CN111974078A - 便于滤渣排出的过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及过滤设备领域，具体公开一种便于滤渣排出的过滤装置，包括机壳、进液斗、滤渣仓和出液管，所述机壳内上部设有导杆，所述粗滤斗可移动设置在导杆上且位于进液斗下方，所述机壳内还设有驱动粗滤斗左右平移的驱动机构；在粗滤斗下部设有固定设有竖向隔板，所述的离心分离管可转动地设置在机壳内且呈右高左低的状态，所述斜导向面二通过连通口与所述滤渣仓相通；本发明与现有技术相比的有益效果是：采用三个部件粗滤斗、离心分离管和渗透网，可以有效地分离固液，在整个过滤过程中滤渣可以及时、自动排出，从而有效确保过滤性能，优于现有技术。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体过滤装置，具体地说是一种便于滤渣排出的过滤装置。
背景技术
液体过滤装置在工业上用于将液体中存在的固态物质分离出来，使所滤液体（悬浊液）的纯净度提高，使其中的固态物质得到有效分离。
过滤网在液体过滤装置中应用得较为广泛，液体（悬浊液）通过过滤网之后固态物质留于网上，所滤后的液体经过滤网下落。由于现有过滤装置的过滤网固定安装的特性，当固态物质留于网上时间较大后容易堆积，而清理不方便，不及时影理容易影响过滤性能。因此需要改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种便于滤渣排出的过滤装置，这种过滤装置在过滤过程中滤渣可以及时排出，确保过滤性能。
本发明的方案是：一种便于滤渣排出的过滤装置，包括机壳、进液斗、滤渣仓和出液管，所述进液斗位于机壳顶部，所述出液管位于机壳下部，所述滤渣仓位于机壳左侧下部，滤渣仓具有仓门；其特征在于还包括粗滤斗、离心分离管和渗透网；
所述机壳内上部设有导杆，所述粗滤斗可移动设置在导杆上且位于进液斗下方，该粗滤斗为顶部开口的方形斗，其具有一块可翻转的底板，该底板依靠前后两侧的轴体可转动地连接于粗滤斗下部，该轴体与粗滤斗的连接处位于中心偏右位置，所述的底板右半部设有若干粗滤孔；在粗滤斗的下方固定设有一横杆，横杆上间隔设有若干轮轴，轮轴顶部设有滚轮，从左往右滚轮高度依次增加，当粗滤斗的底板处于水平位置时最右侧的滚轮支撑于该底板的左侧底面上；所述机壳内还设有驱动粗滤斗左右平移的驱动机构；
在粗滤斗下部固定设有竖向隔板，竖向隔板位于位置最高的滚轮与次高的滚轮之间；竖向隔板左侧设有斜导向面一、右侧设有集液斗；
所述的离心分离管可转动地设置在机壳内且呈右高左低的状态，在离心分离管上分布有细滤孔；所述集液斗的出口管道插入在离心分离管的右端部且两者间可相对转动，在机壳内设有离心分离电机，所述离心分离管上设有传动环，所述离心分离电机与传动环传动连接；所述离心分离管的左下方设有斜导向面二；在斜导向面一和斜导向面二之间设有连接段，所述离心分离管的左端部插设在该连接段内且可转动；
所述斜导向面二通过连通口与所述滤渣仓相通；所述渗透网设在滤渣仓和机壳共有的侧壁上，且渗透网位于所述连通口下方；
所述机壳内上部还固定设有网状筒管，所述网状筒管下部位于所述粗滤斗内，所述进液斗的出口位于所述网状筒管内。
作为本发明进一步的改进方案，如下：
所述粗滤斗左上部设有左固定块，右上部设有右固定块，所述左固定块和右固定块可移动设置在导杆上，所述导杆是两至三根。
所述驱动机构包括平移电机、丝杆和右端座，所述丝杆左端穿设在机壳上的轴承内，右端穿设在右端座上的轴承内，平移电机设在机壳外的电机座上，平移电机与丝杆相连接；所述丝杆还穿过所述左固定块，所述左固定块上设有与丝杆相配合的螺孔。
所述粗滤斗底端右侧边沿设有内翻边，左侧边沿设有弹板条。
所述竖向隔板右下部设有电机仓，所述离心分离电机设在该电机仓内，离心分离电机的电机轴上设有主动轮，所述主动轮和传动环之间设有传动带。
所述机壳内集液斗下方设有曲臂，所述离心分离管的右上部设在该曲臂上的轴承内。
所述连接段向离心分离管方向突出。
所述离心分离管左下部设有外挡液环。
所述进液斗可转动设置在机壳顶面，所述机壳顶部设有驱动进液斗转动的转动电机；所述进液斗底部的出水管口是侧向出水管口。
所述机壳的底面呈左高右低状。
本发明与现有技术相比的有益效果是：采用三个部件粗滤斗、离心分离管和渗透网有效分离固液；液体（悬浊液）首先进入粗滤斗，较大的固态物质（滤渣）留于底板上，经初步分离后的液体从底板上的粗滤孔流下，经集液斗收集后落于离心分离管中，离心分离管旋转可以将经初步分离后的液体从细滤孔中甩出，积累于机壳后可从出液管向外排出；粗滤斗左移后，其底板可自动打开，底板上的滤渣经斜导向面一后下落，最终落于滤渣仓内，离心分离管呈倾斜状，其内部的滤渣也可下落至斜导向面二，最终也落于滤渣仓内，在前两步过程中漏出的液体最终也是收集于滤渣仓内，这部分液体通过渗透网进入机壳底部，这样可确保固液之间有效的分离，收集于滤渣仓的滤渣（即液体中原有的固态物）随着仓门的打开可以集中清理。在整个过滤过程中，滤渣可以及时、自动排出，从而有效确保过滤性能。
附图说明
以下附图用于对本发明进行进一步的阐述：
图1是本发明所描述的便于滤渣排出的过滤装置的结构示意图；
图2是图1上部的放大图；
图3是图1左上部的放大图；
图4是本发明另一个实施方式的结构示意图；
附图中涉及的标号如下：
机壳1、进液斗2、滤渣仓3、出液管4、粗滤斗5、离心分离管6、渗透网7、导杆8、底板9、轴体10、粗滤孔11、横杆12、轮轴13、滚轮14、驱动机构15、竖向隔板16、斜导向面一17、集液斗18、细滤孔19、离心分离电机20、传动环21、斜导向面二22、连接段23、连通口24、网状筒管25、左固定块26、右固定块27、平移电机28、丝杆29、右端座30、电机座31、内翻边32、弹板条33、电机仓34、主动轮35、传动带36、曲臂37、外挡液环38、转动电机39。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，本实施例所描述的便于滤渣排出的过滤装置，包括机壳1、进液斗2、滤渣仓3和出液管4，所述进液斗2位于机壳1顶部，所述出液管4位于机壳1下部，出液管4上可以设置阀门或者泵体，所述滤渣仓3位于机壳1左侧下部，滤渣仓3具有仓门；其特征在于还包括粗滤斗5、离心分离管6和渗透网7；
如图2、3所示，所述机壳1内上部设有导杆8，所述粗滤斗5可移动设置在导杆8上且位于进液斗2下方，该粗滤斗5为顶部开口的方形斗，其具有一块可翻转的底板9，该底板9依靠前后两侧的轴体10可转动地连接于粗滤斗5下部，该轴体10与粗滤斗5的连接处位于中心偏右位置，所述的底板9右半部设有若干粗滤孔11；在粗滤斗5的下方固定设有一横杆12，横杆12上间隔设有若干轮轴13，轮轴13顶部设有滚轮14，从左往右滚轮14高度依次增加，当粗滤斗5的底板9处于水平位置时最右侧的滚轮14支撑于该底板9的左侧底面上；所述机壳1内还设有驱动粗滤斗5左右平移的驱动机构15，驱动机构15可以驱动粗滤斗5左右移动，粗滤斗5左移时到一定程度（转轴位于最右滚轮左侧），底板即会发生偏转，底板上积累的滤渣就可以顺着底板滑落，粗滤斗5右移时，底板又会被最右滚轮顶成水平用于过滤。
在粗滤斗5下部固定设有竖向隔板16，竖向隔板16位于位置最高的滚轮14与次高的滚轮14之间；竖向隔板16左侧设有斜导向面一17、右侧设有集液斗18；滤渣位于竖向隔板16左侧，滤液位于竖向隔板16右侧；
所述的离心分离管6可转动地设置在机壳1内且呈右高左低的状态，在离心分离管6上分布有细滤孔19；所述集液斗18的出口管道插入在离心分离管6的右端部且两者间可相对转动，在机壳1内设有离心分离电机20，所述离心分离管6上设有传动环21，所述离心分离电机20与传动环21传动连接；所述离心分离管6的左下方设有斜导向面二22；在斜导向面一17和斜导向面二22之间设有连接段23，所述离心分离管6的左端部插设在该连接段23内且可转动；离心分离管6可以采用高速-低速混合的模式，在甩出时采用高速模式，在甩干后采用低速模式，便于滤渣下落。在低速模式中，甚至还可采用正转、反转间隔运行的方式，更易于没有下落的滤渣下落。
所述斜导向面二22通过连通口24与所述滤渣仓3相通；所述渗透网7设在滤渣仓3和机壳1共有的侧壁上，且渗透网7位于所述连通口24下方；
所述机壳1内上部还固定设有网状筒管25，所述网状筒管25下部位于所述粗滤斗5内，所述进液斗2的出口位于所述网状筒管25内。
网状筒管25具有一定的过滤效果，可以将较大的杂物尽量限制于网状筒管25对应的区域，减少其往底板边缘行进的可能性。
具体地，所述粗滤斗5左上部设有左固定块26，右上部设有右固定块27，所述左固定块26和右固定块27可移动设置在导杆8上，所述导杆8是一根，也可以是二根、三根，数量多的话稳定性更好。
所述驱动机构15包括平移电机28、丝杆29和右端座30，所述丝杆29左端穿设在机壳1上的轴承内，右端穿设在右端座30上的轴承内，平移电机28设在机壳1外的电机座31上，平移电机28与丝杆29相连接；所述丝杆29还穿过所述左固定块26，所述左固定块26上设有与丝杆29相配合的螺孔。其中，所述驱动机构15还可以由现有的平移驱动器如气缸、油缸、或者直线电机等代替，如图4所示。
所述粗滤斗5底端右侧边沿设有内翻边32，左侧边沿设有弹板条33。内翻边32在底板水平时在右端下方对底板形成支撑，弹板条33在底板卸料回正时起弹性缓冲和密封作用。
所述竖向隔板16右下部设有电机仓34，所述离心分离电机20设在该电机仓34内，离心分离电机20的电机轴上设有主动轮35，所述主动轮35和传动环21之间设有传动带36。明显地，机械传动方式不限于。电机仓34对离心分离电机20起保护作用。
所述机壳1内集液斗18下方设有曲臂37，所述离心分离管6的右上部设在该曲臂37上的轴承内。这样可以确保离心分离管6的设置与转动。
所述连接段23向离心分离管6方向突出。可防止从斜导向面一17下落的滤渣堆积于离心分离管6左端，也防止从斜导向面一17下落的滤渣影响离心分离管6的排泄。
所述离心分离管6左下部设有外挡液环38。外挡液环38对离心分离管6左端的轴承起保护作用。
所述进液斗2可转动设置在机壳1顶面，所述机壳1顶部设有驱动进液斗2转动的转动电机39；所述进液斗2底部的出水管口是侧向出水管口。网状筒管25具有一定的过滤效果，可以将较大的杂物尽量限制于网状筒管25对应的区域，减少其往底板边缘行进的可能性，从侧面出水直接可通过网状筒管25过滤，提高网状筒管25过滤的性能；
所述机壳1的底面呈左高右低状，这样出液管4可以尽可能多地将液体往外排。
这种便于滤渣排出的过滤装置，采用三个部件粗滤斗5、离心分离管6和渗透网7有效分离固液；液体（悬浊液）首先进入粗滤斗5，较大的固态物质（滤渣）留于底板上，经初步分离后的液体从底板上的粗滤孔11流下，经集液斗18收集后落于离心分离管6中，离心分离管6旋转可以将经初步分离后的液体从细滤孔中甩出，积累于机壳1后可从出液管4向外排出；粗滤斗5左移后，其底板可自动打开，底板上的滤渣经斜导向面一17后下落，最终落于滤渣仓3内，离心分离管6呈倾斜状，其内部的滤渣也可下落至斜导向面二22，最终也落于滤渣仓3内，在前两步过程中漏出的液体（包括从底板边缘漏出的液体）最终也是收集于滤渣仓3内，这部分液体通过渗透网7进入机壳1底部，这样可确保固液之间有效的分离，这也体现了滤渣仓3特有的保底特性，收集于滤渣仓3的滤渣（即液体中原有的固态物）随着仓门的打开可以集中清理。在整个过滤过程中，滤渣可以及时、自动排出，从而有效确保过滤性能。
本专利中就过滤孔径而言：网状筒管25＞粗滤孔＞细滤孔＞渗透网7；
本实施例所描述的便于滤渣排出的过滤装置，用于过滤机械加工用所用的冷却液，过滤后的冷却液可回收，具体冷却液的过滤方法包括如下步骤：待滤冷却液进入经进液斗2下落后进入粗滤斗5，在粗滤斗5中得到过滤，较大的铁渣留于底板上，经初步分离后的冷却液从底板上的粗滤孔11流下，经集液斗18收集后落于离心分离管6中，离心分离管6旋转可以将冷却液从细滤孔中甩出，最终积于机壳1内下部；过滤一段时间后，粗滤斗5进行排渣操作，粗滤斗5左移后直至其底板自动打开，底板上的滤渣经斜导向面一17后下落，最终落于滤渣仓3内，排渣完成后粗滤斗5右移进行下一次的过滤操作；离心分离管6内部的较小滤渣在重力的作用下下滑至斜导向面二22，最终也落于滤渣仓3内，在前两步过程中漏出的冷却液最终也落于滤渣仓3内，滤渣仓3的铁渣进行静置渗透的步骤，其中含有的少量冷却液通过渗透网7过滤后进入机壳1内，出液管4上的泵体工作将滤好的冷却液输送至机床处重新利用。
Claims (10)
1.一种便于滤渣排出的过滤装置，包括机壳（1）、进液斗（2）、滤渣仓（3）和出液管（4），所述进液斗（2）位于机壳（1）顶部，所述出液管（4）位于机壳（1）下部，所述滤渣仓（3）位于机壳（1）左侧下部，滤渣仓（3）具有仓门；其特征在于还包括粗滤斗（5）、离心分离管（6）和渗透网（7）；
所述机壳（1）内上部设有导杆（8），所述粗滤斗（5）可移动设置在导杆（8）上且位于进液斗（2）下方，该粗滤斗（5）为顶部开口的方形斗，其具有一块可翻转的底板（9），该底板（9）依靠前后两侧的轴体（10）可转动地连接于粗滤斗（5）下部，该轴体（10）与粗滤斗（5）的连接处位于中心偏右位置，所述的底板（9）右半部设有若干粗滤孔（11）；在粗滤斗（5）的下方固定设有一横杆（12），横杆（12）上间隔设有若干轮轴（13），轮轴（13）顶部设有滚轮（14），从左往右滚轮（14）高度依次增加，当粗滤斗（5）的底板（9）处于水平位置时最右侧的滚轮（14）支撑于该底板（9）的左侧底面上；所述机壳（1）内还设有驱动粗滤斗（5）左右平移的驱动机构（15）；
在粗滤斗（5）下部固定设有竖向隔板（16），竖向隔板（16）位于位置最高的滚轮（14）与次高的滚轮（14）之间；竖向隔板（16）左侧设有斜导向面一（17）、右侧设有集液斗（18）；
所述的离心分离管（6）可转动地设置在机壳（1）内且呈右高左低的状态，在离心分离管（6）上分布有细滤孔（19）；所述集液斗（18）的出口管道插入在离心分离管（6）的右端部且两者间可相对转动，在机壳（1）内设有离心分离电机（20），所述离心分离管（6）上设有传动环（21），所述离心分离电机（20）与传动环（21）传动连接；所述离心分离管（6）的左下方设有斜导向面二（22）；在斜导向面一（17）和斜导向面二（22）之间设有连接段（23），所述离心分离管（6）的左端部插设在该连接段（23）内且可转动；
所述斜导向面二（22）通过连通口（24）与所述滤渣仓（3）相通；所述渗透网（7）设在滤渣仓（3）和机壳（1）共有的侧壁上，且渗透网（7）位于所述连通口（24）下方；
所述机壳（1）内上部还固定设有网状筒管（25），所述网状筒管（25）下部位于所述粗滤斗（5）内，所述进液斗（2）的出口位于所述网状筒管（25）内。
2.根据权利要求1所述的便于滤渣排出的过滤装置，其特征在于：所述粗滤斗（5）左上部设有左固定块（26），右上部设有右固定块（27），所述左固定块（26）和右固定块（27）可移动设置在导杆（8）上，所述导杆（8）是两至三根。
3.根据权利要求1所述的便于滤渣排出的过滤装置，其特征在于：所述驱动机构（15）包括平移电机（28）、丝杆（29）和右端座（30），所述丝杆（29）左端穿设在机壳（1）上的轴承内，右端穿设在右端座（30）上的轴承内，平移电机（28）设在机壳（1）外的电机座（31）上，平移电机（28）与丝杆（29）相连接；所述丝杆（29）还穿过所述左固定块（26），所述左固定块（26）上设有与丝杆（29）相配合的螺孔。
4.根据权利要求1所述的便于滤渣排出的过滤装置，其特征在于：所述粗滤斗（5）底端右侧边沿设有内翻边（32），左侧边沿设有弹板条（33）。
5.根据权利要求1所述的便于滤渣排出的过滤装置，其特征在于：所述竖向隔板（16）右下部设有电机仓（34），所述离心分离电机（20）设在该电机仓（34）内，离心分离电机（20）的电机轴上设有主动轮（35），所述主动轮（35）和传动环（21）之间设有传动带（36）。
6.根据权利要求1所述的便于滤渣排出的过滤装置，其特征在于：所述机壳（1）内集液斗（18）下方设有曲臂（37），所述离心分离管（6）的右上部设在该曲臂（37）上的轴承内。
7.根据权利要求1所述的便于滤渣排出的过滤装置，其特征在于：所述连接段（23）向离心分离管（6）方向突出。
8.根据权利要求1所述的便于滤渣排出的过滤装置，其特征在于：所述离心分离管（6）左下部设有外挡液环（38）。
9.根据权利要求1所述的便于滤渣排出的过滤装置，其特征在于：所述进液斗（2）可转动设置在机壳（1）顶面，所述机壳（1）顶部设有驱动进液斗（2）转动的转动电机（39）；所述进液斗（2）底部的出水管口是侧向出水管口。
10.根据权利要求1所述的便于滤渣排出的过滤装置，其特征在于：所述机壳（1）的底面呈左高右低状。
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