CN111980219A - 装配整体式钢板组合剪力墙及其施工方法 - Google Patents

装配整体式钢板组合剪力墙及其施工方法 Download PDF

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CN111980219A CN202010845743.4A CN202010845743A CN111980219A CN 111980219 A CN111980219 A CN 111980219A CN 202010845743 A CN202010845743 A CN 202010845743A CN 111980219 A CN111980219 A CN 111980219A
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Abstract

本发明公开了装配整体式钢板组合剪力墙及施工方法，所述剪力墙包括墙本体和端柱,所述墙本体包括前墙板、后墙板、墙预埋波纹管、设置在前墙板与后墙板之间的对拉螺栓以及墙内填混凝土，前墙板和后墙板的两底角处均开设有过焊孔，墙内填混凝土顶面距墙本体顶面留有墙上部注浆空腔，墙内填混凝土底面距墙本体底面留有墙下部注浆空腔。该剪力墙可用于多、高层建筑结构中，尤其适用于装配式住宅及公寓。解决了传统双钢板组合剪力墙在现场施工时装配效率低、湿作业量大等问题，实现了剪力墙部件生产工厂化、现场施工机械化、组织管理信息化等现代装配式建筑的目标。

Description

装配整体式钢板组合剪力墙及其施工方法
技术领域
本发明涉及墙体施工领域，特别是装配整体式钢板组合剪力墙及施工方法。
背景技术
相比于装配式混凝土结构，装配式钢结构建筑具有承载能力强、抗震性能好、使用空间大、工业化程度高、结构自重轻等一系列优点，是未来住宅建筑的发展方向。
目前，装配式钢结构住宅建筑主要采用框架-支撑结构体系。然而，该结构体系应用于住宅时，由于我国的住宅套内户型多样化，建筑上采光、通风和造型等需要，容易出现柱网不连续、柱网过密、露梁露柱等问题。传统装配式混凝土剪力墙结构体系能承担较大的水平荷载，对平面布置适用性较好，能够适应套内户型变化，因此，将剪力墙结构体系引入装配式钢结构住宅建筑中，可以以实现新结构体系兼具装配式混凝土剪力墙与装配式钢结构二者的优势，解决了目前装配式钢结构住宅存在的问题。
在装配式钢结构中应用剪力墙结构体系，需要采用一种适合于钢结构的剪力墙构件。钢板组合剪力墙由于具有良好的承载能力、抗侧刚度、延性及耗能能力，在实际工程中得到广泛的推广与应用。多腔钢板组合剪力墙是在钢板组合剪力墙的基础上，在外包钢板内设置多道竖向钢隔板，竖向隔板的设置增强了对内填混凝土的约束作用，有效阻止了外包钢板在早期出现局部屈曲，相比于钢板组合剪力墙，提高了剪力墙的承载能力和耗能能力。
现阶段，多腔钢板组合剪力墙是在工厂加工钢构件，在施工现场将钢构件通过焊接组装，之后向内灌注混凝土，通过养护形成整片剪力墙。多腔钢板组合剪力墙虽然省去传统混凝土结构现场支模的工序，但是仍然需要大量的现场焊接和混凝土灌注工作，存在施工效率低、湿作业量大、人工成本高、环境污染严重等一系列问题。
发明内容
本发明的目的是提供装配整体式钢板组合剪力墙及施工方法，要解决现阶段没有可以直接在现场装配的组合剪力墙、施工过程复杂、工期长、装配效率低、湿作业量大等技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明一方面提供装配整体式钢板组合剪力墙，所述剪力墙包括墙本体和端柱,所述墙本体包括前墙板1、后墙板2、墙预埋波纹管3、设置在前墙板1与后墙板2之间的对拉螺栓4以及墙内填混凝土5，前墙板1和后墙板2的两底角处均开设有过焊孔8，墙内填混凝土5顶面距墙本体顶面之间留有墙上部注浆空腔6，墙内填混凝土5底面距墙本体底面之间留有墙下部注浆空腔7；
前墙板1下部、正对墙下部注浆空腔7的位置开设有一排墙出浆孔24，前墙板1上部、墙出浆孔24的正上方开设有一排墙注浆孔23，墙预埋波纹管3一端与墙出浆孔24连通、另一端伸入墙下部注浆空腔7；
端柱横截面呈矩形，端柱设置在墙本体左右两侧，端柱包括空心立柱本体9、柱内填混凝土10和柱预埋波纹管11，柱内填混凝土10顶面距端柱顶面留有柱上部注浆空腔12，柱内填混凝土10底面距端柱底面之间留有柱下部注浆空腔13，正对柱下部注浆空腔13、与墙出浆孔24平齐的位置设置有至少一个柱出浆孔14，立柱本体9上部、柱出浆孔14的正上方开设有柱注浆孔15，柱预埋波纹管11一端与柱出浆孔14连通、另一端伸入柱下部注浆空腔13。
进一步，过焊孔8呈扇形，扇形的弧长小于等于四分之一圆周长。
进一步，端柱和墙本体等高。
进一步，过焊孔8呈扇形或者弧形,也可以上部为弧形,下部为矩形。
进一步，墙预埋波纹管3和柱预埋波纹管11均采用锌软钢金属材质；墙预埋波纹管3和柱预埋波纹管11内径为14mm,外径为20mm。
进一步，还包括顶部剪力墙17和底部剪力墙19；
所述顶部剪力墙17包括墙本体和端柱,所述墙本体包括前墙板1、后墙板2、墙预埋波纹管3、设置在前墙板1与后墙板2之间的对拉螺栓4以及墙内填混凝土5，前墙板1和后墙板2的两底角处均开设有过焊孔8，墙内填混凝土5底面距墙本体底面之间留有墙下部注浆空腔7；
前墙板1下部、正对墙下部注浆空腔7的位置开设有一排墙出浆孔24，墙预埋波纹管3一端与墙出浆孔24连通、另一端伸入墙下部注浆空腔7；
端柱横截面呈矩形，端柱设置在墙本体左右两侧，端柱包括空心立柱本体9、柱内填混凝土10和柱预埋波纹管11，柱内填混凝土10底面距端柱底面之间留有柱下部注浆空腔13，正对柱下部注浆空腔13、与墙出浆孔24平齐的位置设置有至少一个柱出浆孔14，柱预埋波纹管11一端与柱出浆孔14连通、另一端伸入柱下部注浆空腔13；
所述底部剪力墙19包括墙本体和端柱,所述墙本体包括前墙板1、后墙板2、设置在前墙板1与后墙板2之间的对拉螺栓4以及墙内填混凝土5，墙内填混凝土5顶面距墙本体顶面之间留有墙上部注浆空腔6,前墙板1上部、正对墙上部注浆空腔6的位置开设有一排墙注浆孔23；
端柱横截面呈矩形，端柱设置在墙本体左右两侧，端柱包括空心立柱本体9和柱内填混凝土10，柱内填混凝土10顶面距端柱顶面留有柱上部注浆空腔12，正对柱上部注浆空腔12、与墙注浆孔23平齐的位置设置有柱注浆孔15。
进一步，装配整体式钢板组合剪力墙18的高度至少为2.7米。
进一步，装配整体式钢板组合剪力墙18的高度为建筑一层的层高或几层的层高。
进一步，装配整体式钢板组合剪力墙18截面形式为一字形或者L形或者T形。可根据建筑中剪力墙位置的不同，选用不同的截面形式。
本发明另一方面提供一种上述装配整体式钢板组合剪力墙18的施工方法，具体步骤如下：
步骤一，在工厂预制顶部剪力墙17、底部剪力墙19和中部装配整体式钢板组合剪力墙18；
步骤二，将底部剪力墙19与建筑的底部基础进行可靠连接；
步骤三，使用起吊设备将一块中部装配整体式钢板组合剪力墙18吊装至底部剪力墙19上方，缓慢下放，使中部装配整体式钢板组合剪力墙18落在底部剪力墙19上；
调整对齐两块预制剪力墙后焊接连接，端柱通过过焊孔8进行围焊；
步骤四，采用压力注浆的方式进行注浆，将高强灌浆料16分别通过墙注浆孔23、柱注浆孔15向墙上部注浆空腔6、柱上部注浆空腔12内注入，待高强灌浆料16注满后，多余浆料从墙出浆孔24、柱出浆孔14流出，对墙出浆孔24和柱出浆孔14进行封堵。
在水平接缝位置处安装钢梁25，钢梁25上搭接楼板20。
步骤五，将其余设置在中部的装配整体式钢板组合剪力墙18进行两两拼接；
步骤六，将顶部剪力墙17与最上面一块中部装配式钢板组合剪力墙进行拼接，至此形成建筑中的一片剪力墙。
进一步，步骤一中，顶部剪力墙17的预制步骤：
S1, 在前墙板1下部设置一排墙出浆孔24，前墙板1和后墙板2的两底角处均开设有过焊孔8；
S2，通过过焊孔8将墙本体和两根端柱焊接围合，开设柱出浆孔14；前墙板1和后墙板2之间还设置有对拉螺栓4；
S3，在顶部剪力墙17底部一定高度处支模板，浇筑内墙混凝土用以形成墙下部注浆空腔7、柱下部注浆空腔13，并分别设置墙预埋波纹管3和柱预埋波纹管11，墙预埋波纹管3一端与墙出浆孔24连通、另一端伸入墙下部注浆空腔7；柱预埋波纹管11一端与柱出浆孔14连通、另一端伸入柱下部注浆空腔13。
进一步，步骤一中，中部的装配整体式钢板组合剪力墙18的预制步骤：
S1, 在前墙板1下部设置一排墙出浆孔24，在前墙板1上部、墙出浆孔24的正上方开设有一排墙注浆孔23；前墙板1和后墙板2的两底角处均开设过焊孔8；
S2，将前墙板1、后墙板2和两根端柱焊接围合，分别开设柱注浆孔15、柱出浆孔14，墙注浆孔23和柱注浆孔15平齐；墙出浆孔24和柱出浆孔14平齐；前墙板1和后墙板2之间还设置有对拉螺栓4；
S3，向配整体式钢板组合剪力墙灌注內填混凝土至上部一定高度用以形成墙上部注浆空腔6、柱上部注浆空腔12；底部一定高度处支模板，用以形成墙下部注浆空腔7和柱下部注浆空腔13，并分别设置墙预埋波纹管3和柱预埋波纹管11，墙预埋波纹管3一端与墙出浆孔24连通、另一端伸入墙下部注浆空腔7；柱预埋波纹管11一端与柱出浆孔14连通、另一端伸入柱下部注浆空腔13。
进一步，步骤一中，底部剪力墙19的预制步骤：
S1,在前墙板1上部开设一排墙注浆孔23；
S2，将前墙板1、后墙板2和两根端柱焊接围合，开设柱注浆孔15，墙注浆孔23和柱注浆孔15平齐；前墙板1和后墙板2之间还设置有对拉螺栓4；
S3，向剪力墙灌注內填混凝土至上部一定高度用以形成墙上部注浆空腔6、柱上部注浆空腔12。
本发明的有益效果体现在：
1，本发明提供的装配整体式钢板组合剪力墙及施工方法，设计简单，结构巧妙。既可以解决传统框架-支撑结构体系钢结构住宅柱网不连续、柱网过密、露梁露柱的问题，又可以解决传统钢板组合剪力墙施工现场装配效率低、湿作业量大等问题。同时，该剪力墙水平接缝承载能力大、抗震性能好，是一种良好的装配式钢结构预制剪力墙构件。
2，本发明提供的装配整体式钢板组合剪力墙及施工方法，装配整体式多腔钢板组合剪力墙结构在施工现场拼装时，水平接缝通过高强螺栓连接后，再采用压力注浆的方式进行连接。同时，该剪力墙水平接缝承载能力大、抗震性能好，是一种良好的装配式钢结构预制剪力墙构件。该剪力墙可用于多、高层建筑结构中，尤其适用于装配式住宅及公寓。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是装配整体式钢板组合剪力墙的示意图；
图2是图1的1-1剖面图；
图3为图1的2-2剖面图；
图4为图1的3-3剖面图；
图5为图1的4-4剖面图；
图6是顶部剪力墙示意图；
图7是顶部剪力墙剖面图；
图8是底部剪力墙示意图；
图9是底部剪力墙剖面图；
图10是装配整体式钢板组合剪力墙施工现场拼接示意图；
图11是装配整体式钢板组合剪力墙水平接缝的连接方法示意图1；
图12是装配整体式钢板组合剪力墙水平接缝的连接方法示意图2；
图13是装配整体式钢板组合剪力墙水平接缝的连接方法示意图3；
图14是装配整体式钢板组合剪力墙水平接缝的后注浆方法示意图；
图15是实施例2耳板连接示意图；
图16是实施例3滑块连接示意图；
图17是装配整体式钢板组合剪力墙连接示意图。
附图标记:1-前墙板、2-后墙板、3-墙预埋波纹管、4-对拉螺栓、5-墙内填混凝土、6-墙上部注浆空腔、7-墙下部注浆空腔、8-过焊孔、9-立柱本体、10-柱内填混凝土、11-柱预埋波纹管、12-柱上部注浆空腔、13-柱下部注浆空腔、14-柱出浆孔、15-柱注浆孔、16-高强灌浆料、17-顶部剪力墙、18-装配整体式钢板组合剪力墙、19-下部剪力墙、20-楼板、21-连接临时耳板、22-临时滑块、23-墙注浆孔、24-墙出浆孔、25-钢梁。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。
实施例1
如图1-14、17所示,本发明一方面提供装配整体式钢板组合剪力墙，所述剪力墙包括墙本体和端柱, 端柱和墙本体等高。
如图1-4所示，所述墙本体包括前墙板1、后墙板2、墙预埋波纹管3、设置在前墙板1与后墙板2之间的对拉螺栓4以及墙内填混凝土5，前墙板1和后墙板2的两底角处均开设有过焊孔8，过焊孔8呈扇形，扇形的弧长小于等于四分之一圆周长。过焊孔8呈弧形,也可以上部为弧形,下部为矩形。
如图5所示，墙内填混凝土5顶面距墙本体顶面之间留有墙上部注浆空腔6，墙内填混凝土5底面距墙本体底面之间留有墙下部注浆空腔7。
前墙板1下部、正对墙下部注浆空腔7的位置开设有一排墙出浆孔24，前墙板1上部、墙出浆孔24的正上方开设有一排墙注浆孔23，墙预埋波纹管3一端与墙出浆孔24连通、另一端伸入墙下部注浆空腔7；
端柱横截面呈矩形，端柱设置在墙本体左右两侧，端柱包括空心立柱本体9、柱内填混凝土10和柱预埋波纹管11，柱内填混凝土10顶面距端柱顶面留有柱上部注浆空腔12，柱内填混凝土10底面距端柱底面之间留有柱下部注浆空腔13，正对柱下部注浆空腔13、与墙出浆孔24平齐的位置设置有至少一个柱出浆孔14，立柱本体9上部、柱出浆孔14的正上方开设有柱注浆孔15，柱预埋波纹管11一端与柱出浆孔14连通、另一端伸入柱下部注浆空腔13。
其中，墙预埋波纹管3和柱预埋波纹管11均采用锌软钢金属材质；墙预埋波纹管3和柱预埋波纹管11内径为14mm,外径为20mm。
如图10所示，还包括顶部剪力墙17和底部剪力墙19；
所述顶部剪力墙17包括墙本体和端柱,所述墙本体包括前墙板1、后墙板2、墙预埋波纹管3、设置在前墙板1与后墙板2之间的对拉螺栓4以及墙内填混凝土5，前墙板1和后墙板2的两底角处均开设有过焊孔8，墙内填混凝土5底面距墙本体底面之间留有墙下部注浆空腔7；
前墙板1下部、正对墙下部注浆空腔7的位置开设有一排墙出浆孔24，墙预埋波纹管3一端与墙出浆孔24连通、另一端伸入墙下部注浆空腔7；
端柱横截面呈矩形，端柱设置在墙本体左右两侧，端柱包括空心立柱本体9、柱内填混凝土10和柱预埋波纹管11，柱内填混凝土10底面距端柱底面之间留有柱下部注浆空腔13，正对柱下部注浆空腔13、与墙出浆孔24平齐的位置设置有至少一个柱出浆孔14，柱预埋波纹管11一端与柱出浆孔14连通、另一端伸入柱下部注浆空腔13。
所述底部剪力墙19包括墙本体和端柱,所述墙本体包括前墙板1、后墙板2、设置在前墙板1与后墙板2之间的对拉螺栓4以及墙内填混凝土5，墙内填混凝土5顶面距墙本体顶面之间留有墙上部注浆空腔6,前墙板1上部、正对墙上部注浆空腔6的位置开设有一排墙注浆孔23；
端柱横截面呈矩形，端柱设置在墙本体左右两侧，端柱包括空心立柱本体9和柱内填混凝土10，柱内填混凝土10顶面距端柱顶面留有柱上部注浆空腔12，正对柱上部注浆空腔12、与墙注浆孔23平齐的位置设置有柱注浆孔15。
如图10所示，装配整体式钢板组合剪力墙18的高度至少为2.7米。装配整体式钢板组合剪力墙18的高度为建筑一层的层高或几层的层高。顶部剪力墙17或底部剪力墙19的高度为中部装配整体式钢板组合剪力墙18高度的一半。
装配整体式钢板组合剪力墙18截面形式为一字形或者L形或者T形。可根据建筑中剪力墙位置的不同，选用不同的截面形式。
上述装配整体式钢板组合剪力墙18的施工方法，具体步骤如下：
步骤一，在工厂预制顶部剪力墙17、底部剪力墙19和中部装配整体式钢板组合剪力墙18；步骤一中，顶部剪力墙17的预制步骤：
S1, 在前墙板1下部设置一排墙出浆孔24，前墙板1和后墙板2的两底角处均开设有过焊孔8；
S2，通过过焊孔8将墙本体和两根端柱焊接围合，开设柱出浆孔14；前墙板1和后墙板2之间还设置有对拉螺栓4；
S3，在顶部剪力墙17底部一定高度处支模板，浇筑内墙混凝土用以形成墙下部注浆空腔7、柱下部注浆空腔13，并分别设置墙预埋波纹管3和柱预埋波纹管11，墙预埋波纹管3一端与墙出浆孔24连通、另一端伸入墙下部注浆空腔7；柱预埋波纹管11一端与柱出浆孔14连通、另一端伸入柱下部注浆空腔13。
中部的装配整体式钢板组合剪力墙18的预制步骤：
S1, 在前墙板1下部设置一排墙出浆孔24，在前墙板1上部、墙出浆孔24的正上方开设有一排墙注浆孔23；前墙板1和后墙板2的两底角处均开设过焊孔8；
S2，将前墙板1、后墙板2和两根端柱焊接围合，分别开设柱注浆孔15、柱出浆孔14，墙注浆孔23和柱注浆孔15平齐；墙出浆孔24和柱出浆孔14平齐；前墙板1和后墙板2之间还设置有对拉螺栓4；
S3，向配整体式钢板组合剪力墙灌注內填混凝土至上部一定高度用以形成墙上部注浆空腔6、柱上部注浆空腔12；底部一定高度处支模板，用以形成墙下部注浆空腔7和柱下部注浆空腔13，并分别设置墙预埋波纹管3和柱预埋波纹管11，墙预埋波纹管3一端与墙出浆孔24连通、另一端伸入墙下部注浆空腔7；柱预埋波纹管11一端与柱出浆孔14连通、另一端伸入柱下部注浆空腔13。
底部剪力墙19的预制步骤：
S1,在前墙板1上部开设一排墙注浆孔23；
S2，将前墙板1、后墙板2和两根端柱焊接围合，开设柱注浆孔15，墙注浆孔23和柱注浆孔15平齐；前墙板1和后墙板2之间还设置有对拉螺栓4；
S3，向剪力墙灌注內填混凝土至上部一定高度用以形成墙上部注浆空腔6、柱上部注浆空腔12。
步骤二，将底部剪力墙19与建筑的底部基础进行可靠连接；
步骤三，使用起吊设备将一块中部装配整体式钢板组合剪力墙18吊装至底部剪力墙19上方，缓慢下放，使中部装配整体式钢板组合剪力墙18落在底部剪力墙19上；
调整对齐两块预制剪力墙后焊接连接，端柱通过过焊孔8进行围焊；
步骤四，采用压力注浆的方式进行注浆，将高强灌浆料16分别通过墙注浆孔23、柱注浆孔15向墙上部注浆空腔6、柱上部注浆空腔12内注入，待高强灌浆料16注满后，多余浆料从墙出浆孔24、柱出浆孔14流出，对墙出浆孔24和柱出浆孔14进行封堵。养护至水平接缝强度达到设计要求，在水平接缝位置处安装钢梁25，钢梁25上搭接楼板20。
步骤五，将其余设置在中部的装配整体式钢板组合剪力墙18进行两两拼接；
步骤六，将顶部剪力墙17与最上面一块中部装配式钢板组合剪力墙进行拼接，至此形成建筑中的一片剪力墙。
施工时，优先选用自密实混凝土。当选用普通混凝土时，应当在工厂进行充分振捣。在施工现场装配时，高强灌浆料宜选用龄期早、强度高、流动性好的灌浆材料。
实施例2，装配整体式钢板组合剪力墙及施工方法，同实施例1,不同之处在于，装配整体式钢板组合剪力墙吊装对齐方式可以采用连接临时耳板(21)和安装螺栓的组合方式，在顶部剪力墙(17)、底部剪力墙(19)上分别焊连接临时耳板(21)，采用安装螺栓进行预固定。如图15所示。
实施例3，装配整体式钢板组合剪力墙及施工方法，同实施例1,不同之处在于，装配整体式钢板组合剪力墙吊装对齐方式可以采用滑块的方式，即在在顶部剪力墙(17)、底部剪力墙(19)上分别焊接临时滑块22，使得顶部剪力墙(17)自动滑入底部剪力墙(19)。对齐后，采用对接焊缝连接水平接缝，之后将临时滑块22拆除即可。如图16所示。
本发明提供的装配整体式钢板组合剪力墙及施工方法，丰富了目前钢结构建筑的结构体系，将剪力墙（包括框架-剪力墙、框架-核心筒、筒体）结构体系引入钢结构中。解决了装配式钢结构住宅采用框架-支撑结构体系所带来的柱网不连续、柱网过密、露梁露柱等问题。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.装配整体式钢板组合剪力墙，其特征在于：所述剪力墙包括墙本体和端柱，所述墙本体包括前墙板(1)、后墙板(2)、墙预埋波纹管(3)、设置在前墙板(1)与后墙板(2)之间的对拉螺栓(4)以及墙内填混凝土(5)，前墙板(1)和后墙板(2)的两底角处均开设有过焊孔(8)，墙内填混凝土(5)顶面距墙本体顶面之间留有墙上部注浆空腔(6)，墙内填混凝土(5)底面距墙本体底面之间留有墙下部注浆空腔(7)；
前墙板(1)下部、正对墙下部注浆空腔(7)的位置开设有一排墙出浆孔(24)，前墙板(1)上部、墙出浆孔(24)的正上方开设有一排墙注浆孔(23)，墙预埋波纹管(3)一端与墙出浆孔(24)连通、另一端伸入墙下部注浆空腔(7)；
端柱横截面呈矩形，端柱设置在墙本体左右两侧，端柱包括空心立柱本体(9)、柱内填混凝土(10)和柱预埋波纹管(11)，柱内填混凝土(10)顶面距端柱顶面留有柱上部注浆空腔(12)，柱内填混凝土(10)底面距端柱底面之间留有柱下部注浆空腔(13)，正对柱下部注浆空腔(13)、与墙出浆孔(24)平齐的位置设置有至少一个柱出浆孔(14)，立柱本体(9)上部、柱出浆孔(14)的正上方开设有柱注浆孔(15)，柱预埋波纹管(11)一端与柱出浆孔(14)连通、另一端伸入柱下部注浆空腔(13)。
2.如权利要求1所述的装配整体式钢板组合剪力墙，其特征在于，过焊孔(8)呈扇形，扇形的弧长小于等于四分之一圆周长。
3.如权利要求1所述的装配整体式钢板组合剪力墙，其特征在于，端柱和墙本体等高。
4.如权利要求1所述的装配整体式钢板组合剪力墙，其特征在于，组合剪力墙的高度至少为2.7米。
5.如权利要求1所述的装配整体式钢板组合剪力墙，其特征在于，还包括顶部剪力墙(17)和底部剪力墙(19)；
所述顶部剪力墙(17)包括墙本体和端柱，所述墙本体包括前墙板(1)、后墙板(2)、墙预埋波纹管(3)、设置在前墙板(1)与后墙板(2)之间的对拉螺栓(4)以及墙内填混凝土(5)，前墙板(1)和后墙板(2)的两底角处均开设有过焊孔(8)，墙内填混凝土(5)底面距墙本体底面之间留有墙下部注浆空腔(7)；
前墙板(1)下部、正对墙下部注浆空腔(7)的位置开设有一排墙出浆孔(24)，墙预埋波纹管(3)一端与墙出浆孔(24)连通、另一端伸入墙下部注浆空腔(7)；
端柱横截面呈矩形，端柱设置在墙本体左右两侧，端柱包括空心立柱本体(9)、柱内填混凝土(10)和柱预埋波纹管(11)，柱内填混凝土(10)底面距端柱底面之间留有柱下部注浆空腔(13)，正对柱下部注浆空腔(13)、与墙出浆孔(24)平齐的位置设置有至少一个柱出浆孔(14)，柱预埋波纹管(11)一端与柱出浆孔(14)连通、另一端伸入柱下部注浆空腔(13)；
所述底部剪力墙(19)包括墙本体和端柱，所述墙本体包括前墙板(1)、后墙板(2)、设置在前墙板(1)与后墙板(2)之间的对拉螺栓(4)以及墙内填混凝土(5)，墙内填混凝土(5)顶面距墙本体顶面之间留有墙上部注浆空腔(6)，前墙板(1)上部、正对墙上部注浆空腔(6)的位置开设有一排墙注浆孔(23)；
端柱横截面呈矩形，端柱设置在墙本体左右两侧，端柱包括空心立柱本体(9)和柱内填混凝土(10)，柱内填混凝土(10)顶面距端柱顶面留有柱上部注浆空腔(12)，正对柱上部注浆空腔(12)、与墙注浆孔(23)平齐的位置设置有柱注浆孔(15)。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的装配整体式钢板组合剪力墙的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，在工厂预制顶部剪力墙(17)、底部剪力墙(19)和中部装配整体式钢板组合剪力墙；
步骤二，将底部剪力墙(19)与建筑的底部基础进行可靠连接；
步骤三，使用起吊设备将一块中部装配整体式钢板组合剪力墙吊装至底部剪力墙(19)上方，缓慢下放，使中部装配整体式钢板组合剪力墙落在底部剪力墙(19)上；
调整对齐两块预制剪力墙后焊接连接，端柱通过过焊孔(8)进行围焊；
步骤四，采用压力注浆的方式进行注浆，将高强灌浆料(16)分别通过墙注浆孔(23)、柱注浆孔(15)向墙上部注浆空腔(6)、柱上部注浆空腔(12)内注入，待高强灌浆料(16)注满后，多余浆料从墙出浆孔(24)、柱出浆孔(14)流出，对墙出浆孔(24)和柱出浆孔(14)进行封堵；
在水平接缝位置处安装钢梁(25)，钢梁(25)上搭接楼板(20)；
步骤五，将其余设置在中部的装配整体式钢板组合剪力墙进行两两拼接；
步骤六，将顶部剪力墙(17)与最上面一块中部装配式钢板组合剪力墙进行拼接，至此形成建筑中的一片剪力墙。
7.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，步骤一中，顶部剪力墙(17)的预制步骤：
S1， 在前墙板(1)下部设置一排墙出浆孔(24)，前墙板(1)和后墙板(2)的两底角处均开设过焊孔(8)；
S2，通过过焊孔(8)将墙本体和两根端柱焊接围合，开设柱出浆孔(14)；前墙板(1)和后墙板(2)之间还设置有对拉螺栓(4)；
S3，在顶部剪力墙(17)底部一定高度处支模板，浇筑内墙混凝土用以形成墙下部注浆空腔(7)、柱下部注浆空腔(13)，并分别设置墙预埋波纹管(3)和柱预埋波纹管(11)，墙预埋波纹管(3)一端与墙出浆孔(24)连通、另一端伸入墙下部注浆空腔(7)；柱预埋波纹管(11)一端与柱出浆孔(14)连通、另一端伸入柱下部注浆空腔(13)。
8.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，步骤一中，中部的装配整体式钢板组合剪力墙的预制步骤：
S1， 在前墙板(1)下部设置一排墙出浆孔(24)，在前墙板(1)上部、墙出浆孔(24)的正上方开设有一排墙注浆孔(23)；前墙板(1)和后墙板(2)的两底角处均开设过焊孔(8)；
S2，将前墙板(1)、后墙板(2)和两根端柱焊接围合，分别开设柱注浆孔(15)、柱出浆孔(14)，墙注浆孔(23)和柱注浆孔(15)平齐；墙出浆孔(24)和柱出浆孔(14)平齐；前墙板(1)和后墙板(2)之间还设置有对拉螺栓(4)；
S3，向配整体式钢板组合剪力墙灌注內填混凝土至上部一定高度用以形成墙上部注浆空腔(6)、柱上部注浆空腔(12)；底部一定高度处支模板，用以形成墙下部注浆空腔(7)和柱下部注浆空腔(13)，并分别设置墙预埋波纹管(3)和柱预埋波纹管(11)，墙预埋波纹管(3)一端与墙出浆孔(24)连通、另一端伸入墙下部注浆空腔(7)；柱预埋波纹管(11)一端与柱出浆孔(14)连通、另一端伸入柱下部注浆空腔(13)。
9.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，步骤一中，底部剪力墙(19)的预制步骤：
S1，在前墙板(1)上部开设一排墙注浆孔(23)；
S2，将前墙板(1)、后墙板(2)和两根端柱焊接围合，开设柱注浆孔(15)，墙注浆孔(23)和柱注浆孔(15)平齐；前墙板(1)和后墙板(2)之间还设置有对拉螺栓(4)；
S3，向剪力墙灌注內填混凝土至上部一定高度用以形成墙上部注浆空腔(6)、柱上部注浆空腔(12)。
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