CN112009732A - 一种米饭分装机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种米饭分装机。包括:机架和设置在所述机架上的链条升降装置、扒松桶、分饭装置与自动落盒装置;本申请利用机架作为基础安装座,在其上安装链条升降装置、扒松桶、分饭装置与自动落盒装置,操作人员先将成摞的饭盒放入本装置的饭盒容纳部内,链条升降装置将米饭锅提升并将锅内的米饭翻转倒入扒松桶内,扒松桶对米饭进行扒松操作,然后利用分饭装置将扒松后的米饭进行定量分装,启动气缸,其活塞杆向上移动,带动推块向上移动,直至推块推动导入摆轴的固定端,导入摆轴活动,进而使得饭盒由饭盒容纳部下落至底板上,再利用无杆气缸将饭盒移至分饭装置的下方,以承接米饭,实现米饭的自动倒入、扒松、分装、自动落盒的操作过程。
Description
技术领域
本公开一般涉及中央厨房设备技术领域,具体涉及一种米饭分装机。
背景技术
米饭作为一种大众化的主食,其市场需求量十分巨大。随着快餐业的迅速发展,企业员工供餐、学生营养餐、航空配餐、铁路配餐等餐饮业,对盒饭的供应量与日俱增。
目前,国内的大批量盒饭生产过程中,特别是将饭盒放在分饭机构下这个工序,主要是靠人工进行的,在装盒时,需要工作人员人工将饭盒放置在分饭机构的下方承接米饭,但是这种人工放置饭盒方式,不但需要大量的人力,劳动强度较大,工作效率较低并且卫生无法得到充分的保证;因此,我们提出一种米饭分装机,以解决人工放置饭盒,劳动强度大,工作效率低,卫生无法保证的问题。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种能够自动落盒,降低人工劳动强度,安全卫生,适用于多种规格饭盒模具,操作方便且维护简单的米饭分装机。
第一方面,本申请提供一种米饭分装机,包括:机架和设置在所述机架上的链条升降装置、扒松桶、分饭装置与自动落盒装置;
所述链条升降装置固接在所述机架的侧壁,用于提升米饭锅,并将米饭锅内的米饭翻转倒入所述扒松桶内;所述扒松桶固接在所述分饭装置的顶部;所述分饭装置固接在所述机架的表面,且其与所述链条升降装置相邻设置;所述自动落盒装置设置在所述机架的表面,且其与所述分饭装置平行设置;
所述自动落盒装置包括:水平设置的底板和设在所述底板上的导向组件;所述导向组件包括:平行设置的第一导入板与第二导入板;所述第一导入板与所述第二导入板对应开设有至少两个饭盒容纳部;所述第一导入板的两侧分别通过导柱与所述底板固接;所述导柱的顶端设置有直线轴承;所述第二导向板位于所述第一导入板的上方,且其通过均匀排布的支撑块与所述第一导入板固接;所述第二导入板上固接有两个对称设置的导入摆轴;所述导入摆轴设置有固定端和摆轴部,且其摆轴部通过支撑件与所述支撑块的外壁固接;所述底板上还设置有驱动组件,用于驱动所述导向组件移动。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述机架上还设有输送组件;所述输送组件包括:设置在所述机架上的输送部和驱动件;所述输送部与所述分饭装置和所述自动落盒装置相邻设置;所述驱动件位于所述分饭装置的下方,用于移动饭盒。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述驱动组件包括:竖直设置在所述底板底部的连接件和固接在所述连接件上的气缸;所述气缸的活塞杆竖直贯穿所述底板与所述第一导入板,且其活塞杆的端部固接有推块,用于推动所述固定端。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述气缸的进出气口处安装有调速管接头。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述底板的底部设置有均匀排布的支撑部,用于与所述机架的表面固接。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述导柱靠近所述底板的一侧设置有导柱垫。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述第二导入板上设置均匀排布的防护部,且所述防护部竖直设置;所述防护部的底端与所述第一导入板固接。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述防护部的底端可拆卸地与所述第一导入板连接。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述第二导入板上固接有两个竖直设置的限位块,且每个所述限位块与其相邻的所述固定端固接。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述限位块可拆卸地与所述第二导入板连接。
综上所述,本技术方案具体地公开了一种米饭分装机的具体结构。本申请具体地利用机架作为本米饭分装机的基础安装座,在其上安装链条升降装置、扒松桶、分饭装置与自动落盒装置,操作人员先将成摞的饭盒放入本装置的饭盒容纳部内,链条升降装置将米饭锅提升并将锅内的米饭翻转倒入扒松桶内,扒松桶对米饭进行扒松操作,然后利用分饭装置将扒松后的米饭进行定量分装,启动气缸,其活塞杆向上移动,带动推块向上移动,直至推块推动导入摆轴的固定端,导入摆轴活动,进而使得饭盒由饭盒容纳部下落至底板上,再利用无杆气缸将饭盒移至分饭装置的下方,以承接米饭,实现米饭的自动倒入、扒松、分装、自动落盒的操作过程。
本技术方案进一步地为了将装好米饭的饭盒配送至配餐流水线,在机架上设置输送部与驱动部,利用驱动件将装好米饭的饭盒移至输送带上,再由输送带将饭盒配送至配餐生产线。
本技术方案进一步地在所述导柱靠近所述底板的一侧设置导柱垫,用于限定导柱的位置,保证底板上有一组饭盒。
本技术方案进一步地在所述第二导入板上竖直设置两个限位块,每个所述限位块与其相邻的所述固定端固接,当气缸向下移动,其活塞杆上的推块与固定端分离时,为了避免导入摆轴直接下落,利用限位块限定导入摆轴的位置。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为一种米饭分装机的结构示意图。
图2为自动落盒装置的结构示意图。
图3、图4、图5为自动落盒装置的不同视角的结构示意图。
图中标号:1、机架;2、链条升降装置;3、扒松桶;4、分饭装置;5、自动落盒装置;6、底板;7、导柱;8、第一导入板;9、第二导入板;10、支撑块;11、导入摆轴;12、支撑件;13、直线轴承;14、支撑部;15、导柱垫;16、防护部;17、限位块;18、气缸;19、连接件;20、调速管接头;21、输送部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一
请参考图1所示的本申请提供的一种米饭分装机的第一种实施例的结构示意图,包括:机架1和设置在所述机架1上的链条升降装置2、扒松桶3、分饭装置4与自动落盒装置5;
所述链条升降装置2固接在所述机架1的侧壁,用于提升米饭锅,并将米饭锅内的米饭翻转倒入所述扒松桶3内;所述扒松桶3固接在所述分饭装置4的顶部;所述分饭装置4固接在所述机架1的表面,且其与所述链条升降装置2相邻设置;所述自动落盒装置5设置在所述机架1的表面,且其与所述分饭装置4平行设置;
所述自动落盒装置5包括:水平设置的底板6和设在所述底板6上的导向组件;所述导向组件包括:平行设置的第一导入板8与第二导入板9;所述第一导入板8与所述第二导入板9对应开设有至少两个饭盒容纳部;所述第一导入板8的两侧分别通过导柱7与所述底板6固接;所述导柱7的顶端设置有直线轴承13;所述第二导向板9位于所述第一导入板8的上方,且其通过均匀排布的支撑块10与所述第一导入板8固接;所述第二导入板9上固接有两个对称设置的导入摆轴11;所述导入摆轴11设置有固定端和摆轴部,且其摆轴部通过支撑件12与所述支撑块10的外壁固接;所述底板6上还设置有驱动组件,用于驱动所述导向组件移动。
在本实施例中,利用机架1作为本米饭分装机的基础安装座,在其上安装链条升降装置2、扒松桶3、分饭装置4与自动落盒装置5,以实现米饭的自动倒入、扒松、分装、自动落盒的操作过程;
链条升降装置2,设置在所述机架1的侧壁,用于提升米饭锅,并将米饭锅内的米饭翻转倒入所述扒松桶3内;
扒松桶3,设置在所述分饭装置4的顶部,用于将米饭扒松;
分饭装置4,设置在所述机架1的表面,且其与所述链条升降装置2相邻设置,用于将扒松后的米饭进行定量分装;
自动落盒装置5,设置在所述机架1的表面,且其与所述分饭装置4平行设置,用于自动将饭盒移送至分饭装置4的下方,以承接米饭;
底板6,水平设置,作为自动落盒装置5的基础安装件,用于安装导向组件;
第一导入板8与第二导入板9平行设置,所述第二导向板9位于所述第一导入板8的上方,其通过均匀排布的支撑块10与所述第一导入板8固接,且第一导入板8与第二导入板9对应开设有至少两个饭盒容纳部,用于容纳饭盒;
导柱7,将所述第一导入板8的两侧与所述底板6固接,起到导向的作用;
直线轴承13,设置在所述导柱7的顶端,用于减少第一导入板8与导柱7的摩擦阻力;
导入摆轴11,设置在所述第二导入板9上,其数量为两个且对称设置,所述导入摆轴11设置有固定端和摆轴部,且其摆轴部通过支撑件12与所述支撑块10的外壁固接,用于对饭盒容纳部内的饭盒起到导向的作用;
驱动组件,设置在所述底板6上,用于驱动所述导向组件移动。
在任一优选的实施例中,所述机架1上还设有输送组件;所述输送组件包括:设置在所述机架1上的输送部21和驱动件;所述输送部21与所述分饭装置4和所述自动落盒装置5相邻设置;所述驱动件位于所述分饭装置4的下方,用于移动饭盒。
在本实施例中,输送部21,设置在所述机架1上,且其与所述分饭装置4和所述自动落盒装置5相邻设置,用于将装好米饭的饭盒输送至配餐流水线;
驱动件,设置在所述机架1上,且其位于所述分饭装置4的下方,当饭盒装好米饭时,将饭盒移送至输送带21上;此处,驱动件的类型,可选地,例如为无杆气缸,其型号,例如为MRU-20*700。
在任一优选的实施例中,所述驱动组件包括:竖直设置在所述底板6底部的连接件19和固接在所述连接件19上的气缸18;所述气缸18的活塞杆竖直贯穿所述底板6与所述第一导入板8,且其活塞杆的端部固接有推块,用于推动所述固定端。
在本实施例中,连接件19,竖直设置在所述底板6底部,用于安装气缸18;
气缸18,设置在所述连接件19上,为导向组件提供移动的驱动力,且其活塞杆竖直贯穿所述底板6与所述第一导入板8,且其活塞杆的端部固接有推块,用于推动所述固定端;此处,气缸18的型号,可选地,例如为TN32×100。
在任一优选的实施例中,所述气缸18的进出气口处安装有调速管接头20。
在本实施例中,调速管接头20,设置在所述气缸18的进出气口处,用于调节气缸18内气体流量,以达到控制气缸速度的效果;此处,调速管接头20的型号,可选地,例如为SC10-01。
在任一优选的实施例中,所述底板6的底部设置有均匀排布的支撑部14,用于与所述机架1的表面固接。
在本实施例中,支撑部14,设置在所述底板6的底部,其均匀排布,用于与所述机架1的表面固接,起到支撑自动落盒装置5的作用,此处,支撑部14的数量可根据实际需要进行设定。
在任一优选的实施例中,所述导柱7靠近所述底板6的一侧设置有导柱垫15。
在本实施例中,导柱垫15,设置在所述导柱7靠近所述底板6的一侧,用于限定导柱7的位置,保证底板6上有一组饭盒;此处,导柱垫15的材质,可选地,例如为聚四氯乙烯。
在任一优选的实施例中,所述第二导入板9上设置均匀排布的防护部16,且所述防护部16竖直设置;所述防护部16的底端与所述第一导入板8固接。
在本实施例中,防护部16,竖直设置在所述第二导入板9上,其均匀排布,且其底端与第一导入板8固接,对饭盒起到保护的作用。
在任一优选的实施例中,所述防护部16的底端可拆卸地与所述第一导入板8连接。
在本实施例中,防护部16的底端与第一导入板8的连接方式,此处,不加以限定,可选地,螺栓连接,具体连接方式:利用螺栓将防护部16的底端与第一导入板8连接。
在任一优选的实施例中,所述第二导入板9上固接有两个竖直设置的限位块17,且每个所述限位块17与其相邻的所述固定端固接。
在本实施例中,限位块17,竖直设置在所述第二导入板9上,其数量为两个,且每个所述限位块17与其相邻的所述固定端固接,对导入摆轴11起到限位的作用。
在任一优选的实施例中,所述限位块17可拆卸地与所述第二导入板9连接。
在本实施例中,限位块17与第二导入板9的连接方式,此处,不加以限定,可选地,螺栓连接,具体连接方式:利用螺栓将限位块17的端部连接在第二导入板9上。
具体工作过程如下:
操作人员先将成摞的饭盒放入本装置的饭盒容纳部内,链条升降装置将米饭锅提升并将锅内的米饭翻转倒入扒松桶内,扒松桶对米饭进行扒松操作,然后利用分饭装置将扒松后的米饭进行定量分装,启动气缸,其活塞杆向上移动,带动推块向上移动,直至推块推动导入摆轴的固定端,导入摆轴活动,进而使得饭盒由饭盒容纳部下落至底板上,再利用无杆气缸将饭盒移至分饭装置的下方,以承接米饭,再次利用无杆气缸将装有米饭的饭盒移至输送带上,由输送带将其运送至配餐生产线,实现米饭的自动倒入、扒松、分装、自动落盒以及将饭盒运送至配餐生产线的操作过程。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.一种米饭分装机,其特征在于,包括:机架(1)和设置在所述机架(1)上的链条升降装置(2)、扒松桶(3)、分饭装置(4)与自动落盒装置(5);
所述链条升降装置(2)固接在所述机架(1)的侧壁,用于提升米饭锅,并将米饭锅内的米饭翻转倒入所述扒松桶(3)内;所述扒松桶(3)固接在所述分饭装置(4)的顶部;所述分饭装置(4)固接在所述机架(1)的表面,且其与所述链条升降装置(2)相邻设置;所述自动落盒装置(5)设置在所述机架(1)的表面,且其与所述分饭装置(4)平行设置;
所述自动落盒装置(5)包括:水平设置的底板(6)和设在所述底板(6)上的导向组件;所述导向组件包括:平行设置的第一导入板(8)与第二导入板(9);所述第一导入板(8)与所述第二导入板(9)对应开设有至少两个饭盒容纳部;所述第一导入板(8)的两侧分别通过导柱(7)与所述底板(6)固接;所述导柱(7)的顶端设置有直线轴承(13);所述第二导向板(9)位于所述第一导入板(8)的上方,且其通过均匀排布的支撑块(10)与所述第一导入板(8)固接;所述第二导入板(9)上固接有两个对称设置的导入摆轴(11);所述导入摆轴(11)设置有固定端和摆轴部,且其摆轴部通过支撑件(12)与所述支撑块(10)的外壁固接;所述底板(6)上还设置有驱动组件,用于驱动所述导向组件移动。
2.根据权利要求1所述的一种米饭分装机,其特征在于,所述机架(1)上还设有输送组件;所述输送组件包括:设置在所述机架(1)上的输送部(21)和驱动件;所述输送部(21)与所述分饭装置(4)和所述自动落盒装置(5)相邻设置;所述驱动件位于所述分饭装置(4)的下方,用于移动饭盒。
3.根据权利要求1所述的一种米饭分装机,其特征在于,所述驱动组件包括:竖直设置在所述底板(6)底部的连接件(19)和固接在所述连接件(19)上的气缸(18);所述气缸(18)的活塞杆竖直贯穿所述底板(6)与所述第一导入板(8),且其活塞杆的端部固接有推块,用于推动所述固定端。
4.根据权利要求3所述的一种米饭分装机,其特征在于,所述气缸(18)的进出气口处安装有调速管接头(20)。
5.根据权利要求1所述的一种米饭分装机,其特征在于,所述底板(6)的底部设置有均匀排布的支撑部(14),用于与所述机架(1)的表面固接。
6.根据权利要求1所述的一种米饭分装机,其特征在于,所述导柱(7)靠近所述底板(6)的一侧设置有导柱垫(15)。
7.根据权利要求1所述的一种米饭分装机,其特征在于,所述第二导入板(9)上设置均匀排布的防护部(16),且所述防护部(16)竖直设置;所述防护部(16)的底端与所述第一导入板(8)固接。
8.根据权利要求7所述的一种米饭分装机,其特征在于,所述防护部(16)的底端可拆卸地与所述第一导入板(8)连接。
9.根据权利要求1所述的一种米饭分装机,其特征在于,所述第二导入板(9)上固接有两个竖直设置的限位块(17),且每个所述限位块(17)与其相邻的所述固定端固接。
10.根据权利要求9所述的一种米饭分装机,其特征在于,所述限位块(17)可拆卸地与所述第二导入板(9)连接。
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