CN1120175A - 一种眼镜片、具有该镜片的眼镜和制作该镜片表面的方法 - Google Patents

Abstract

一种具有耐久保护装饰物的眼镜片和一种制造该镜片表面的方法以及一种具有该镜片的眼镜。该眼镜片在其边缘附近并至少在一个侧表面上置有一个深凹的表面区域，将一个作为装饰载体的薄膜的设有文字和/或装饰图像的表面对着或者背离该深凹区域的底部而设置。该深凹区域的边缘面框具有打毛的表面结构。该框和薄膜被一种将深凹区域的薄膜往外封住的漆层所覆盖，该装饰部可极好地得以被保护以免损伤并可以简单方式廉价制作。

Description

一种眼镜片、具有该镜片的眼镜和制作 该镜片表面的方法

本发明涉及一个具有耐久防护的装饰部的眼镜片。

在过去已经做过实验，将镜片上的一个小表面区域设置装饰部或一种文字图形，以使相应的眼镜具有吸引人的外观，或者提供产地信息。上述信息指出了雕上这类装饰物或符号的公知方案。但是，雕上的符号已经很少有吸引力，可能是因为没有深刻的颜色印象。另一个公知的可能方案是应用具有印刷的装饰物或文字图列的粘接薄膜，其可以粘接在光滑的玻璃表面上。但是，这种粘接物具有的缺点是，它们在相应装饰的眼镜之一般使用情况下，随着时间的推移而被损坏并从玻璃表面上脱掉。

在DE3028848A1中公开了一种眼镜，其中，每个镜片具有一个由刻线更替组成的图案，这些刻线分布在相应的镜片表面上。该刻线图案或者刻线具有如此方式的色调和性能，即，它们可控制镜片透光的程度，因此可以实现具有不同透明度的可视区。此外，该刻线图案可以具有装饰的作用。该图案可以通过着色、通过粘附性的可设有不同颜色图案的塑性材料或者通过压印来构成。

在DE3734464C2中也公开了对于因为在其表面上对挤压的空心玻璃不平度的再处理而产生的磨光位置作简易地加工或者设置一种光滑的表面结构，即人们将相关的位置覆盖一种液体的、可着色的、透明的并可硬化成发光表面的漆。一个相应的光滑度建议适于装饰性磨光位置的表面。

在德国实用新型1683390中公开了一个由赛璐璐、塑料或类似物制成的眼镜架，其中，一个薄膜形式的装饰图案覆盖物置于完工的镜架基础结构上，并且，该图案覆盖物被一透明的保护层所覆盖，该保护层不仅将前表面，而且将图案覆盖物的边缘以及基础结构都包围住，以便防止该图案覆盖物被撕裂或撕掉。

本发明任务在于，提供一种途径，其中用较少的花费就可以使一个玻璃表面设置一种耐久的防止损害的并可为任意装饰图案结构的装饰部，还提供一种这样装饰的眼镜片以及一种装有该镜片的眼镜。

按照本发明的眼镜片的特征在于，在镜片的至少一个侧表面上的边缘附近，置有一个镜片表面的装饰-表面区域，其中，至少一个边缘面框具有一个打毛的表面结构，在该装饰-表面区域中，如此安置一个薄膜作为镜片表面上的装饰载体，即，它不覆盖住该边缘面框，而且其设有文字和/或装饰图案的装饰表面是对着或背离镜片表面安置的，并且，装饰表面区域的边缘面框和薄膜是被一个将相关区域中的薄膜封住的漆层所覆盖，同时，该封盖的漆层在薄膜的装饰表面为背离镜片表面安置的情况下是基本上透明的。

该薄膜是保护性地被封盖在镜片表面的装饰-表面区域中，其中，该打毛的边缘面框用以保证漆在玻璃上的良好连接。

最好，该镜片表面的装饰-表面区域通过一个在眼镜片相关侧表面上的深凹区域限定而成。同时，不必涉及一个宏观可见的深凹。这种深凹区域实际上当实行一个表面打毛时就已经产生，所述打毛，例如通过稍加腐蚀、喷砂射流、或者通过材料磨损工艺即可实现。

关于薄膜，最好涉及一个只有几个百分之一毫米的厚度，如自粘的铝箔或塑料薄膜，它与深凹区域的底部相粘接。这种薄膜是在市场上可买到的并且物类价廉地供应有自由可选择的外形轮廓和同样自由可选的装饰印制结构，其一般是按照丝网印刷工艺制作的。这种装饰印制结构可以是任意的或特别的颜色之图案设置。因此，它例如可以设置成文字和/或画面图案和/或相片的复制品，例如用于呈现眼镜商标，或用于任何另外产品的广告，或者用于一个服务行业的标记或简单的装饰物。该眼镜片就前边所提及的意义上说可以特别适于作为广告载体，因为，该装饰部(即使在普通的结构设置情况下)也扮演了一个招眼的角色。该深凹区域之不被覆盖的边缘面框可以用一种带色调的或者不透明的基底漆涂成基底层。

按照本发明眼镜片的一个结构方案，该深凹的区域置有一个被边缘面框从侧边限定的下凹，其中，容置该薄膜，同时，该薄膜的厚度最好基本上与位于该深凹区域中的下凹之深度相一致。该深凹的区域最好是通过用喷砂射流对镜片表面作喷射处理而构成，同时，所希望的下凹表面的打毛结构也即形成了。

以此方式就可以使该深凹区域的表面整个打毛。在这种情况下，按照一个变型方案，可以将一个基底漆层涂置在该打毛的表面上，同时，该薄膜与基底漆层相粘接。

最好是，该在深凹区域边缘处的封盖漆层往外不超出该镜片侧表面之未受损伤的相邻表面部分。依此，就避免了漆层的外表面相对邻近的表面部分(镜面)出现台阶的问题，因此，该封盖的漆层就不会为沿侧表面纵向作用的力提供侧向的作用点并由此就排除了该漆层从深凹的区域中无意中脱出的问题。作为用于封盖漆层的漆，最好考虑应用一种塑料-硬漆。这种在硬化以后有抵抗机械作用的硬漆例如公知的是作为机动车车体构件的封盖漆特别是多组份漆。

该薄膜可以是单面或双面印刷的。若所印刷的装饰侧面是背离深凹区域之底部安置的，则该封盖漆层是基本透明的结构，为的是显示和可见该装饰表面，同时，该漆层具有一适当的色调也不排除。假如，只是薄膜之对着深凹区域的底部的表面用于作为装饰表面，则该封盖漆层就可以是不透明的。在这种情况下，该装饰表面通过玻璃就可看见。

已经表明，当该深凹区域的打毛表面结构是通过喷砂射流或其他精细颗粒的粒子射流来构成并使用一个精细雾化的喷嘴，特别是一个喷枪喷嘴来涂置漆层时，该漆层就能实现一个特别好的在玻璃上的粘附性能。该深凹区域的深度可以按照目的要求而选定。但是一般规律，一个为几个百分之一毫米的深度就足够了。

该镜片材料可以是传统的光学玻璃，例如王冠(Kron)玻璃或类似材料。另外也可以由一种光学塑料制成，例如，聚碳酸酯。同时，可以涉及一般的光学眼镜、太阳镜、滑雪镜、潜水镜、摩托车驾驶者眼镜等。

另外本发明涉及一个制作玻璃片表面，特别是一个眼镜玻璃片表面的方法，该镜片具有一个耐久防护的装饰部。该方法的特征是，人们在待装饰位置之区域的镜片表面上制做一个深凹的表面区域并至少使该深凹区域的边缘面框处设有一个打毛的表面结构；此外，人们在该深凹的区域中安置一个作为装饰载体的薄膜，而且，它不完全覆盖住该深凹区域的边缘面框并且这置有文字和/或装饰-图案或类似结构的装饰表面是对着或者背离该深凹区域之底部安置的；人们将深凹区域的边缘面框和薄膜用一种使深凹区域中的薄膜封住的漆层进行覆盖，同时，在薄膜的装饰表面为背离深凹区域之底部而安置的情况下，应用一种基本上透明的漆。

因此形成一个装饰结构，这正如前面已经描述的按照发明要求的眼镜片之装饰部。

但是本方法不局限在眼镜片的应用上，而且也可应用在具有光学品质的两面玻璃表面上，同时，关于玻璃可以涉及传统的玻璃材料，如王冠(Kron)玻璃，或者光学塑料，如聚碳酸酯。作为例子，描述了一个具有相应装饰部的机动车挡风玻璃(板)或其它玻璃板的制作过程。

本发明方法的优选变型方案在下述作了记载。

在所述的方法中，在一个工作过程中，可通过一个颗粒射流，特别是通过喷砂射流对玻璃片喷射，制造深凹的区域和打毛其表面。

而且，在所述的方法中，在喷射加工之前可将侧表面用一种比要加工深凹的区域大的掩膜掩盖住，以保护和深凹区域相邻的镜片表面免受颗粒射流的损坏。

而且，在所述的方法中，在置入薄膜之前，使深凹的区域本身置有一个下凹，其外形轮廓与薄膜的外形基本一致；然后，将薄膜置入该下凹中。

在所述的方法中，为构成下凹，用一种比下凹的外形轮廓要大的掩膜将深凹区域掩盖住，然后，借助颗粒射流特别是喷砂射流制造该下凹。

而且，在所述的方法中，可在深凹区域中制造具有和薄膜厚度基本一致的深度的下凹。

而且，在所述的方法中，可将薄膜粘接在深凹区域的表面上。

而且，在所述的方法中，在置入薄膜之前，可将深凹区域的表面至少边缘框部分，特别情况下全部，用一种基底漆覆盖，漆的热膨胀特性基本上与封盖的漆层之热膨胀特性一致。

而且，在所述的方法中，可应用一种在其装饰表面上设有可撕开方式粘附的保护膜的薄膜作为装饰载体；在将薄膜置入深凹的区域中以后，在边缘面上框涂置一种不透明的或者带有色调的基底漆；然后，将薄膜的保护膜撕去；接着，覆置封盖的漆层。

而且，在所述的方法中，深凹、薄膜和封盖漆层的厚度尺寸是如此确定的，即，在深凹区域边缘的封盖漆层不往外超出相邻的该镜片侧表面之表面部分。

而且，在所述的方法中，可应用一种金属薄膜，特别是铝箔作为薄膜。

而且，在所述的方法中，可应用一种其层厚度在1/100mm和8/100mm之间，特别为约5/100mm的薄膜。

而且，在所述的方法中，应用一种具有用丝网印刷制作的装饰一印刷结构的薄膜作为装饰载体。

而且，在所述的方法中，封盖的漆层和必要时基底漆层可以是特别借助一个空气喷枪喷嘴进行喷涂的。

一个优选的方法变型方案规定，人们将相关的镜片表面用一个比装饰区域要大的掩膜掩盖起来。然后使这个区域承受喷沙射流处理，因此玻璃材料被蚀去，直至以此方式使所制造的深凹区域具有希望的深度。该喷砂射流处理同时确保，该深凹的区域具有希望的表面粗糙度。在用适当的清洁介质将深凹区域的表面清洁和干燥之后，将薄膜与深凹区域的底部相粘接，因此，遗留一个边缘面框。该薄膜在其装饰侧具有一个可撕去的保护膜，它被考虑作为掩膜用于随后的涂底漆步骤。在涂底漆步骤中，借助一个精细雾化的喷嘴将一种底漆喷涂在深凹的区域中。在基底漆足够地硬化以后，该保护膜就被从薄膜上撕去。这样，在基底漆层和薄膜边缘之间就留下一个清洁的过渡。此后，借助一个精细雾化的喷嘴将封盖的漆层喷涂在深凹的区域中，因此，它将基底漆层和薄膜覆盖住。在封盖的漆层足够的硬化之化，将保护环绕着深凹区域周围之镜片表面的掩护膜撕去，这样装饰部就制作完工了。

虽然出于机械接合的原因，使薄膜与玻璃片相粘接是符合目的要求的，但不是绝对必需的，因为封盖的表层将薄膜保持在其底部上。

该工艺步骤可以用较小的花费实现相当程序地自动化，因此对于大量生产是有特别意义的。一个特别的优点在于，按照发明要求制作装饰结构不需要加热作用。这样就能实现简化光学玻璃的加工处理，同时，不存在损伤高敏感层的危险，所述高敏感层可以涉及减弱反射层或者时效层。

广泛的试验表明，一个直至约120℃的加热作用不会损害装饰结构。该充分硬化的抗水硬漆具有一个可和玻璃材料相比拟的抵抗机械作用的特性。该硬漆的表面可以如玻璃表面一样用传统的清洁剂例如酒精进行清洁处理，同时不会造成损伤。

依此，描述了一个途径，它用较小花费的少数几个加工过程和在避免高成本的前提下，就可以制备一个具有耐久防护装饰部的玻璃表面。

下面借助附图中的实施例详细阐述本发明。

图1是本发明眼镜玻璃片的一个平面侧的俯视图；

图2是通过图1眼镜片中II-II截面线的局部截面放大图(不标准)；

图3是本发明第二实施例之与图2相应的视图；

图4是本发明第三实施例之与图2相应的视图；

图5是按照发明要求装饰的滑雪眼镜；

图6A至6E，以实例方式说明在制作具有耐久的保护装饰的眼镜面时的各阶段；

图7是本发明另一个眼镜片之与图2相应的视图；

图8是本发明又一个眼镜片之与图2相应的视图。

图1表示作为本发明第一实施例的按照发明要求装饰的眼镜玻璃片1，它在眼镜片边缘3的附近置有一个耐久的保护性装饰部4。

该装饰部4包括一个铝薄膜6，其在对着图1的观察者的侧面上设有一个通过丝网印刷制成的图形或印制结构8。印制结构8，可以涉及一个含图的图像、一种文字、一个照片或类似物。该印制结构8可以设置为广告或用于相关的眼镜的或者用于任何其它产品的或用于一种服务行业的或用于精品加工的商标、或者设置成招人喜爱的装饰物。

该铝薄膜6是被平整地容置在镜片表面上通过深凹区域10限定的装饰部-表面范围内并位于眼镜片1之对着图1的观察者的平面侧12上的，而且粘在深凹区域10的基底14上。该侧面12是和戴眼镜者的眼睛远离的那侧面。

最好是，该深凹区域10的轮廓基本上与薄膜6的外形轮廓相一致，同时，该深凹区域10的基底面14(图2)稍微大于在俯视图中看到的薄膜6的表面。该薄膜6在区域10中是如此安置的，即该深凹区域10的一个边缘面框16是不被薄膜覆盖的。该边缘面框16的表面具有一个打毛的结构。这个打毛结构可以自动地如此获得，即该深凹的区域10是通过一个砂射流喷嘴的喷砂射入玻璃材料中制成的。该边缘面框16和薄膜6被一个分别于其上粘附的并将薄膜6封在深凹区域中的漆层18所覆盖。该漆层18至少在图像8的范围内是透明的，因此它使图象8自由可见。但是不排除，该漆层具有一个基本的色调。

该薄膜6的层厚度和漆层18相对深凹区域10的深度之比例是如此选择的，即该漆层18在深凹区域的边缘处20不能向外超出该侧表面12上相邻的末下凹的表面，为的是避免一个从漆层18到相邻的镜片表面为下降的梯度或者为一个搭叠。最好，在深凹的区域10上限界的漆层18是与侧表面12的表面平整地闭合。依此，漆层18就不会提供侧向的适于沿侧表面12的表面纵向作用的力作用点，因此就排除了该漆层18通过这种作用力无意中从深凹的区域14中脱出来。基于边缘面框16的打毛表面结构就确保漆层18在边缘面框16的表面上有一个优秀的粘附性能。至今，由于玻璃和漆之间的表面应力关系和由此导致的颜料排斥作用以及由于颜料滴痕形成的倾向，一般认为在玻璃表面上形成耐久颜色层或漆层是不可实现的，然而本漆层18在此方面却有令人惊奇的效果。人们是如此实现特别好的粘附性的，此时人们通过喷砂射流制造表面粗糙度和用一个精细雾化的喷嘴(最好为喷枪喷嘴)将随后硬化的漆料置入该深凹的区域10中。该边缘面框16可以设置很得窄。经实验表明，一个边缘面框的宽度为大约0.1mm可足够使得漆层充分地在深凹区域10的相关表面上牢固粘接。在深凹区域10足够的深度情况下，在基底面14和侧表面12的表面之间的侧边22的表面就已经能够满足于一个足够的漆层粘接了。在这种情况下，薄膜6可在整个的基底面14上延伸。然而在上述这种相互关系中，侧边22将形成所谓的边缘面框。

还要指出的是，在附图中表明的比例是不标准的。因此，例如薄膜6可以考虑应用只有几个百分之一毫米的厚度，例如5/100mm。这种薄膜在商业中是可买到的。人们可以购买自粘的薄膜，它已经置有一个胶粘层或类似物，借助它，该薄膜就可粘接在深凹的区域10中。此外这种薄膜已经以自由可选择的装饰-印制结构的方式物美价廉地供应于商业市场上。

通过虚线24表明，该漆层18还可以被细分成一个基底漆层18a和一个覆盖漆层18b。该基底漆层18a最好是不透明的，而且至少是带色调的。依此就可实现，很少修饰的并打毛的边缘框16的表面从外边看不出来。该覆盖漆层18b是一个防止擦伤和类似损坏的硬漆层。这种在硬化后可抵抗机械损伤的漆是公知的。例如，可以考虑这样一种漆层，它作为外面的保护漆应用于机动车车体部件上。这种漆例如以型号2K供应于市场。

图3表明一个相对于图1和图2的变型实施例并且表示和图2相应的相对于眼镜片表面侧12的横截面图。在图3中那些与图1和2相对应的元件是用相同的编号标明的。这一点也适用于另外的实施例。

假如希望，在一个未表示的变型方案中，该基底漆层18a(图2)在全部的底表面14上延伸，那么，薄膜6就不直接粘接在玻璃上，而是粘接在基底漆层上。关于此建议，对于基底漆层18a和对于封盖的覆盖漆层18b考虑应用这样的材料，即它们在硬化后的状态下表明具有基本相同的热膨胀特性。

在图3中，这同样通过喷砂射流制作的深凹区域10本身具有一个下凹10a，它的底表面14a具有一个和薄膜6的轮廓基本一致的外表。该薄膜6因此尽可能无侧边隙缝地置于该底表面14a中并在此与玻璃片粘接一起。该下凹10a的深度最好基本上与薄膜6的厚度相一致。该下凹10a是由在图3中位于基底14a上方的边缘框16限定的，该框16设置了打毛的表面以便使封盖的漆层18固定在玻璃片上。

图4表明一个用图2相应的截面视图表示的图1实施例的另外变型方案。该用喷砂射流喷嘴制造的深凹区域10就其横截面看具有一个燕尾形轮廓，也就是说，底部14具有一个比深凹区域10在表面侧12的表面上的开口28要大的表面。该薄膜6几乎在整个的底部14上延伸而该边缘面框16是由斜侧面22构成的，该斜面22将底部14与表面侧12的表面相连接。

图5表明一个其结构为滑雪眼镜的本发明眼镜实例。另外，按照发明要求的眼镜可以是普通的光学眼镜、太阳镜、潜水镜、摩托车镜和类似眼镜。该眼镜片材料可以是传统的光学玻璃，大致可为王冠(Kron)玻璃，或一种有机玻璃，大致为聚碳酸酯(玻璃)。在光学的人造材料情况下，例如在用压力铸造工艺生产眼镜玻璃片时，可以制成一相应的深凹区域，此后，这个区域在必要情况下还要通过喷砂、腐蚀或材料磨损作打毛处理，只要这个粗糙的表面结构已经不存在的话。

借助图6A至图6E，可以将装饰部的制作程序说明如下。

图6A表示一个眼镜片1。在侧表面12上设置一个掩护膜30，它可掩护镜片表面和足够留出一个具有深凹区域轮廓的区域X(镜片表面的装饰-表面区域)。在这个状态下，对该部表面进行喷砂处理，通过喷砂射流，镜片材料就被取出来。这一喷砂过程中，直到用于薄膜6的深凹区域形成一个足够深的底床10时结束。这一状态在图6B中表明。此后，自粘的铝薄膜6粘接在深凹区域10的底部14上，因此，留成一个边缘面框16。该被裁剪的薄膜6具有一个可撕掉的保护膜32。在薄膜6粘接以后，就在深凹区域10中喷上一种不透明的基底漆，直至在边缘面框16上形成一个粘接在其打毛表面上的基底漆层18a(见图6C)。

在基底漆层18a足够地硬化以后，就按照图6D将薄膜6的保护膜32撕去，因此，在薄膜和基底漆18a之间留下一个干净的过渡。

接着，按照图6E喷置基本透明的漆以构成覆盖漆层18b，并将薄膜封在深凹的区域10中。

在封盖漆足够地硬化以后，就可将掩护膜30从侧表面12的表面上撕去。在漆层18完全的硬化之后，该装饰部4就完成了。

尽管本发明借助镜片做了描述，但是在本发明方法的范围内，可以将一个相应的装饰部4以适当方式置于另外的玻璃片体上。这种玻璃片体例如可以是挡风玻璃板或者其他的机动车板件。这在薄膜上成像的图案，可以在这种情况下例如是一种指示码，它指出机动车的使用者为合法的。该边缘面框16不是绝对必须地围绕薄膜6的全部外边的。例如，假设在一个镜片上的装饰部直接延至镜片边缘上和在此处例如通过在边缘的镜框部分局部地覆盖住漆层18并因此该漆层18在此范围内得到保护，那么在这些位置上无论如何就可以省去一部分边缘面框。

这些借助图6A至6E所描述的步骤：掩护，喷砂，喷砂后的清洁，涂漆等等可以全部的或部分的为自动化加工。这样特别在大批生产中是有优点的。

一个在图7中描述的并与图2为相应视图的本发明镜片实施例之特征是，该深凹的区域10是在对着戴眼镜者眼睛的侧表面12a上并且薄膜之载有一个相应图像8的侧面(装饰面)是特别直接地靠置在深凹区域10的基底14上的。该封盖的漆层18依此在背离图像8的侧面上覆盖住薄膜6。在这种情况下，该深凹区域10的底部14，只要它无论如何与薄膜直接靠置的话，则最好不打毛处理。在这种实施例中，特别建议，该下凹要置入镜片中如此地深，即侧边表面22形成一个具有打毛的表面结构的边缘面框16，以使漆层18在镜片上获得一个足够的粘附作用。在图7的情况下，也不要求封盖的漆层是透明的。

在图8中表明的本发明眼镜片实施例的情况下，该镜片表面上的装饰-表面区10不是整体下凹的。该装饰-表面区10之与薄膜6的外形轮廓相一致的表面部分14b是不承受表面加工的。只有这包围着表面部分14b的边缘面框16是打毛加工的。该薄膜6直接粘接在未受损伤的镜片表面上并处于相对表面部分14b对齐的关系。该封盖的漆层18在边缘面框16的区域内粘附在镜片上和另外覆盖住薄膜6。

在按照图8的实施例情况下，不可避免的是，该漆层18相对于侧面12的其余表面是突出的。

在按照图8制作装饰部4的情况下，而且可能的是，首先将薄膜6粘接在光滑的光学镜片表面12的希望位置上，此后，构成边缘面框16，最后，涂置封盖的硬漆层18。

按照发明要求加工的镜片体可以例如是眼镜玻璃、挡风玻璃板、镜面、用于灯泡的玻璃体、饮料玻璃器具和类似物。同时，具有优点的本发明可以特别考虑用于显耀性玻璃表面的装饰部分。

Claims (24)

1、具有耐久的装饰部的眼镜片，其特征在于：该眼镜玻璃片(1)在眼镜片边缘(3)附近并至少在一个侧表面(12)上具有一个装饰-表面区域(10)，其中，至少一个边缘面框具有一个打毛的表面结构；在镜片表面的装饰-表面区域(10)中安置一个作为装饰载体的薄膜(6)且如此设置，即，它不覆盖住边缘面框(16)并且其置有文字和/或装饰图案(8)或类似物的装饰表面是对着或背离该镜片表面(14)安置的；该装饰-表面区域(10)的边缘面框(16)和薄膜(6)被一个将装饰-表面区域(10)中的薄膜(6)封住的漆层(18)所覆盖；同时，该封盖的漆层(18)在薄膜(6)的装饰表面为背离镜片表面(14)安置的情况下是基本上透明的。

2、按权利要求1所述的眼镜片，其特征在于：装饰-表面区域通过一个在镜片(1)的侧表面(12)中的深凹区域(10)限定。

3、按权利要求2所述的眼镜片，其特征在于：该深凹的区域(10)本身具有一个由边缘面框(16)侧边限界的下凹(14a)，其中，容置着薄膜(6)。

4、按权利要求2或3所述的眼镜片，其特征在于：该薄膜(6)与深凹区域(10)的底部(14)相粘接。

5、按权利要求之一所述的眼镜片，其特征在于：该装饰-表面区域(10)中边缘面框(16)的区域内之镜片表面是用一种不透明的基底漆层(18a)涂置的。

6、按权利要求1、2或3所述的眼镜片，其特征在于：在该装饰-表面区域(10)中的镜片表面是整个打毛的和涂置一种基底漆层的并且该薄膜与基底漆层相粘接。

7、按权利要求2或权利要求3-6之一(只要它引用权利要求2)所述的眼镜片，其特征在于：该封盖的漆层在侧表面(12)之限定深凹区域(10)的表面部分上是从该深凹区域(10)向外不突出的。

8、按权利要求之一所述的眼镜片，其特征在于：该薄膜(6)是由金属，特别由铝构成。

9、按权利要求之一所述的眼镜片，其特征在于：该薄膜厚度位于1/100mm和8/100mm之间范围内，特别为约5/100mm。

10、具有至少前述权利要求之一所述眼镜片(1)的眼镜。

11、制作一个玻璃表面，特别是一个眼镜片(1)的方法，该镜片(1)具有一个耐久保护的装饰部(4)，其特征在于：在要装饰位置的区域的镜片表面上制作一个深凹的区域(10)，并至少使该深凹区域(10)的边缘面框(16)设有一个打毛的表面结构；另外，在该深凹的区域(10)中设置一个作为装饰载体的薄膜(6)，该薄膜(6)不覆盖住该深凹区域的边缘面框(16)并且其带有文字和/或装饰图案(8)或类似物的装饰表面是对着或者背对着该深凹区域(10)的底部(14)设置的；和

将该深凹区域(10)的边缘面框(16)和该薄膜(6)用一种将薄膜(6)封在深凹区域(10)中的漆层(18)所覆盖，同时，在薄膜(6)的装饰表面是背离深凹区域(10)的底部(14)设置的情况下，应用一种基本透明的漆作为封盖结构。

12、按权利要求11所述的方法，其特征在于：在一个工作过程中，通过一个颗粒射流，特别是通过喷砂射流对玻璃片喷射，制造深凹的区域(10)和打毛其表面。

13、按权利要求12所述的方法，其特征在于：在喷射加工之前将侧表面(12)用一种比要加工深凹的区域大的掩膜(3)掩盖住，以保护和深凹区域相邻的镜片表面免受颗粒射流的损坏。

14、按权利要求12或13所述的方法，其特征在于：在置入薄膜(6)之前，使深凹的区域(10)本身置有一个下凹(14a)，其外形轮廓与薄膜(6)的外形基本一致；然后，将薄膜(6)置入该下凹(14a)中。

15、按权利要求12、13或14所述的方法，其特征在于：为构成下凹(14a)，用一种比下凹(14a)的外形轮廓要大的掩膜将深凹区域(10)掩盖住，然后，借助颗粒射流特别是喷砂射流制造该下凹。

16、按权利要求14或15所述的方法，其特征在于：在深凹区域(10)中制造具有和薄膜厚度基本一致的深度的下凹(14a)。

17、按权利要求11至16之一所述的方法，其特征在于：将薄膜(6)粘接在深凹区域(10)的表面上。

18、按权利要求11至17之一所述的方法，其特征在于：在置入薄膜之前，将深凹区域的表面至少边缘框部分，特别情况下全部，用一种基底漆覆盖，漆的热膨胀特性基本上与封盖的漆层之热膨胀特性一致。

19、按权利要求11至18的所述的方法，其特征在于：应用一种在其装饰表面上设有可撕开方式粘附的保护膜(32)的薄膜(6)作为装饰载体；在将薄膜(6)置入深凹的区域(10)中以后，在边缘面框(16)上涂置一种不透明的或者带有色调的基底漆(18a)；然后，将薄膜(6)的保护膜(32)撕去；接着，覆置封盖的漆层(18b)。

20、按权利要求11至19之一所述的方法，其特征在于：深凹(10)、薄膜(6)和封盖漆层(18)的厚度尺寸是如此确定的，即，在深凹区域(10)边缘的封盖漆层(18)不往外超出相邻的该镜片侧表面(12)之表面部分。

21、按权利要求11至20之一所述的方法，其特征在于：应用一种金属薄膜，特别是铝箔作为薄膜(6)。

22、按权利要求11至21之一所述的方法，其特征在于：应用一种其层厚度在1/100mm和8/100mm之间，特别为约5/100mm的薄膜(6)

23、按权利要求11至22之一所述的方法，其特征在于：应用一种具有用丝网印刷制作的装饰一印刷结构(8)的薄膜(6)作为装饰载体。

24、按权利要求11至23之一所述的方法，其特征在于：封盖的漆层和必要时基底漆层是特别借助一个空气喷枪喷嘴进行喷涂的。

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