CN112024168B - 一种用于钢结构骨架防锈的喷漆设备 - Google Patents

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    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00Spray booths
    • B05B16/20Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations

Abstract

本发明涉及建材加工设备技术领域,具体为一种用于钢结构骨架防锈的喷漆设备,所述壳体的上表面滑动连接有集流板,所述壳体的中间位置处贯穿连接有管道,所述壳体的内表面两侧中间位置处固定连接有连接座。当气体撞击到钢结构骨架上之后,会有一定量的气体反弹回来,由于钢结构骨架的表面是不平整的,所以反弹回来的气体的量也就不同,当集流板在壳体的内部向下滑动的时候,通过推杆上的调节杆推动推块在滑座的内部滑动,从而调节限流板来控制油漆通过管道内部的量,以此来根据钢结构骨架表面平整度不同的情况来调节油漆喷涂的量,达到了使油漆在钢结构骨架表面喷涂的更加均匀的同时,节省油漆的使用量的效果。

Description

一种用于钢结构骨架防锈的喷漆设备
技术领域
本发明涉及建材加工设备技术领域,具体为一种用于钢结构骨架防锈的喷漆设备。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域,钢结构容易锈蚀,一般钢结构上都会通过喷漆设备在钢结构上喷上防锈漆来保证钢结构的使用安全。
但是,现有的喷漆设备在对钢结构喷漆的时候,往往会出现在钢结构表面喷漆喷涂的不均匀,造成钢结构表面的高低不平,影响钢结构的组装和稳定性,因此,本领域技术人员提供了用于钢结构骨架防锈的喷漆设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种用于钢结构骨架防锈的喷漆设备,由以下具体技术手段所达成:
一种用于钢结构骨架防锈的喷漆设备,包括壳体,所述壳体的上表面滑动连接有集流板,所述壳体的中间位置处贯穿连接有管道,所述壳体的内表面两侧中间位置处固定连接有连接座,所述壳体的内部顶端固定连接有固定框,所述连接座的左侧固定连接有滑轨,所述壳体的内部底端且位于连接座的下方固定连接有固定板所述壳体的内部底端且位于固定板的上方固定连接有限位杆。
所述固定框的内部滑动连接有连接杆,所述连接杆的上表面通过连接弹簧与固定框的内表面弹性连接,所述滑轨的内部滑动连接有推杆,所述推杆的顶端与集流板的下表面固定连接,所述推杆的底端转动连接有连杆,所述推杆的右侧固定连接有调节杆,所述管道的外表面中间位置处固定连接有滑座,所述滑座的内部滑动连接有推块,所述推块的左侧固定连接有固定杆,所述推块的右侧底端通过限位弹簧与滑座的内表面弹性连接,所述固定杆的另一端固定连接有限流板,所述限位杆的外表面环绕有支撑弹簧,所述限位杆的外表面左端滑动连接有滑套,所述滑套的顶端转动连接有连杆,所述固定板的下表面活动连接有气囊。
作为优化,所述连接杆的另一端与集流板的下表面固定连接,所述连接杆的形状为L形。
作为优化,所述固定框的数量为四个,所述固定框位于壳体的内表面顶端。
作为优化,所述调节杆的尺寸与推块的尺寸相适配,所述调节杆与推块滑动连接。
作为优化,所述滑座的数量为两个,所述滑座以管道为对称轴左右对称设置在管道的外表面的两侧。
作为优化,所述支撑弹簧的一端与滑套的右侧固定连接,所述支撑弹簧的另一端与限位杆的外表面固定连接。
作为优化,正常状态下,连接弹簧为压缩状态。
作为优化,所述滑套与固定板滑动连接,所述滑套的底端在壳体的内表面上滑动。
本发明具备以下有益效果:
1、该用于钢结构骨架防锈的喷漆设备,当气体撞击到钢结构骨架上之后,会有一定量的气体反弹回来,由于钢结构骨架的表面是不平整的,所以反弹回来的气体的量也就不同,当集流板在壳体的内部向下滑动的时候,通过推杆上的调节杆推动推块在滑座的内部滑动,从而通过固定杆来调节限流板在管道内部的位置,来控制油漆通过管道内部的量,以此来根据钢结构骨架表面平整度不同的情况来调节油漆喷涂的量,达到了使油漆在钢结构骨架表面喷涂的更加均匀的同时,节省油漆的使用量的效果。
2、该用于钢结构骨架防锈的喷漆设备,通过当推杆受到推力在滑轨的内部向下滑动的时候,通过连杆推动滑套在限位杆的外表面滑动,气囊受力压缩的时候将内部的气体向外排出,然后气体经过管道输送到壳体的上表面对喷涂的油漆进行吹干,使油漆在喷涂之后能够更快的凝固,方便钢结构骨架在喷涂油漆之后进行下一步的操作,并且减轻了工作人员的劳动强度,同时也避免了油漆未干被误碰导致油漆从钢结构骨架上脱落,造成二次返工的不必要的劳动量。
附图说明
图1为本发明壳体结构的主视剖面图;
图2为本发明固定框结构的局部剖面图;
图3为本发明滑轨结构的局部剖面图;
图4为本发明滑座结构的局部剖面图;
图5为本发明气囊结构的局部剖面图。
图中:1、集流板;2、固定框;3、壳体;4、连接座;5、气囊;6、推块;7、限流板;8、管道;9、连接弹簧;10、连接杆;11、推杆;12、滑轨;13、连杆;14、调节杆;15、固定杆;16、限位弹簧;17、滑座;18、滑套;19、支撑弹簧;20、限位杆;21、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,一种用于钢结构骨架防锈的喷漆设备,包括壳体3,壳体3的上表面滑动连接有集流板1,壳体3的中间位置处贯穿连接有管道8,壳体3的内表面两侧中间位置处固定连接有连接座4,壳体3的内部顶端固定连接有固定框2,固定框2的数量为四个,固定框2位于壳体3的内表面顶端,连接座4的左侧固定连接有滑轨12。
壳体3的内部底端且位于连接座4的下方固定连接有固定板21壳体3的内部底端且位于固定板21的上方固定连接有限位杆20,固定框2的内部滑动连接有连接杆10,连接杆10的另一端与集流板1的下表面固定连接,连接杆10的形状为L形,连接杆10的上表面通过连接弹簧9与固定框2的内表面弹性连接,滑轨12的内部滑动连接有推杆11。
推杆11的顶端与集流板1的下表面固定连接,推杆11的底端转动连接有连杆13,推杆11的右侧固定连接有调节杆14,调节杆14的尺寸与推块6的尺寸相适配,调节杆14与推块6滑动连接,管道8的外表面中间位置处固定连接有滑座17,滑座17的数量为两个。
滑座17以管道8为对称轴左右对称设置在管道8的外表面的两侧,滑座17的内部滑动连接有推块6,推块6的左侧固定连接有固定杆15,推块6的右侧底端通过限位弹簧16与滑座17的内表面弹性连接,固定杆15的另一端固定连接有限流板7,限位杆20的外表面环绕有支撑弹簧19,支撑弹簧19的一端与滑套18的右侧固定连接,支撑弹簧19的另一端与限位杆20的外表面固定连接,限位杆20的外表面左端滑动连接有滑套18,滑套18的顶端转动连接有连杆13,固定板21的下表面活动连接有气囊5。
当油漆通过管道8向外喷出的时候,高速移动的油漆会带动周边的气体流速加快,当加快流速的气体撞击到钢结构骨架上之后,会有一定量的气体反弹回来,由于钢结构骨架的表面是不平整的,所以反弹回来的气体的量也就不同,不同量的气体反弹回来撞击到集流板1上之后,对集流板1产生的冲击力不同,所以集流板1在壳体3的内部下滑的高度也就不同,当集流板1在壳体3的内部向下滑动的时候,通过推杆11上的调节杆14推动推块6在滑座17的内部滑动,从而通过固定杆15来调节限流板7在管道8内部的位置,来控制油漆通过管道8内部的量,以此来根据钢结构骨架表面平整度不同的情况来调节油漆喷涂的量,达到了使油漆在钢结构骨架表面喷涂的更加均匀的同时,节省油漆的使用量的效果。
当推杆11受到推力在滑轨12的内部向下滑动的时候,通过连杆13推动滑套18在限位杆20的外表面滑动,气囊5受力压缩的时候将内部的气体向外排出,然后气体经过管道输送到壳体3的上表面对喷涂的油漆进行吹干,使油漆在喷涂之后能够更快的凝固,方便钢结构骨架在喷涂油漆之后进行下一步的操作,并且减轻了工作人员的劳动强度,同时也避免了油漆未干被误碰导致油漆从钢结构骨架上脱落,造成二次返工的不必要的劳动量。
在使用时,在使用设备对钢结构骨架进行防锈喷漆的时候,开启设备驱动源之后,设备将防锈漆抽进设备然后经过管道8喷出对钢结构骨架进行喷漆,当油漆经过设备从管道8喷出的时候,油漆推动设备和管道8内部的空气喷出,喷出的空气将管道内壁积累的灰尘冲刷干净,防止灰尘和油漆混合在一起影响油漆的防锈效果,同时当油漆通过管道8向外喷出的时候,高速移动的油漆会带动周边的气体流速加快,当加快流速的气体撞击到钢结构骨架上之后,会有一定量的气体反弹回来,由于钢结构骨架的表面是不平整的,所以反弹回来的气体的量也就不同,不同量的气体反弹回来撞击到集流板1上之后,对集流板1产生的冲击力不同,所以集流板1在壳体3的内部下滑的高度也就不同,当集流板1在壳体3的内部向下滑动的时候,通过推杆11上的调节杆14推动推块6在滑座17的内部滑动,从而通过固定杆15来调节限流板7在管道8内部的位置,来控制油漆通过管道8内部的量,以此来根据钢结构骨架表面平整度不同的情况来调节油漆喷涂的量,达到了使油漆在钢结构骨架表面喷涂的更加均匀的同时,节省油漆的使用量的效果。
同时当推杆11受到推力在滑轨12的内部向下滑动的时候,通过连杆13推动滑套18在限位杆20的外表面滑动,当滑套18滑动的时候,对气囊5产生压力,气囊5受力压缩的时候将内部的气体向外排出,然后气体经过管道输送到壳体3的上表面对喷涂的油漆进行吹干,使油漆在喷涂之后能够更快的凝固,方便钢结构骨架在喷涂油漆之后进行下一步的操作,并且减轻了工作人员的劳动强度,同时也避免了油漆未干被误碰导致油漆从钢结构骨架上脱落,造成二次返工的不必要的劳动量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种用于钢结构骨架防锈的喷漆设备,包括壳体(3),其特征在于:所述壳体(3)的上表面滑动连接有集流板(1),所述壳体(3)的中间位置处贯穿连接有管道(8),所述壳体(3)的内表面两侧中间位置处固定连接有连接座(4),所述壳体(3)的内部顶端固定连接有固定框(2),所述连接座(4)的左侧固定连接有滑轨(12),所述壳体(3)的内部底端且位于连接座(4)的下方固定连接有固定板(21)所述壳体(3)的内部底端且位于固定板(21)的上方固定连接有限位杆(20);
所述固定框(2)的内部滑动连接有连接杆(10),所述连接杆(10)的上表面通过连接弹簧(9)与固定框(2)的内表面弹性连接,所述滑轨(12)的内部滑动连接有推杆(11),所述推杆(11)的顶端与集流板(1)的下表面固定连接,所述推杆(11)的底端转动连接有连杆(13),所述推杆(11)的右侧固定连接有调节杆(14),所述管道(8)的外表面中间位置处固定连接有滑座(17),所述滑座(17)的内部滑动连接有推块(6),所述推块(6)的左侧固定连接有固定杆(15),所述推块(6)的右侧底端通过限位弹簧(16)与滑座(17)的内表面弹性连接,所述固定杆(15)的另一端固定连接有限流板(7),所述限位杆(20)的外表面环绕有支撑弹簧(19),所述限位杆(20)的外表面左端滑动连接有滑套(18),所述滑套(18)的顶端转动连接有连杆(13),所述固定板(21)的下表面活动连接有气囊(5),所述连接杆(10)的另一端与集流板(1)的下表面固定连接,所述连接杆(10)的形状为L形,所述固定框(2)的数量为四个,所述固定框(2)位于壳体(3)的内表面顶端,所述调节杆(14)的尺寸与推块(6)的尺寸相适配,所述调节杆(14)与推块(6)滑动连接,所述滑座(17)的数量为两个,所述滑座(17)以管道(8)为对称轴左右对称设置在管道(8)的外表面的两侧,所述支撑弹簧(19)的一端与滑套(18)的右侧固定连接,所述支撑弹簧(19)的另一端与限位杆(20)的外表面固定连接。
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Assignee: Binzhou Kaishuo machining Co.,Ltd.

Assignor: Shandong Shunxing Machinery Equipment Co.,Ltd.

Contract record no.: X2021980010120

Denomination of invention: A painting equipment for rust prevention of steel structure framework

Granted publication date: 20210716

License type: Common License

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