CN111996028B - 一种汽提塔出气口返液装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽提塔出气口返液装置，包括汽提塔主体，所述汽提塔主体上部开设有出气口，还包括返液管；所述返液管位于汽提塔主体上部，且竖直的连通出气口；所述返液管包括管体和芯杆，所述管体由多个返液筒经连接管由上至下依次连接而成上下连通的中空结构所述返液筒包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体均为上下两端开口的中空圆台，第一筒体倒置的连接于第二筒体下端，所述第一筒体下端连接有连接管，所述芯杆位于管体内部，每个所述返液筒内的芯杆上均设置有导风板，所述导风板下部靠近芯杆处设置有多个通孔。本发明解决了小颗粒小分子醇在冷凝后由于自重过轻仍会被气流带出汽提塔的问题。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种汽提塔出气口返液装置。
背景技术
汽提是用来回收被吸收的溶质、并使吸收剂与溶质分离获得再生的单元操作，在化工行业常根据此种技术采用汽提塔进行物质的回收或者提纯。公开号为CN110003940A的《一种含酚油脱酚的方法》提到含酚油脱酚的方法，即将含酚油和萃取溶剂送入萃取塔进行逆流萃取，得到萃取相含酚溶剂和萃余相粗脱酚油，萃余相粗脱酚油送入气提塔，在气提塔内经过气提脱除萃余相粗脱酚油中溶解的小分子醇得到脱酚油，从气提塔塔底流出的脱酚油作为产品送出界外，从气提塔塔顶流出的小分子醇被冷凝后循环使用，但是从汽提塔塔顶流出的小颗粒小分子醇在冷凝后由于自重过轻，仍会被气流带出汽提塔，造成原料的浪费。
发明内容
本发明为解决小颗粒小分子醇在冷凝后由于自重过轻仍会被气流带出汽提塔的问题，提供一种汽提塔出气口返液装置，能够避免小分子醇的浪费。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：
一种汽提塔出气口返液装置，包括汽提塔主体，所述汽提塔主体上部开设有出气口，还包括返液管；
所述返液管位于汽提塔主体上部，且竖直的连通出气口；
所述返液管包括管体和芯杆，所述管体由多个返液筒经连接管由上至下依次连接而成上下连通的中空结构，所述返液筒包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体均为上下两端开口的中空圆台，所述第一筒体的高度小于第二筒体的高度，第一筒体倒置的连接于第二筒体下端，所述第一筒体下端连接有将多个返液筒串联起来的连接管，所述芯杆位于管体内部，所所述芯杆上端通过连接杆连接管体的上端，所述芯杆下端通过连接杆连接管体的下端，所述芯杆上设置有和每个返液筒相对应的导风板，所述导风板为套设在芯杆上倒置的上下开口的中空圆台，所述导风板侧面垂直于所在返液筒的第二筒体的侧面中部，所述导风板侧面和返液筒的第二筒体的侧面之间留有间距，所述导风板下部靠近芯杆处设置有多个通孔。
进一步地，所述管体下端的连接管连接汽提塔的出气口。
进一步地，所述第一筒体和第二筒体的上端口径相同，第一筒体和第二筒体的下端口径相同。
进一步地，所述芯杆为圆柱形杆体。
进一步地，所述芯杆和管体高度相同，且芯杆和管体同轴。
进一步地，所述芯杆直径小于连接管直径。
进一步地，所述导风板侧面和所在返液筒的第二筒体的侧面之间留有的间距构成通风道。
进一步地，所述导风板下部靠近芯杆处设置的多个通孔沿导风板轴心环形阵列。
通过上述技术方案，本发明的有益效果为：
本发明的管体连接在汽提塔主体出气口处，被气流带出的小颗粒液滴经出气口进入返液管，气流在返液管中流动，气流经芯杆上导风板阻挡，气流会经过导风板侧面和返液筒的第二筒体的侧面之间的通风道，此时气流绕过导风板继续向上流动，气流的流向被改变，但是被气体携带的小颗粒液滴在惯性的作用下，会继续沿原有的路径冲击在第二筒体的筒壁上，多个小颗粒液滴在第二筒体的筒壁上凝结通过通风道回流到汽提塔主体内，凝结在芯杆上的小颗粒液滴汇流经导风板上的通孔流入汽提塔主体内，解决了小颗粒小分子醇在冷凝后由于自重过轻仍会被气流带出汽提塔的问题，避免原料浪费。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明的管体的结构示意图；
图3是本发明的管体的剖视图；
图4是本发明的芯杆的结构示意图。
附图中标号为：1为汽提塔主体，2为出气口，3为连接管，4为第一筒体，5为第二筒体，6为连接杆，7为芯杆，8为导风板，9为通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
如图1～图4所示，一种汽提塔出气口返液装置，包括汽提塔主体1，所述汽提塔主体1上部开设有出气口2，还包括返液管；
所述返液管位于汽提塔主体1上部，且竖直的连通出气口2；
所述返液管包括管体和芯杆7，所述管体由多个返液筒经连接管3由上至下依次连接而成上下连通的中空结构，所述返液筒包括第一筒体4和第二筒体5，所述第一筒体4和第二筒体5均为上下两端开口的中空圆台，所述第一筒体4和第二筒体5的上端口径相同，第一筒体4和第二筒体5的下端口径相同，所述第一筒体4的高度小于第二筒体5的高度，第一筒体4倒置的连接于第二筒体5下端，所述第一筒体4下端连接有将多个返液筒串联起来的连接管3，所述下端的连接管3连接汽提塔的出气口2，所述芯杆7位于管体内部，所述芯杆7为圆柱形杆体，所述芯杆7和管体高度相同，且芯杆7和管体同轴，所述芯杆7直径小于连接管3直径，所述芯杆7上端通过连接杆6连接管体的上端，所述芯杆7下端通过连接杆6连接管体的下端，所述芯杆7上设置有和每个返液筒相对应的导风板8，所述导风板8为套设在芯杆7上倒置的上下开口的中空圆台，所述导风板8侧面垂直于所在返液筒的第二筒体5的侧面中部，所述导风板8侧面和所在返液筒的第二筒体5的侧面之间留有间距构成通风道，所述导风板8下部靠近芯杆7处设置有多个通孔9，所述多个通孔9沿导风板8轴心环形阵列。
使用时，管体连接在汽提塔主体出气口处，被气流带出的小颗粒液滴经出气口进入返液管，气流在返液管中流动，气流经芯杆上导风板阻挡，气流会经过导风板侧面和返液筒的第二筒体的侧面之间的通风道，此时气流绕过导风板继续向上流动，气流的流向被改变，但是被气体携带的小颗粒液滴在惯性的作用下，会继续沿原有的路径冲击在第二筒体的筒壁上，多个小颗粒液滴在第二筒体的筒壁上凝结通过通风道回流到汽提塔主体内，凝结在芯杆上的小颗粒液滴汇流经导风板上的通孔流入汽提塔主体内，解决了小颗粒小分子醇在冷凝后由于自重过轻仍会被气流带出汽提塔的问题，避免原料浪费。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施例，在不违背本发明的精神即公开范围内，凡是对发明的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种汽提塔出气口返液装置，包括汽提塔主体（1），所述汽提塔主体（1）上部开设有出气口（2），其特征在于，还包括返液管；
所述返液管位于汽提塔主体（1）上部，且竖直的连通出气口（2）；
所述返液管包括管体和芯杆（7），所述管体由多个返液筒经连接管（3）由上至下依次连接而成上下连通的中空结构，所述返液筒包括第一筒体（4）和第二筒体（5），所述第一筒体（4）和第二筒体（5）均为上下两端开口的中空圆台，所述第一筒体（4）的高度小于第二筒体（5）的高度，第一筒体（4）倒置的连接于第二筒体（5）下端，所述第一筒体（4）下端连接有将多个返液筒串联起来的连接管（3），所述芯杆（7）位于管体内部，所述芯杆（7）上端通过连接杆（6）连接管体的上端，所述芯杆（7）下端通过连接杆（6）连接管体的下端，所述芯杆（7）上设置有和每个返液筒相对应的导风板（8），所述导风板（8）为套设在芯杆（7）上倒置的上下开口的中空圆台，所述导风板（8）侧面垂直于所在返液筒的第二筒体（5）的侧面中部，所述导风板（8）侧面和所在返液筒的第二筒体（5）的侧面之间留有间距，所述导风板（8）下部靠近芯杆（7）处设置有多个通孔（9）。
2.根据权利要求1所述的一种汽提塔出气口返液装置，其特征在于，所述管体下端的连接管（3）连接汽提塔的出气口（2）。
3.根据权利要求1所述的一种汽提塔出气口返液装置，其特征在于，所述芯杆（7）为圆柱形杆体。
4.根据权利要求3所述的一种汽提塔出气口返液装置，其特征在于，所述芯杆（7）和管体高度相同，且芯杆（7）和管体同轴。
5.根据权利要求3所述的一种汽提塔出气口返液装置，其特征在于，所述芯杆（7）直径小于连接管（3）直径。
6.根据权利要求1所述的一种汽提塔出气口返液装置，其特征在于，所述导风板（8）侧面和所在返液筒的第二筒体（5）的侧面之间留有的间距构成通风道。
7.根据权利要求1所述的一种汽提塔出气口返液装置，其特征在于，所述导风板（8）下部靠近芯杆（7）处设置的多个通孔（9）沿导风板（8）轴心环形阵列。
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