CN111975076A - 一种应用合金铣刀的加工设备 - Google Patents

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CN111975076A CN202010885218.5A CN202010885218A CN111975076A CN 111975076 A CN111975076 A CN 111975076A CN 202010885218 A CN202010885218 A CN 202010885218A CN 111975076 A CN111975076 A CN 111975076A
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Abstract

本发明公开了一种应用合金铣刀的加工设备,包括铣床主体以及固定架,所述固定架设置于铣床主体一侧,所述固定架上设置有离心式集屑结构,所述离心式集屑的一端设置于铣床主体上刀具安装座一侧,刀具安装座的另一侧设置有滑动围挡结构,所述滑动围挡结构的下端设置有喷雾式降温结构,本发明对现有的铣床主体进行改进,在铣床主体的一侧设置离心式集屑结构,对铣床主体作业过程中,产生的碎屑进行及时的收集,同时在刀头安装座一侧设置滑动围挡结构,滑动控制结构的一侧设置喷雾式降温结构,在作业中断时,滑动围挡结构下行,并利用喷雾式降温结构对合金刀头进行喷雾降温,从而避免在更换刀头时,由于刀头温度较高,给操作人员带来不必要的伤害。

Description

一种应用合金铣刀的加工设备
技术领域
本发明涉及钢材加工技术领域,特别是一种应用合金铣刀的加工设备。
背景技术
钢材根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类,又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢,优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种,铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具,工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量,铣刀主要用于在铣床上加工钢材平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等,但是在使用铣刀进行钢材工件加工时,由于一些工件所需开槽的长度较长时,由于高速转动以及工作行程较长,使得其温度过高,在更换刀具的过程中,可能使得工作人员被烫伤,同时现有的铣刀加工设备大都没有专用的碎屑收集功能,在加工过程中,碎屑飞溅,清理较为困难,鉴于此,针对上述问题深入研究,遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种应用合金铣刀的加工设备,解决了现有技术中,在使用铣刀进行钢材工件加工时,由于一些工件所需开槽的长度较长时,由于高速转动以及工作行程较长,使得其温度过高,在更换刀具的过程中,可能使得工作人员被烫伤,同时现有的铣刀加工设备大都没有专用的碎屑收集功能,在加工过程中,碎屑飞溅,清理较为困难的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为:一种应用合金铣刀的加工设备,包括铣床主体以及固定架,所述固定架设置于铣床主体一侧,所述固定架上设置有离心式集屑结构,所述离心式集屑的一端设置于铣床主体上刀具安装座一侧,刀具安装座的另一侧设置有滑动围挡结构,所述滑动围挡结构的下端设置有喷雾式降温结构;
所述离心式集屑结构包括:离心风机、过滤集屑组件、导风软管以及集屑头,所述离心风机设置于固定架上,所述过滤集屑组件的一端与离心风机的进气端相连通,所述导风软管设置于过滤集屑组件的另一端上,所述集屑头设置于刀具安装座侧壁上、且与导风软管相连接;
所述滑动围挡结构包括:滑动控制组件、U型围挡板以及水平推动组件,所述滑动控制组件设置于刀具安装座侧壁上,所述U型围挡板设置于滑动控制组件的下端上,所述U型围挡板套装于刀具安装座外侧,所述水平推动组件设置于U型围挡板内;
所述喷雾式降温结构包括:供水组件、雾化导管以及喷雾组件,所述供水组件设置于铣床主体侧壁上,所述雾化导管的一端与供水组件相连接,所述喷雾组件设置于U型围挡板侧壁上、且一端与雾化导管相连通、另一端伸入到U型围挡板内、且与水平推动组件相连接。
所述滑动控制组件包括:固定座、丝杆模组以及拉杆,所述固定座设置于刀具安装座侧壁上,所述丝杆模组设置于固定座上,所述拉杆一端与丝杆模组的移动端固定连接、另一端与U型围挡板相连接。
所述水平推动组件包括:两个微型电动推杆以及两个安装板,两个所述微型电动推杆沿水平方向对称设置于U型围挡板内侧壁面上,两个所述安装板分别固设于两个微型电动推杆的活动端上。
所述供水组件包括:水箱以及微型增压泵,所述水箱设置于铣床主体侧壁上,所述微型增压泵设置于水箱上、且进水端与水箱相连通,所述微型增压泵的出水端与雾化导管相连通。
所述喷雾组件包括:雾化器、连接管以及雾化喷头,所述雾化器设置于U型围挡板侧壁上、且进水端与雾化导管相连通,所述连接管的一端与雾化器的出气端相连通,所述雾化喷头设置于安装板上、且对称布置,所述雾化喷头与连接管的另一端相连通。
所述过滤集屑组件包括:过滤仓、两个连接法兰以及碎屑过滤构件,两个所述连接法兰分别设置于过滤仓的两端上、且分别与导风软管以及离心风机的进风端相连接,所述碎屑过滤构件设置于过滤仓内。
所述碎屑过滤构件包括:金属过滤网以及过滤棉网,所述金属过滤网设置于过滤仓内,所述过滤棉网设置于过滤仓内、且位于金属过滤网一侧。
所述过滤仓的一端上设置有风压监测组件。
所述风压监测组件包括:气压传感器、信号处理模块以及蜂鸣报警器,所述气压传感器设置于过滤仓的一端上,所述信号处理模块设置于固定架侧壁上、且与气压传感器相连接,所述蜂鸣报警器设置于信号处理模块一侧、且与信号处理模块相连接。
所述集屑头与刀具安装座之间设置有固定卡夹,所述集屑头卡接于固定卡夹内。
利用本发明的技术方案制作的应用合金铣刀的加工设备,对现有的铣床主体进行改进,在铣床主体的一侧设置离心式集屑结构,对铣床主体作业过程中,产生的碎屑进行及时的收集,同时在刀头安装座一侧设置滑动围挡结构,滑动控制结构的一侧设置喷雾式降温结构,在作业中断时,滑动围挡结构下行,并利用喷雾式降温结构对合金刀头进行喷雾降温,从而避免在更换刀头时,由于刀头温度较高,给操作人员带来不必要的伤害,结构简单,可靠性高,解决了现有技术中,在使用铣刀进行钢材工件加工时,由于一些工件所需开槽的长度较长时,由于高速转动以及工作行程较长,使得其温度过高,在更换刀具的过程中,可能使得工作人员被烫伤,同时现有的铣刀加工设备大都没有专用的碎屑收集功能,在加工过程中,碎屑飞溅,清理较为困难的问题。
附图说明
图1为本发明所述一种应用合金铣刀的加工设备的主视结构示意图。
图2为本发明所述一种应用合金铣刀的加工设备的图1的局部放大结构示意图。
图3为本发明所述一种应用合金铣刀的加工设备的图2的侧视结构示意图。
图4为本发明所述一种应用合金铣刀的加工设备的U型围挡下降状态下的侧视剖面结构示意图。
图5为本发明所述一种应用合金铣刀的加工设备的过滤仓的局部剖视结构示意图。
图6为本发明所述一种应用合金铣刀的加工设备的a位置局部放大结构示意图。
图7为本发明所述一种应用合金铣刀的加工设备的b位置局部放大结构示意图。
图中:1-铣床主体;2-固定架;3-刀具安装座;4-离心风机;5-导风软管;6-集屑头;7-U型围挡板;8-雾化导管;9-固定座;10-丝杆模组;11-拉杆;12-微型电动推杆;13-安装板;14-水箱;15-微型增压泵;16-雾化器;17-连接管;18-雾化喷头;19-过滤仓;20-连接法兰;21-金属过滤网;22-过滤棉网;23-气压传感器;24-信号处理模块;25-蜂鸣报警器;26-固定卡夹。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-7所示,一种应用合金铣刀的加工设备,包括铣床主体1以及固定架2,所述固定架2设置于铣床主体1一侧,所述固定架2上设置有离心式集屑结构,所述离心式集屑的一端设置于铣床主体1上刀具安装座3一侧,刀具安装座3的另一侧设置有滑动围挡结构,所述滑动围挡结构的下端设置有喷雾式降温结构;所述离心式集屑结构包括:离心风机4、过滤集屑组件、导风软管5以及集屑头6,所述离心风机4设置于固定架2上,所述过滤集屑组件的一端与离心风机4的进气端相连通,所述导风软管5设置于过滤集屑组件的另一端上,所述集屑头6设置于刀具安装座3侧壁上、且与导风软管5相连接;所述滑动围挡结构包括:滑动控制组件、U型围挡板7以及水平推动组件,所述滑动控制组件设置于刀具安装座3侧壁上,所述U型围挡板7设置于滑动控制组件的下端上,所述U型围挡板7套装于刀具安装座3外侧,所述水平推动组件设置于U型围挡板7内;所述喷雾式降温结构包括:供水组件、雾化导管8以及喷雾组件,所述供水组件设置于铣床主体1侧壁上,所述雾化导管8的一端与供水组件相连接,所述喷雾组件设置于U型围挡板7侧壁上、且一端与雾化导管8相连通、另一端伸入到U型围挡板7内、且与水平推动组件相连接;所述滑动控制组件包括:固定座9、丝杆模组10以及拉杆11,所述固定座9设置于刀具安装座3侧壁上,所述丝杆模组10设置于固定座9上,所述拉杆11一端与丝杆模组10的移动端固定连接、另一端与U型围挡板7相连接;所述水平推动组件包括:两个微型电动推杆12以及两个安装板13,两个所述微型电动推杆12沿水平方向对称设置于U型围挡板7内侧壁面上,两个所述安装板13分别固设于两个微型电动推杆12的活动端上;所述供水组件包括:水箱14以及微型增压泵15,所述水箱14设置于铣床主体1侧壁上,所述微型增压泵15设置于水箱14上、且进水端与水箱14相连通,所述微型增压泵15的出水端与雾化导管8相连通;所述喷雾组件包括:雾化器16、连接管17以及雾化喷头18,所述雾化器16设置于U型围挡板7侧壁上、且进水端与雾化导管8相连通,所述连接管17的一端与雾化器16的出气端相连通,所述雾化喷头18设置于安装板13上、且对称布置,所述雾化喷头18与连接管17的另一端相连通;所述过滤集屑组件包括:过滤仓19、两个连接法兰20以及碎屑过滤构件,两个所述连接法兰20分别设置于过滤仓19的两端上、且分别与导风软管5以及离心风机4的进风端相连接,所述碎屑过滤构件设置于过滤仓19内;所述碎屑过滤构件包括:金属过滤网21以及过滤棉网22,所述金属过滤网21设置于过滤仓19内,所述过滤棉网22设置于过滤仓19内、且位于金属过滤网21一侧;所述过滤仓19的一端上设置有风压监测组件;所述风压监测组件包括:气压传感器23、信号处理模块24以及蜂鸣报警器25,所述气压传感器23设置于过滤仓19的一端上,所述信号处理模块24设置于固定架2侧壁上、且与气压传感器23相连接,所述蜂鸣报警器25设置于信号处理模块24一侧、且与信号处理模块24相连接;所述集屑头6与刀具安装座3之间设置有固定卡夹26,所述集屑头6卡接于固定卡夹26内。
本实施方案的特点为,包括铣床主体1以及固定架2,固定架2设置于铣床主体1一侧,固定架2上设置有离心式集屑结构,离心式集屑的一端设置于铣床主体1上刀具安装座3一侧,刀具安装座3的另一侧设置有滑动围挡结构,滑动围挡结构的下端设置有喷雾式降温结构;离心式集屑结构包括:离心风机4、过滤集屑组件、导风软管5以及集屑头6,离心风机4设置于固定架2上,过滤集屑组件的一端与离心风机4的进气端相连通,导风软管5设置于过滤集屑组件的另一端上,集屑头6设置于刀具安装座3侧壁上、且与导风软管5相连接;滑动围挡结构包括:滑动控制组件、U型围挡板7以及水平推动组件,滑动控制组件设置于刀具安装座3侧壁上,U型围挡板7设置于滑动控制组件的下端上,U型围挡板7套装于刀具安装座3外侧,水平推动组件设置于U型围挡板7内;喷雾式降温结构包括:供水组件、雾化导管8以及喷雾组件,供水组件设置于铣床主体1侧壁上,雾化导管8的一端与供水组件相连接,喷雾组件设置于U型围挡板7侧壁上、且一端与雾化导管8相连通、另一端伸入到U型围挡板7内、且与水平推动组件相连接;对现有的铣床主体1进行改进,在铣床主体1的一侧设置离心式集屑结构,对铣床主体1作业过程中,产生的碎屑进行及时的收集,同时在刀头安装座一侧设置滑动围挡结构,滑动控制结构的一侧设置喷雾式降温结构,在作业中断时,滑动围挡结构下行,并利用喷雾式降温结构对合金刀头进行喷雾降温,从而避免在更换刀头时,由于刀头温度较高,给操作人员带来不必要的伤害,结构简单,可靠性高,解决了现有技术中,在使用铣刀进行钢材工件加工时,由于一些工件所需开槽的长度较长时,由于高速转动以及工作行程较长,使得其温度过高,在更换刀具的过程中,可能使得工作人员被烫伤,同时现有的铣刀加工设备大都没有专用的碎屑收集功能,在加工过程中,碎屑飞溅,清理较为困难的问题。
通过本领域人员,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明。
实施例:由说明书附图1-7可知,本方案包括铣床主体1以及固定架2,其位置关系以及连接关系如下,固定架2设置于铣床主体1一侧,固定架2上设置有离心式集屑结构,离心式集屑的一端设置于铣床主体1上刀具安装座3一侧,刀具安装座3的另一侧设置有滑动围挡结构,滑动围挡结构的下端设置有喷雾式降温结构;其中离心式集屑结构包括:离心风机4、过滤集屑组件、导风软管5以及集屑头6,其位置关系以及连接关系如下,离心风机4设置于固定架2上,过滤集屑组件的一端与离心风机4的进气端相连通,导风软管5设置于过滤集屑组件的另一端上,集屑头6设置于刀具安装座3侧壁上、且与导风软管5相连接;上述滑动围挡结构包括:滑动控制组件、U型围挡板7以及水平推动组件,滑动控制组件设置于刀具安装座3侧壁上,U型围挡板7设置于滑动控制组件的下端上,U型围挡板7套装于刀具安装座3外侧,水平推动组件设置于U型围挡板7内;其中喷雾式降温结构包括:供水组件、雾化导管8以及喷雾组件,其位置关系以及连接关系如下,供水组件设置于铣床主体1侧壁上,雾化导管8的一端与供水组件相连接,喷雾组件设置于U型围挡板7侧壁上、且一端与雾化导管8相连通、另一端伸入到U型围挡板7内、且与水平推动组件相连接,在使用时,对现有的铣床主体1进行改进,在铣床主体1的一侧设置离心式集屑结构,对铣床主体1作业过程中,产生的碎屑进行及时的收集,同时在刀头安装座一侧设置滑动围挡结构,滑动控制结构的一侧设置喷雾式降温结构,在作业中断时,滑动围挡结构下行,并利用喷雾式降温结构对合金刀头进行喷雾降温,从而避免在更换刀头时,由于刀头温度较高,给操作人员带来不必要的伤害,结构简单,可靠性高。
由说明书附图1-4以及附图7可知,在具体实施过程中,上述滑动控制组件包括:固定座9、丝杆模组10以及拉杆11,其位置关系以及连接关系如下,固定座9设置于刀具安装座3侧壁上,丝杆模组10设置于固定座9上,拉杆11一端与丝杆模组10的移动端固定连接、另一端与U型围挡板7相连接,其中水平推动组件包括:两个微型电动推杆12以及两个安装板13,两个微型电动推杆12沿水平方向对称设置于U型围挡板7内侧壁面上,两个安装板13分别固设于两个微型电动推杆12的活动端上,在使用时,当需求更换刀头之前,启动固定座9上的丝杆模组10,控制丝杆模组10的可移动端向下移动,进而带动拉杆11以及拉杆11下端的U型围挡板7向下移动,同时控制U型围挡板7内的微型电动推杆12的活动端扩张,进而使得微型电动推杆12的活动端上的安装座向刀头一侧移动,从而配合喷雾式降温结构对刀头进行物理降温。
由说明书附图1-4可知,在具体实施过程中,上述供水组件包括:水箱14以及微型增压泵15,水箱14设置于铣床主体1侧壁上,微型增压泵15设置于水箱14上、且进水端与水箱14相连通,微型增压泵15的出水端与雾化导管8相连通,上述喷雾组件包括:雾化器16、连接管17以及雾化喷头18,雾化器16设置于U型围挡板7侧壁上、且进水端与雾化导管8相连通,连接管17的一端与雾化器16的出气端相连通,雾化喷头18设置于安装板13上、且对称布置,雾化喷头18与连接管17的另一端相连通,在使用时,利用水箱14上的微型增压泵15将水箱14内的冷却水经雾化导管8注入到雾化器16内,雾化器16对水体进行雾化后,经连接管17注入到雾化喷头18内,经雾化喷头18喷出,对刀头进行物理降温。
由说明书附图1-2以及附图5可知,上述过滤集屑组件包括:过滤仓19、两个连接法兰20以及碎屑过滤构件,两个连接法兰20分别设置于过滤仓19的两端上、且分别与导风软管5以及离心风机4的进风端相连接,碎屑过滤构件设置于过滤仓19内,其中碎屑过滤构件包括:金属过滤网21以及过滤棉网22,金属过滤网21设置于过滤仓19内,过滤棉网22设置于过滤仓19内、且位于金属过滤网21一侧,在铣床主体1进行作业时,启动固定架2上的离心风机4,铣床主体1作业过程中产生的碎屑,经集屑头6、导风软管5进入到过滤仓19内,并在过滤仓19内的金属过滤网21以及过滤棉网22的双层过滤作业下,将碎屑留置在过滤仓19内,从而实现对碎屑的收集。
由说明书附图1-2以及附图5-6可知,在具体实施过程中,上述过滤仓19的一端上设置有风压监测组件,上述风压监测组件包括:气压传感器23、信号处理模块24以及蜂鸣报警器25,气压传感器23设置于过滤仓19的一端上,信号处理模块24设置于固定架2侧壁上、且与气压传感器23相连接,蜂鸣报警器25设置于信号处理模块24一侧、且与信号处理模块24相连接,在使用时,气压传感器23对过滤仓19与离心风机4之间的气压进行监测,当过滤仓19内的碎屑过滤构件堵塞后,气压传感器23的数值将会持续增大,信号处理模块24接收到相应的电信号后,控制蜂鸣报警器25进行报警,操作人员可以对过滤仓19进行更换或者清理。
在具体实施过程中,作为优选设置,上述集屑头6与刀具安装座3之间设置有固定卡夹26,集屑头6卡接于固定卡夹26内,便于调整集屑头6的方向,从而提高碎屑的收集效率。
综上所述,该应用合金铣刀的加工设备,对现有的铣床主体1进行改进,在铣床主体1的一侧设置离心式集屑结构,对铣床主体1作业过程中,产生的碎屑进行及时的收集,同时在刀头安装座一侧设置滑动围挡结构,滑动控制结构的一侧设置喷雾式降温结构,在作业中断时,滑动围挡结构下行,并利用喷雾式降温结构对合金刀头进行喷雾降温,从而避免在更换刀头时,由于刀头温度较高,给操作人员带来不必要的伤害,结构简单,可靠性高,解决了现有技术中,在使用铣刀进行钢材工件加工时,由于一些工件所需开槽的长度较长时,由于高速转动以及工作行程较长,使得其温度过高,在更换刀具的过程中,可能使得工作人员被烫伤,同时现有的铣刀加工设备大都没有专用的碎屑收集功能,在加工过程中,碎屑飞溅,清理较为困难的问题。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用合金铣刀的加工设备,包括铣床主体(1)以及固定架(2),其特征在于,所述固定架(2)设置于铣床主体(1)一侧,所述固定架(2)上设置有离心式集屑结构,所述离心式集屑的一端设置于铣床主体(1)上刀具安装座(3)一侧,刀具安装座(3)的另一侧设置有滑动围挡结构,所述滑动围挡结构的下端设置有喷雾式降温结构;
所述离心式集屑结构包括:离心风机(4)、过滤集屑组件、导风软管(5)以及集屑头(6),所述离心风机(4)设置于固定架(2)上,所述过滤集屑组件的一端与离心风机(4)的进气端相连通,所述导风软管(5)设置于过滤集屑组件的另一端上,所述集屑头(6)设置于刀具安装座(3)侧壁上、且与导风软管(5)相连接;
所述滑动围挡结构包括:滑动控制组件、U型围挡板(7)以及水平推动组件,所述滑动控制组件设置于刀具安装座(3)侧壁上,所述U型围挡板(7)设置于滑动控制组件的下端上,所述U型围挡板(7)套装于刀具安装座(3)外侧,所述水平推动组件设置于U型围挡板(7)内;
所述喷雾式降温结构包括:供水组件、雾化导管(8)以及喷雾组件,所述供水组件设置于铣床主体(1)侧壁上,所述雾化导管(8)的一端与供水组件相连接,所述喷雾组件设置于U型围挡板(7)侧壁上、且一端与雾化导管(8)相连通、另一端伸入到U型围挡板(7)内、且与水平推动组件相连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用合金铣刀的加工设备,其特征在于,所述滑动控制组件包括:固定座(9)、丝杆模组(10)以及拉杆(11),所述固定座(9)设置于刀具安装座(3)侧壁上,所述丝杆模组(10)设置于固定座(9)上,所述拉杆(11)一端与丝杆模组(10)的移动端固定连接、另一端与U型围挡板(7)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种应用合金铣刀的加工设备,其特征在于,所述水平推动组件包括:两个微型电动推杆(12)以及两个安装板(13),两个所述微型电动推杆(12)沿水平方向对称设置于U型围挡板(7)内侧壁面上,两个所述安装板(13)分别固设于两个微型电动推杆(12)的活动端上。
4.根据权利要求3所述的一种应用合金铣刀的加工设备,其特征在于,所述供水组件包括:水箱(14)以及微型增压泵(15),所述水箱(14)设置于铣床主体(1)侧壁上,所述微型增压泵(15)设置于水箱(14)上、且进水端与水箱(14)相连通,所述微型增压泵(15)的出水端与雾化导管(8)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种应用合金铣刀的加工设备,其特征在于,所述喷雾组件包括:雾化器(16)、连接管(17)以及雾化喷头(18),所述雾化器(16)设置于U型围挡板(7)侧壁上、且进水端与雾化导管(8)相连通,所述连接管(17)的一端与雾化器(16)的出气端相连通,所述雾化喷头(18)设置于安装板(13)上、且对称布置,所述雾化喷头(18)与连接管(17)的另一端相连通。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种应用合金铣刀的加工设备,其特征在于,所述过滤集屑组件包括:过滤仓(19)、两个连接法兰(20)以及碎屑过滤构件,两个所述连接法兰(20)分别设置于过滤仓(19)的两端上、且分别与导风软管(5)以及离心风机(4)的进风端相连接,所述碎屑过滤构件设置于过滤仓(19)内。
7.根据权利要求6所述的一种应用合金铣刀的加工设备,其特征在于,所述碎屑过滤构件包括:金属过滤网(21)以及过滤棉网(22),所述金属过滤网(21)设置于过滤仓(19)内,所述过滤棉网(22)设置于过滤仓(19)内、且位于金属过滤网(21)一侧。
8.根据权利要求7所述的一种应用合金铣刀的加工设备,其特征在于,所述过滤仓(19)的一端上设置有风压监测组件。
9.根据权利要求8所述的一种应用合金铣刀的加工设备,其特征在于,所述风压监测组件包括:气压传感器(23)、信号处理模块(24)以及蜂鸣报警器(25),所述气压传感器(23)设置于过滤仓(19)的一端上,所述信号处理模块(24)设置于固定架(2)侧壁上、且与气压传感器(23)相连接,所述蜂鸣报警器(25)设置于信号处理模块(24)一侧、且与信号处理模块(24)相连接。
10.根据权利要求1所述的一种应用合金铣刀的加工设备,其特征在于,所述集屑头(6)与刀具安装座(3)之间设置有固定卡夹(26),所述集屑头(6)卡接于固定卡夹(26)内。
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