CN111993491A - 一种印刷电路板钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电路板加工设备的技术领域,具体而言,涉及一种印刷电路板钻孔装置,包括操作台和钻头组件。操作台凹陷设置有充气槽。电路板放置于操作台时,电路板与充气槽围合成充气室。操作台沿充气槽的四周还设置有若干用于将电路板压紧于操作台的压紧件。钻头组件设置有吸盘。钻头组件钻孔时,吸盘吸紧电路板。电路板放置于操作台上并通过压紧件将电路板压紧于操作台上。随后,向充气槽内充气,使得充气室内的气体给电路板一个向上的挤压力避免钻孔过程中钻杆将电路板挤压变形。同时,钻头组件还设置有吸盘。钻杆进行钻孔时,吸盘将电路板吸住,也能够避免钻孔过程中钻杆将电路板挤压变形。
Description
技术领域
本发明涉及电路板加工设备的技术领域,具体而言,涉及一种印刷电路板钻孔装置。
背景技术
印刷电路板是电子设备中重要的组成部分。其用于支撑电容电阻等各种电子元件,同时使得各种电子元件相互电连接。印刷电路板生产过程中需要对其进行钻孔。这些孔有些用于加工电路板时定位,有些用于固定电子元件的引脚。由于电路板的大小和厚度各异。钻孔时,若电路板较大且较薄,钻头进行钻孔时就可能将电路板挤变形。因此,钻孔时需要对电路板进行支撑。由于每种电路板的钻孔位置不定,支撑台需要不断的改变支撑位置,以避免钻头钻穿电路板时不会钻到支撑台。这种支撑结构较为复杂,还需不断进行切换,生产效率低下。
申请内容
本申请的目的在于提供一种印刷电路板钻孔装置,其能够支撑电路板,避免电路板钻孔的过程中被钻杆下压而变形损坏。
本申请的实施例通过以下技术方案实现:
一种印刷电路板钻孔装置,包括操作台和钻头组件;所述操作台凹陷设置有充气槽;电路板放置于操作台时,所述电路板与所述充气槽围合成充气室;所述操作台沿所述充气槽的四周还设置有若干用于将所述电路板压紧于所述操作台的压紧件;
所述钻头组件设置有吸盘;所述钻头组件钻孔时,所述吸盘吸紧所述电路板。
进一步地,所述钻头组件包括座体、钻杆和吸盘;所述吸盘设置于所述座体下端;所述吸盘上部沿其周向设置有若干连通其内部的抽气口;
所述座体内部设置有连通所述吸盘内部的集气室;所述钻杆至上而下的设置于所述座体内部;所述钻杆下端延伸至所述吸盘内部,上端设置有容置于所述集气室的叶轮;所述集气室内部设置有换气室;所述叶轮转动时,所述叶轮的叶片从所述换气室经过;所述座体设置有连通其外部和所述换气室的进气孔,以使空气进入所述集气室时气流推动所述叶轮转动。
进一步地,所述座体内部还设置有连通所述集气室和吸盘内部的压缩室;所述钻杆设置有容置于所述压缩室的活塞;所述活塞将所述集气室和吸盘内部隔离。
所述钻杆内部设置有连通其下端和所述集气室的进风道;所述集气室和吸盘内部通过所述进风道连通。
进一步地,所述进风道连通所述钻杆的下端面。
进一步地,所述吸盘内部沿其周向设置有出风道;所述出风道设置有开口向上的出风口;
所述钻杆还设置有连通其外部和进风道的出风孔;所述座体还设置有集风罩;所述出风孔始终在所述集风罩内运动;所述集风罩和所述出风道之间通过分风道连通。
进一步地,所述吸盘下端还沿其周向均匀设置有若干连通其内部和外部的进气口;若干所述进气口的进气方向为所述吸盘内壁的切线方向。
进一步地,所述出风道沿所述吸盘内部的周向呈环形分布;所述出风道均匀分布有若干出风口;若干所述出风口的开口倾斜向上;设所述吸盘内壁设置所述出风口处的切线方向为x轴;设竖直方向为y轴;所述出风口的开口方向所在的直线与x轴和y轴共平面。
进一步地,所述出风道设置有4个;4个所述出风道呈圆弧状且4个所述出风道的圆心围绕所述钻杆的轴心均匀分布;所述出风道设置有圆弧形的出风口;所述出风口设置于所述出风道沿顺时针方向的后端。
进一步地,所述叶轮包括转筒和若干设置于所述转筒外壁的叶片;所述转筒套设于所述钻杆;所述转筒的内壁沿其轴向设置有限位凸起;所述钻杆外壁设置有容置所述限位凸起的限位槽;所述限位凸起能够相对于所述限位槽滑动。
进一步地,若干所述抽气口沿所述吸盘周向均匀分布。
进一步地,所述压紧件包括充气管、推杆和拉伸弹簧;所述充气管呈圆弧状;所述推杆容置于所述充气管;所述拉伸弹簧设置于所述充气管内部且两端分别连接于所述充气管的内壁和推杆的末端;所述充气管充入气体时,所述推杆沿所述充气管伸出。
本发明的有益效果:
使用时,将电路板放置于操作台上,随后通过压紧件将电路板压紧于操作台上。随后,向充气槽内充气,使得充气室内的气体给电路板一个向上的挤压力。钻杆进行钻孔并向下压电路板时,充气室内的气体给电路板向上的挤压力即可克服部分钻杆向下的压力,避免钻孔过程中钻杆将电路板挤压变形。
同时,钻头组件还设置有吸盘。钻杆进行钻孔时,吸盘将电路板吸住,也能够避免钻孔过程中钻杆将电路板挤压变形。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的印刷电路板钻孔装置的结构示意图;
图2为图1中a处的放大图;
图3为图1中b处的放大图;
图4为本申请实施例提供的印刷电路板钻孔装置的出风道设置呈环形的示意图;
图5为本申请实施例提供的印刷电路板钻孔装置的出风道设置为4个的示意图;
图6为本申请实施例提供的印刷电路板钻孔装置的叶轮与钻杆和换气室的配合示意图;
图7为本申请实施例提供的印刷电路板钻孔装置的钻杆设置进风道的示意图。
附图标记:
1-操作台,11-充气槽,2-压紧件,21-充气管,22-推杆,23-拉伸弹簧,3-吸盘,31-抽气口,32-进气口,4-座体,41-集气室,42-换气室,43-进气孔,44-压缩室,45-集风罩,5-钻杆,51-叶轮,511-叶片,512-转筒,5121-限位凸起,52-活塞,53-进风道,54-出风孔,55-限位槽,6-出风道,61-出风口,62-分风道,7-电路板。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例:
参照图1-图7。一种印刷电路板钻孔装置,包括操作台1和钻头组件。操作台1凹陷设置有充气槽11。操作台1上表面于充气槽11的边沿处凹陷设置呈台阶状。使得电路板7刚好能够容置于台阶处并被台阶限制,避免钻孔时电路板7转动。
电路板7放置于操作台1时,电路板7覆盖充气槽11的开口,使得电路板7与充气槽11围合成充气室。操作台1沿充气槽11的四周还设置有若干用于将电路板7压紧于操作台1的压紧件2。压紧件2可以是气缸等部件。其分布于充气槽11的四周即可使得若干压紧件2从电路板7的四周对其进行压紧。
钻头组件设置有吸盘3。钻头组件钻孔时,吸盘3吸紧电路板7。
使用时,将电路板7放置于操作台1上,随后通过压紧件2将电路板7压紧于操作台1上。随后,向充气槽11内充气,使得充气室内的气体给电路板7一个向上的挤压力。钻杆5进行钻孔并向下压电路板7时,充气室内的气体给电路板7向上的挤压力即可克服部分钻杆5向下的压力,避免钻孔过程中钻杆5将电路板7挤压变形。
同时,钻头组件还设置有吸盘3。钻杆5进行钻孔时,吸盘3将电路板7吸住,也能够避免钻孔过程中钻杆5将电路板7挤压变形。另外,吸盘3和充气室的配合使用也使得充气室内的气压无需过大,避免气压过高导致电路板7鼓起。更好的保证钻孔过程中电路板7不会产生较大的形变。
本实施例中,钻头组件包括座体4、钻杆5和吸盘3。吸盘3设置于座体4下端。钻头组件下移时,吸盘3的开口端率先接触电路板7。吸盘3上部沿其周向设置有若干连通其内部的抽气口31。吸盘3的开口端接触电路板7时,通过抽气口31抽出吸盘3内部的气体即可使得吸盘3将电路板7吸紧。为了保证吸盘3开口端与电路板7之间的气密性,吸盘3的开口端设置有密封圈。
座体4内部设置有连通吸盘3内部的集气室41。钻杆5至上而下的设置于座体4内部。钻杆5下端延伸至吸盘3内部,上端设置有容置于集气室41的叶轮51。集气室41内部设置有换气室42。换气室42包括相对设置的上板和下板。上板和下板之间设置有弧形的槽,也就是所谓的换气室42。叶轮51转动时,叶轮51的叶片511从换气室42经过。上板和下板之间的宽度略大于叶片511的宽度,使得叶片511既能够通过换气室42又能够保证叶片511和换气室42之间的气密性。座体4设置有连通其外部和换气室42的进气孔43,以使空气进入集气室41时气流推动叶轮51转动。弧形槽两端到进气孔43之间的距离均大于相邻两个叶片511之间的距离。叶轮51转动过程中,叶片511脱离换气室42时,其后方相邻的叶片511已经经过进气孔43所在的位置。这就保证了气体能够连续稳定的驱动叶轮51转动,进而驱动钻杆5转动。
使用过程中,通过抽气口31抽取吸盘3内的气体。吸盘3接触电路板7时,吸盘3和电路板7之间的空气被抽走,使得吸盘3内部形成负压。此时,吸盘3内部与大气压之间形成压差。在大气压强的作用下,空气从进气孔43进入集气室41,进而进入吸盘3内部。空气经过换气室42时,叶片511在气压差的作用下转动,进而使得钻杆5转动。钻杆5转动即可对电路板7进行钻孔。钻孔过程中,产生的粉末状废屑跟随气流从抽气口31被抽走,进而对废屑进行回收处理。避免废屑影响钻孔,也避免废屑影响车间环境。
这种钻孔装置能够通过气压差带动钻杆5转动,进而进行钻孔。当电路板7被钻穿时,充气室内的空气进入吸盘3内部,使得吸盘3内部的气压升高。此时,从进气孔43进入的空气减小,钻杆5自动停止转动。此时也可方便的将钻头组件提起,电路板7也不会跟随钻头组件被提起。同时,电路板7被钻穿后,残留在小孔内部的废屑在充气室内高压气体的作用下被喷向吸盘3内部,进而从抽气口31被抽走,使得废屑清理更加完善。这种钻孔装置通过控制吸盘3内部和大气压之间的压差即可保证运行的稳定性。
本实施例中,座体4内部还设置有连通集气室41和吸盘3内部的压缩室44。钻杆5设置有容置于压缩室44的活塞52。活塞52将集气室41和吸盘3内部隔离。活塞52能够沿压缩室44滑动并保证了活塞52两端的气密性。钻杆5内部设置有连通其下端和集气室41的进风道53。集气室41和吸盘3内部通过进风道53连通。
对吸盘3内部进行抽气时,吸盘3内的负压使得活塞52向下移动,进而抵接电路板7而进行钻孔。控制好吸盘3内部和大气压之间的压差即可控制钻杆5下压的力的大小。另外,进风道53连通钻杆5的下端,使得空气从正在钻的孔内进入吸盘3内部,进而将孔内的废屑吹出孔内,使得废屑清理更加彻底。为了更好的保证废屑的清理效果,进风道53延伸至钻杆5下端的端面。使得气流从钻杆5的四周散开并吹出。
本实施例中,吸盘3内部沿其周向设置有出风道6。出风道6设置呈环形,其内侧设置有若干开口向上的出风口61。钻杆5还设置有连通其外部和进风道53的出风孔54。座体4还设置有集风罩45。出风孔54始终在集风罩45内运动。集风罩45和出风道6之间通过分风道62连通。
使用时,进风道53内的气流经出风口61进入集风罩45,再经过分风道62进入出风道6。进入出风道6的气流经若干出风口61向上快速喷出,进而带动周围的空气向上流动。钻孔时产生的废屑跟随气流向上流动,进而被抽走。出风道6的设置使得吸盘3内产生向上的吸引力,进而更好的将废屑抽走。实际中,出风孔54的孔径大于进风道53于钻杆5下端的开口端的内径,使得通过进风道53进入的气流更多的从出风孔54流出,进而使得出风口61的风量更大,更有利于电路板7表面的废屑被吸起。
本实施例中,吸盘3下端还沿其周向均匀设置有若干连通其内部和外部的进气口32。若干进气口32的进气方向为吸盘3内壁的切线方向。吸盘3内形成负压后,外部的空气经进气口32喷入吸盘3内部,进而将附着于电路板7表面的废屑吹起。同时,进气口32的进气方向为吸盘3内壁的切线方向。这就使得通过进气口32进入吸盘3内部的气流形成旋风,使得清理效果更好。
本实施例中,出风口61倾斜向上设置。设吸盘3内壁设置出风口61处的切线方向为x轴,设竖直方向为y轴。出风口61的开口方向所在的直线与x轴和y轴共平面。这就使得若干出风口61均向上倾斜,使得若干出风口61的出风方向均大致沿顺时针或逆时针的方向倾斜,进而使得经出风口61进入吸盘3内部的气流形成旋风,进而更好的吸取电路板7表面的废屑。经出风口61进入吸盘3内部的气流形成旋风与进气口32进入吸盘3内部的气流形成的旋风方向相同。两者共同将电路板7表面的废屑吸走。
本实施例中,出风道6设置有4个,如图5所示。4个出风道6呈圆弧状且4个出风道6的圆心围绕钻杆5的轴心均匀分布。出风道6设置有圆弧形的出风口61。出风口61设置于出风道6沿顺时针方向的后端。
当气流从出风口61进入吸盘3内部时,气流流向出风口61所在的出风道6的圆心处。由于出风口61均设置于所在出风道6沿顺时针方向的后端,这就使得经出风口61进入吸盘3内部的气流大致形成顺时针方向的旋风,使得废屑的清理效果更佳。实际中,出风口61也可设置于出风道6沿顺时针方向的前端,这就使得旋风的方向为逆时针方向。
本实施例中,叶轮51包括转筒512和若干设置于转筒512外壁的叶片511。转筒512套设于钻杆5。转筒512的内壁沿其轴向设置有限位凸起5121。钻杆5外壁设置有容置限位凸起5121的限位槽55。限位凸起5121能够相对于限位槽55滑动。钻杆5升降过程中,叶轮51不会跟随钻杆5升降,保证运行的稳定性。
本实施例中,若干抽气口31沿吸盘3周向均匀分布。这就使得吸盘3上方多个部位同时进行抽气且抽气位置分布均匀。这就使得气流在吸盘3内分布均匀,抽取废屑的效果更好。
本实施例中,压紧件2包括充气管21、推杆22和拉伸弹簧23。充气管21呈圆弧状。推杆22容置于充气管21,其形状与充气管21的形状相同。同时,推杆22的外径略小于充气管21的内径,使得推杆22能够沿充气管21滑动。推杆22与充气管21配合后,推杆22相当于容置于充气管21内的活塞52。充气管21内充入高压气体即可使得推杆22沿充气管21伸出,进而将电路板7压紧于操作台1上。拉伸弹簧23设置于充气管21内部且两端分别连接于充气管21的内壁和推杆22的末端。充气管21内的空气被抽出时,推杆22在拉伸弹簧23的作用下被拉回。
推杆22设置呈圆弧状就使得推杆22缩回时,推杆22的末端离开电路板7的正上方,方便电路板7的取放。
以上仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种印刷电路板钻孔装置,其特征是:包括操作台(1)和钻头组件;所述操作台(1)凹陷设置有充气槽(11);电路板(7)放置于操作台(1)时,所述电路板(7)覆盖所述充气槽(11)的开口;所述操作台(1)沿所述充气槽(11)的四周还设置有若干用于将所述电路板(7)压紧于所述操作台(1)的压紧件(2);
所述钻头组件设置有吸盘(3);所述钻头组件钻孔时,所述吸盘(3)吸紧所述电路板(7)。
2.根据权利要求1所述的印刷电路板钻孔装置,其特征是:所述钻头组件包括座体(4)、钻杆(5)和吸盘(3);所述吸盘(3)设置于所述座体(4)下端;所述吸盘(3)沿其周向设置有若干连通其内部的抽气口(31);
所述座体(4)内部设置有连通所述吸盘(3)内部的集气室(41);所述钻杆(5)至上而下的设置于所述座体(4)内部;所述钻杆(5)下端延伸至所述吸盘(3)内部,上端设置有容置于所述集气室(41)的叶轮(51);所述集气室(41)内部设置有换气室(42);所述叶轮(51)转动时,所述叶轮(51)的叶片(511)从所述换气室(42)经过;所述座体(4)设置有连通其外部和所述换气室(42)的进气孔(43),以使空气进入所述集气室(41)时气流推动所述叶轮(51)转动。
3.根据权利要求2所述的印刷电路板钻孔装置,其特征是:所述座体(4)内部还设置有连通所述集气室(41)和吸盘(3)内部的压缩室(44);所述钻杆(5)设置有容置于所述压缩室(44)的活塞(52);所述活塞(52)将所述集气室(41)和吸盘(3)内部隔离;
所述钻杆(5)内部设置有连通其下端和所述集气室(41)的进风道(53);所述集气室(41)和吸盘(3)内部通过所述进风道(53)连通。
4.根据权利要求3所述的印刷电路板钻孔装置,其特征是:所述进风道(53)连通所述钻杆(5)的下端面。
5.根据权利要求3所述的印刷电路板钻孔装置,其特征是:所述吸盘(3)内部沿其周向设置有出风道(6);所述出风道(6)设置有开口向上的出风口(61);
所述钻杆(5)还设置有连通其外部和进风道(53)的出风孔(54);所述座体(4)还设置有集风罩(45);所述出风孔(54)始终在所述集风罩(45)内运动;所述集风罩(45)和所述出风道(6)之间通过分风道(62)连通。
6.根据权利要求5所述的印刷电路板钻孔装置,其特征是:所述吸盘(3)下端还沿其周向均匀设置有若干连通其内部和外部的进气口(32);若干所述进气口(32)的进气方向为所述吸盘(3)内壁的切线方向。
7.根据权利要求6所述的印刷电路板钻孔装置,其特征是:所述出风道(6)沿所述吸盘(3)内部的周向呈环形分布;所述出风道(6)均匀分布有若干出风口(61);若干所述出风口(61)的开口倾斜向上;设所述吸盘(3)内壁设置所述出风口(61)处的切线方向为x轴;设竖直方向为y轴;所述出风口(61)的开口方向所在的直线与x轴和y轴共平面。
8.根据权利要求6所述的印刷电路板钻孔装置,其特征是:所述出风道(6)设置有4个;4个所述出风道(6)呈圆弧状且4个所述出风道(6)的圆心围绕所述钻杆(5)的轴心均匀分布;所述出风道(6)设置有圆弧形的出风口(61);所述出风口(61)设置于所述出风道(6)沿顺时针方向的后端。
9.根据权利要求2所述的印刷电路板钻孔装置,其特征是:所述叶轮(51)包括转筒(512)和若干设置于所述转筒(512)外壁的叶片(511);所述转筒(512)套设于所述钻杆(5);所述转筒(512)的内壁沿其轴向设置有限位凸起(5121);所述钻杆(5)外壁设置有容置所述限位凸起(5121)的限位槽(55);所述限位凸起(5121)能够相对于所述限位槽(55)滑动。
10.根据权利要求2所述的印刷电路板钻孔装置,其特征是:若干所述抽气口(31)沿所述吸盘(3)周向均匀分布。
11.根据权利要求1所述的印刷电路板钻孔装置,其特征是:所述压紧件(2)包括充气管(21)、推杆(22)和拉伸弹簧(23);所述充气管(21)呈圆弧状;所述推杆(22)容置于所述充气管(21);所述拉伸弹簧(23)设置于所述充气管(21)内部且两端分别连接于所述充气管(21)的内壁和推杆(22)的末端;所述充气管(21)充入气体时,所述推杆(22)沿所述充气管(21)伸出。
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