CN112008919B - 一种滑块手动复位抽芯机构及模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种滑块手动复位抽芯机构及模具。该滑块手动复位抽芯机构包括左右压块和前后滑块，所述左右压块左右对称地固定在模具的底座上并且其上设有相应滑槽，所述前后滑块前后对称地安装在所述底座上并其左右侧面上具有滑动接合在所述滑槽中的滑轴，使得所述前后滑块在向外拨开过程中会在自身重力作用下从水平方向翻转成垂直方向。该机构操作便利，滑块拨开后，受重力影响自动垂向，清理毛边时底座充当定位治具，方便作业，减少磕碰伤的发生，保证生产的顺利进行。

Description

一种滑块手动复位抽芯机构及模具
技术领域
本发明涉及模具领域，具体地涉及一种滑块手动复位抽芯机构及具有该机构的液态硅胶射出模具，油压成型模具和二次注塑成型包胶模具。
背景技术
传统模具(如塑胶模、压铸模等注塑模)的抽芯结构，由前后模板机械传动或模外气缸、油缸等传动，并且抽芯机构由导轨、压板来实现导向定位。这种传统模具的抽芯结构不适合用于液态硅胶射出模具，因为在液态硅胶射出成型中，溢胶产生的毛边会把抽芯机构包裹，清理不彻底将引发作动不顺，甚至抽芯机构烧死，无法正常生产，更不可能实现量产。
发明内容
本发明旨在提供一种滑块手动复位抽芯机构及具有该机构的液态硅胶射出模具，油压成型模具和二次注塑成型包胶模具，以解决上述问题。为此，本发明采用的具体技术方案如下：
根据本发明的一方面，提供了一种滑块手动复位抽芯机构，其包括左右压块和前后滑块，所述左右压块左右对称地固定在模具的底座上并且其上设有相应滑槽，所述前后滑块前后对称地安装在所述底座上并其左右侧面上具有滑动接合在所述滑槽中的滑轴，使得所述前后滑块在向外拨开过程中会在自身重力作用下从水平方向翻转成垂直方向。
进一步地，所述底座具有左右成型模穴，所述左右成型模穴之间设有一导条，所述前后滑块的底面上设有与所述导条配合的导向槽。
进一步地，所述导条的横截面为矩形。
进一步地，所述滑块上设有通向所述成型模穴的流道。
进一步地，所述流道对半设置在所述前后滑块的相对侧面上。
进一步地，所述滑槽的下侧面由所述底座的部分上表面形成。
进一步地，所述滑槽的长度设置成使得所述滑轴移动到所述滑槽的端部时所述前后滑块刚好翻转。
根据本发明的另一方面，还提供了一种具有如上所述的滑块手动复位抽芯机构的液态硅胶射出模具。
根据本发明的又一方面，还提供了一种具有如上所述的滑块手动复位抽芯机构的油压成型模具。
根据本发明的再一方面，还提供了一种具有如上所述的滑块手动复位抽芯机构的二次注塑成型包胶模具。
本发明采用上述技术方案，具有的有益效果是：
1.滑块与底座固定，但又能够实现自由翻转，减少磕碰伤的发生，保证生产的顺利进行；
2.操作便利，滑块拨开后，受重力影响自动垂向，清理毛边时底座充当定位治具，方便作业。
附图说明
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
图1是根据本发明实施例的一种滑块手动复位抽芯机构的立体图；
图2是图1所示的滑块手动复位抽芯机构的局部分解图；
图3是图1所示的滑块手动复位抽芯机构的俯视图；
图4是沿图3中的A-A线截取的滑块手动复位抽芯机构的剖视图；
图5是沿图3中的B-B线截取的滑块手动复位抽芯机构的剖视图；
图6是脱模后的图1所示的滑块手动复位抽芯机构的立体图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例1
参照图1-6，描述一种滑块手动复位抽芯机构1，其是用于成型产品100的液态硅胶射出模具的一部分。具体地，该滑块手动复位抽芯机构1包括左右压块11和前后滑块12。其中，左右压块11左右对称地固定在底座2上并且其上设有相应滑槽111；前后滑块12前后对称地安装在底座2上并其左右侧面上具有滑动接合在滑槽111中的滑轴121，使得前后滑块12在向外拨开过程中会在自身重力作用下从水平方向翻转成垂直方向。该拨开动作可以手动或通过半自动设备完成。由于滑块12在这个作业过程中始终没有脱离底座2，因此不会出现磕伤等意外事故，不会影响生产，并且可以与底座2一起进行清洁操作，非常方便。
在所示实施例中，底座2具有左右成型模穴21，左右成型模穴21之间设有一导条22，该导条22用于与设置在前后滑块12的底面上的导向槽122配合。导条22和导向槽122的配合结构可以确保滑块12直线运动，不会偏移，实现精确定位。优选地，导条22的横截面为矩形。应该理解，导条与导向槽122的形状不限于所示实施例。
滑块12上设有通向成型模穴21的流道123。优选地，流道123对半设置在前后滑块12的相对侧面上，这有利于流道的加工。流道123可以直接在滑块12上形成，也可以单独加工成型后再与滑块12固定(例如，通过螺钉等)在一起。
在本实施例中，滑槽111的下侧面由底座2的部分上表面形成。即，压块11上的滑槽部分呈L形，这有利于压块11的加工成型，降低加工成本。
优选地，滑槽111的长度设置成使得滑轴121移动到滑槽111的端部时前后滑块12刚好翻转，方便操作。
滑轴121可以直接与滑块12一起加工形成，也可以单独加工成型后再与滑块12固定安装在一起，例如，通过螺纹连接或卡接或过盈配合等。
下面简要说明一下本发明的滑块手动复位抽芯机构的工作原理：产品成型后滑块手动复位抽芯机构1连同底座2一起取出，如图1所示，通过半自动设备或手动拨开前后滑块12，滑轴121移动到滑槽111的端部时前后滑块12在自身重力作用下从水平方向翻转成垂直方向，变成垂向站立状态，如图6所示，此时可以对滑块手动复位抽芯机构1和底座2一起进行清洁，清洁完成后在下一次使用时，可以手动将滑块12复位，整个操作非常方便，并且滑块12无需取出，不会存在磕伤的问题。
实施例2
该实施例提供了一种具有如上所述的滑块手动复位抽芯机构的液态硅胶射出模具。液态硅胶射出模具的具体结构可以根据待成型产品进行设计，这里不再描述。
实施例3
该实施例提供了一种具有如上所述的滑块手动复位抽芯机构的油压成型模具。油压成型模具的具体结构可以根据待成型产品进行设计，这里不再描述。
实施例4
该实施例提供了一种具有如上所述的滑块手动复位抽芯机构的二次注塑成型包胶模具。二次注塑成型包胶模具的具体结构可以根据待成型产品进行设计，这里不再描述。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种滑块手动复位抽芯机构，其特征在于，包括左右压块和前后滑块，所述左右压块左右对称地固定在模具的底座上并且其上设有相应滑槽，所述前后滑块前后对称地安装在所述底座上并其左右侧面上具有滑动接合在所述滑槽中的滑轴，使得所述前后滑块在向外拨开过程中会在自身重力作用下从水平方向翻转成垂直方向；
滑块上设有通向成型模穴的流道；
所述滑槽的长度设置成使得所述滑轴移动到所述滑槽的端部时所述前后滑块刚好翻转。
2.如权利要求1所述的滑块手动复位抽芯机构，其特征在于，所述底座具有左右成型模穴，所述左右成型模穴之间设有一导条，所述前后滑块的底面上设有与所述导条配合的导向槽。
3.如权利要求2所述的滑块手动复位抽芯机构，其特征在于，所述导条的横截面为矩形。
4.如权利要求1所述的滑块手动复位抽芯机构，其特征在于，所述流道对半设置在所述前后滑块的相对侧面上。
5.如权利要求1所述的滑块手动复位抽芯机构，其特征在于，所述滑槽的下侧面由所述底座的部分上表面形成。
6.一种具有如权利要求1至5中任一项所述的滑块手动复位抽芯机构的液态硅胶射出模具。
7.一种具有如权利要求1至5中任一项所述的滑块手动复位抽芯机构的油压成型模具。
8.一种具有如权利要求1至5中任一项所述的滑块手动复位抽芯机构的二次注塑成型包胶模具。
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