CN112023793A - 一种茶油加工用搅拌设备 - Google Patents

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雷达永
吴晓运
彭非
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/50—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with a receptacle submitted to a combination of movements, i.e. at least one vibratory or oscillatory movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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Abstract

本发明公开了一种茶油加工用搅拌设备，底座上表面一端设置有背板，直流减速电机安装在背板的外侧，直流减速电机的输出轴与箍筒一侧相连，箍筒另一侧设置有横轴，横轴远离箍筒一端与支撑柱相连，箍筒与搅拌筒相连，搅拌筒的顶端设置有搅拌电机及进出料口，搅拌电机与搅拌器相连，搅拌筒外部位于箍筒的上端和下端均设置有限位环、且两个限位环分别与箍筒的上端和下端相接，该发明结构合理，通过将搅拌筒通过箍筒与直流减速电机相连，实现搅拌筒内部通过搅拌器搅拌的同时，还实现本身的自转，即搅拌筒的内部的茶油，在搅拌的同时还实现内部翻滚，大大提高了搅拌效果，从而降低了搅拌时间，进而提高生产效率。

Description

一种茶油加工用搅拌设备
技术领域
本发明涉及茶油搅拌设备技术领域，具体为一种茶油加工用搅拌设备。
背景技术
传统的茶油搅拌设备大多采用静置式搅拌机，这种搅拌设备搅拌效果较差，所以需要延长搅拌时间，倒置生产效率大大降低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种茶油加工用搅拌设备，通过将搅拌筒通过箍筒与直流减速电机相连，实现搅拌筒内部通过搅拌器搅拌的同时，还实现本身的自转，即搅拌筒的内部的茶油，在搅拌的同时还实现内部翻滚，大大提高了搅拌效果，从而降低了搅拌时间，进而提高生产效率；搅拌筒仅设置一个进出料口，进料和出料均通过进出料口实现，只需保证进出料口能实现密封即可，降低了保养难度；箍筒通过限位环进行固定，保证了搅拌筒翻转时的稳定性；箍筒远离直流减速电机一端通过横轴与支撑柱相连，保证整体的稳定性，解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶油加工用搅拌设备，包括底座、背板、直流减速电机、箍筒、横轴、支撑柱、搅拌筒、搅拌电机、进出料口、搅拌器、阀门及限位环，所述底座上表面一端设置有背板，所述直流减速电机安装在背板的外侧，所述直流减速电机的输出轴与箍筒一侧相连，所述箍筒另一侧设置有横轴，所述横轴远离箍筒一端与支撑柱相连，所述支撑柱底端与底座上表面相连，所述箍筒与搅拌筒相连，所述搅拌筒的顶端设置有搅拌电机及进出料口，所述搅拌电机与搅拌器相连，所述搅拌器设置有搅拌筒内，所述进出料口内部设置有阀门，所述搅拌筒外部位于箍筒的上端和下端均设置有限位环、且两个所述限位环分别与箍筒的上端和下端相接。
优选的，所述底座下表面与背板连接处设置有若干个加强板。
优选的，所述箍筒的内径、限位环的内径与搅拌筒的外径一致。
优选的，所述支撑柱顶端开设有通孔，所述支撑柱顶端的通孔内设置有轴承，所述横轴与轴承相连。
优选的，所述搅拌筒设置有筒盖，所述搅拌电机及进出料口均设置于筒盖表面，所述搅拌筒与筒盖配合一端的内部为斜坡面结构。
优选的，所述搅拌器包括主轴、搅拌框及搅拌杆，所述主轴外侧设置有若干个搅拌框，所述搅拌框与主轴之间均匀设置有若干搅拌杆。
优选的，所述限位环通过螺栓固定在搅拌筒外侧表面。
优选的，一种茶油加工用搅拌设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：首先通过直流减速电机带动箍筒转动，使搅拌筒竖直，并将进出料口位于搅拌筒的上方；
步骤二：打开阀门，将茶油通过进出料口导入搅拌筒内，随后在关闭阀门；
步骤三：同时打开直流减速电机和搅拌电机，直流减速电机作来回180°转动，搅拌电机带动搅拌器转动，对内部的茶油进行搅拌；
步骤四：搅拌完成后，使搅拌筒位于倒置状态，进出料口位于下端，打开阀门，完成出油。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）通过将搅拌筒通过箍筒与直流减速电机相连，实现搅拌筒内部通过搅拌器搅拌的同时，还实现本身的自转，即搅拌筒的内部的茶油，在搅拌的同时还实现内部翻滚，大大提高了搅拌效果，从而降低了搅拌时间，进而提高生产效率。
（2）搅拌筒仅设置一个进出料口，进料和出料均通过进出料口实现，只需保证进出料口能实现密封即可，降低了保养难度。
（3）箍筒通过限位环进行固定，保证了搅拌筒翻转时的稳定性。
（4）箍筒远离直流减速电机一端通过横轴与支撑柱相连，保证整体的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明侧视结构示意图。
图3为搅拌器结构示意图。
图4为本发明（搅拌筒倒置状态）结构示意图。
图中：底座1、背板2、直流减速电机3、箍筒4、横轴5、支撑柱6、搅拌筒7、搅拌电机8、进出料口9、搅拌器10、阀门11、限位环12、加强板13、筒盖14、主轴101、搅拌框102、搅拌杆103。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2发明提供一种技术方案：一种茶油加工用搅拌设备，包括底座1、背板2、直流减速电机3、箍筒4、横轴5、支撑柱6、搅拌筒7、搅拌电机8、进出料口9、搅拌器10、阀门11及限位环12，底座1上表面一端设置有背板2，底座1下表面与背板2连接处设置有若干个加强板13，减速电机3安装在背板2的外侧，直流减速电机3的输出轴与箍筒4一侧相连，箍筒4另一侧设置有横轴5，横轴5远离箍筒4一端与支撑柱6相连，支撑柱6底端与底座1上表面相连，支撑柱6顶端开设有通孔，支撑柱6顶端的通孔内设置有轴承，横轴5与轴承相连，筒4与搅拌筒7相连，搅拌筒7的顶端设置有搅拌电机8及进出料口9，搅拌筒7设置有筒盖14，搅拌电机8及进出料口9均设置于筒盖14表面，搅拌筒7与筒盖14配合一端的内部为斜坡面结构，拌电机8与搅拌器10相连，搅拌器10设置有搅拌筒7内，进出料口9内部设置有阀门11，搅拌筒7外部位于箍筒4的上端和下端均设置有限位环12、且两个限位环12分别与箍筒4的上端和下端相接，限位环12通过螺栓固定在搅拌筒7外侧表面，筒4的内径、限位环12的内径与搅拌筒7的外径一致。
如图3示，搅拌器10包括主轴101、搅拌框102及搅拌杆103，主轴101外侧设置有若干个搅拌框102，搅拌框102与主轴101之间均匀设置有若干搅拌杆103。
一种茶油加工用搅拌设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：首先通过直流减速电机3带动箍筒4转动，使搅拌筒7竖直，并将进出料口9位于搅拌筒7的上方；
步骤二：打开阀门11，将茶油通过进出料口9导入搅拌筒7内，随后在关闭阀门11；
步骤三：同时打开直流减速电机3和搅拌电机8，直流减速电机3作来回180°转动，搅拌电机8带动搅拌器10转动，对内部的茶油进行搅拌；
步骤四：搅拌完成后，使搅拌筒7位于倒置状态，如图4所示，进出料口9位于下端，打开阀门11，完成出油。
本发明通过将搅拌筒7通过箍筒4与直流减速电机3相连，实现搅拌筒7内部通过搅拌器10搅拌的同时，还实现本身的自转，即搅拌筒7的内部的茶油，在搅拌的同时还实现内部翻滚，大大提高了搅拌效果，从而降低了搅拌时间，进而提高生产效率；搅拌筒7仅设置一个进出料口9，进料和出料均通过进出料口9实现，只需保证进出料口9能实现密封即可，降低了保养难度；箍筒4通过限位环12进行固定，保证了搅拌筒7翻转时的稳定性；箍筒4远离直流减速电机3一端通过横轴5与支撑柱6相连，保证整体的稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种茶油加工用搅拌设备，其特征在于：包括底座（1）、背板（2）、直流减速电机（3）、箍筒（4）、横轴（5）、支撑柱（6）、搅拌筒（7）、搅拌电机（8）、进出料口（9）、搅拌器（10）、阀门（11）及限位环（12），所述底座（1）上表面一端设置有背板（2），所述直流减速电机（3）安装在背板（2）的外侧，所述直流减速电机（3）的输出轴与箍筒（4）一侧相连，所述箍筒（4）另一侧设置有横轴（5），所述横轴（5）远离箍筒（4）一端与支撑柱（6）相连，所述支撑柱（6）底端与底座（1）上表面相连，所述箍筒（4）与搅拌筒（7）相连，所述搅拌筒（7）的顶端设置有搅拌电机（8）及进出料口（9），所述搅拌电机（8）与搅拌器（10）相连，所述搅拌器（10）设置有搅拌筒（7）内，所述进出料口（9）内部设置有阀门（11），所述搅拌筒（7）外部位于箍筒（4）的上端和下端均设置有限位环（12）、且两个所述限位环（12）分别与箍筒（4）的上端和下端相接。
2.根据权利要求1所述的一种茶油加工用搅拌设备，其特征在于：所述底座（1）下表面与背板（2）连接处设置有若干个加强板（13）。
3.根据权利要求1所述的一种茶油加工用搅拌设备，其特征在于：所述箍筒（4）的内径、限位环（12）的内径与搅拌筒（7）的外径一致。
4.根据权利要求1所述的一种茶油加工用搅拌设备，其特征在于：所述支撑柱（6）顶端开设有通孔，所述支撑柱（6）顶端的通孔内设置有轴承，所述横轴（5）与轴承相连。
5.根据权利要求1所述的一种茶油加工用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌筒（7）设置有筒盖（14），所述搅拌电机（8）及进出料口（9）均设置于筒盖（14）表面，所述搅拌筒（7）与筒盖（14）配合一端的内部为斜坡面结构。
6.根据权利要求1所述的一种茶油加工用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌器（10）包括主轴（101）、搅拌框（102）及搅拌杆（103），所述主轴（101）外侧设置有若干个搅拌框（102），所述搅拌框（102）与主轴（101）之间均匀设置有若干搅拌杆（103）。
7.根据权利要求1所述的一种茶油加工用搅拌设备，其特征在于：所述限位环（12）通过螺栓固定在搅拌筒（7）外侧表面。
8.根据权利要求1所述的一种茶油加工用搅拌设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：首先通过直流减速电机（3）带动箍筒（4）转动，使搅拌筒（7）竖直，并将进出料口（9）位于搅拌筒（7）的上方；
步骤二：打开阀门（11），将茶油通过进出料口（9）导入搅拌筒（7）内，随后在关闭阀门（11）；
步骤三：同时打开直流减速电机（3）和搅拌电机（8），直流减速电机（3）作来回180°转动，搅拌电机（8）带动搅拌器（10）转动，对内部的茶油进行搅拌；
步骤四：搅拌完成后，使搅拌筒（7）位于倒置状态，进出料口（9）位于下端，打开阀门（11），完成出油。
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