CN111977848A - 一种具有重金属沉淀结构的污水排放设备及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有重金属沉淀结构的污水排放设备，包括反应槽和电机，所述反应槽靠近顶端的外壁上固定连接有安装板，且安装板的一侧壁上固定连接有第一L形板，所述电机固定在第一L形板的侧壁，所述安装板上端面的中心位置处通过螺栓固定连接有带座轴承，且带座轴承上固定连接有搅拌轴，所述电机的输出轴末端和搅拌轴的顶端均固定连接有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带进行传动链接。本发明不仅提升了反应槽内部的反应效果而且使得沉淀槽内部的污水沉淀速率更快，有效提高了污水处理效率，另外设置有沉淀物取出机构，替代了传统手工收取沉淀物的繁琐步骤，减轻了人力劳动，为本发明增强了实用性。

Description

一种具有重金属沉淀结构的污水排放设备及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种污水排放设备设备，具体为一种具有重金属沉淀结构的污水排放设备及其操作方法，属于污水排放设备设备应用技术领域。

背景技术

众所周知，许多工厂污水中含有很多铜、铁、锌和镁等重金属，它们或是溶解在污水中，或是悬浮在污水中，对环境的污染十分严重，所以需要工程设备对污水进行处理后才能排放，以达到保护环境的目的。

现有的污水排放设备在处理重金属方面存在一些缺陷，例如装置沉淀步骤是将反应池内的所有污水全部输送到沉淀池内，一方面反应池中污水较多，导致反应效果不够好，另一方面沉淀池中污水较多会导致沉淀时间较长，影响污水处理效率，其次在处理沉淀物方面并不完善，主要由人工取出沉淀物，增加了劳动力，为此，我们提出一种具有重金属沉淀结构的污水排放设备及其操作方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的污水排放设备在处理重金属方面存在一些缺陷，例如装置沉淀步骤是将反应池内的所有污水全部输送到沉淀池内，一方面反应池中污水较多，导致反应效果不够好，另一方面沉淀池中污水较多会导致沉淀时间较长，影响污水处理效率，其次在处理沉淀物方面并不完善，主要由人工取出沉淀物，增加了劳动力的问题，而提出一种具有重金属沉淀结构的污水排放设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种具有重金属沉淀结构的污水排放设备，包括反应槽和电机，所述反应槽靠近顶端的外壁上固定连接有安装板，且安装板的一侧壁上固定连接有第一L形板，所述电机固定在第一L形板的侧壁，所述安装板上端面的中心位置处通过螺栓固定连接有带座轴承，且带座轴承上固定连接有搅拌轴，所述电机的输出轴末端和搅拌轴的顶端均固定连接有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带进行传动链接，所述反应槽的顶端设置有两组半圆形盖板，所述反应槽一侧设置有沉淀槽，且沉淀槽的左右两侧壁上均焊接有第二L形板，所述第二L形板的顶端均固定连接有导向轴，且导向轴上滑动连接有直线轴承，所述沉淀槽的内部设置有过滤盒，且过滤盒和直线轴承之间通过第三L形板连接，所述沉淀槽的背面固定连接有U形板，且U形板的顶端安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端安装有T形刮板，且T形刮板的底端延伸至过滤盒的内部。

本发明的进一步技术改进在于：所述反应槽靠近底端的侧壁上设置有进水口，并且所述反应槽上与进水口相对的侧壁上焊接有导水管，且导水管上安装有第一耐腐蚀泵和单向阀，所述反应槽的容积是沉淀槽容积的2倍。

本发明的进一步技术改进在于：所述搅拌轴的外壁上等角度圆周焊接有三组搅拌叶，并且所述搅拌叶均位于反应槽的内部。

本发明的进一步技术改进在于：两组所述半圆形盖板为对称放置在反应槽的顶端，并且两组所述半圆形盖板之间通过弹簧搭扣相互连接，其中一组所述半圆形盖板的上端面固定连接有注药口，且注药口的顶端呈喇叭口状。

本发明的进一步技术改进在于：所述沉淀槽靠近顶端的左右两侧壁上均固定连接有导流板，且导流板位于第三L形板和第二L形板之间，所述沉淀槽的正面放置有收纳箱，所述导流板靠近收纳箱的一端延伸至导流板的内部，并且所述收纳箱的长度大于两个所述导流板之间的最大距离。

本发明的进一步技术改进在于：所述沉淀槽上与导水管相对的一侧固定连接有出水管，且出水管上安装有第二耐腐蚀泵。

本发明的进一步技术改进在于：所述第二L形板、导向轴、直线轴承、第三L形板和导流板均设置有两组且对称分布在沉淀槽的左右两侧，所述导向轴的长度大于所述过滤盒的高度。

本发明的进一步技术改进在于：所述U形板的背面焊接有第四L形板，且第四L形板和第一气缸之间通过弧形卡板固定连接，所述U形板两个弯角处均焊接有加强筋。

本发明的进一步技术改进在于：所述U形板的底端固定连接有第二气缸，且第二气缸的活塞杆末端固定连接有连接板，且连接板与沉淀槽固定连接。

本发明还提供了一种具有重金属沉淀结构的污水排放设备的操作方法，具体操作步骤如下：

步骤一：装置使用之前将污水排出管与进水口连接，使用时，从注药口处加入适量的重金属沉淀药剂，之后电机转动，电机转动带动同步轮转动，继而带动两组同步轮和同步带转动，进而带动搅拌轴转动，搅拌轴上固定的搅拌叶跟随其转动，使得重金属沉淀药剂和污水充分混合，一定搅拌时间后，电机停止运行；

步骤二：第一耐腐蚀泵启动将反应槽内部的污水抽取到沉淀槽内部进行沉淀，经过一定的沉淀时间后，沉淀槽内部会产出一些絮状沉淀物，此时第二气缸的活塞杆向上伸出，带动连接板和过滤盒向上升起，使得过滤盒的底端离开沉淀槽内部的水面，并保持该距离一定时间让过滤盒内的水沥完，此时第二耐腐蚀泵启动将沉淀槽内经过重金属沉淀的污水从出水管内排出；

步骤三：当沉淀槽内经过沉淀的污水从出水管内排出完毕后，第一气缸的活塞杆向外伸出，带动其活塞杆末端固定的T形刮板向前运动，从而将过滤盒内部的絮状沉淀物推入到收纳箱内收集起来。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置的反应槽容积比沉淀槽大，当反应槽内的污水由第一耐腐蚀泵抽取到沉淀槽一部分时，电机继续带动搅拌轴和搅拌叶转动，帮助反应槽内部的污水充分反应，其次沉淀槽内部污水同时进行沉淀，不仅提升了反应槽内部的反应效果而且使得沉淀槽内部的污水沉淀速率更快，有效提高了污水处理效率。

2、设置有第二气缸、U形板、过滤盒和T形刮板，第二气缸的活塞杆向上伸出，带动连接板和过滤盒向上升起，使得过滤盒的底端离开沉淀槽内部的水面，并保持该距离一定时间让过滤盒内的水沥完，此时第二耐腐蚀泵启动将沉淀槽内经过重金属沉淀的污水从出水管内排出，当沉淀槽内经过沉淀的污水从出水管内排出完毕后，第一气缸的活塞杆向外伸出，带动其活塞杆末端固定的T形刮板向前运动，从而将过滤盒内部的絮状沉淀物推入到收纳箱内收集起来，替代了传统手工收取沉淀物的繁琐步骤，减轻了人力劳动，为本发明增强了实用性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构第一种视角立体示意图。

图2为图1中A处的结构放大示意图。

图3为本发明的整体结构第二种视角立体示意图。

图4为本发明的整体结构侧视示意图。

图5为本发明中第一气缸和第二气缸所在部分的结构立体示意图。

图6为图5的分解示意图。

图7为本发明中沉淀槽所在部分的结构立体示意图。

图8为本发明中反应槽所在部分的结构立体示意图。

图9为本发明中搅拌轴和搅拌叶的结构立体示意图。

图10为本发明中半圆形盖板、弹簧搭扣和注药口的结构立体示意图。

图中：1、反应槽；2、安装板；3、第一L形板；4、电机；5、带座轴承；6、搅拌轴；7、同步轮；8、同步带；9、半圆形盖板；10、弹簧搭扣；11、注药口；12、沉淀槽；13、第二L形板；14、导向轴；15、直线轴承；16、过滤盒；17、第三L形板；18、U形板；19、第一气缸；20、T形刮板；21、第四L形板；22、弧形卡板；23、加强筋；24、第二气缸；25、连接板；26、进水口；27、导水管；28、第一耐腐蚀泵；29、单向阀；30、导流板；31、收纳箱；32、出水管；33、第二耐腐蚀泵；34、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-10所示，一种具有重金属沉淀结构的污水排放设备，包括反应槽1和电机4，反应槽1靠近顶端的外壁上固定连接有安装板2，且安装板2的一侧壁上固定连接有第一L形板3，电机4固定在第一L形板3的侧壁，安装板2上端面的中心位置处通过螺栓固定连接有带座轴承5，且带座轴承5上固定连接有搅拌轴6，电机4的输出轴末端和搅拌轴6的顶端均固定连接有同步轮7，两个同步轮7之间通过同步带8进行传动链接，反应槽1的顶端设置有两组半圆形盖板9，反应槽1一侧设置有沉淀槽12，且沉淀槽12的左右两侧壁上均焊接有第二L形板13，第二L形板13的顶端均固定连接有导向轴14，且导向轴14上滑动连接有直线轴承15，沉淀槽12的内部设置有过滤盒16，且过滤盒16和直线轴承15之间通过第三L形板17连接，沉淀槽12的背面固定连接有U形板18，且U形板18的顶端安装有第一气缸19，第一气缸19的活塞杆末端安装有T形刮板20，且T形刮板20的底端延伸至过滤盒16的内部。

反应槽1靠近底端的侧壁上设置有进水口26，并且反应槽1上与进水口26相对的侧壁上焊接有导水管27，且导水管27上安装有第一耐腐蚀泵28和单向阀29，反应槽1的容积是沉淀槽12容积的2倍。

搅拌轴6的外壁上等角度圆周焊接有三组搅拌叶34，并且搅拌叶34均位于反应槽1的内部。

通过采用上述技术方案：设置的反应槽1容积比沉淀槽12大，当反应槽1内的污水由第一耐腐蚀泵28抽取到沉淀槽12一部分时，电机4继续带动搅拌轴6和搅拌叶34转动，帮助反应槽1内部的污水充分反应，其次沉淀槽12内部污水同时进行沉淀，不仅提升了反应槽1内部的反应效果而且使得沉淀槽12内部的污水沉淀速率更快，有效提高了污水处理效率。

实施例2

请参阅图1-10所示，一种具有重金属沉淀结构的污水排放设备，包括反应槽1和电机4，反应槽1靠近顶端的外壁上固定连接有安装板2，且安装板2的一侧壁上固定连接有第一L形板3，电机4固定在第一L形板3的侧壁，安装板2上端面的中心位置处通过螺栓固定连接有带座轴承5，且带座轴承5上固定连接有搅拌轴6，电机4的输出轴末端和搅拌轴6的顶端均固定连接有同步轮7，两个同步轮7之间通过同步带8进行传动链接，反应槽1的顶端设置有两组半圆形盖板9，反应槽1一侧设置有沉淀槽12，且沉淀槽12的左右两侧壁上均焊接有第二L形板13，第二L形板13的顶端均固定连接有导向轴14，且导向轴14上滑动连接有直线轴承15，沉淀槽12的内部设置有过滤盒16，且过滤盒16和直线轴承15之间通过第三L形板17连接，沉淀槽12的背面固定连接有U形板18，且U形板18的顶端安装有第一气缸19，第一气缸19的活塞杆末端安装有T形刮板20，且T形刮板20的底端延伸至过滤盒16的内部。

两组半圆形盖板9为对称放置在反应槽1的顶端，并且两组半圆形盖板9之间通过弹簧搭扣10相互连接，其中一组半圆形盖板9的上端面固定连接有注药口11，且注药口11的顶端呈喇叭口状。

沉淀槽12靠近顶端的左右两侧壁上均固定连接有导流板30，且导流板30位于第三L形板17和第二L形板13之间，沉淀槽12的正面放置有收纳箱31，导流板30靠近收纳箱31的一端延伸至导流板30的内部，并且收纳箱31的长度大于两个导流板30之间的最大距离。

沉淀槽12上与导水管27相对的一侧固定连接有出水管32，且出水管32上安装有第二耐腐蚀泵33。

第二L形板13、导向轴14、直线轴承15、第三L形板17和导流板30均设置有两组且对称分布在沉淀槽12的左右两侧，导向轴14的长度大于过滤盒16的高度。

U形板18的背面焊接有第四L形板21，且第四L形板21和第一气缸19之间通过弧形卡板22固定连接，U形板18两个弯角处均焊接有加强筋23。

U形板18的底端固定连接有第二气缸24，且第二气缸24的活塞杆末端固定连接有连接板25，且连接板25与沉淀槽12固定连接。

通过采用上述技术方案：设置有第二气缸24、U形板18、过滤盒16和T形刮板20，第二气缸24的活塞杆向上伸出，带动连接板25和过滤盒16向上升起，使得过滤盒16的底端离开沉淀槽12内部的水面，并保持该距离一定时间让过滤盒16内的水沥完，此时第二耐腐蚀泵33启动将沉淀槽12内经过重金属沉淀的污水从出水管32内排出，当沉淀槽12内经过沉淀的污水从出水管32内排出完毕后，第一气缸19的活塞杆向外伸出，带动其活塞杆末端固定的T形刮板20向前运动，从而将过滤盒16内部的絮状沉淀物推入到收纳箱31内收集起来，替代了传统手工收取沉淀物的繁琐步骤，减轻了人力劳动，为本发明增强了实用性。

本发明还提供了一种具有重金属沉淀结构的污水排放设备的操作方法，具体操作步骤如下：

步骤一：装置使用之前将污水排出管与进水口26连接，使用时，从注药口11处加入适量的重金属沉淀药剂，之后电机4转动，电机4转动带动同步轮7转动，继而带动两组同步轮7和同步带8转动，进而带动搅拌轴6转动，搅拌轴6上固定的搅拌叶34跟随其转动，使得重金属沉淀药剂和污水充分混合，一定搅拌时间后，电机4停止运行；

步骤二：第一耐腐蚀泵28启动将反应槽1内部的污水抽取到沉淀槽12内部进行沉淀，第一耐腐蚀泵28避免沉淀槽12内的水回流，经过一定的沉淀时间后，沉淀槽12内部会产出一些絮状沉淀物，此时第二气缸24的活塞杆向上伸出，带动连接板25和过滤盒16向上升起，直线轴承15、导向轴14和第三L形板17辅助过滤盒16移动的更平稳，使得过滤盒16的底端离开沉淀槽12内部的水面，并保持该距离一定时间让过滤盒16内的水沥完，此时第二耐腐蚀泵33启动将沉淀槽12内经过重金属沉淀的污水从出水管32内排出；

步骤三：当沉淀槽12内经过沉淀的污水从出水管32内排出完毕后，第一气缸19的活塞杆向外伸出，带动其活塞杆末端固定的T形刮板20向前运动，从而将过滤盒16内部的絮状沉淀物推入到收纳箱31内收集起来，沉淀槽12两侧的导流板30用于防止刮出的絮状沉淀物落入到沉淀槽12外部。

本发明在使用时，将装置安装在所需工作位置，其次将装置外接电源，再将污水排出管与进水口26连接，使用时，从注药口11处加入适量的重金属沉淀药剂，通过控制箱控制电机4转动，电机4转动带动同步轮7转动，继而带动两组同步轮7和同步带8转动，进而带动搅拌轴6转动，搅拌轴6上固定的搅拌叶34跟随其转动，使得重金属沉淀药剂和污水充分混合，一定搅拌时间后，电机4停止运行；

第一耐腐蚀泵28启动将反应槽1内部的污水抽取到沉淀槽12内部进行沉淀，第一耐腐蚀泵28避免沉淀槽12内的水回流，经过一定的沉淀时间后，沉淀槽12内部会产出一些絮状沉淀物，此时第二气缸24的活塞杆向上伸出，带动连接板25和过滤盒16向上升起，直线轴承15、导向轴14和第三L形板17辅助过滤盒16移动的更平稳，使得过滤盒16的底端离开沉淀槽12内部的水面，并保持该距离一定时间让过滤盒16内的水沥完，此时第二耐腐蚀泵33启动将沉淀槽12内经过重金属沉淀的污水从出水管32内排出；

当沉淀槽12内经过沉淀的污水从出水管32内排出完毕后，第一气缸19的活塞杆向外伸出，带动其活塞杆末端固定的T形刮板20向前运动，从而将过滤盒16内部的絮状沉淀物推入到收纳箱31内收集起来，沉淀槽12两侧的导流板30用于防止刮出的絮状沉淀物落入到沉淀槽12外部；

当需要查看反应槽1内部情况时，将弹簧搭扣10打开，其次分别将两个半圆形盖板9拿下，即可查看到反应槽1内部的使用情况。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种具有重金属沉淀结构的污水排放设备，包括反应槽（1）和电机（4），其特征在于：所述反应槽（1）靠近顶端的外壁上固定连接有安装板（2），且安装板（2）的一侧壁上固定连接有第一L形板（3），所述电机（4）固定在第一L形板（3）的侧壁，所述安装板（2）上端面的中心位置处通过螺栓固定连接有带座轴承（5），且带座轴承（5）上固定连接有搅拌轴（6），所述电机（4）的输出轴末端和搅拌轴（6）的顶端均固定连接有同步轮（7），两个所述同步轮（7）之间通过同步带（8）进行传动链接，所述反应槽（1）的顶端设置有两组半圆形盖板（9），所述反应槽（1）一侧设置有沉淀槽（12），且沉淀槽（12）的左右两侧壁上均焊接有第二L形板（13），所述第二L形板（13）的顶端均固定连接有导向轴（14），且导向轴（14）上滑动连接有直线轴承（15），所述沉淀槽（12）的内部设置有过滤盒（16），且过滤盒（16）和直线轴承（15）之间通过第三L形板（17）连接，所述沉淀槽（12）的背面固定连接有U形板（18），且U形板（18）的顶端安装有第一气缸（19），所述第一气缸（19）的活塞杆末端安装有T形刮板（20），且T形刮板（20）的底端延伸至过滤盒（16）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有重金属沉淀结构的污水排放设备，其特征在于：所述反应槽（1）靠近底端的侧壁上设置有进水口（26），并且所述反应槽（1）上与进水口（26）相对的侧壁上焊接有导水管（27），且导水管（27）上安装有第一耐腐蚀泵（28）和单向阀（29），所述反应槽（1）的容积是沉淀槽（12）容积的2倍。

3.根据权利要求1所述的一种具有重金属沉淀结构的污水排放设备，其特征在于：所述搅拌轴（6）的外壁上等角度圆周焊接有三组搅拌叶（34），并且所述搅拌叶（34）均位于反应槽（1）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有重金属沉淀结构的污水排放设备，其特征在于：两组所述半圆形盖板（9）为对称放置在反应槽（1）的顶端，并且两组所述半圆形盖板（9）之间通过弹簧搭扣（10）相互连接，其中一组所述半圆形盖板（9）的上端面固定连接有注药口（11），且注药口（11）的顶端呈喇叭口状。

5.根据权利要求1所述的一种具有重金属沉淀结构的污水排放设备，其特征在于：所述沉淀槽（12）靠近顶端的左右两侧壁上均固定连接有导流板（30），且导流板（30）位于第三L形板（17）和第二L形板（13）之间，所述沉淀槽（12）的正面放置有收纳箱（31），所述导流板（30）靠近收纳箱（31）的一端延伸至导流板（30）的内部，并且所述收纳箱（31）的长度大于两个所述导流板（30）之间的最大距离。

6.根据权利要求1所述的一种具有重金属沉淀结构的污水排放设备，其特征在于：所述沉淀槽（12）上与导水管（27）相对的一侧固定连接有出水管（32），且出水管（32）上安装有第二耐腐蚀泵（33）。

7.根据权利要求5所述的一种具有重金属沉淀结构的污水排放设备，其特征在于：所述第二L形板（13）、导向轴（14）、直线轴承（15）、第三L形板（17）和导流板（30）均设置有两组且对称分布在沉淀槽（12）的左右两侧，所述导向轴（14）的长度大于所述过滤盒（16）的高度。

8.根据权利要求1所述的一种具有重金属沉淀结构的污水排放设备，其特征在于：所述U形板（18）的背面焊接有第四L形板（21），且第四L形板（21）和第一气缸（19）之间通过弧形卡板（22）固定连接，所述U形板（18）两个弯角处均焊接有加强筋（23）。

9.根据权利要求1所述的一种具有重金属沉淀结构的污水排放设备，其特征在于：所述U形板（18）的底端固定连接有第二气缸（24），且第二气缸（24）的活塞杆末端固定连接有连接板（25），且连接板（25）与沉淀槽（12）固定连接。

10.一种具有重金属沉淀结构的污水排放设备的操作方法，其特征在于：具体操作步骤如下：

步骤一：装置使用之前将污水排出管与进水口（26）连接，使用时，从注药口（11）处加入适量的重金属沉淀药剂，之后电机（4）转动，电机（4）转动带动同步轮（7）转动，继而带动两组同步轮（7）和同步带（8）转动，进而带动搅拌轴（6）转动，搅拌轴（6）上固定的搅拌叶（34）跟随其转动，使得重金属沉淀药剂和污水充分混合，一定搅拌时间后，电机（4）停止运行；

步骤二：第一耐腐蚀泵（28）启动将反应槽（1）内部的污水抽取到沉淀槽（12）内部进行沉淀，经过一定的沉淀时间后，沉淀槽（12）内部会产出一些絮状沉淀物，此时第二气缸（24）的活塞杆向上伸出，带动连接板（25）和过滤盒（16）向上升起，使得过滤盒（16）的底端离开沉淀槽（12）内部的水面，并保持该距离一定时间让过滤盒（16）内的水沥完，此时第二耐腐蚀泵（33）启动将沉淀槽（12）内经过重金属沉淀的污水从出水管（32）内排出；

步骤三：当沉淀槽（12）内经过沉淀的污水从出水管（32）内排出完毕后，第一气缸（19）的活塞杆向外伸出，带动其活塞杆末端固定的T形刮板（20）向前运动，从而将过滤盒（16）内部的絮状沉淀物推入到收纳箱（31）内收集起来。

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