CN111975708A - 一种大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置，包括抵靠轴承内侧的轴承限位套、向轴承限位套一端推动锥形轴套的液压内螺纹环、与液压内螺纹环相抵靠的基准台、与基准台和中心轴相互固定的紧固螺栓、用于拆卸第一锁紧螺母的拆装第一锁紧螺母工具以及用于拆卸油封组件的油封组件拆卸工具，轴承限位套具有与中心轴同轴配合的结构，液压内螺纹环具有与锥形轴套同轴配合的结构，基准台具有与液压内螺纹环同轴配合的结构，紧固螺栓具有与中心轴同轴配合的结构，拆装第一锁紧螺母工具与中心轴同轴配合，油封组件拆卸工具具有与油封函相配合的结构。本发明具有检修效率高、施工作业可靠性好、安全系数高的特点，可以广泛应用于石化行业。

Description

一种大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置
技术领域
本发明涉及石化行业，特别是涉及一种大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置。
背景技术
石化行业的JPP(Japanpolypropylene Co.，Ltd，日本聚丙烯有限公司)装置中，大型卧式反应釜是重要的生产设备，对其良好的维护是顺利生产必不可少的程序。所述JPP装置大型卧式反应釜非驱动端轴承、密封装配图如图1所示，包括轴头中心设有螺孔11.1的中心轴11、设置在中心轴11前端的轴承箱盖板1、轴承箱2、第一锁紧螺母3以及通过第一锁紧螺母3与中心轴11同轴配合的锥形轴套4和轴承5，所述第一锁紧螺母3与锥形轴套4前端的螺纹相连，所述轴承5外侧同轴设有轴承箱2，经过中心轴11的径向环面11.2设有与中心轴11同轴配合的密封轴套9，所述密封轴套9通过第二锁紧螺母6与中心轴11固定，所述密封轴套9的尾部设有尘封填料10，所述密封轴套9的中部依次由内向外同轴设有骨架油封8和油封函7。参见图2至图3，锥形轴套4两端开口，内圈与中心轴11轴头配合，外圈(锥形面)与轴承5的锥形内圈配合，在自由状态下，锥形轴套4内圈与中心轴11间隙配合，锥形轴套4可以轻松套在中心轴11上，当安装轴承5时，随着轴承5向锥形轴套4外径尺寸大的一端运动，锥形轴套4内径变小，锁紧在中心轴11上，同时，轴承5的锥形内圈与锥形轴套4的锥形外圈之间的预紧力不断变大，轴承5锁紧在锥形轴套4上。参见图4至图5，所述第一锁紧螺母3沿周向均布有8个凹槽3.1，所述每个凹槽3.1沿第一锁紧螺母3轴向设置，第一锁紧螺母3内圈为螺纹，第一锁紧螺母3通过其内螺纹安装在锥形轴套4外径小的一端的外螺纹上。
按照《生产装置长周期运行方案》要求，每年需分别对每台大型卧式反应釜进行至少一次检修，尤其是对非驱动端轴承的检修，而如何提高检修效率，确保受限空间施工作业的可靠性和安全性，是摆在大型卧式反应釜维保工作亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置，使其具有检修效率高、施工作业可靠性好、安全系数高的特点。
本发明提供的一种大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置，包括抵靠轴承内侧的轴承限位套、向轴承限位套一端推动锥形轴套的液压内螺纹环、与液压内螺纹环相抵靠的基准台、与基准台和中心轴相互固定的紧固螺栓、用于拆卸第一锁紧螺母的拆装第一锁紧螺母工具以及用于拆卸油封组件的油封组件拆卸工具，所述轴承限位套具有与中心轴同轴配合的结构，所述液压内螺纹环具有与锥形轴套同轴配合的结构，所述基准台具有与液压内螺纹环同轴配合的结构，所述紧固螺栓具有与中心轴同轴配合的结构，所述拆装第一锁紧螺母工具具有与中心轴同轴配合的结构，所述油封组件拆卸工具具有与油封函相配合的结构。
在上述技术方案中，所述液压内螺纹环具有与锥形轴套同轴配合的内螺纹圆环，所述内螺纹圆环端面上设有沿内螺纹圆环轴向设置的液压千斤顶，所述液压千斤顶的固定头嵌入内螺纹圆环一端内，所述液压千斤顶的伸缩端与基准台端面相抵靠。
在上述技术方案中，所述基准台具有一基准盘，所述基准盘中心同轴设有供紧固螺栓螺杆穿过的通孔，所述基准盘边缘与液压千斤顶的伸缩端相抵靠；所述基准台还设有与基准盘同轴相连、并与中心轴相连的圆形垫盘，所述圆形垫盘直径小于基准盘直径，所述圆形垫盘与液压千斤顶均位于基准盘同一端，所述通孔设置在基准盘和圆形垫盘中心位置。
在上述技术方案中，所述紧固螺栓设有与中心轴的螺孔相配合的螺杆，所述紧固螺栓设有与基准盘相抵靠的螺帽，所述螺帽径向尺寸大于通孔直径，所述螺帽和液压千斤顶分别位于基准盘两端。
在上述技术方案中，所述轴承限位套具有与中心轴侧壁同轴配合、并与中心轴径向环面相抵靠的限位环，所述限位环一端同轴设有抵靠在轴承内侧的凸环，所述凸环内径R大于限位环内径r。
在上述技术方案中，所述液压千斤顶沿液压内螺纹环的内螺纹圆环周向均布；所述内螺纹圆环内圈设有与锥形轴套上外螺纹相配合的内螺纹。
在上述技术方案中，所述拆装第一锁紧螺母工具具有套合在中心轴外壁、与第一锁紧螺母同轴相连的环状拆装器，所述环状拆装器周向端面上设有用于插入第一锁紧螺母上沿周向均布的凹槽的凸块，所述环状拆装器侧壁上沿径向设有操纵杆。
在上述技术方案中，所述油封组件拆卸工具包括与中心轴轴头端面固定相连的扁担，所述扁担侧面两端分别设有扁担孔，所述每个扁担孔中设有沿中心轴轴向设置、并与油封函端部固定相连的通扣丝杆，所述扁担孔上与油封函相对的另一端设有操控螺母，所述操控螺母与通扣丝杆螺纹相连，转动操控螺母使通扣丝杆与中心轴发生相对位移。
在上述技术方案中，所述扁担孔为腰型孔，所述操控螺母的最大外径大于扁担孔短边方向的尺寸；所述操控螺母的最大外径大于扁担孔长边方向的尺寸；所述通扣丝杆上和油封函相连的一端设有与油封函相配合的外螺纹；所述扁担呈现长条状；所述每个扁担孔的长边方向与扁担的长边方向相同；位于中心轴两侧的两个通扣丝杆对称设置在扁担两边；所述两个扁担孔位于扁担的中心线上。
在上述技术方案中，所述油封组件拆卸工具还包括填料收取器，所述填料收取器具有直杆，所述直杆一端设有螺旋形刺尖，所述螺旋形刺尖尾部到刺头截面尺寸由大到小，所述螺旋形刺尖尾部与直杆相连；所述填料收取器还包括与直杆另一端相连的手柄。
本发明一种大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置，具有以下有益效果：通过使用本发明披露的上述专用工具，可以安全、可靠、高效率的完成大型卧式反应釜非驱动端轴承总成的检修工作。
附图说明
图1为现有的大型卧式反应釜非驱动端运行总成示意图；
图2为现有大型卧式反应釜非驱动端轴承的锥形轴套的剖面示意图；
图3为图2的右视示意图；
图4为现有大型卧式反应釜非驱动端用于锁止轴承和锥形轴套的第一锁紧螺母的剖面示意图；
图5为图4的左视示意图；
图6为本发明大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置中轴承拆卸工具的整体配合结构示意图；
图7为本发明大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置中液压内螺纹环的结构示意图；
图8为图7的左视示意图；
图9为本发明大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置中基准台的结构示意图；
图10为本发明大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置中紧固螺栓的结构示意图；
图11为本发明大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置中轴承限位套的结构示意图；
图12为图11的右视示意图；
图13本发明大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置中拆装第一锁紧螺母工具的结构示意图；
图14为图13的俯视示意图；
图15为本发明大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置拆卸油封函时的整体结构示意图；
图16为本发明大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置中油封函拆卸器具的结构示意图；
图17为本发明大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置中属于油封函拆卸器具的扁担的结构示意图；
图18为本发明大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置中填料收取器的结构示意图；
图19为本发明大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置中更换油封组件时的保护套结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。
图1至图5中现有的大型卧式反应釜非驱动端轴承密封装配总成及其锥形轴套4和第一锁紧螺母3的具体技术内容在背景技术中已有详细描述，在此不再赘述。
参见图6，本发明大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置，包括抵靠轴承5内侧的轴承限位套12、向轴承限位套12一端推动锥形轴套4的液压内螺纹环13、与液压内螺纹环13相抵靠的基准台14、与基准台14和中心轴11相互固定的紧固螺栓15、用于拆卸第一锁紧螺母3的拆装第一锁紧螺母工具16以及用于拆卸油封组件的油封组件拆卸工具，所述轴承限位套12具有与中心轴11同轴配合的结构，所述液压内螺纹环13具有与锥形轴套4同轴配合的结构，所述基准台14具有与液压内螺纹环13同轴配合的结构，所述紧固螺栓15具有与中心轴11同轴配合的结构，所述拆装第一锁紧螺母工具16具有与中心轴11同轴配合的结构，所述油封组件拆卸工具具有与油封函7相配合的结构。
参见图6至图8，所述液压内螺纹环13具有与锥形轴套4同轴配合的内螺纹圆环13.1，所述内螺纹圆环13.1端面上设有沿内螺纹圆环13.1轴向设置的液压千斤顶13.2，所述液压千斤顶13.2的固定头13.2.1嵌入内螺纹圆环13.1一端内，所述液压千斤顶13.2的伸缩端13.2.2与基准台14端面相抵靠。所述液压千斤顶13.2沿液压内螺纹环13的内螺纹圆环13.1周向均布。所述内螺纹圆环13.1内圈设有与锥形轴套4上外螺纹相配合的内螺纹。
参见图6和图9，所述基准台14具有一基准盘14.1，所述基准盘14.1中心同轴设有供紧固螺栓15螺杆穿过的通孔14.2，所述基准盘14.1边缘与液压千斤顶13.2的伸缩端13.2.2相抵靠。
所述基准台14还设有与基准盘14.1同轴相连、并与中心轴11相连的圆形垫盘14.3，所述圆形垫盘14.3直径小于基准盘14.1直径，所述圆形垫盘14.3与液压千斤顶13.2均位于基准盘14.1同一端，所述通孔14.2设置在基准盘14.1和圆形垫盘14.3中心位置。
参见图6和图10，所述紧固螺栓15设有与中心轴11的螺孔11.1相配合的螺杆15.1，所述紧固螺栓15设有与基准盘14.1相抵靠的螺帽15.2，所述螺帽15.2径向尺寸大于通孔14.2直径，所述螺帽15.2和液压千斤顶13.2分别位于基准盘14.1两端。
参见图6、图11至图12，所述轴承限位套12具有与中心轴11侧壁同轴配合、并与中心轴11径向环面11.2相抵靠的限位环12.1，所述限位环12.1一端同轴设有抵靠在轴承5内侧的凸环12.2，所述凸环12.2内径R大于限位环12.1内径r。所述轴承限位套12由形状相同、尺寸相等的两部分组成。
参见图13至图14，所述拆装第一锁紧螺母工具16具有套合在中心轴11外壁、与第一锁紧螺母3同轴相连的环状拆装器16.1，所述环状拆装器16.1周向端面上设有用于插入第一锁紧螺母3上沿周向均布的凹槽3.1的凸块16.1.1，所述环状拆装器16.1侧壁上沿径向设有操纵杆16.2。
所述凸块16.1.1和操纵杆16.2均为两个，所述两个凸块16.1.1对称设置，所述两个操纵杆16.2对称设置，所述两个凸块16.1.1之间的连线与两个操纵杆16.2之间的连线垂直相交。
所述液压内螺纹环13内圈为螺纹，与第一锁紧螺母3螺纹相同，使用时通过螺纹安装在锥形轴套4上。
所述基准台14和紧固螺栓15配合使用，所述紧固螺栓15穿过基准台14中间的通孔14.2、并紧固在中心轴11轴头螺孔11.1的内螺纹上，如图6所示。
参见图15至图16，本发明大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置，所述油封组件拆卸工具包括一侧与中心轴11轴头端面相抵靠的扁担17，所述扁担17侧面两端分别设有扁担孔17.1，所述每个扁担孔17.1中设有沿中心轴11轴向设置、并与油封函7端部固定相连的通扣丝杆18，所述扁担孔17.1上与油封函7相对的另一端设有操控螺母19，所述操控螺母19与通扣丝杆18螺纹相连，转动操控螺母19使通扣丝杆18与中心轴11发生相对位移。
所述扁担孔17.1为腰型孔，所述操控螺母19的最大外径大于扁担孔17.1短边方向的尺寸。所述操控螺母19的最大外径大于扁担孔17.1长边方向的尺寸。所述通扣丝杆18上和油封函7相连的一端设有与油封函7相配合的外螺纹。位于中心轴11两侧的两个通扣丝杆18对称设置在扁担17两边。
参见图17，所述扁担17呈现长条状。所述每个扁担孔17.1的长边方向与扁担17的长边方向相同。所述两个扁担孔17.1位于扁担17的中心线上。
参见图18，本发明大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置，所述油封组件拆卸工具还包括填料收取器20，所述填料收取器20具有直杆20.1，所述直杆20.1一端设有螺旋形刺尖20.2，所述螺旋形刺尖20.2尾部到刺头截面尺寸由大到小，所述螺旋形刺尖20.2尾部与直杆20.1相连。
所述填料收取器20还包括与直杆20.1另一端相连的手柄20.3。
本发明的具体操作过程如下：拆除了图1所示的轴承箱盖板1和轴承箱2后，使用图13至图14所示的拆装第一锁紧螺母工具16将图14中拆装第一锁紧螺母工具16的凸块16.1.1卡在图5所示的凹槽3.1内，然后旋转手柄16.2，即可拆装第一锁紧螺母3。拆下了第一锁紧螺母3，再将分成两部分的轴承限位套12抵靠在轴承5内侧，将液压内螺纹环13通过螺纹连接安装在锥形轴套4上，液压内螺纹环13的液压千斤顶13.2可伸缩端朝向基准台14的基准盘14.1，因为中心轴11轴头上设有内螺纹螺孔11.1，所以使用紧固螺栓15可将基准台14安装在中心轴11的轴头上，使液压千斤顶13.2的伸缩端与基准台14的基准盘14.1相抵，具体安装方法参见图6所示。
拆卸轴承5时，使用液压泵(图中未示出)对液压内螺纹环13的液压千斤顶13.2打压，所述液压千斤顶13.2推动锥形轴套4向轴承5内圈直径大的一端运动，所述轴承限位套12顶住轴承5内圈使轴承5与锥形轴套4发生相对运动，锥度配合产生的预紧力消失，轴承5被轻松拆卸下来，从而完成该大型卧式反应釜非驱动端轴承5的拆卸工作。
然后，使用图16所示的油封函拆卸工具将油封函整体拔出，如图15所示方法，将两个通扣丝杆18的一端分别安装在油封函7对应的螺栓孔(图中未示出)里面，然后拧紧通扣丝杆上的操控螺母19，同时均匀拧紧两个操控螺母19，扁担17顶住中心轴11轴头，同方向同速度继续拧紧两个操控螺母19，使通扣丝杆18与操控螺母19发生相对位移，两个通扣丝杆18同时以相同速率向外移动，在扁担17的力矩作用下油封函7被整体拔出。拆除油封函7后即可轻松开始拆解、更换油封组件。
更换尘封填料10时，所述尘封填料10材质为聚四氟乙烯，由三个聚四氟乙烯尘封填料环依次叠加安装在一起(如图1所示)，拆卸时使用填料收取器20，将填料收取器20旋转着深入尘封填料10中，在深入待检设备内部的同时将尘封填料10刺穿，然后向外拉尘封填料10，可很快将尘封填料10逐个取出。
参见图19，更换新的油封组件时，将新的油封组件整体回装油封函7前，先将图19所示的保护套21安装在原第二锁紧螺母6所在的位置，因为保护套21侧壁一端设有锥环形状的倒角21.1，从而避免安装时骨架油封8的唇边(图中未示出)被翻过来，用以保护唇边，确保了安装质量。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置，其特征在于：包括抵靠轴承(5)内侧的轴承限位套(12)、向轴承限位套(12)一端推动锥形轴套(4)的液压内螺纹环(13)、与液压内螺纹环(13)相抵靠的基准台(14)、与基准台(14)和中心轴(11)相互固定的紧固螺栓(15)、用于拆卸第一锁紧螺母(3)的拆装第一锁紧螺母工具(16)以及用于拆卸油封组件的油封组件拆卸工具，所述轴承限位套(12)具有与中心轴(11)同轴配合的结构，所述液压内螺纹环(13)具有与锥形轴套(4)同轴配合的结构，所述基准台(14)具有与液压内螺纹环(13)同轴配合的结构，所述紧固螺栓(15)具有与中心轴(11)同轴配合的结构，所述拆装第一锁紧螺母工具(16)具有与中心轴(11)同轴配合的结构，所述油封组件拆卸工具具有与油封函(7)相配合的结构。
2.根据权利要求1所述的大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置，其特征在于：所述液压内螺纹环(13)具有与锥形轴套(4)同轴配合的内螺纹圆环(13.1)，所述内螺纹圆环(13.1)端面上设有沿内螺纹圆环(13.1)轴向设置的液压千斤顶(13.2)，所述液压千斤顶(13.2)的固定头(13.2.1)嵌入内螺纹圆环(13.1)一端内，所述液压千斤顶(13.2)的伸缩端(13.2.2)与基准台(14)端面相抵靠。
3.根据权利要求2所述的大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置，其特征在于：所述基准台(14)具有一基准盘(14.1)，所述基准盘(14.1)中心同轴设有供紧固螺栓(15)螺杆穿过的通孔(14.2)，所述基准盘(14.1)边缘与液压千斤顶(13.2)的伸缩端(13.2.2)相抵靠；所述基准台(14)还设有与基准盘(14.1)同轴相连、并与中心轴(11)相连的圆形垫盘(14.3)，所述圆形垫盘(14.3)直径小于基准盘(14.1)直径，所述圆形垫盘(14.3)与液压千斤顶(13.2)均位于基准盘(14.1)同一端，所述通孔(14.2)设置在基准盘(14.1)和圆形垫盘(14.3)中心位置。
4.根据权利要求3所述的大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置，其特征在于：所述紧固螺栓(15)设有与中心轴(11)的螺孔(11.1)相配合的螺杆(15.1)，所述紧固螺栓(15)设有与基准盘(14.1)相抵靠的螺帽(15.2)，所述螺帽(15.2)径向尺寸大于通孔(14.2)直径，所述螺帽(15.2)和液压千斤顶(13.2)分别位于基准盘(14.1)两端。
5.根据权利要求4所述的大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置，其特征在于：所述轴承限位套(12)具有与中心轴(11)侧壁同轴配合、并与中心轴(11)径向环面(11.2)相抵靠的限位环(12.1)，所述限位环(12.1)一端同轴设有抵靠在轴承(5)内侧的凸环(12.2)，所述凸环(12.2)内径R大于限位环(12.1)内径r。
6.根据权利要求5所述的大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置，其特征在于：所述液压千斤顶(13.2)沿液压内螺纹环(13)的内螺纹圆环(13.1)周向均布；所述内螺纹圆环(13.1)内圈设有与锥形轴套(4)上外螺纹相配合的内螺纹。
7.根据权利要求6所述的大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置，其特征在于：所述拆装第一锁紧螺母工具(16)具有套合在中心轴(11)外壁、与第一锁紧螺母(3)同轴相连的环状拆装器(16.1)，所述环状拆装器(16.1)周向端面上设有用于插入第一锁紧螺母(3)上沿周向均布的凹槽(3.1)的凸块(16.1.1)，所述环状拆装器(16.1)侧壁上沿径向设有操纵杆(16.2)。
8.根据权利要求7所述的大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置，其特征在于：所述油封组件拆卸工具包括与中心轴(11)轴头端面固定相连的扁担(17)，所述扁担(17)侧面两端分别设有扁担孔(17.1)，所述每个扁担孔(17.1)中设有沿中心轴(11)轴向设置、并与油封函(7)端部固定相连的通扣丝杆(18)，所述扁担孔(17.1)上与油封函(7)相对的另一端设有操控螺母(19)，所述操控螺母(19)与通扣丝杆(18)螺纹相连，转动操控螺母(19)使通扣丝杆(18)与中心轴(11)发生相对位移。
9.根据权利要求8所述的大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置，其特征在于：所述扁担孔(17.1)为腰型孔，所述操控螺母(19)的最大外径大于扁担孔(17.1)短边方向的尺寸；所述操控螺母(19)的最大外径大于扁担孔(17.1)长边方向的尺寸；所述通扣丝杆(18)上和油封函(7)相连的一端设有与油封函(7)相配合的外螺纹；所述扁担(17)呈现长条状；所述每个扁担孔(17.1)的长边方向与扁担(17)的长边方向相同；位于中心轴(11)两侧的两个通扣丝杆(18)对称设置在扁担(17)两边；所述两个扁担孔(17.1)位于扁担(17)的中心线上。
10.根据权利要求9所述的大型卧式反应釜非驱动端运行总成拆卸装置，其特征在于：所述油封组件拆卸工具还包括填料收取器(20)，所述填料收取器(20)具有直杆(20.1)，所述直杆(20.1)一端设有螺旋形刺尖(20.2)，所述螺旋形刺尖(20.2)尾部到刺头截面尺寸由大到小，所述螺旋形刺尖(20.2)尾部与直杆(20.1)相连；所述填料收取器(20)还包括与直杆(20.1)另一端相连的手柄(20.3)。
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