CN112010519B - 一种污泥干化系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种污泥干化系统及工艺。针对目前低温循环干燥设备处理温度低、干燥效果不理想，易细菌残留的技术缺陷，本发明通过控制污泥发酵温度及氧气量调控污泥发酵，一方面丰富了污泥中的有机质含量，提高污泥热值，另一方面通过厌氧发酵得到具有利用价值的沼气能源。进一步的，本发明通过杀菌剂与污泥脱水剂的配合作用有效的降低了污泥含水量及对其中细菌的杀灭作用。污泥焚烧过程中产生的高温烟气直接作为干燥热源，而干燥过程中生成的尾气则直接通入焚烧炉中进行处理。本发明提供的干化系统及方法能够将污泥含水率降低至40%，应用于市政污泥处理还能够消化冶金、机械、供电领域产生的高温烟气，良好的实现了稳定化、减量化、无害化。

Description

一种污泥干化系统及工艺

技术领域

本发明属于污泥干化技术领域，具体涉及一种污泥干化系统及工艺。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

随着城市工业化程度越来越高，城市人口不断增加，城市污水排放量也显著增长。由于污水的沉积不可避免的产生污泥，除了少部分的污泥能够作为生物反应的反应物，而剩余的污泥需要合理的处理。这些污泥当中含有大量的重金属、病菌等有毒有害物质，含水量高并且易腐烂、气味恶臭，直接排放会对环境造成严重的应用。

传统的污泥处理方法包括填埋、堆肥、填海及焚烧等，但是随着工业污水的排放量不断增加，污泥填埋会直接造成土壤及地下水的污染，用于填海同样会威胁海洋生物的安全。污泥焚烧是目前最为彻底的处理方法，通过焚烧可以将污泥体积减少90%以上，并且经焚烧处理的污泥不会残留重金属离子，安全性更高。因此，目前最有前景的污泥处理方式为通过污泥干化减量，将污泥中的含水量由降至60~70%之后再送去焚烧处理，使其具有整体骨架及颗粒度，更加方便运输、储存及提高焚烧效果。污泥越干，对于后续处理就更加有利。污泥干燥设备由于需要在热源加热条件下使用，因此具有较高的能耗。低温闭式循环污泥干化设备是利用热泵产生的低温热空气对污泥进行脱水干化，可以有效的降低干化过程的能耗，节约能源。但是，发明人发现，现有的低温闭式循环干燥设备由于干燥温度低，污泥处理效果不理想，经过处理的污泥内还残留有较多的细菌，处理后的污泥在储存过程中会在细菌作用下散发出恶臭，造成二次污染。另外，部分低温闭式循环污泥干化系统缺乏对污泥干燥过程中产生的有害气体进行净化的步骤，加工过程中会产生有害气体排放，污染生产环境。

发明内容

针对上述现有技术中记载的问题，本发明目的在于提供一种污泥干化系统及应用所述污泥干化系统的干燥工艺，采用本发明所述污泥干化系统适用于市政污泥处理，采用污泥焚烧产生的高温烟气作为污泥干燥热源，无需额外提供热量来源，通过有效的热量循环回收利用，实现了污泥干燥减量及除菌效果。

基于上述技术目的，本发明提供以下技术方案：

本发明第一方面，提供一种污泥干化系统，所述污泥干化系统由污泥储存装置、预处理系统、干燥系统及焚烧系统依次连接构成；

所述污泥储存装置为具有出入口的封闭罐体，所述预处理系统包括脱水装置及药剂罐；所述干燥系统包括投料装置及干燥机主体，所述焚烧系统用于焚烧干燥后的污泥以及为污泥干燥提供热源。

本发明提供的污泥干化系统，采用封闭的污泥储存装置，通过控制污泥存储温度及氧气通入量可以在污泥储罐中进行污泥发酵，污泥储罐中嗜温菌及嗜热菌等通过发酵作用可以有效的去除污泥中的病原体、虫卵及病毒等，发酵生成的可燃气体还可以作为燃料用于污泥的焚烧。通过该阶段的发酵作用，可以有效降低污泥中有害物质的数量，同时细菌在发酵过程中经过繁殖数量增多，增加了污泥中有机质的含量，在焚烧阶段可以有效的提高污泥的热值，提高焚烧效率。

同时，为了避免细菌在干化结束后残留，导致储存过程中细菌繁殖产生异味，本发明污泥干化系统中，在污泥预处理环节，通过加入杀菌及脱水药剂，有效的杀灭污泥中的细菌，并且能够提高污泥的脱水率，经脱水后的污泥更容易被挤出成条或挤压造粒进入干燥机内进行干燥。加入的药剂随着脱水的过程重新进入废水中，回到药剂罐中进行存储，当脱水效率下降后进行补充即可。

本发明第二方面，提供一种污泥干化工艺，所述污泥干化工艺包括将污泥置于密闭环境中通过调节氧气量控制污泥发酵，发酵完成后的污泥通过加入杀菌剂及污泥脱水剂进行杀菌及脱水，脱水后的污泥挤出造粒后通过干燥设备进行干燥。

本发明研究发现，污泥在较为封闭的罐体存储一段时候后会产生类似堆肥的效果，污泥内部温度开始升高，微生物大量繁殖。本发明基于这一特点，针对传统的好氧发酵方式进行了改进，前期利用污泥中的嗜温菌及嗜热菌升高污泥内部温度，促使污泥中微生物进行大量繁殖。当微生物繁殖进行到一定阶段，切断氧气来源，由于微生物的数量增多，氧气快速被消耗，好氧发酵随之转变为厌氧发酵，在温度到55~60℃范围内发酵2~3天，厌氧发酵产生的沼气中甲烷的含量可以快速达到峰值，为75~80%左右，该部分气体可用于污泥焚烧，能够有效的节约污泥焚烧的能源消耗。

另外，通过杀菌剂与污泥脱水剂的配合作用，污泥干化后基本没有细菌残留，储存阶段几乎不会产生异味，并且杀菌剂和脱水剂随着污泥水份的脱除能够大部分回到废水中进行回收利用。

以上一个或多个技术方案的有益效果是：

1. 本发明提供的污泥干化系统，装置组成简单，对于企业而言，配置难度低，易于操作和实现。

2. 本发明提供的污泥干化方法，通过控制污泥发酵温度实现了污泥由好氧发酵至无氧发酵的转变，对于污泥资源进行了更加合理的利用。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为实施例1中所述污泥干化系统的装置示意图；

其中，100为储罐，101为进口，102为气体出口，103为风机，201为脱水机，202为药剂罐，203为泵，3为投料仓，4为干燥机主体，5为焚烧炉。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，针对现有低温循环污泥干化设备干燥效果不良，容易带有细菌残留的缺陷，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种污泥干化系统及工艺。

本发明第一方面，提供一种污泥干化系统，所述污泥干化系统由污泥储存装置、预处理系统、干燥系统及焚烧系统依次连接构成；

所述污泥储存装置为具有出入口的封闭罐体，所述预处理系统包括脱水装置及药剂罐；所述干燥系统包括投料装置及干燥机主体，所述焚烧系统用于焚烧干燥后的污泥以及为污泥干燥提供热源。

优选的，所述污泥储存装置底部通过管路与脱水装置连接，所述管路上具有泵。

进一步优选的，所述污泥存储装置内部具有温度传感器。

优选的，所述脱水装置与药剂罐通过管路构成回路，所述回路上设置有电磁阀。

当污泥进入脱水装置后，电磁阀控制药剂罐中的药液同时进入脱水装置中对污泥进行处理，脱水装置产生的废水在电磁阀的控制下重新回到药剂罐中进行存储。

在一些具体的实施方式中，所述脱水装置包括但不限于板框压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机或带式压滤机，如螺压脱水机、旋转挤压式脱水机或。

优选的，所述药剂罐中的药剂包括但不限于具有杀菌剂及污泥脱水剂。

优选的，所述投料装置为封闭的仓体，其中具有污泥挤出设备，用于将脱水后的污泥挤出成型，挤出的污泥直接进入干燥机主体。

在一些具体的实施方式中，所述污泥挤出设备包括但不限于螺杆挤出机、条状污泥挤出机或污泥造粒机。

优选的，所述干燥机主体与焚烧系统通过管路构成回路，所述焚烧系统中的高温烟气通入干燥机主体中，所述干燥机主体中生成的尾气通过风机进入焚烧系统中。

进一步优选的，所述干燥机主体为包括但不限于桨叶式干燥机、圆盘干燥机、耙式干燥机中的一种。

优选的，所述焚烧系统为污泥焚烧炉。

进一步优选的，所述污泥焚烧炉为多膛式焚烧炉、流化床焚烧炉、回转窑式焚烧炉、炉排式焚烧炉、电加热红外焚烧炉、熔融焚烧炉及等离子体焚烧炉中的一种。

在一些具体的实施方式中，所述焚烧炉为等离子体焚烧炉。采用等离子炬能瞬间产生数千度的高温，污泥中的有机物可以彻底分解，并且不会产生二噁英等有害物质。

在一些具体的实施方式中，所述焚烧炉为立式多膛焚烧炉。立式多膛焚烧炉采用分段焚烧的技术，顶部为污泥干燥区，进一步加强污泥干燥效果，中部污泥焚烧区温度可达到780~900℃，将其焚烧产生的高温气体通入干燥机主体中可以有效的提高干燥机主体中的温度，提高干燥效果。

优选的，所述焚烧系统包括污泥焚烧炉及其他高温烟气来源。

进一步优选的，所述其他高温烟气来源包括但不限于冶金、火力发电、砖窑等生产过程中产生的高温烟气。

优选的，所述污泥存储装置顶部具有管路与焚烧炉连通。

由于在污泥的厌氧发酵过程，会分解消化气体，其中甲烷约占70%，可通过风机将该部分气体作为燃料输送至焚烧系统作为燃料用于污泥焚烧。

本发明第二方面，提供一种污泥干化工艺，所述污泥干化工艺包括将污泥置于密闭环境中通过调节氧气量控制污泥发酵，发酵完成后的污泥通过加入杀菌剂及污泥脱水剂进行杀菌及脱水，脱水后的污泥挤出造粒后通过干燥设备进行干燥。

优选的，所述污泥发酵时间为2~3天，发酵温度为55~60℃。

进一步优选的，所述通过调节氧气量控制污泥发酵的方法如下：将污泥置于密闭罐体中，保持通风0.5~1天时间，待污泥温度达到51~55℃后，停止通风，使污泥在完全密闭条件下进行发酵，待污泥内部温度达到55~60℃之后发酵2~3天之后再进行后续处理。

优选的，所述杀菌剂为氧化性杀菌剂、非氧化性杀菌剂及粘泥杀菌剂中的一种或其组合。

进一步优选的，所述氧化性杀菌剂为次氯酸钠、漂白粉、臭氧、氯胺中的一种或几种的组合。

进一步优选的，所述非氧化性杀菌剂为聚铵盐类非氧化性杀菌剂，为氯化十二烷基二甲基苄基铵、溴化十二烷基二甲基苄基铵、二硫氰基甲烷中的一种或其组合。

进一步优选的，所述粘泥杀菌剂为松香胺、过氧化氢或双胍聚合物等。

在一些具体的实施方式中，所述杀菌剂为氯化十二烷基二甲基苄基铵、溴化十二烷基二甲基苄基铵按1:2~5比例混合得到。上述成分的杀菌剂能够彻底的杀灭污泥中的微生物，并且能够增加污泥与水的剥离成分，有助于脱水的进行。

优选的，所述污泥脱水剂为包括但不限于阳离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、二甲基二烯丙基氯化铵及丙烯酰胺中的一种或几种的组合。

进一步优选的，所述阳离子聚丙烯酰胺的离子度为30%~60%。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本发明的技术方案。

实施例1

本实施例中，提供一种污泥干化系统，所述污泥干化系统包括污泥存储装置、预处理系统、干燥系统及焚烧系统。

如附图1所示，所述污泥存储装置为封闭的储罐100，上方具有可供污泥转入的进口101，供气体排出的出口102，罐体下方通过管路与泵103连接，所述泵103用于将污泥储罐100中的污泥转移至预处理系统中。

所述预处理系包括脱水机201及药剂罐202，所述脱水机201为螺旋压榨脱水机，所述药剂罐202与脱水机201通过管路构成回路，药剂罐202中的药剂在泵的作用下进入脱水机202中辅助污泥脱水，再与脱水后生成的废水一同转移至药剂罐202中。

所述干燥系统包括投料仓3及干燥机主体4，所述脱水机201中完成脱水后的污泥转移至投料仓3中，所述投料仓3中具有污泥挤出机，用于对脱水后的污泥进行造粒，造粒后的污泥进入干燥机主体4中进行进一步的脱水干燥。所述干燥机主体与焚烧炉通过风机连通，用于将焚烧炉中的高温烟气通入干燥机中对污泥进行干燥，所述干燥机主体4为浆叶干燥机，其干燥过程中生成的尾气通过风机回到焚烧炉中，干燥完成的污泥通过运输装置转移至焚烧炉中进行下一步的焚烧。

所述污泥干化系统的生产工艺如下：所述污泥通过进口101进入污泥储罐中进行储存，保持进口101开启状态进行通风，储存过程中污泥在微生物的作用下发酵，当储罐中温度达到50℃之后，关闭储罐的进出口，当储罐中污泥温度达到55~60℃之后发酵2天。该温度下可以有效的帮助杀灭污泥中的病原体、寄生虫卵、病毒等，有助于提高污泥肥份，提高热值。污泥不断发酵产生的沼气等可燃气体可作为污泥焚烧炉的原料进行供能，通过出口102经转移至焚烧炉中进行焚烧。

污泥储罐中的污泥在泵103的作用下进入脱水机201中，所述药剂罐202中的阳离子聚丙烯酰胺污泥脱水剂在电磁阀的控制下流入脱水机201中，帮助提高污泥脱水效果。脱水完成后的污泥转移至投料仓3中准备进入后续干燥环节，所述脱水过程产生的“废水”中仍然含有大量污泥脱水机，再重新转移至药剂罐202中进行储存，准备进入下次脱水循环，待脱水机脱水效率出现明显下降后，向药剂罐中补充污泥脱水剂即可。

经脱水后的污泥含水率可降低至58%左右，脱水后的污泥转移至投料仓3中，通过投料仓3中的挤出装置挤压造粒后进入干燥机主体。本实施例中所述污泥干化系统采用等离子体焚烧炉对干化后的污泥进行焚烧处理，焚烧过程中产生的高温烟气通过管路进入干燥机主体4中作为干燥热源。污泥在干燥机主体4中通过高温烟气的烘干作用含水率可以降低至40%左右，干燥机主体4出口方向具有风机将尾气重新输送回焚烧炉中进行焚烧处理，干燥后的污泥则通过运输设备运送至储存装置或焚烧炉中进行焚烧处理。

实施例2

本实施例中，提供一种基于实施例1所述污泥干化系统的生产工艺，将污泥置于污泥储罐中存储，保持101开启状态使污泥在通风条件下进行堆肥发酵，当发酵温度达到51℃之后，关闭101及其他出入口，同时通过污泥储罐100内部的温度传感器检测温度变化，当温度升高至60℃之后，继续保持该温度进行发酵2天时间。

发酵完毕的污泥在泵203的作用下进入脱水机201中，电磁阀控制药剂罐202中的药剂进入脱水机201中，所述药剂成分包括杀菌剂及污泥脱水剂，所述杀菌剂为氯化十二烷基二甲基苄基铵、溴化十二烷基二甲基苄基铵混合，所述污泥脱水剂为阳离子聚丙烯酰胺，所述氯化十二烷基二甲基苄基铵、溴化十二烷基二甲基苄基铵及阳离子聚丙烯酰胺按照质量比1：2：0.8混合得到，按照每吨800g进行添加。

实施例3

本实施例中，提供一种基于实施例1所述污泥干化系统的生产工艺，将污泥置于污泥储罐中存储，保持101开启状态使污泥在通风条件下进行堆肥发酵，当发酵温度达到55℃之后，关闭101及其他出入口，同时通过污泥储罐100内部的温度传感器检测温度变化，当温度升高至55℃之后，继续保持该温度进行发酵2.5天时间。

发酵完毕的污泥在泵203的作用下进入脱水机201中，电磁阀控制药剂罐202中的药剂进入脱水机201中，所述药剂成分包括杀菌剂及污泥脱水剂，所述杀菌剂为氯化十二烷基二甲基苄基铵、溴化十二烷基二甲基苄基铵混合，所述污泥脱水剂为阳离子聚丙烯酰胺，所述氯化十二烷基二甲基苄基铵、溴化十二烷基二甲基苄基铵及阳离子聚丙烯酰胺按照质量比1：5：1混合得到，按照每吨800g进行添加。

实施例4

本实施例中，提供一种基于实施例1所述污泥干化系统的生产工艺，将污泥置于污泥储罐中存储，保持101开启状态使污泥在通风条件下进行堆肥发酵，当发酵温度达到53℃之后，关闭101及其他出入口，同时通过污泥储罐100内部的温度传感器检测温度变化，当温度升高至58℃之后，继续保持该温度进行发酵3天时间。

发酵完毕的污泥在泵203的作用下进入脱水机201中，电磁阀控制药剂罐202中的药剂进入脱水机201中，所述药剂成分包括杀菌剂及污泥脱水剂，所述杀菌剂为氯化十二烷基二甲基苄基铵、溴化十二烷基二甲基苄基铵混合、二甲基二烯丙基氯化铵，所述污泥脱水剂为阳离子聚丙烯酰胺，所述氯化十二烷基二甲基苄基铵、溴化十二烷基二甲基苄基铵、二甲基二烯丙基氯化铵及阳离子聚丙烯酰胺按照质量比1：4：0.6：0.4混合得到，按照每吨800g进行添加。

对比例1

本实施例中，提供一种基于实施例1所述污泥干化系统的生产工艺，其制备工艺与实施例2不同之处在于，本实施例中，将污泥置于污泥储罐中存储，保持101开启状态使污泥在通风条件下进行堆肥发酵，当发酵温度达到45℃之后，关闭101及其他出入口，同时通过污泥储罐100内部的温度传感器检测温度变化，当温度升高至55℃之后，继续保持该温度进行发酵2天时间。

对比例2

本实施例中，提供一种基于实施例1所述污泥干化系统的生产工艺，其制备工艺与实施例2不同之处在于，本实施例中，所述药剂成分为杀菌剂，所述杀菌剂为氯化十二烷基二甲基苄基铵、溴化十二烷基二甲基苄基铵混合，按照质量比1：2混合得到，按照每吨800g进行添加。

对比例3

本实施例中，提供一种基于实施例1所述污泥干化系统的生产工艺，其制备工艺与实施例2不同之处在于，本实施例中，所述药剂成分包括杀菌剂及污泥脱水剂，所述杀菌剂为氯化十二烷基二甲基苄基铵，所述污泥脱水剂为阳离子聚丙烯酰胺，所述氯化十二烷基二甲基苄基铵及阳离子聚丙烯酰胺按照质量比3：0.8混合得到，按照每吨800g进行添加。

初始污泥含水率为84%，以同一批污泥通过实施例2-4及对比例1-3方法处理，通过对污泥处理的沼气生成量、预处理脱水率及最终脱水率进行对比，结果如表1所示：

表1

	沼气中甲烷比例（%）	预处理脱水率（%）	最终脱水率（%）
				实施例2	78%	45%	32%
实施例3	73%	49%	38%
				实施例4	69%	50%	41%
对比例1	45%	51%	42%
				对比例2	76%	60%	57%
对比例3	72%	62%	54%

从上述数据中可以看出，实施例2-4方法发酵后的污泥沼气中甲烷比例平均能够达到70%，对比例1中改变污泥发酵温度条件后，甲烷含量出现了明显的降低，这可能是由于污泥当中的好氧发酵进行的不彻底，在关闭通风之后，氧气量无法被完全消耗掉，导致无氧发酵进行不完全。

另外，对比例2和3中由于改变了杀菌剂和污泥脱水剂的成分和比例，相比实施例2-4，其预处理脱水效果及最终脱水率相比实施例2-4均存在一定的不足。并且对比例2-3中污泥由于含水量较高，其储存条件下也更容易产生异味。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污泥干化系统，其特征在于，所述污泥干化系统由污泥储存装置、预处理系统、干燥系统及焚烧系统依次连接构成；

所述污泥储存装置为具有出入口的封闭罐体，所述预处理系统包括脱水装置及药剂罐；所述干燥系统包括投料装置及干燥机主体，所述焚烧系统用于焚烧干燥后的污泥以及为污泥干燥提供热源；

所述污泥储存装置底部通过管路与脱水装置连接，所述管路上具有泵；

所述污泥存储装置内部具有温度传感器；

所述脱水装置与药剂罐通过管路构成回路，所述回路上设置有电磁阀；

所述脱水装置为板框压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机或带式压滤机中的一种；

所述药剂罐中的药剂为杀菌剂及污泥脱水剂。

2.如权利要求1所述污泥干化系统，其特征在于，所述投料装置为封闭的仓体，其中具有污泥挤出设备，用于将脱水后的污泥挤出成型，挤出的污泥直接进入干燥机主体；所述污泥挤出设备为螺杆挤出机、条状污泥挤出机或污泥造粒机中的一种；

所述干燥机主体与焚烧系统通过管路构成回路，所述焚烧系统中的高温烟气通入干燥机主体中，所述干燥机主体中生成的尾气通过风机进入焚烧系统中；所述干燥机主体为桨叶式干燥机、圆盘干燥机、耙式干燥机中的一种。

3.如权利要求1所述污泥干化系统，其特征在于，所述焚烧系统为污泥焚烧炉；所述污泥焚烧炉为多膛式焚烧炉、流化床焚烧炉、回转窑式焚烧炉、炉排式焚烧炉、电加热红外焚烧炉、熔融焚烧炉或等离子体焚烧炉中的一种。

4.如权利要求1所述污泥干化系统，其特征在于，所述焚烧系统包括污泥焚烧炉及其他高温烟气来源；所述其他高温烟气来源为冶金、火力发电或砖窑生产过程中产生的高温烟气。

5.如权利要求3或4所述污泥干化系统，其特征在于，所述污泥存储装置顶部具有管路与焚烧炉连通。

6.一种污泥干化工艺，其特征在于，所述污泥干化工艺包括将污泥置于密闭环境中通过调节氧气量控制污泥发酵，发酵完成后的污泥通过加入杀菌剂及污泥脱水剂进行杀菌及脱水，脱水后的污泥挤出造粒后通过干燥设备进行干燥；

所述污泥发酵时间为2~3天，发酵温度为55~60℃；所述通过调节氧气量控制污泥发酵的方法如下：将污泥置于密闭罐体中，保持通风0.5~1天时间，待污泥温度达到51~55℃后，停止通风，使污泥在完全密闭条件下进行发酵，待污泥内部温度达到55~60℃之后发酵2~3天之后再进行后续处理；

所述杀菌剂为氧化性杀菌剂、非氧化性杀菌剂及粘泥杀菌剂中的一种或其组合；其中，所述氧化性杀菌剂为次氯酸钠、漂白粉、臭氧、氯胺中的一种或几种的组合；所述非氧化性杀菌剂为氯化十二烷基二甲基苄基铵、溴化十二烷基二甲基苄基铵、二硫氰基甲烷中的一种或其组合；所述粘泥杀菌剂为松香胺、过氧化氢或双胍聚合物中的一种。

7.如权利要求6所述污泥干化工艺，其特征在于，所述杀菌剂为氯化十二烷基二甲基苄基铵、溴化十二烷基二甲基苄基铵按1:2~5比例混合得到。

8.如权利要求6所述污泥干化工艺，其特征在于，所述污泥脱水剂为阳离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺中的一种或几种的组合；

其中，所述阳离子聚丙烯酰胺的离子度为30%~60%。

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