CN111997106A - 锥探灌浆质量快速检测方法 - Google Patents

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赵鹏飞
尹磊
周国安
王泽希
周涛
方成全
朱宏
詹秉
章睿
陈洪明
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D33/00Testing foundations or foundation structures

Abstract

本申请涉及建筑施工监测的技术领域,公开了锥探灌浆质量快速检测方法,其包括锥探灌浆质量快速检测方法,包括如下步骤:步骤一、地面上钻孔以形成桩孔;步骤二、将钢筋笼和立管放入桩孔内,立管位于桩孔的中部位置,立管的顶部与桩孔顶部齐平;步骤三、在桩孔内灌注混凝土砂浆,立管内部保持空心,凝固后形成桩基;步骤四、将质量检测装置放入立管内部,质量检测装置与数据分析检测仪器电性连接,质量检测仪器通过拉伸装置在立管内移动,质量检测装置通过抵紧装置固定于立管内。立管提供质量检测装置容纳的空间,使质量检测装置可以横向检测桩基的质量,避免出现断桩或空洞的情况。

Description

锥探灌浆质量快速检测方法
技术领域
本申请涉及建筑施工监测的技术领域,尤其是涉及锥探灌浆质量快速检测方法。
背景技术
锥探灌浆是利用锥探机械作用于带勺型钻头的钻杆上,挤压土质坝体成孔,随后注入水泥砂浆,凝固后成为桩基。随着桩基的的广泛使用,因地基、桩身质量等因素引起的重大工程质量事故时有发生,为了确保桩基施工质量的合格,减少生命或财产的损失,目前对于桩基的检测技术也在不断的完善。
相关技术,如中国发明专利申请公开号CN105369836A公开了一种新型桩基检测方法,其步骤为:A)准备阶段:根据检测桩基的具体情况,以及实验目的的具体要求,确定加载位置、加载方案等;B)加载检测阶段:对桩基进行分段逐级加载荷载箱,每级荷载达到相对稳定后方可加载下一级荷载,直到预定检测最大荷载值,利用BOTDR分布式光纤检测技术对浇注质量进行检测,并小波分析处理检测数据,并对记录数据ANSYS仿真分析,进行空间中的缺陷定位和程度判定;C)卸载阶段:待加载到最大值时保压一段时间开始分级卸载到零。
针对上述中的相关技术,该发明针对桩基的竖向抗压承载力进行检测,桩基没有容纳检测装置的空间,难以在横向对桩基的内部进行缺陷或断桩的检测。
发明内容
为了实现在横向检测桩基的质量情况,本申请提供锥探灌浆质量快速检测方法。
本申请提供的锥探灌浆质量快速检测方法采用如下的技术方案:
锥探灌浆质量快速检测方法,包括如下步骤:
步骤一、地面上钻孔以形成桩孔;
步骤二、将钢筋笼和立管放入所述桩孔内,所述立管位于桩孔的中部位置,所述立管的顶部与桩孔顶部齐平;
步骤三、在所述桩孔内灌注混凝土砂浆,所述立管内部保持空心,凝固后形成桩基;
步骤四、将质量检测装置放入所述立管内部,所述质量检测装置与数据分析检测仪器电性连接,所述质量检测仪器通过拉伸装置在立管内移动,所述质量检测装置通过抵紧装置固定于立管内。
通过采用上述技术方案,将混凝土砂浆灌注在桩孔内部时,混凝土砂浆不能流入立管内部,使立管内部留有供质量检测装置容纳的空间,利用拉伸装置拉动质量检测装置在立管内上下移动,利用抵紧装置将质量检测装置固定在立管的指定检测部位,从而实现在横向对桩基的不同部位进行质量检测,避免桩基出现断桩或空洞的情况。
优选地,所述步骤五后还包括有步骤六,所述步骤六包括质量检测装置检测完毕后对立管灌注混凝土砂浆。
通过采用上述技术方案,质量检测装置检测完毕后取出立管,再将混凝土砂浆灌注在立管内部,使立管与桩基形成整体,可以提高桩基的整体强度,提高桩基的承载力度。
优选地,在所述步骤二中,所述立管通过钢筋条固定于钢筋笼的中部。
通过采用上述技术方案,立管与钢筋笼相互固定,可以将立管与钢筋笼同时放入桩孔内部,在混凝土砂浆灌注前方便对立管固定。
优选地,在所述步骤二后续操作中,所述钢筋笼的顶部伸出桩孔,所述钢筋笼通过地面上的钢筋笼固定桩进行固定。
通过采用上述技术方案,钢筋笼通过钢筋笼固定桩进行固定,可以避免钢筋笼在桩孔内部发生弯曲或偏摆,使立管可以始终保持在桩孔的中部位置,以保证后续质量检测装置在立管内部获得准确的检测数据。
优选地,所述钢筋笼固定桩包括四个环向设置于钢筋笼外侧的支柱,所述支柱固定设置有气缸,所述气缸的活塞杆插设于钢筋笼。
通过采用上述技术方案,将钢筋笼放置在桩孔的指定部位后,利用气缸推动活塞杆,使活塞杆插入钢筋笼的网孔内部,活塞杆可以托起钢筋笼,避免钢筋笼在桩孔内部发生弯曲下沉,钢筋笼可以保持竖直状态。
优选地,所述活塞杆的侧壁固定设置有弧形板,所述弧形板与钢筋笼的外壁配合搭接。
通过采用上述技术方案,活塞杆插设于钢筋笼时,弧形板搭接于钢筋笼的外侧,可以提供限位作用,避免钢筋笼发生偏摆,从而使立管可以保持在桩孔的中心轴线位置。
优选地,在所述步骤四中,所述拉伸装置包括位于桩孔上方的四脚架、转动设置于四脚架的收卷轴、缠绕设置于收卷轴的软绳和固定设置于四脚架的驱动电机,所述驱动电机的输出轴与收卷轴固定连接,所述软绳远离收卷轴的一端与质量检测装置连接,所述四脚架且位于收卷轴下方设置有对质量检测装置的竖直位置进行调节的限位组件。
通过采用上述技术方案,驱动电机启动时,收卷轴转动,可以对软绳进行收卷或解绕的操作,从而可以拉动质量检测装置在立管内部上下移动,以检测不同部位的状况。
优选地,所述四脚架固定设置有两个相对设置的竖板,所述限位组件包括两个分别螺纹穿设于两个竖板的螺杆以及分别与两个螺杆相互靠近一端转动连接的夹持件和卡接杆,所述夹持件包括两个U形条和两端分别与两个U形条的弯曲部位连接的连接条,所述卡接杆卡接于两个U形条之间,所述软绳穿设于卡接杆与夹持件之间,所述竖板设置有限制卡接杆和夹持件旋转的定位组件。
通过采用上述技术方案,转动螺杆,可以驱动夹持件或卡接杆左右移动,软绳位于夹持件与卡接杆之间,可以调节软绳的位置,使质量检测装置的竖直位置与立管在竖向上相互对齐,可以避免软绳缠绕或解绕过程中造成质量检测装置与立管发生较大幅度的碰撞。
优选地,所述定位组件包括两个固定设置于竖板的导向杆,所述导向杆滑动穿设于卡接杆。
通过采用上述技术方案,卡接杆左右移动过程中,卡接杆与导向杆滑动连接,卡接杆同时与夹持件相互卡接,从而可以限制卡接杆和夹持件跟随螺杆旋转。
优选地,在所述步骤四中,所述抵紧装置设置为套设于质量检测装置外侧的气囊,所述气囊通过软管与地面上的气筒相连接,所述气囊与立管的内壁相抵接。
通过采用上述技术方案,气筒可以对气缸进行打气或抽气操作,气囊鼓起时可以与立管的内壁抵接,从而将质量检测装置固定在立管内部,在测量时避免立管内部的气流引起质量检测装置的晃动,提高检测的准确性,气囊收缩时,质量检测装置可以在立管内部上下移动,且不会受到阻碍。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.将混凝土砂浆灌注在桩孔内部时,混凝土砂浆不能流入立管内部,使立管内部留有供质量检测装置容纳的空间,利用拉伸装置拉动质量检测装置在立管内上下移动,利用抵紧装置将质量检测装置固定在立管的指定检测部位,从而实现在横向对桩基的不同部位进行质量检测,避免桩基出现断桩或空洞的情况;
2.将钢筋笼放置在桩孔的指定部位后,利用气缸推动活塞杆,使活塞杆插入钢筋笼的网孔内部,活塞杆可以托起钢筋笼,可以避免钢筋笼在桩孔内部发生弯曲或偏摆,使立管可以始终保持在桩孔的中部位置,以保证后续质量检测装置在立管内部获得准确的检测数据;
3.转动螺杆,可以驱动夹持件或卡接杆左右移动,软绳位于夹持件与卡接杆之间,可以调节软绳的位置,使质量检测装置的竖直位置与立管在竖向上相互对齐,可以避免软绳缠绕或解绕过程中造成质量检测装置与立管发生较大幅度的碰撞。
附图说明
图1是本实施例中的锥探灌浆质量快速检测方法步骤三的施工剖面示意图;
图2是本实施例中的锥探灌浆质量快速检测方法步骤五的施工剖面示意图;
图3是本实施例中的锥探灌浆质量快速检测方法步骤五的施工俯面示意图;
图4是图3中A部分的局部放大结构示意图。
附图标记说明:1、桩孔;2、钢筋笼;21、钢筋条;22、立管;3、支柱;31、防滑底盘;32、气缸;321、活塞杆;322、弧形板;4、质量检测装置;5、四脚架;51、竖板;511、收卷轴;5111、软绳;512、螺杆;513、导向杆;52、驱动电机;6、夹持件;61、U形条;62、连接条;7、卡接杆;8、气筒;81、气囊。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开的锥探灌浆质量快速检测方法,参照图1,检测方法包括如下步骤:
步骤一、在原始地貌上利用桩机进行钻孔,随后清孔,以形成桩孔1。
步骤二、利用起吊设备将钢筋笼2放入桩孔1内部,钢筋笼2的外壁与桩孔1的避免之间预留有10cm-20cm的间距,钢筋笼2的内侧中部通过多个钢筋条21连接有立管22,立管22与钢筋笼2的轴线相互平行,立管22的底端与钢筋笼2的底端齐平,立管22的顶端与桩孔1的顶部齐平,立管22用于后续测量过程中容纳质量检测装置4。
步骤三、钢筋笼2的顶部伸出桩孔1,利用钢筋笼固定桩在桩孔1的顶部对钢筋笼2进行固定;
钢筋笼固定桩包括四个支柱3,四个支柱3围合成矩形设置,四个支柱3环向设置于钢筋笼2外侧,相邻两个支柱3通过连接梁相连接,支柱3竖直设置,支柱3的底部固定有防滑底盘31。支柱3的顶部固定有气缸32,气缸32的活塞杆321插设于钢筋笼2的网孔内部,使钢筋笼2竖直伫立在桩孔1内部;
活塞杆321的侧壁固定有弧形板322,弧形板322与钢筋笼2的外壁面相抵接,可以限制钢筋笼2在水平方向的移动,避免钢筋笼2发生偏摆,使立管22在后续混凝土灌浆过程中可以保持中心且竖直状态,保证质量检测装置4测量数据的准确性;
步骤四、在桩孔1内部灌注混凝土砂浆,由于立管22与桩孔1顶部齐平,混凝土砂浆不能流入立管22的内部,立管22的内部可以保持空心状态,待混凝土砂浆凝固后形成桩基。
步骤五、参照图2,将质量检测装置4竖直放入立管22内部,质量检测装置4与数据分析检测仪器电性连接,质量检测装置4利用拉伸装置在立管22内部进行升降操作,采用抵紧装置将质量检测装置4固定在立管22的不同部位,以检测桩基不同深度的部位是否存在断桩或空洞的质量问题;
参照图3和图4,拉伸装置包括四脚架5、软绳5111、收卷轴511和驱动电机52,四脚架5放置于地面上且位于钢筋笼2的上方,四脚架5且位于钢筋笼2的上方固定有两个相对设置的竖板51,收卷轴511的两端分别转动安装于两个竖板51相对一面,驱动电机52固定于四脚架5,驱动电机52的输出轴与收卷轴511的一端固定连接,软绳5111的一端缠绕固定于收卷轴511的外壁,软绳5111的另一端与质量检测装置4固定连接。驱动电机52启动时,收卷轴511旋转可以对软绳5111进行缠绕和解绕的操作,从而实现质量检测装置4在立管22内部进行升降运动;
四脚架5上还安装有对质量检测装置4的竖直位置进行调节的限位组件,限位组件包括夹持件6、卡接杆7和两个螺杆512,夹持件6包括两个U形条61和连接条62,连接条62的两端分别与两个U形条61远离端部的弯曲部位固定连接,两个U形条61相互平行,卡接杆7配合卡接于两个U形条61之间,软绳5111穿设于卡接杆7与连接条62之间;
两个螺杆512分别螺纹穿设于两个竖板51,螺杆512位于收卷轴511靠近钢筋笼2的一侧,两个螺杆512相互靠近一端分别与夹持件6和卡接杆7转动连接,竖板51上安装有限制夹持件6和卡接杆7旋转的定位组件。通过旋转螺杆512,可以推动夹持件6和卡接杆7左右移动,从而便于调整质量检测装置4在竖直方向与立管22相互对齐,同时对软绳5111提供限位、减震作用,避免收卷或解绕时软绳5111带动质量检测装置4在立管22内部碰壁、晃动而造成损坏,当夹持件6和卡接杆7相互靠近抵紧软绳5111时,可以对软绳5111进行固定,加强质量检测装置4在测定时的稳定性;
定位组件包括两个导向杆513,导向杆513的两端分别与两个竖板51相对一面固定连接,两个导向杆513分别滑动穿设于卡接杆7靠近两端的部位,从而对卡接杆7的移动方向进行限定,卡接杆7与夹持件6相互卡接,从而可以限制卡接杆7和夹持件6跟随螺杆512同步旋转;
参照图2,抵紧装置设置为气囊81,气囊81套设于质量检测装置4的外侧,气囊81通过软管与地面上的气筒8相连接,当气筒8吹起时,气囊81鼓起且与立管22的内壁抵紧,将质量检测装置4固定在立管22指定部位,避免立管22内部的气流造成质量检测装置4晃动,当气筒8抽气时,气缸32收缩,质量检测装置4可以在立管22内部上下无阻碍移动。
步骤六、检测完毕后,将质量检测装置4从立管22内部取出,向立管22内部填充混凝土砂浆,凝固后与桩基形成一体,可以加强桩基整体的强度。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.锥探灌浆质量快速检测方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、地面上钻孔以形成桩孔(1);
步骤二、将钢筋笼(2)和立管(22)放入所述桩孔(1)内,所述立管(22)位于桩孔(1)的中部位置,所述立管(22)的顶部与桩孔(1)顶部齐平;
步骤三、在所述桩孔(1)内灌注混凝土砂浆,所述立管(22)内部保持空心,凝固后形成桩基;
步骤四、将质量检测装置(4)放入所述立管(22)内部,所述质量检测装置(4)与数据分析检测仪器电性连接,所述质量检测装置(4)通过拉伸装置在立管(22)内移动,所述质量检测装置(4)通过抵紧装置固定于立管(22)内。
2.根据权利要求1所述的锥探灌浆质量快速检测方法,其特征在于:所述步骤五后还包括有步骤六,所述步骤六包括质量检测装置(4)检测完毕后对立管(22)灌注混凝土砂浆。
3.根据权利要求1所述的锥探灌浆质量快速检测方法,其特征在于:在所述步骤二中,所述立管(22)通过钢筋条(21)固定于钢筋笼(2)的中部。
4.根据权利要求3所述的锥探灌浆质量快速检测方法,其特征在于:在所述步骤二后续操作中,所述钢筋笼(2)的顶部伸出桩孔(1),所述钢筋笼(2)通过地面上的钢筋笼固定桩进行固定。
5.根据权利要求4所述的锥探灌浆质量快速检测方法,其特征在于:所述钢筋笼固定桩包括四个环向设置于钢筋笼(2)外侧的支柱(3),所述支柱(3)固定设置有气缸(32),所述气缸(32)的活塞杆(321)插设于钢筋笼(2)。
6.根据权利要求5所述的锥探灌浆质量快速检测方法,其特征在于:所述活塞杆(321)的侧壁固定设置有弧形板(322),所述弧形板(322)与钢筋笼(2)的外壁配合搭接。
7.根据权利要求1所述的锥探灌浆质量快速检测方法,其特征在于:在所述步骤四中,所述拉伸装置包括位于桩孔(1)上方的四脚架(5)、转动设置于四脚架(5)的收卷轴(511)、缠绕设置于收卷轴(511)的软绳(5111)和固定设置于四脚架(5)的驱动电机(52),所述驱动电机(52)的输出轴与收卷轴(511)固定连接,所述软绳(5111)远离收卷轴(511)的一端与质量检测装置(4)连接,所述四脚架(5)且位于收卷轴(511)下方设置有对质量检测装置(4)的竖直位置进行调节的限位组件。
8.根据权利要求7所述的锥探灌浆质量快速检测方法,其特征在于:所述四脚架(5)固定设置有两个相对设置的竖板(51),所述限位组件包括两个分别螺纹穿设于两个竖板(51)的螺杆(512)以及分别与两个螺杆(512)相互靠近一端转动连接的夹持件(6)和卡接杆(7),所述夹持件(6)包括两个U形条(61)和两端分别与两个U形条(61)的弯曲部位连接的连接条(62),所述卡接杆(7)卡接于两个U形条(61)之间,所述软绳(5111)穿设于卡接杆(7)与夹持件(6)之间,所述竖板(51)设置有限制卡接杆(7)和夹持件(6)旋转的定位组件。
9.根据权利要求8所述的锥探灌浆质量快速检测方法,其特征在于:所述定位组件包括两个固定设置于竖板(51)的导向杆(513),所述导向杆(513)滑动穿设于卡接杆(7)。
10.根据权利要求1所述的锥探灌浆质量快速检测方法,其特征在于:在所述步骤四中,所述抵紧装置设置为套设于质量检测装置(4)外侧的气囊(81),所述气囊(81)通过软管与地面上的气筒(8)相连接,所述气囊(81)与立管(22)的内壁相抵接。
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