CN111974561A - 一种可调式srlicl-ell4k旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式SRLICL‑ELLK旋风除尘器，包括灰桶，所述灰桶的顶部安装有旋转阀，所述旋转阀的顶部设置有下料延长管，且下料延长管的顶端安装有下料管，所述下料管的顶端安装有中间灰斗，所述中间灰斗的顶端设置有椎体，所述椎体的顶端设置有筒体，且筒体的顶端设置有出口管，所述出口管的顶端设置有排气管。本发明本发明通过中间灰斗、椎体、排气组件、喷头、环形管、过滤网、排气扇、连接管、出口管、筒体和进口管的配合使用，在带有颗粒的空气进入到筒体内部时，加快了筒体内部空气的流出速率，且不会影响到颗粒物的分离，再经过两组过滤网的过滤后排出到排气管内，从而保证了装置除尘的效率和效果。

Description

一种可调式SRLICL-ELL4K旋风除尘器

技术领域

本发明涉及除尘器技术领域，具体为一种可调式SRLICL-ELL4K旋风除尘器。

背景技术

旋风除尘器除尘技术中，当合成气从与旋风除尘器相切的设备入口或导向叶片进入设备内旋风分离区候，气流因导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，从设备底部出口流出。

当前的旋风除尘器在使用过程中，只能利用离心力将空气中的尘粒甩到筒体的内壁部位，虽然可以实现将尘粒从带有灰尘的空气脱离出来，但是仅仅依靠离心力进行尘粒脱离的效果十分有限，无法进一步提高装置对空气中灰尘的去除效果，降低了该旋风除尘器的使用效果；且当前的旋风除尘器在使用前，往往通过焊接将多组组件固定连接，虽然实现多个组件之间的密封连，但是在后续需要对该除尘器内部进行清理时，难以对装置各个组件内部进行全面清理，也便于检修人员对正在的各个组件进行检修维护，十分不便；同时当前的旋风除尘器在使用时，利用重力使得尘粒落进灰桶内，若空气的灰尘粒较大，且数量较多时，一方面可能会造成排灰管较细的部位发生堵塞，另一方面若尘粒下降的高度较高，尘粒产生的冲击力也会增大，长此以往可能会对排灰管下方的输送管道造成较大的创伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调式SRLICL-ELL4K旋风除尘器，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调式SRLICL-ELLK旋风除尘器，包括灰桶，所述灰桶的顶部安装有旋转阀，所述旋转阀的顶部设置有下料延长管，且下料延长管的顶端安装有下料管，所述下料管的顶端安装有中间灰斗，所述中间灰斗的顶端设置有椎体，所述椎体的顶端设置有筒体，且筒体的顶端设置有出口管，所述出口管的顶端设置有排气管，所述筒体内部的中间位置处设置有排气组件，所述出口管的内部安装有排气扇，所述筒体内顶部的边缘位置处安装有环形管，且环形管的底部均匀设置有喷头，所述环形管的顶部设置有连接管，所述连接管远离环形管的一端延伸至筒体的外侧，所述筒体的外侧设置有进口管，且进口管一端与筒体的内部连通，所述中间灰斗的内部设置有旋转组件；

所述排气组件包括导气管、螺旋凸起、连接轴、漏斗管、风扇和卡槽，所述筒体内部的中间位置处设置有导气管，且导气管的顶端安装有漏斗管，所述漏斗管的顶端与出口管的内侧固定连接，所述导气管的内侧设置有螺旋凸起，所述导气管内侧的底端设置有风扇，且风扇底部的中心位置处安装有连接轴，所述连接轴的底端安装有卡槽；

所述旋转组件包括连接轴承、转轴、连接架、螺旋桨和卡块，所述中间灰斗内部的中间位置处设置有转轴，且转轴的外侧设置有螺旋桨，所述转轴外侧的顶部和底部皆设置有连接轴承，所述连接轴承的外侧对称设置有连接架，且连接架远离连接轴承的一端与中间灰斗的内侧固定连接，所述转轴的顶端安装有卡块。

优选的，所述排气管和出口管外侧相互靠近的一端对称设置有法兰盘A，所述椎体和中间灰斗外侧相互靠近的一端对称设置有法兰盘B，所述下料延长管和旋转阀外侧相互靠近的一端对称设置有法兰盘C，所述法兰盘A、法兰盘B和法兰盘C皆螺纹设置有螺栓，且两组法兰盘A、法兰盘B和法兰盘C皆通过螺栓固定连接。

优选的，所述法兰盘A、法兰盘B和法兰盘C各自相对的一面对称设置有环形槽，且环形槽的内部共同设置有密封圈。

优选的，所述筒体外侧的底部对称安装有支座，且支座的顶部设置有固定螺孔。

优选的，所述出口管内侧的顶部设置有两组过滤网，所述环形管内侧的顶部设置有限位环，且限位环位于过滤网的底部。

优选的，所述灰桶底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。

优选的，所述连接轴外侧的底部设置有辅助轴承，且辅助轴承的外侧安装有两组与椎体内侧固定连接的辅助架。

优选的，所述连接管远离环形管的一端设置有连接头。

优选的，所述卡块和卡槽相互适配，且卡块和卡槽皆呈方形体结构状。

优选的，所述筒体、椎体和中间灰斗的内侧皆设置有耐磨层。

与现有技术相比，本发明提供了一种可调式SRLICL-ELLK旋风除尘器，具备以下有益效果：

1、本发明通过中间灰斗、椎体、排气组件、喷头、环形管、过滤网、排气扇、连接管、出口管、筒体和进口管的配合使用，在带有颗粒的空气进入到筒体内部时，在筒体的内部螺旋向下流动，过程中将空气中密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，空气经过导气管时，由于螺旋凸起的作用，使得空气从导气管经过后呈螺旋向上流动，加快了筒体内部空气的流出速率，且不会影响到颗粒物的分离，再经过两组过滤网的过滤后排出到排气管内，从而保证了装置除尘的效率和效果。

2、本发明通过下料管、中间灰斗、椎体、螺栓、旋转阀、出口管、排气管、法兰盘A、筒体、法兰盘B和法兰盘C的配合使用，在使用时通过法兰盘A配合螺栓将排气管和出口管固定连接，通过法兰盘B和螺栓将椎体和中间灰斗固定连接，再通过法兰盘C和螺栓将下料延长管和旋转阀固定连接，从而多组整个装置组件安装并使用，而在需要对各个组件内部进行清理或维修时也能快速拆开，便于清理维修的同时，也能便于装置的运输，十分方便。

3、本发明通过下料管、中间灰斗、椎体、旋转组件配合上述的排气组件，可以在空气中的颗粒物甩到筒体的内壁上后，让颗粒物自身由于重力顺着筒体的内壁滑道椎体的内壁，而转动的风扇带动转轴转动，从而带动螺旋桨跟随转动，螺旋桨转动后将落到中间灰斗内部的颗粒物旋转有序的导向下料管内部，避免大量颗粒物将下料管堵塞，而由于颗粒物直接落到螺旋桨的表面上，大大降低了颗粒物后续经过下料管、下料延长管和旋转阀内部时的速度，降低了这些颗粒物对下料管、下料延长管和旋转阀内壁的损伤，相应的也就提高了整个除尘器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明旋转组件的主视图；

图4为本发明筒体的俯视剖视图；

图5为本发明的部分拆卸示意图；

图6为本发明图2的A处放大图。

图中：1、下料管；2、中间灰斗；3、椎体；4、排气组件；401、导气管；402、螺旋凸起；403、连接轴；404、漏斗管；405、风扇；406、卡槽；5、喷头；6、环形管；7、过滤网；8、支座；9、螺栓；10、排气扇；11、连接管；12、旋转组件；121、连接轴承；122、转轴；123、连接架；124、螺旋桨；125、卡块；13、旋转阀；14、灰桶；15、下料延长管；16、出口管；17、排气管；18、法兰盘A；19、筒体；20、进口管；21、法兰盘B；22、法兰盘C。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可调式SRLICL-ELL4K旋风除尘器，包括灰桶14，灰桶14的顶部安装有旋转阀13，灰桶14底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置，旋转阀13的顶部设置有下料延长管15，且下料延长管15的顶端安装有下料管1，下料管1的顶端安装有中间灰斗2，中间灰斗2的顶端设置有椎体3，椎体3的顶端设置有筒体19，且筒体19的顶端设置有出口管16，出口管16内侧的顶部设置有两组过滤网7，环形管6内侧的顶部设置有限位环，且限位环位于过滤网7的底部，有助于提高装置对空气净化的效果，筒体19外侧的底部对称安装有支座8，且支座8的顶部设置有固定螺孔，出口管16的顶端设置有排气管17，筒体19内部的中间位置处设置有排气组件4，出口管16的内部安装有排气扇10。

筒体19内顶部的边缘位置处安装有环形管6，且环形管6的底部均匀设置有喷头5，环形管6的顶部设置有连接管11，连接管11远离环形管6的一端延伸至筒体19的外侧，连接管11远离环形管6的一端设置有连接头，筒体19的外侧设置有进口管20，且进口管20一端与筒体19的内部连通，中间灰斗2的内部设置有旋转组件12,排气管17和出口管16外侧相互靠近的一端对称设置有法兰盘A 18，椎体3和中间灰斗2外侧相互靠近的一端对称设置有法兰盘B 21，下料延长管15和旋转阀13外侧相互靠近的一端对称设置有法兰盘C 22，法兰盘A18、法兰盘B 21和法兰盘C 22皆螺纹设置有螺栓9，且两组法兰盘A 18、法兰盘B 21和法兰盘C 22皆通过螺栓9固定连接,便于将整个装置拆分成多组，便于对装置内部进行清理的同时，也便于装置的运输，法兰盘A 18、法兰盘B 21和法兰盘C 22各自相对的一面对称设置有环形槽，且环形槽的内部共同设置有密封圈，有助于提高装置多个组件之间连接的密封性，筒体19、椎体3和中间灰斗2的内侧皆设置有耐磨层。

排气组件4包括导气管401、螺旋凸起402、连接轴403、漏斗管404、风扇405和卡槽406，筒体19内部的中间位置处设置有导气管401，且导气管401的顶端安装有漏斗管404，漏斗管404的顶端与出口管16的内侧固定连接，导气管401的内侧设置有螺旋凸起402，导气管401内侧的底端设置有风扇405，且风扇405底部的中心位置处安装有连接轴403，连接轴403外侧的底部设置有辅助轴承，且辅助轴承的外侧安装有两组与椎体3内侧固定连接的辅助架，有助于提高连接轴403转动的稳定性，连接轴403的底端安装有卡槽406。

旋转组件12包括连接轴承121、转轴122、连接架123、螺旋桨124和卡块125，中间灰斗2内部的中间位置处设置有转轴122，且转轴122的外侧设置有螺旋桨124，转轴122外侧的顶部和底部皆设置有连接轴承121，连接轴承121的外侧对称设置有连接架123，且连接架123远离连接轴承121的一端与中间灰斗2的内侧固定连接，转轴122的顶端安装有卡块125，卡块125和卡槽406相互适配，且卡块125和卡槽406皆呈方形体结构状。

实施例1，如图1-5所示，当需要对带有颗粒物的空气进行除尘净化时，接着将带有灰尘颗粒物的空气从进口管20的输入口经过进口管20进入到筒体19的内部，进入到筒体19内部的空气呈螺旋向下流动状态，而由于空气旋转流动使得空气的颗粒物受到离心力，从而让颗粒物本身被甩到筒体19的内壁上，并顺着筒体19的内壁滚落到椎体3的内壁上，打开旋转阀13，大量的颗粒物经过中间灰斗2、下料管1和下料延长管15后落到灰桶14内部，过程中，进入到筒体19内部的空气皆从导气管401的内部向上流动，带动风扇405转动，风扇405通过连接轴403、卡槽406和卡块125的传动后带动转轴122转动，从而带动螺旋桨124转动，在颗粒物落到螺旋桨124表面后，由于螺旋桨124转动，将大量的颗粒物螺旋导向下料管1的内部，而去除颗粒物后的空气经过导气管401内部后顺着螺旋凸起402的螺旋方向流动，通过外接控制面板打开排气扇10，提高空气从筒体19内部进入到导气管401内部的速率，进入到出口管16内部的空气再通过两组过滤网7过滤后输送到排气管17的内部。

实施例2，如图1-6所示，当需要对整个装置内部进行清洗时，将外接供水管与连接管11连通，接着打开外接供水管的阀门，将清水通过连接管11和环形管6后从多组喷头5喷出，喷出的水珠依次经过筒体19、椎体3、中间灰斗2、下料管1、下料延长管15和旋转阀13后进入到灰桶14的内部，过程中水珠将经过的组件内侧灰尘吸附并携带一同流进灰桶14的内部。

实施例3，如图1、2、5和6所示，当需要将整个装置拆卸进行运输时，通过拆卸法兰盘A 18、法兰盘B 21和法兰盘C 22上固定的螺栓9，将整个装置拆分成三部分，第一部分包括出口管16、筒体19和椎体3，第二部分包括中间灰斗2、下料管1和下料延长管15，而，中间灰斗2和椎体3拆分开时，卡块125从卡槽406内部脱离，第三部分则包括旋转阀13和灰桶14。

工作原理：使用前将装置接通电源，首先将出口管16的顶端通过法兰盘A 18和螺栓9的配合与排气管17连通，而排气管17的另一端与相应的空气输送管道连通，然后将外接供水管与连接管11连通，接着将带有灰尘颗粒物的空气从进口管20的输入口经过进口管20进入到筒体19的内部，进入到筒体19内部的空气呈螺旋向下流动状态，而由于空气旋转流动使得空气的颗粒物受到离心力，从而让颗粒物本身被甩到筒体19的内壁上，并顺着筒体19的内壁滚落到椎体3的内壁上，打开旋转阀13，大量的颗粒物经过中间灰斗2、下料管1和下料延长管15后落到灰桶14内部，过程中，进入到筒体19内部的空气皆从导气管401的内部向上流动，带动风扇405转动，风扇405通过连接轴403、卡槽406和卡块125的传动后带动转轴122转动，从而带动螺旋桨124转动，在颗粒物落到螺旋桨124表面后，由于螺旋桨124转动，将大量的颗粒物螺旋导向下料管1的内部，而去除颗粒物后的空气经过导气管401内部后顺着螺旋凸起402的螺旋方向流动，通过外接控制面板打开排气扇10，提高空气从筒体19内部进入到导气管401内部的速率，进入到出口管16内部的空气再通过两组过滤网7过滤后输送到排气管17的内部；当需要对装置内部进行清洗时，可以通过打开外接供水管的阀门，将清水通过连接管11和环形管6后从多组喷头5喷出，喷出的水珠依次经过筒体19、椎体3、中间灰斗2、下料管1、下料延长管15和旋转阀13后进入到灰桶14的内部，过程中水珠将经过的组件内侧灰尘吸附并携带一同流进灰桶14的内部，从而完成了对装置的清洗；当需要将整个装置拆卸进行运输时，可以通过拆卸法兰盘A 18、法兰盘B 21和法兰盘C 22上固定的螺栓9，将整个装置拆分成三部分，第一部分包括出口管16、筒体19和椎体3，第二部分包括中间灰斗2、下料管1和下料延长管15，而，中间灰斗2和椎体3拆分开时，卡块125从卡槽406内部脱离，第三部分则包括旋转阀13和灰桶14，从而便于对该装置进行拆卸运输。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种可调式SRLICL-ELL4K旋风除尘器，包括灰桶（14），其特征在于：所述灰桶（14）的顶部安装有旋转阀（13），所述旋转阀（13）的顶部设置有下料延长管（15），且下料延长管（15）的顶端安装有下料管（1），所述下料管（1）的顶端安装有中间灰斗（2），所述中间灰斗（2）的顶端设置有椎体（3），所述椎体（3）的顶端设置有筒体（19），且筒体（19）的顶端设置有出口管（16），所述出口管（16）的顶端设置有排气管（17），所述筒体（19）内部的中间位置处设置有排气组件（4），所述出口管（16）的内部安装有排气扇（10），所述筒体（19）内顶部的边缘位置处安装有环形管（6），且环形管（6）的底部均匀设置有喷头（5），所述环形管（6）的顶部设置有连接管（11），所述连接管（11）远离环形管（6）的一端延伸至筒体（19）的外侧，所述筒体（19）的外侧设置有进口管（20），且进口管（20）一端与筒体（19）的内部连通，所述中间灰斗（2）的内部设置有旋转组件（12）；

所述排气组件（4）包括导气管（401）、螺旋凸起（402）、连接轴（403）、漏斗管（404）、风扇（405）和卡槽（406），所述筒体（19）内部的中间位置处设置有导气管（401），且导气管（401）的顶端安装有漏斗管（404），所述漏斗管（404）的顶端与出口管（16）的内侧固定连接，所述导气管（401）的内侧设置有螺旋凸起（402），所述导气管（401）内侧的底端设置有风扇（405），且风扇（405）底部的中心位置处安装有连接轴（403），所述连接轴（403）的底端安装有卡槽（406）；

所述旋转组件（12）包括连接轴承（121）、转轴（122）、连接架（123）、螺旋桨（124）和卡块（125），所述中间灰斗（2）内部的中间位置处设置有转轴（122），且转轴（122）的外侧设置有螺旋桨（124），所述转轴（122）外侧的顶部和底部皆设置有连接轴承（121），所述连接轴承（121）的外侧对称设置有连接架（123），且连接架（123）远离连接轴承（121）的一端与中间灰斗（2）的内侧固定连接，所述转轴（122）的顶端安装有卡块（125）。

2.根据权利要求1所述的一种可调式SRLICL-ELL4K旋风除尘器，其特征在于：所述排气管（17）和出口管（16）外侧相互靠近的一端对称设置有法兰盘A（18），所述椎体（3）和中间灰斗（2）外侧相互靠近的一端对称设置有法兰盘B（21），所述下料延长管（15）和旋转阀（13）外侧相互靠近的一端对称设置有法兰盘C（22），所述法兰盘A（18）、法兰盘B（21）和法兰盘C（22）皆螺纹设置有螺栓（9），且两组法兰盘A（18）、法兰盘B（21）和法兰盘C（22）皆通过螺栓（9）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调式SRLICL-ELL4K旋风除尘器，其特征在于：所述法兰盘A（18）、法兰盘B（21）和法兰盘C（22）各自相对的一面对称设置有环形槽，且环形槽的内部共同设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种可调式SRLICL-ELL4K旋风除尘器，其特征在于：所述筒体（19）外侧的底部对称安装有支座（8），且支座（8）的顶部设置有固定螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种可调式SRLICL-ELL4K旋风除尘器，其特征在于：所述出口管（16）内侧的顶部设置有两组过滤网（7），所述环形管（6）内侧的顶部设置有限位环，且限位环位于过滤网（7）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种可调式SRLICL-ELL4K旋风除尘器，其特征在于：所述灰桶（14）底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。

7.根据权利要求1所述的一种可调式SRLICL-ELL4K旋风除尘器，其特征在于：所述连接轴（403）外侧的底部设置有辅助轴承，且辅助轴承的外侧安装有两组与椎体（3）内侧固定连接的辅助架。

8.根据权利要求1所述的一种可调式SRLICL-ELL4K旋风除尘器，其特征在于：所述连接管（11）远离环形管（6）的一端设置有连接头。

9.根据权利要求1所述的一种可调式SRLICL-ELL4K旋风除尘器，其特征在于：所述卡块（125）和卡槽（406）相互适配，且卡块（125）和卡槽（406）皆呈方形体结构状。

10.根据权利要求1所述的一种可调式SRLICL-ELL4K旋风除尘器，其特征在于：所述筒体（19）、椎体（3）和中间灰斗（2）的内侧皆设置有耐磨层。

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