CN112024771B - 一种铜材调直截断装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铜材调直截断装置，依次包括拉拔组件、拉直组件、压直组件、截断组件、冲击机、传输架、定长组件；截断组件包括轨道板、滑板、截断台、截断刀、缓冲板、缓冲弹簧、避震器、固定架、复位弹簧，复位弹簧一端固定在固定架上、另一端固定在滑板上；定长组件包括导向块、定长挡板、行程开关，定长挡板可转动式固定在行程开关上，行程开关与冲击机的控制器相连。本发明利用拉拔组件、拉直组件、压直组件的配合对铜材进行充分调直，通过截断组件和定长组件对铜材进行定长截断，利用滑板和复位弹簧的配合，无需停机即可使截断过程中铜材与截断刀和截断台之间处于相对静止状态，保证断口的平整性和铜材长度的一致性，大大提高了生产效率。

Description

一种铜材调直截断装置

技术领域

本发明涉及铜加工领域，尤其是指一种铜材调直截断装置。

背景技术

在铜生产领域，往往将铜熔炼成铜杆/铜排，交由下游企业进行下一步加工。在铜杆/铜排生产时，一般采用连铸法，而连铸法生产出的铜杆/铜排往往呈不规则的弯曲状，这使得初生产的铜杆/铜排需要进行调直处理，并且在调直后的安装定长进行连续截断，以统一出厂尺寸。

现有的铜材截断装置在截断时，由于铜材在不断移动，而截断刀在截断时需要一定的时间，这种铜材和截断刀之间的相对移动会导致断口变形，不仅截断后的铜材长短不一、断口不齐，甚至发生无法截断的现象。

为防止断口变形，往往需要在截断时停下铜材的进给，如CN201910125452.5公开的一种铜排全自动拉拔镀锡生产线及方法，该生产线包括依次设置的铜排支架、机架，机架上具有输送辊道，输送辊道上依次设有拉拔模具、自动镀锡装置、下料段，拉拔模具和自动镀锡装置之间设有铜排定尺装置，拉拔模具和定尺装置之间依次设置拉拔锯、拉拔机械手；该方案的定尺锯切过程为：铜排经输送辊道运至定尺装置，总控装置启动定尺装置，定尺装置在驱动马达的带动下在齿条上移动，测距仪测量铜排长度，定尺装置移动至预设铜排长度的位置停止，升降气缸将定尺挡板落下，输送辊道将铜排向前送至顶住定尺挡板后停止，随后定尺锯启动，将铜排锯断后停止。这种停顿大大降低了截断效率，并且调直过程中的截断会使铜材表面产生肉眼可见的分界线，使产品品质下降；另一方面，频繁启停设备也会大大降低设备的使用寿命。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明目的在于提供一种铜材调直截断装置，在调直的同时进行截断，无需停机即可使截断过程中铜材与截断刀和截断台之间处于相对静止状态，保证断口的平整性，提高生产效率。为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：

（二）技术方案

一种铜材调直截断装置，依次包括拉拔组件、拉直组件、压直组件、截断组件、冲击机、传输架、定长组件；

所述拉拔组件包括拉拔模和喷管，所述喷管呈环形并设在所述拉拔模一侧，其内圈设有若干喷孔；

所述拉直组件包括第一滚轮和第二滚轮，二者旋转方向相反；

所述压直组件包括辊架和固定在其上的若干组压辊，所述每组压辊由上下分布的第一压辊和第二压辊组成，所述第一压辊和第二压辊旋转方向相反；

所述截断组件包括轨道板、滑板、截断台、截断刀、缓冲板、缓冲弹簧、避震器、固定架、复位弹簧，所述滑板可滑动式置于所述轨道板上，所述截断台设于所述滑板顶部，该截断台上设有截断孔，所述截断刀紧贴所述截断孔置于所述截断台一侧，该截断刀顶部设有缓冲板，所述缓冲板底部一侧与所述滑板通过两缓冲弹簧相连，所述缓冲弹簧中穿设有避震器，所述避震器底部固定在所述滑板上，所述固定架设于所述轨道板一端，所述复位弹簧一端固定在该固定架上、另一端固定在所述滑板上；

所述冲击机的伸缩轴置于所述缓冲板上方；

所述传输架包括若干个可旋转式固定在传输支架上的传输辊；

所述定长组件包括导向块、定长挡板、行程开关，所述导向块固定在所述传输支架上并且顶面为倾斜状，该导向块末端开有一让位槽，所述定长挡板可转动式固定在所述行程开关上，该定长挡板位于所述让位槽内并且其顶部高于所述导向块，所述行程开关与所述冲击机的控制器相连。

进一步，所述截断组件和所述传输架之间设有导向板。

进一步，所述避震器为气压式避震器，并且其长度小于所述缓冲弹簧。

进一步，所述轨道板靠近所述固定架的一端设有支撑座，该支撑座上设有与所述截断孔形状大小相同的通孔。

进一步，所述轨道板和所述滑板之间通过梯形槽配合。

进一步，所述截断刀通过梯形槽可滑动式嵌于所述截断台内。

进一步，所述截断刀底部开有与所述截断孔上半部分形状大小相同的限位槽。

进一步，所述拉拔组件还包括冷却液槽、模具架和循环泵，所述模具架固定在所述冷却液槽上，所述拉拔模可拆卸式固定在所述模具架上，所述循环泵置于所述冷却液槽中并与所述喷管相连，所述冷却液槽在所述拉拔模下方和所述循环泵之间设有滤网，所述冷却液槽在所述铜材进料的一侧设有清洁海绵。

进一步，所述第一滚轮和第二滚轮上设有相互啮合的底板齿轮，所述第二滚轮固定在第一齿轮箱上的输出轴上，该第一齿轮箱的输入轴通过皮带轮与第一电机相连，所述第一滚轮可转动式固定在所述第二滚轮一侧，所述第二滚轮最低点低于所述第一滚轮。

进一步，所述压直组件还包括压板、第一滑块、第二滑块、第一调节螺杆、万向联轴器、第二齿轮箱、第二电机，所述第一滑块和第二滑块可滑动式固定在所述辊架上，所述压板固定在所述辊架顶部，所述第一调节螺杆上端通过螺纹与所述压板配合、底部可转动式固定在所述第一滑块上，所述第一压辊和第二压辊分别固定在所述第一滑块和第二滑块上，并且所述第一压辊和第二压辊的一端均通过所述万向联轴器与所述第二齿轮箱的输出轴相连，所述第二电机与所述第二齿轮箱的输入轴相连。

（三）有益效果

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：

1、利用拉拔组件、拉直组件、压直组件的配合将变形的铜材进行充分调直，保证了铜材的调直效果；

2、通过截断组件对调直完的铜材进行截断，利用滑板和复位弹簧的配合，无需停机，在调直的同时即可使截断过程中铜材与截断刀和截断台之间处于相对静止状态，保证断口的平整性和铜材长度的一致性，大大提高了生产效率；

3、截断刀顶部设置缓冲板，缓冲板通过缓冲弹簧与滑板相连，防止截断刀撞击滑板而发出噪音甚至影响设备使用寿命，并且使截断刀在截断后迅速抬起，避免影响铜材的进给，提高生产效率；

4、缓冲弹簧内设有避震器，提高缓冲效果，避震器长度较短，可避免在截断过程中对截断刀产生阻力而影响截断效果；

5、轨道板上设置有定位挡板，使滑板在截断后复位到初始位置，保证下一次定长的精确性；

6、通过设置定长挡板和行程开关，在铜材长度达到定长时控制冲击机下压缓冲板和截断刀，对铜材进行截断，而不影响铜材进给，保证生产的高效性；

7、轨道板上设有支撑座，在铜材截断时对其进行支撑，防止铜材因力矩不平衡而翘起，影响断口质量和调直效果；

8、传输架和截断组件之间设有弧形的导向板，将截断后的下一截铜材引导至传输辊上，防止铜材因断口而卡住或者对传输辊造成损伤；

9、拉拔组件设有喷管和循环泵，且喷管呈环形，可在拉拔时对铜材进行充分冷却，并冲走碎屑，提高拉拔效果；

10、压辊通过万向联轴器与齿轮箱相连，可使压辊在不同高度时都具备动力，无需对齿轮箱部分进行调整，方便操作；

11、各旋转机构均采用齿轮箱进行传动，保证了速度的一致性，同时通过减速齿轮组的配合提高输出力矩，增加调直力度，提高调直效果。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是拉拔组件2的结构示意图；

图3是拉直组件3的结构示意图；

图4是压直组件4的侧视图；

图5是压直组件4的正视图；

图6是截断组件6的结构示意图；

图7是截断组件6的侧视图；

图8是传输架7和定长组件8的结构示意图。

附图标号说明：

1、放料盘；	2、拉拔组件；
		201、冷却液槽；	202、模具架；
203、拉拔模；	204、喷管；
		205、循环泵；	206、滤网；
207、清洁海绵；	3、拉直组件；
		301、第一滚轮；	302、第二滚轮；
303、第一齿轮箱；	304、第一电机；
		305、皮带轮；	306、底板齿轮；
4、压直组件；	401、辊架；
		402、压板；	403、第一滑块；
404、第二滑块	405、第一压辊；
		406、第二压辊；	407、第一调节螺杆；
408、万向联轴器；	409、第二齿轮箱；
		410、第二电机；	5、冲击机；
6、截断组件；	601、轨道板；
		602、滑板；	603、截断台；
6031、截断孔；	604、截断刀；
		6041、限位槽；	605、缓冲板；
606、缓冲弹簧；	607、避震器；
		608、固定架；	609、复位弹簧；
610、支撑座；	611、定位挡板；
		7、传输架；	701、传输支架；
702、传输辊；	703、导向板；
		8、定长组件；	801、导向块；
802、让位槽；	803、定长挡板；
		804、行程开关；	9、铜材。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。

请参阅图1至图8所示，一种铜材调直截断装置，依次包括放料盘1、拉拔组件2、拉直组件3、压直组件4、截断组件6、冲击机5、传输架7、定长组件8；

如图2，所述拉拔组件2包括冷却液槽201、模具架202、拉拔模203、喷管204、循环泵205，所述模具架202固定在所述冷却液槽201上，所述拉拔模203可拆卸式固定在所述模具架202上，所述喷管204呈环形并设在所述拉拔模203一侧，其内圈设有若干喷孔，所述循环泵205置于所述冷却液槽201中并与所述喷管204相连；拉拔过程中，循环泵205不断将冷却液从冷却液槽201中抽出并通过喷管204喷淋在铜材9上，防止铜材9在拉拔过程中温度过高，且喷管204呈环形，可将冷却液从各个角度喷淋至铜材9上，使其充分冷却。

为防止拉拔过程中产生的铜屑造成循环泵205堵塞，所述冷却液槽201在所述拉拔模203下方和所述循环泵205之间设有滤网206。

由于铜材9经连铸后处于高温状态，其在收至放料盘1上时表面会吸附污渍，需要专门清除以避免在拉拔时对铜材9表面造成划伤，因此所述冷却液槽201在所述铜材9进料的一侧设有清洁海绵207，铜材9穿过该清洁海绵207后再由拉拔模203进行拉拔调直。

如图3，所述拉直组件3包括第一滚轮301和第二滚轮302，所述第一滚轮301和第二滚轮302上设有相互啮合的底板齿轮306，所述第二滚轮302固定在第一齿轮箱303上的输出轴上，该第一齿轮箱303的输入轴通过皮带轮305与第一电机304相连，所述第一滚轮301可转动式固定在所述第二滚轮302一侧，第一电机304通过第一齿轮箱303带动第二滚轮302旋转，第二滚轮302通过底板齿轮306使第一滚轮301反向转动，二者配合对铜材9进行拉直。

为使铜材9分别缠绕在第一滚轮301和第二滚轮302上，所述第二滚轮302最低点低于所述第一滚轮301，防止第一滚轮301对铜材9造成干扰。

为增加第一滚轮301和第二滚轮302的使用寿命并避免成本过高，第一滚轮301和第二滚轮302采用表面镀钨的H13制成。

如图4和图5，所述压直组件4包括辊架401、压板402、若干组压辊、第一滑块403、第二滑块404、第一调节螺杆407、万向联轴器408、第二齿轮箱409、第二电机410，若干组压辊固定在辊架401上，所述每组压辊由上下分布的第一压辊405和第二压辊406组成，所述第一滑块403和第二滑块404可滑动式固定在所述辊架401上，所述压板402固定在所述辊架401顶部，所述第一调节螺杆407上端通过螺纹与所述压板402配合、底部可转动式固定在所述第一滑块403上，所述第一压辊405和第二压辊406分别固定在所述第一滑块403和第二滑块404上，并且所述第一压辊405和第二压辊406的一端均通过所述万向联轴器408与所述第二齿轮箱409的输出轴相连，使第一压辊405在不同高度时始终维持动力，无需对第二齿轮箱409做调整；所述第二电机410与所述第二齿轮箱409的输入轴相连所述第一压辊405和第二压辊406旋转方向相反，以使铜材9前进；使用时，先通过第一调节螺杆407将第一滑块403抬起，使第一压辊405和第二压辊406之间的距离增大，随后将铜材9穿过第一压辊405和第二压辊406之间，最后通过第一调节螺杆407将第一滑块403下压，使第一压辊405和第二压辊406压紧铜材9，对其进行压直。

为提高耐磨性并保证具有足够的摩擦系数，第一压辊405和第二压辊406均由聚氨酯弹性体制成。

为在保证拉直效果的同时尽量减小占地面积，所述压辊为三组。

如图6，所述截断组件6包括轨道板601、滑板602、截断台603、截断刀604、缓冲板605、缓冲弹簧606、避震器607、固定架608、复位弹簧609，所述滑块可滑动式置于所述轨道板601上，所述截断台603设于所述滑板602顶部，该截断台603上设有截断孔6031，所述截断刀604紧贴所述截断孔6031置于所述截断台603一侧，该截断刀604顶部设有缓冲板605，所述缓冲板605底部一侧与所述滑板602通过两缓冲弹簧606相连，所述缓冲弹簧606中穿设有避震器607，所述避震器607底部固定在所述滑板602上，所述固定架608设于所述轨道板601一端，所述复位弹簧609一端固定在该固定架608上、另一端固定在所述滑板602上。

所述冲击机5的伸缩轴置于所述缓冲板605上方，以在启动时将其压下，从而使截断刀604对穿过截断孔6031的铜材9进行截断。

为防止截断时铜材9另一端翘起，保证截断效果，所述轨道板601靠近所述固定架608的一端设有支撑座610，该支撑座610上设有与所述截断孔6031形状大小相同的通孔；截断时铜材9由该支撑座610和截断台603共同支撑，不会因力矩不平衡而翘起，保证断口平整。

由于截断时下压力较大，为防止滑板602在反作用力的作用下脱离轨道板601，所述轨道板601和所述滑板602之间通过梯形槽配合。

同样的，为保证截断刀604始终贴合在截断台603一侧，所述截断刀604通过梯形槽可滑动式嵌于所述截断台603内。

为防止铜材9在截断时发生位移而使断口歪斜，所述截断刀604底部开有与所述截断孔6031上半部分形状大小相同的限位槽6041。

为保证避震器607的耐用性，其选用气压式避震器；同时为减轻避震器607负担，其长度小于所述缓冲弹簧606，使缓冲板605先由缓冲弹簧606卸力后再由避震器607进行减速缓冲，即提高了缓冲效果，又延长了避震器607使用寿命；另一方面，为避免避震器607在截断过程中对缓冲板605进行缓冲而导致截断力不足，使截断效果不佳，避震器607顶部与缓冲板605底部之间的距离应大于限位槽6041顶部与截断孔6031底部之间的距离，即在截断刀604截断铜材9前，缓冲板605不会与避震器607接触。

为保证滑板602再每次截断后回复到初始位置，保证截断长度的一致性，轨道板601上设置有一定位挡板611，该定位挡板611设于滑板602和支撑座610之间的轨道板601顶部，并且保证当滑板602紧靠该定位挡板611时复位弹簧609仍处于拉伸状态。

如图8，所述传输架7包括传输支架701和若干个传输辊702，所述传输辊702两端固定在轴承上，轴承固定在轴承座中，轴承座固定在传输支架701，使传输辊702可自由转动；所述定长组件8包括导向块801、定长挡板803、行程开关804，所述导向块801固定在所述传输支架701上并且顶面为倾斜状，该导向块801末端开有一让位槽802，所述定长挡板803可转动式固定在所述行程开关804上，该定长挡板803位于所述让位槽802内并且其顶部高于所述导向块801；所述行程开关804与所述冲击机5的控制器相连，以在被铜材9触发时启动冲击机5，使截断刀604下移，对铜材9进行截断。

由于铜材9被截断后存在断口，为防止该断口在运输过程中顶住传输辊702而导致无法继续前行并划伤传输辊704，所述截断组件6和所述传输架7之间设有导向板703，该导向板703呈弧形，其靠近所述截断组件6一侧较低、另一侧与所述传输辊702顶部相平齐。

本发明的原理是：

将绕有铜材9的放料盘1放置在可转动的放料架上，使铜材9依次穿过清洁海绵207和拉拔模203，然后将铜材9以图1中的方式交替绕过第二滚轮302和第一滚轮301，随后令铜材9穿过第一压辊405和第二压辊406之间，再依次穿过支撑座610和截断孔6031，最后置于传输架7上；

调直原理：拉拔组件2中，拉拔模203将铜材9的扭转弯曲进行调直，第一滚轮301和第二滚轮302将铜材9进行一定程度的拉伸，使其增加机械性能；第一压辊405和第二压辊406将铜材9调整为直线状，实现调直；

由于第一压辊405和第二压辊406采用聚氨酯柔性体制成，其压紧铜材9使铜材9在被压直的同时产生向前的行进力，同时铜材9紧紧缠绕在第一滚轮301和第二滚轮302上，在被拉伸的同时依靠产生的摩擦力前进，使铜材9在拉拔模203处产生拉力作用，起到拉直效果。

定长原理：当铜材9末端经过导向块801的引导而与定长挡板803接触时，定长挡板803在推力的作用下转动，从而触发行程开关804，使冲击机5作动，对铜材9进行截断；由于定长挡板803受力转动后不再阻挡铜材9，因此其不会使铜材9的进给速度发生改变，保证了生产效率。

截断原理：冲击机5接收到行程开关804的信号后，其输出轴下压，使截断刀604紧贴截断台603下移，对铜材9进行截断；当截断刀604与铜材9接触时，二者产生摩擦力使滑板602在轨道板601上滑动，从而使截断台603、截断刀604和铜材9同步运动，保证三者的相对静止，使铜材9断口平整；缓冲板605下压时先由缓冲弹簧606进行缓冲，当缓冲板605移动至截断完成后，其与避震器607接触，在缓冲弹簧606和避震器607的共同作用下减速，防止截断刀604底部与轨道板602接触碰撞，避免发出噪音和影响设备使用寿命；当缓冲板605下降速度为零后，其在在缓冲弹簧606和避震器607的回弹力的共同作用下抬升，使截断刀604离开截断孔6031，以便铜材9继续穿过；截断后，由于截断刀604抬起，其与铜材9之间失去摩擦力，使滑板602在复位弹簧609的作用下移动到初始位置，以便进行下一次截断。

本发明所针对的铜材9可以是铜杆，也可以是铜排，对各种截面形状的铜材，只需根据情况更换截断刀和截断台即可，附图中的圆孔并不对截断刀和截断台的形状做具体限定。

本发明的设计要点在于利用拉拔组件、拉直组件、压直组件的配合将变形的铜材进行充分调直，并通过截断组件和定长组件对调直完的铜材进行定长截断，利用滑板和复位弹簧的配合，无需停机即可使截断过程中铜材与截断刀和截断台之间处于相对静止状态，保证断口的平整性和铜材长度的一致性，大大提高了生产效率。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种铜材调直截断装置，其特征在于：依次包括拉拔组件（2）、拉直组件（3）、压直组件（4）、截断组件（6）、冲击机（5）、传输架（7）、定长组件（8）；

所述拉拔组件（2）包括拉拔模（203）和喷管（204），所述喷管（204）呈环形并设在所述拉拔模（203）一侧，其内圈设有若干喷孔；

所述拉直组件（3）包括第一滚轮（301）和第二滚轮（302），二者旋转方向相反；

所述压直组件（4）包括辊架（401）和固定在其上的若干组压辊，所述每组压辊由上下分布的第一压辊（405）和第二压辊（406）组成，所述第一压辊（405）和第二压辊（406）旋转方向相反；

所述截断组件（6）包括轨道板（601）、滑板（602）、截断台（603）、截断刀（604）、缓冲板（605）、缓冲弹簧（606）、避震器（607）、固定架（608）、复位弹簧（609），所述滑板（602）可滑动式置于所述轨道板（601）上，所述截断台（603）设于所述滑板（602）顶部，该截断台（603）上设有截断孔（6031），所述截断刀（604）紧贴所述截断孔（6031）置于所述截断台（603）一侧，所述截断刀（604）通过梯形槽可滑动式嵌于所述截断台（603）内，所述截断刀（604）底部开有与所述截断孔（6031）上半部分形状大小相同的限位槽（6041），该截断刀（604）顶部设有缓冲板（605），所述缓冲板（605）底部一侧与所述滑板（602）通过两缓冲弹簧（606）相连，所述缓冲弹簧（606）中穿设有避震器（607），所述避震器（607）底部固定在所述滑板（602）上，所述固定架（608）设于所述轨道板（601）一端，所述复位弹簧（609）一端固定在该固定架（608）上、另一端固定在所述滑板（602）上；

所述冲击机（5）的伸缩轴置于所述缓冲板（605）上方；

所述传输架（7）包括若干个可旋转式固定在传输支架（701）上的传输辊（702）；

所述定长组件（8）包括导向块（801）、定长挡板（803）、行程开关（804），所述导向块（801）固定在所述传输支架（701）上并且顶面为倾斜状，该导向块（801）末端开有一让位槽（802），所述定长挡板（803）可转动式固定在所述行程开关（804）上，该定长挡板（803）位于所述让位槽（802）内并且其顶部高于所述导向块（801），所述行程开关（804）与所述冲击机（5）的控制器相连。

2.根据权利要求1所述一种铜材调直截断装置，其特征在于：所述截断组件（6）和所述传输架（7）之间设有导向板（703）。

3.根据权利要求1所述一种铜材调直截断装置，其特征在于：所述避震器（607）为气压式避震器，并且其长度小于所述缓冲弹簧（606）。

4.根据权利要求1所述一种铜材调直截断装置，其特征在于：所述轨道板（601）靠近所述固定架（608）的一端设有支撑座（610），该支撑座（610）上设有与所述截断孔（6031）形状大小相同的通孔。

5.根据权利要求1所述一种铜材调直截断装置，其特征在于：所述轨道板（601）和所述滑板（602）之间通过梯形槽配合。

6.根据权利要求1所述一种铜材调直截断装置，其特征在于：所述拉拔组件（2）还包括冷却液槽（201）、模具架（202）和循环泵（205），所述模具架（202）固定在所述冷却液槽（201）上，所述拉拔模（203）可拆卸式固定在所述模具架（202）上，所述循环泵（205）置于所述冷却液槽（201）中并与所述喷管（204）相连，所述冷却液槽（201）在所述拉拔模（203）下方和所述循环泵（205）之间设有滤网（206），所述冷却液槽（201）在所述铜材（9）进料的一侧设有清洁海绵（207）。

7.根据权利要求1所述一种铜材调直截断装置，其特征在于：所述第一滚轮（301）和第二滚轮（302）上设有相互啮合的底板齿轮（306），所述第二滚轮（302）固定在第一齿轮箱（303）上的输出轴上，该第一齿轮箱（303）的输入轴通过皮带轮（305）与第一电机（304）相连，所述第一滚轮（301）可转动式固定在所述第二滚轮（302）一侧，所述第二滚轮（302）最低点低于所述第一滚轮（301）最低点。

8.根据权利要求1所述一种铜材调直截断装置，其特征在于：所述压直组件（4）还包括压板（402）、第一滑块（403）、第二滑块（404）、第一调节螺杆（407）、万向联轴器（408）、第二齿轮箱（409）、第二电机（410），所述第一滑块（403）和第二滑块（404）可滑动式固定在所述辊架（401）上，所述压板（402）固定在所述辊架（401）顶部，所述第一调节螺杆（407）上端通过螺纹与所述压板（402）配合、底部可转动式固定在所述第一滑块（403）上，所述第一压辊（405）和第二压辊（406）分别固定在所述第一滑块（403）和第二滑块（404）上，并且所述第一压辊（405）和第二压辊（406）的一端均通过所述万向联轴器（408）与所述第二齿轮箱（409）的输出轴相连，所述第二电机（410）与所述第二齿轮箱（409）的输入轴相连。

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