CN111964271A - 一种节能热水装置及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能热水装置,涉及家用电器技术领域。在本申请中,节能热水装置,包括:外壳内部呈中空。内罩设置在外壳的内部,内罩与外壳固定连接。密封板设置在内罩的内部,密封板位于内罩的一面。聚光板设置在密封板的一面,聚光板与密封板固定连接。发热源设置在聚光板的一面,发热源与聚光板之间留有空隙,发热源与密封板固定连接。箱体设置在外壳的内部,箱体与内罩固定连接,箱体内部成中空状,箱体与发热源之间留有间距。本发明用于解决现有技术中热水装置在使用中存在漏电的危险,并且在长期使用时会产生水垢无法彻底有效的清除的问题。

Description

一种节能热水装置及使用方法
技术领域
本发明属于家用电器技术领域,特别涉及到一种节能热水装置及使用方法。
背景技术
随着人们生活质量的提高,热水器已经成为了居家生活的必需之品,其快速高效的加热功能,使得人们无论在任何时候都可以在第一时间方便的使用到热水。
现有的热水器一般有太阳能加热式、气加热式(煤气或天然气)以及电加热式。太阳能加热式由于受限于安装的条件要求以及受天气影响较大的缘故,虽然其具有环保节能的优点,但是使用范围仍然受到较大的限制,因此,使用最为广泛的是气加热式和电加热式两种。
气加热式热水器最大的困境在于使用过程中一定要注意空气的流通,否则,不完全燃烧产生的一氧化碳将对人们造成难以弥补的伤害,容易造成一氧化碳中毒。
而电加热式热水器采用两极加热体,预加热体先将水室内的水预加热至一定的温度,使用时经过预加热的水流经管道内的即热体,温度迅速提升至使用的温度并从出水口流出使用。
电加热式热水器虽然避免了一氧化碳中毒的危险,但是由于其内部的加热元件采用阻抗式电加热器件,并且该加热器件直接浸泡于水中,一旦该电加热器件产生漏电,将直接经由水传递至人体,导致触电事故的发生,虽然现有的电热水器都采取了漏电保护开关防止漏电发生,但是此方法也不能完全杜绝。
并且采用电热水器由于加热器件是直接浸泡于水中,在长期的使用中会产生水垢,对于水垢的产生无论使用什么方法都无法根除,所以需要一种新的热水器。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能热水装置,用于解决现有技术中热水装置在使用中存在漏电的危险,并且在长期使用时会产生水垢无法彻底有效的清除的问题。
为实现上述目的,本申请实施例采用以下技术方案:节能热水装置,其中,包括:外壳,该外壳内部呈中空。内罩,该内罩设置在该外壳的内部,该内罩与该外壳固定连接。密封板,该密封板设置在该内罩的内部,该密封板位于该内罩的一面。聚光板,该聚光板设置在该密封板的一面,该聚光板与该密封板固定连接。发热源,该发热源设置在该聚光板的一面,该发热源与该聚光板之间留有空隙,该发热源与该密封板固定连接。箱体,该箱体设置在该外壳的内部,该箱体与该内罩固定连接,该箱体内部成中空状,该箱体与该发热源之间留有间距。
在上述技术方案中,本申请实施例通过设置的发热源、箱体、聚光板,在箱体内通入水后发热源对箱体表面进行加热通过箱体传导热量对箱体内部的水进行加热,从而防止了发热源发生漏电后不会对人体造成损伤,并且将发热源与箱体进行分离设置防止了箱体在长时间使用中内部会产生水垢的问题进而保证了箱体出水的流畅性不会造成堵塞。
进一步地,在本发明实施例中,该外壳呈密封设置,该箱体设置为正方形或长方形,该外壳通过焊接形成。
进一步地,在本发明实施例中,该内罩设置有六块,六块该内罩分别对应该外壳的六个面,六块该内罩围绕形成一个完成的密封圈,该内罩的体积小于该外壳的体积,该内罩形成的密封圈内部为中空。
进一步地,在本发明实施例中,该密封板设置有六块,六块该密封块分别对应该内罩,该密封板与该内罩固定连接,六块该密封板形成万花筒状,六块该密封板之间留有空隙。
进一步地,在本发明实施例中,该聚光板设置有五块,五块该聚光板分别与该密封板固定连接。
进一步地,在本发明实施例中,该发热源设置有五个,五个该发热源分别与该聚光板固定连接。
进一步地,在本发明实施例中,该箱体设置为正方形或长方形,该箱体的一侧上方设置有入水口,该入水口呈开口状,该箱体的一侧下方设置有出水口,该出水口呈开口状,该入水口与该出水口之间留有空隙。
进一步地,在本发明实施例中,该密封板设置为弧形,该密封板的弧形面呈向内设置,该密封板的向内表面设置有导电板,该导电板与该密封板固定连接。
进一步地,在本发明实施例中,该聚光板设置为弧形,该聚光板的弧形面呈向内设置,该聚光板由锡箔纸制成。
进一步地,在本发明实施例中,该发热源为碘钨灯。
本发明实施例还公开了一种节能热水装置的使用方法,包括以下步骤:
连接外置水源,通过水管将水管的一端连接箱体的入水口,水管的另一端连接外置水源;
打开外置水源,通过水管将水从入水口流入箱体内,水在箱体内向下移动流经出水口向外出水;
启动加热,通过外置的控制开关启动发热源,发热源进行升温对箱体表面进行照射对箱体内部的水进行加热。
进一步地,在本发明实施例中,该启动加热时,通过外置的控制开关对发热源进行数量控制,在需要部分启动时,控制开关关闭其中至少一个发热源其余发热源继续工作。
进一步地,在本发明实施例中,在发热源启动时每个发热源为500kw,发热源进行升温时照射功率最低为500kw、最高为2500kw。
本发明有益效果是:首先,本发明的节能热水装置,利用发热源与箱体分开设置并且发热源与箱体之间留出空隙,通过发热源对箱体直接照射从而对箱体内部的水进行加热,无需发热源与水直接接触,进而彻底杜绝了箱体漏水或发热源漏电后造成的电击危害,并且将箱体设置在发热源的光照面利用发热源直接照射箱体从而有效利用发热源散发的热量加热箱体内部的水减少热量的流失,而箱体与发热源相对能增加照射面积提高加热效率,并且将发热源与箱体分开设置(相对于现有的加热体放置在水箱中直接加热的方式)分开后的箱体在吸收热量的同时也进行内部水的流动也就会保持内部的畅通,长时间使用也不会有水垢残留,因为现有加热装置与水箱中的水直接接触加热并且水箱中的水也不是流通设置的基本是内部循环水,在出水时总会有部分水留在水箱中这也就导致了水垢的产生,而本申请箱体水通过入水口进入后,在箱体内部呈瀑布式向下流动然后通过出水口进行流出,通过此方式出水保证了箱体内的水为流动水不会存在残留水而且加热的过程也并非是直接接触加热不会造成水垢的产生,利用发热源的热量照射到箱体的表面,箱体吸收热量从而对内部的水进行加热彻底杜绝了水垢产生导致出水口堵塞水流变小的问题,同时在箱体内没有水的时候也不需要担心造成干烧的问题,现有的热水装置将加热体直接接触水如果内部水位没有到达一定高度会造成干烧问题进而造成加热体损坏加热装置整体损坏,而本申请的发热源与箱体为分离设置杜绝了干烧造成的装置损坏问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
图1是本发明实施例节能热水装置的主视图。
图2是本发明实施例节能热水装置的内部剖视图。
图3是本发明实施例节能热水装置的内部立体示意图。
图4是本发明实施例节能热水装置的内部光源示意图。
图5是本发明实施例节能热水装置的使用示意图。
附图中
10、外壳 20、入水口 30、出水口
40、箱体 50、密封板 60、发热源
70、导电板 80、聚光板
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本发明实施例,并不用于限定本发明实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的,实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中,很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是,对于本领域普通技术人员,这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中,没有详细地描述公知方法和结构,以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外,所有实施例可以互相结合使用。
实施例一:
如图1、2、3、4所示,本实施例公开了一种节能热水装置,包括:外壳10、内罩、密封板50、聚光板80、发热源60、箱体40,外壳10内部呈中空,外壳10呈密封设置,外壳10设置为正方形或长方形或圆柱形,外壳10通过焊接形成。内罩设置在外壳10的内部,内罩与外壳10固定连接。密封板50设置在内罩的内部,密封板50位于内罩的向内面。聚光板80设置在密封板50的向内面,聚光板80与密封板50固定连接。发热源60设置在聚光板80的一面,发热源60与聚光板80之间留有空隙,发热源60与密封板50固定连接。箱体40设置在外壳10的内部,箱体40与内罩固定连接,箱体40内部成中空状,箱体40与发热源60之间留有间距。为了方便解释结构本实施例外壳10选用长方形。
本申请实施例通过设置的发热源60、箱体40、聚光板80,在箱体40内通入水后发热源60对箱体40表面进行加热通过箱体40传导热量对箱体40内部的水进行加热,从而防止了发热源60发生漏电后不会对人体造成损伤,并且将发热源60与箱体40进行分离设置防止了箱体40在长时间使用中内部会产生水垢的问题进而保证了箱体40出水的流畅性不会造成堵塞。
具体的,外壳10呈密封设置,箱体40设置为正方形或长方形,外壳10通过焊接形成。
具体的,内罩设置有六块,六块内罩分别对应外壳10的六个面,六块内罩围绕形成一个完成的密封圈,内罩的体积小于外壳10的体积,内罩形成的密封圈内部为中空。
具体的,密封板50设置有六块,六块密封块分别对应六块内罩,密封板50与内罩固定连接,六块密封板50形成万花筒状,六块密封板50之间留有空隙。
具体的,聚光板80设置有五块,五块聚光板80分别与五块密封板50固定连接。
具体的,发热源60设置有五个,五个发热源60分别与五个聚光板80固定连接。
具体的,箱体40设置为正方形或长方形,箱体40的一侧上方设置有入水口20,入水口20呈开口状,箱体40的一侧下方设置有入水口20,入水口20呈开口状,入水口20与入水口20之间留有空隙。箱体40选用铝或铜或银制材料制成。本实施例选用铝制材料制成。
具体的,密封板50设置为弧形,密封板50的弧形面呈向内设置,密封板50的向内表面设置有导电板70,导电板70与密封板50固定连接。
具体的,聚光板80设置为弧形,聚光板80的弧形面呈向内设置,聚光板80由锡箔纸制成。
具体的,发热源60为碘钨灯。
外壳10设置为长方形,将箱体40设置为长方形方便配合外壳10的结构,外壳10的体积设置为比箱体40体积大实现包裹,同时箱体40的体积小于六块内罩围绕形成的密封圈体积,箱体40能够塞入六块内罩形成的密封圈内部并且不与内罩的内壁面接触,箱体40的入水口20和入水口20设置在箱体40的右侧,为了方便解释入水口20和入水口20的位置选用箱体40的右侧,发热源60选用碘钨灯,每个发热源60功率为500kw。
在使用时,将两条水管分别套接在箱体40的入水口20和入水口20,处于箱体40入水口20的水管另一端连接水源,打开水源,水通过水管流向箱体40的入水口20进入箱体40内部,在箱体40内部呈瀑布式向下流动流经入水口20进行出水,然后打开控制开关启动发热源60,处于内罩五个面的发热源60同时启动照射箱体40表面,而另一个面用于连接箱体40进行固定,在发热源60照射箱体40表面时发热源60散发的热量直接照射在箱体40表面,箱体40吸收热量加热内部的水,通过聚光板80将发热源60的热量进行集中从而能减少照射的分散提高加热效率,在发热源60照射箱体40的同时箱体40内部的水持续流动,流经箱体40的会被直接加热进而变成热水,而通过入水口20连接的水管的出水阀控制水流流速能控制热水温度,通过降低水流流速那在箱体40内部的水停留时间会增加,也就增加了箱体40通过发热源60加热内部水的时间,进而提高水温;如果提高水流流速那在箱体40内部的水停留时间会变短,也就降低了箱体40通过发热源60加热内部水的时间,也就降低了水温,并且此方法相对现有的热水装置控制水温能更加稳定的实现水温控制,现有的热水装置出水时调节水温无法快速准确的调节水温总是会或高或低需要调节多次,而本申请的热水装置通过利用水流的速度控制水流经箱体40的时间进而稳定控制出水温度,不会造成水温或高或低的问题。
进一步,通过控制发热源60的使用个数控制水温温度,在不同季节使用时为了选择合适的温度可以通过控制发热源60使用个数,设置最高温度从而限制水温加热温度进行节能,例如在夏季使用三个发热源60,使得加热功率为1500kw,通过三个发热源60对箱体40内部的水进行加热,这时水温的最高温度为50℃、最低温度为30℃,由于夏季不需要特别高的水温所以使用三个发热源60也能进行水温加热,通过控制发热源60的使用个数进行节能,不需要每次使用都是全功率使用造成能源浪费,而在冬季时,使用五个发热源60,使得加热功率为2500kw,通过五个发热源60对箱体40内部的水进行加热,这时水温的最高温度为90℃、最低温度为31℃,由于冬季需要较为热的水所以使用五个发热源60进行快速的加热水温,能使得热水装置即热即用无需进行长时间的等待。本发明的节能热水装置,利用发热源60与箱体40分开设置并且发热源60与箱体40之间留出空隙,通过发热源60对箱体40直接照射从而对箱体40内部的水进行加热,无需发热源60与水直接接触,进而彻底杜绝了箱体40漏水或发热源60漏电后造成的电击危害,并且将箱体40设置在发热源60的光照面利用发热源60直接照射箱体40从而有效利用发热源60散发的热量加热箱体40内部的水减少热量的流失,而箱体40与发热源60相对能增加照射面积提高加热效率,并且将发热源60与箱体40分开设置(相对于现有的加热体放置在水箱中直接加热的方式)分开后的箱体40在吸收热量的同时也进行内部水的流动也就会保持内部的畅通,长时间使用也不会有水垢残留,因为现有加热装置与水箱中的水直接接触加热并且水箱中的水也不是流通设置的基本是内部循环水,在出水时总会有部分水留在水箱中这也就导致了水垢的产生,而本申请箱体40水通过入水口20进入后,在箱体40内部呈瀑布式向下流动然后通过入水口20进行流出,通过此方式出水保证了箱体40内的水为流动水不会存在残留水而且加热的过程也并非是直接接触加热不会造成水垢的产生,利用发热源60的热量照射到箱体40的表面,箱体40吸收热量从而对内部的水进行加热彻底杜绝了水垢产生导致入水口20堵塞水流变小的问题,同时在箱体40内没有水的时候也不需要担心造成干烧的问题,现有的热水装置将加热体直接接触水如果内部水位没有到达一定高度会造成干烧问题进而造成加热体损坏加热装置整体损坏,而本申请的发热源60与箱体40为分离设置杜绝了干烧造成的装置损坏问题。
如图5所示,最后提供一种节能热水装置的使用方法,包括以下步骤:
连接外置水源,通过水管将水管的一端连接箱体40的入水口20,水管的另一端连接外置水源;
打开外置水源,通过水管将水从入水口20流入箱体40内,水在箱体40内向下移动流经入水口20向外出水;
启动加热,通过外置的控制开关启动发热源60,发热源60进行升温对箱体40表面进行照射对箱体40内部的水进行加热。
具体的,启动加热时,通过外置的控制开关对发热源60进行数量控制,在需要部分启动时,控制开关关闭其中至少一个发热源60其余发热源60继续工作。
具体的,在发热源60启动时每个发热源60为500kw,发热源60进行升温时照射功率最低为500kw、最高为2500kw。
实施例二:
一种取暖器,其中,取暖器具有上述实施例一中的一种节能热水装置,内罩表面开有通孔,通孔用于在发热源60散发热量时进行外散,进行取暖。在使用热水装置时发热源60散发的热量不仅一部分能用于加热箱体40内部的水,还能进行一部分的外散使得室内温度升温实现取暖效果。
实施例三:
一种电热水器,其中,电热水器具有上述实施例一中的一种节能热水装置。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述,以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请,但是本申请不仅限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员而言,只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内,一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种节能热水装置,其中,包括:
外壳,所述外壳内部呈中空;
内罩,所述内罩设置在所述外壳的内部,所述内罩与所述外壳固定连接;
密封板,所述密封板设置在所述内罩的内部,所述密封板位于所述内罩的一面;
聚光板,所述聚光板设置在所述密封板的一面,所述聚光板与所述密封板固定连接;
发热源,所述发热源设置在所述聚光板的一面,所述发热源与所述聚光板之间留有空隙,所述发热源与所述密封板固定连接;
箱体,所述箱体设置在所述外壳的内部,所述箱体与所述内罩固定连接,所述箱体内部成中空状,所述箱体与所述发热源之间留有间距。
2.根据权利要求1所述的一种节能热水装置,其中,所述外壳呈密封设置,所述箱体设置为正方形或长方形,所述外壳通过焊接形成。
3.根据权利要求1所述的一种节能热水装置,其中,所述内罩设置有六块,六块所述内罩分别对应所述外壳的六个面,六块所述内罩围绕形成一个完成的密封圈,所述内罩的体积小于所述外壳的体积,所述内罩形成的密封圈内部为中空。
4.根据权利要求1所述的一种节能热水装置,其中,所述密封板设置有六块,六块所述密封块分别对应所述内罩,所述密封板与所述内罩固定连接,六块所述密封板形成万花筒状,六块所述密封板之间留有空隙。
5.根据权利要求1所述的一种节能热水装置,其中,所述聚光板设置有五块,五块所述聚光板分别与所述密封板固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能热水装置,其中,所述发热源设置有五个,五个所述发热源分别与所述聚光板固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种节能热水装置,其中,所述箱体设置为正方形或长方形,所述箱体的一侧上方设置有入水口,所述入水口呈开口状,所述箱体的一侧下方设置有出水口,所述出水口呈开口状,所述入水口与所述出水口之间留有空隙。
8.根据权利要求4所述的一种节能热水装置,其中,所述密封板设置为弧形,所述密封板的弧形面呈向内设置,所述密封板的向内表面设置有导电板,所述导电板与所述密封板固定连接。
9.根据权利要求5所述的一种节能热水装置,其中,所述聚光板设置为弧形,所述聚光板的弧形面呈向内设置,所述聚光板由锡箔纸制成。
10.根据权利要求1所述的一种节能热水装置,其中,所述发热源为碘钨灯。
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