CN111962707A - 一种屈曲约束支撑和耗能板的组合抗侧力结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种屈曲约束支撑和耗能板的组合抗侧力结构，该结构具有足够耗能能力和侧向刚度，易于震后修复，在地震设防区具有很好的应用前景，其包括相对设置的两个组合柱，以及固定于两个所述组合柱之间的框架梁，所述框架梁和两个所述组合柱形成框架结构，还包括耗能板和至少四个防屈曲支撑，至少四个所述防屈曲支撑沿所述框架结构的对角线方向布置，所述耗能板位于至少四个所述防屈曲支撑之间，所述防屈曲支撑的一端固定于所述组合柱的柱脚或所述组合柱与所述框架梁的节点处，所述防屈曲支撑的另一端固定于所述耗能板。

Description

一种屈曲约束支撑和耗能板的组合抗侧力结构

技术领域

本发明涉及结构抗震领域，具体涉及一种屈曲约束支撑和耗能板的组合抗侧力结构。

背景技术

钢板剪力墙结构作为一种抗侧力结构体系，在遭遇地震时，内置薄钢板屈曲变形，形成沿对角线方向的拉力带来消耗地震能量。真正发挥塑性变形吸收能量的是钢板对角线拉力带和中央区域，钢板剩余的面积没有充分发挥作用，因此需合理去除不能充分发挥作用的板墙部分，让钢板墙拉力带和中央区域充分发挥作用。

拉力带的耗能作用发挥与边缘柱刚度密切相关，而在现有设计中，钢板墙的竖向边缘构件基本都采用型钢柱，往往不足以提供足够的强度、刚度，故难以有效实现锚固钢板墙的主要功能，容易造成在大震下边缘柱发生破坏而无法有效发挥钢板剪力墙墙优越的能量耗散性。

而拉力带的受力与支撑受力相似，而且拉力带基本没有受压能力，只能单向工作，所以需要让拉力带具有全过程工作的能力；同时，在水平荷载作用下，薄钢板始终伴随较大的平面外变形和类似击鼓的屈曲声响。这意味着在较大风荷载或地震作用下,使用性不佳，居住舒适度不理想。随着荷载方向的变化，钢板剪力墙的内置钢板沿两条对角线方向交替出现鼓起的拉力带，拉力带交汇处由于反复的凹凸变形引起折角破坏而开裂，影响结构的耗能性能，增加震后维修困难。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种屈曲约束支撑和耗能板的组合抗侧力结构，该结构具有足够耗能能力和侧向刚度，易于震后修复，在地震设防区具有很好的应用前景。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案为：包括相对设置的两个组合柱，以及固定于两个所述组合柱之间的框架梁，所述框架梁和两个所述组合柱形成框架结构，还包括耗能板和至少四个防屈曲支撑，至少四个所述防屈曲支撑沿所述框架结构的对角线方向布置，所述耗能板位于至少四个所述防屈曲支撑之间，所述防屈曲支撑的一端固定于所述组合柱的柱脚或所述组合柱与所述框架梁的节点处，所述防屈曲支撑的另一端固定于所述耗能板。

进一步地，所述防屈曲支撑包括内核管、外套管和多个约束环，多个所述约束环沿所述内核管的轴向间隔固定套设，所述外套管固定套设于多个所述约束环，且所述内核管的轴向两端分别伸出所述外套管设定长度，所述内核管的轴向一端固定于所述组合柱的柱脚或所述组合柱与所述框架梁的节点处，所述内核管的轴向另一端固定于所述耗能板。

进一步地，所述外套管的中间位置和中间的所述约束环均设置有销孔，定位销依次插接于所述外套管的所述销孔和中间的所述约束环的所述销孔，并且所述定位销焊接于所述外套管。

进一步地，所述内核管为实心圆钢，所述内核管的横截面积A满足：A＝kK_Fh/2Esinθcos²θ，其中，k取3～5，K_F为所述框架结构的抗侧刚度，h为所述组合柱的高度，E为所述防屈曲支撑的弹性模量，θ取30°～60°，所述内核管的直径和所述约束环的内径均为

所述约束环的壁厚t₁和所述外套管的壁厚t₂取1/18d～1/12d，所述内核管与所述外套管的间隙取所述约束环的壁厚t₁，所述约束环的轴向长度L满足：50mm≤L≤150mm。

进一步地，所述组合柱的柱脚和所述组合柱与所述框架梁的节点处固定设置有连接板，所述内核管的轴向一端和所述连接板均设置有连接孔，且所述内核管的轴向一端还设置有安装槽，所述连接板插接于所述安装槽，且销钉依次插接于所述连接板的所述连接孔和所述内核管的所述连接孔。

进一步地，所述销钉的直径为D，所述内核管的轴向两端分别伸出所述外套管的端部3D的长度。

进一步地，所述内核管的轴向另一端固定设置有端板，所述耗能板的边角固定设置有翼缘板，所述端板与所述翼缘板对接并通过螺栓固定连接。

进一步地，所述连接板和所述端板的厚度t₃＝1/8d～1/6d。

进一步地，所述耗能板为低屈服点材料制成的方板，所述耗能板的长边长度为a，短边长度为b，满足：1≤a/b≤3，且a和b均不超过所述框架梁的长度的1/3和所述组合柱的高度的1/3。

进一步地，所述组合柱包括H型钢，以及外包于H型钢的混凝土。

与现有技术相比，本发明利用框架梁和两个组合柱形成框架结构作为承载主体，利用组合柱替换传统钢板剪力墙结构中的竖向约束构件，至少四个防屈曲支撑沿框架结构的对角线方向布置，耗能板连接于至少四个防屈曲支撑之间，利用耗能板和至少四个防屈曲支撑形成耗能结构，耗能板作为第一耗能元件能够先于防屈曲支撑及主体框架结构进行剪切屈服并耗散能量，防屈曲支撑作为第二耗能元件补充耗能，提高整体结构的抗震性能，防屈曲支撑沿对角斜向设置，采用斜向的防屈曲支撑模拟钢板剪力墙受侧向力后形成的斜向拉力场，耗散地震能量，利用防屈曲支撑的优良耗能能力，提升整体结构的抗震性能，形成具有足够耗能能力和侧向刚度的抗震结构体系，本发明将钢板剪力墙结构屈曲后主要受力的拉力带和中央耗能区域分别用防屈曲支撑和耗能板替换，实现了将结构非弹性变形定位在耗能板和防屈曲支撑的目的，体现了耗能板和防屈曲支撑作为抗震延性保险丝而保护其余结构构件安全的功能，提高结构抗震性态水准，且耗能板和防屈曲支撑能够在震后快速修复替换，在地震设防区具有很好的应用前景。

进一步地，防屈曲支撑包括内核管、外套管和多个约束环，外套管位于外侧，内核管在内测，多个约束环间隔布置于内核管和外套管之间，以使防屈曲支撑受压时屈服而不屈曲、延性好、具有优良耗能能力，保证了整个结构在受侧向力时防屈曲支撑承受的轴力作用的强度，减少了弯矩的产生，形成的斜向拉力场耗散地震能量，更加提高了防屈曲支撑的耗能能力，提升了整个结构的抗震性能。

进一步地，外套管的中间位置和中间的约束环通过定位销固定连接，以防止外套管的滑动，提高了防屈曲支撑的稳定可靠性。

进一步地，利用连接板、端板、翼缘板、销钉、螺栓等实现防屈曲支撑与框架结构和耗能板的连接，保证了在框架结构受侧向力时，将侧向力能过传递至防屈曲支撑的轴向，使防屈曲支撑主要承受轴力作用，减少了弯矩的产生从而保证屈曲约束支撑的耗能能力，以可靠地形成的斜向拉力场耗散地震能量，同时实现震后快速修复替换。另外，内核管的轴向一端还设置有安装槽，连接板插接于安装槽，更加保证了防屈曲支撑与框架结构的连接可靠性。

进一步地，组合柱采用H型钢外包混凝土形成的组合柱，代替传统的钢板剪力墙结构中的竖向约束构件，增强竖向约束构件的承载能力和抗弯刚度，可更大程度发挥整体结构的抗震性能。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的防屈曲支撑的结构示意图；

图3是本发明实施例的防屈曲支撑的局部结构示意图；

图4是本发明实施例的耗能板的结构示意图；

其中，1-框架梁、2-组合柱、3-防屈曲支撑、4-耗能板、5-销钉、6-内核管、7-约束环、8-外套管、9-定位销、10-连接板、11-端板、12-连接孔、13-安装槽、14-翼缘板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例对本发明作进一步地解释说明，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1，本发明实施例提供了一种屈曲约束支撑和耗能板的组合抗侧力结构，适用于工程结构抗震，针对传统的钢板剪力墙结构体系进行改良和优化，其包括相对设置的两个组合柱2，以及固定于两个组合柱2之间的框架梁1，框架梁1和两个组合柱2形成框架结构，本实施例还包括耗能板4和至少四个防屈曲支撑3，至少四个防屈曲支撑3沿框架结构的对角线方向布置，耗能板4位于至少四个防屈曲支撑3之间，防屈曲支撑3的一端固定于组合柱2的柱脚或组合柱2与框架梁1的节点处，防屈曲支撑3的另一端固定于耗能板4。

可以理解的是，利用框架梁1和两个组合柱2形成框架结构作为承载主体，利用组合柱2替换传统钢板剪力墙结构中的竖向约束构件，至少四个防屈曲支撑3沿框架结构的对角线方向布置，耗能板4连接于至少四个防屈曲支撑3之间，利用耗能板4和至少四个防屈曲支撑3形成耗能结构，耗能板4作为第一耗能元件能够先于防屈曲支撑3及主体框架结构进行剪切屈服并耗散能量，防屈曲支撑3作为第二耗能元件补充耗能，提高整体结构的抗震性能，防屈曲支撑3沿对角斜向设置，采用斜向的防屈曲支撑3模拟钢板剪力墙受侧向力后形成的斜向拉力场，耗散地震能量，利用防屈曲支撑3的优良耗能能力，提升整体结构的抗震性能，形成具有足够耗能能力和侧向刚度的抗震结构体系，本实施例将钢板剪力墙结构屈曲后主要受力的拉力带和中央耗能区域分别用防屈曲支撑3和耗能板4替换，实现了将结构非弹性变形定位在耗能板4和防屈曲支撑3的目的，体现了耗能板4和防屈曲支撑3作为抗震延性保险丝而保护其余结构构件安全的功能，提高结构抗震性态水准，且耗能板4和防屈曲支撑3能够在震后快速修复替换，在地震设防区具有很好的应用前景。

本实施例中，两个相对设置的组合柱2之间沿上下方向间隔设置有多个框架梁1，每个框架梁1和两个组合柱2形成一个稳固的框架结构，每个框架结构均设置由耗能板4和至少四个防屈曲支撑3构成的耗能结构，本实施例中，每个耗能结构设置四个防屈曲支撑3，即每个框架结构的四个角部均设置一个防屈曲支撑3，当然在其他实施例中，也可以设置五个、六个等，即每个角部可以设置一个或一个以上的防屈曲支撑3，数量根据具体需求进行布置，当然也可以在框架结构的横向和竖向增设防屈曲支撑3，即增加水平方向和竖直方向的拉力场，并不限于在对角方向布置防屈曲支撑3，以满足各种实际情况的需要，提高结构抗震性能。

具体地，参见图2，防屈曲支撑3包括内核管6、外套管8和多个约束环7，多个约束环7沿内核管6的轴向间隔固定套设，外套管8固定套设于多个约束环7，且内核管6的轴向两端分别伸出外套管8设定长度，内核管6的轴向一端固定于组合柱2的柱脚或组合柱2与框架梁1的节点处，内核管6的轴向另一端固定于耗能板4。即外套管8位于外侧，内核管6在内测，多个约束环7间隔布置于内核管6和外套管8之间，以使防屈曲支撑3受压时屈服而不屈曲、延性好、具有优良耗能能力，保证了整个结构在受侧向力时防屈曲支撑承受的轴力作用的强度，减少了弯矩的产生，形成的斜向拉力场耗散地震能量，更加提高了防屈曲支撑的耗能能力，提升了整个结构的抗震性能。

优选地，外套管8的中间位置和中间的约束环7均设置有销孔，定位销9依次插接于外套管8的销孔和中间的约束环7的销孔，并且定位销9焊接于外套管8，通过定位销9固定连接，以防止外套管8的滑动，提高了防屈曲支撑3的稳定可靠性。优选地，外套管8的中间位置和中间的约束环7均均匀设置有两个销孔，利用两个定位销9与对应的销孔插接配合，在垂直于轴向的两侧对外套管8进行固定约束，当然，外套管8的中间位置和中间的约束环7上均可以设置两个以上的销孔，利用两个以上的定位销9固定，此处不再赘述。

优选地，内核管6为实心圆钢，内核管6的横截面积A满足：A＝kK_Fh/2Esinθcos²θ，其中，k取3～5，K_F为框架结构的抗侧刚度，h为组合柱2的高度(该高度指的是每个框架结构中组合柱2的高度)，E为所述防屈曲支撑3的弹性模量，θ取30°～60°，内核管6的直径和约束环7的内径均为

内核管6选用普通圆钢，约束环7和外套钢管8均采用热轧无缝钢管，约束环7的壁厚t₁和外套管8的壁厚t₂取1/18d～1/12d，内核管6与外套管8的间隙取约束环7的壁厚t₁，约束环7的轴向长度L满足：50mm≤L≤150mm，每个约束环7采用角焊缝焊接于内核管6上，组成核芯单元。

优选地，参见图1、图2和图3，组合柱2的柱脚和组合柱2与框架梁1的节点处固定设置有连接板10，内核管6的轴向一端和连接板10均设置有连接孔12，且内核管6的轴向一端还设置有安装槽13，连接板10插接嵌装于安装槽13，且销钉5依次插接于连接板10的连接孔12和内核管6的连接孔12。优选地，内核管6的轴向另一端固定设置有端板11，耗能板4的边角固定设置有翼缘板14，端板11与翼缘板14对接并通过螺栓固定连接。进一步优选地，连接板10和端板11的厚度t₃＝1/8d～1/6d，销钉5的直径为D，内核管6的轴向两端分别伸出外套管8的端部3D的长度，为满足连接销钉5及端板11的连接需求。安装槽13为内核管6的轴向开设的竖槽，安装槽13的宽度可根据连接板10的厚度确定，安装槽13的深度不小于3D。连接孔12为直径为D的圆孔，且圆孔的圆心距构件边缘的距离≥1.5D，端板11和翼缘板14可以设置四个直径为D₁的螺栓孔，螺栓孔的圆心距构件边缘的距离≥1.5D₁，翼缘板14焊接于耗能板4的边角，翼缘板14的厚度不超过25mm，端板11熔透焊接于内核管6的轴向端部。

本实施例利用连接板10、端板11、翼缘板14、销钉5、螺栓等实现防屈曲支撑3与框架结构和耗能板4的连接，保证了在框架结构受侧向力时，将侧向力能过传递至防屈曲支撑3的轴向，使防屈曲支撑3主要承受轴力作用，减少了弯矩的产生从而保证屈曲约束支撑的耗能能力，以可靠地形成的斜向拉力场耗散地震能量，同时实现震后快速修复替换。另外，内核管6的轴向一端还设置有安装槽13，连接板10插接嵌装于安装槽13，更加保证了防屈曲支撑3与框架结构的连接可靠性。

本实施例中，组合柱2包括H型钢，以及外包于H型钢的混凝土，采用H型钢外包混凝土形成的组合柱2，代替传统的钢板剪力墙结构中的竖向约束构件，增强竖向约束构件的承载能力和抗弯刚度，可更大程度发挥整体结构的抗震性能。

参见图4，耗能板4为低屈服点材料制成的方板，利用低屈服点材料作为耗能构件，通过剪切屈服进行耗能，耗能板4的长边长度为a，短边长度为b，满足：1≤a/b≤3，且a和b均不超过框架梁1的长度的1/3和组合柱2的高度的1/3，即每个框架结构中的框架梁1的长度和组合柱2的高度。低屈服点材料为LY100、LY200等低屈服点钢材，本实施例中，耗能板4的厚度不超过15mm，耗能板4的四角焊接有翼缘板14，除了耗能板4以外，其他的构件采用的钢材强度不应低于Q235，H型钢外包混凝土的组合柱2中的混凝土标号不应低于C30。

本实施例先将H型钢安装于设定位置，并在H型钢外浇筑把混凝土形成组合柱2，将多个框架梁1固定于两个组合柱2之间，在组合柱2的柱脚以及组合柱与框架梁1的节点处焊接连接板10；然后组装各个防屈曲支撑3，将多个约束环7间隔套设于内核管6上并角焊缝焊接，将外套管8套于多个约束环7外，通过定位销9将外套管8的中间位置和中间的约束环7固定，并定位销9焊接于外套管8，在内核管6的一端开安装槽13和连接孔12，另一端焊接端板11；最后在耗能板4的四个边角焊接翼缘板14，将连接板10插接嵌装于安装槽13并将销钉5插入连接孔12，将端板11与翼缘板14对齐对接并通过螺栓固定连接，依次将各个防屈曲支撑3与耗能板4连接后完成安装。

本发明实施例利用H型钢外包混凝土形成组合柱2，增强竖向约束构件的承载能力和抗弯刚度，可更大程度发挥结构的抗震性能。采用低屈服点材料制作耗能板4，可保证耗能板4最先屈曲耗能，防屈曲支撑3作为第二耗能元件补充耗能，进一步提高结构的抗震性能。采用销钉5及螺栓对带约束环7的防屈曲支撑3进行连接，使防屈曲支撑3在整个受力过程中主要受到轴力的作用，减少了弯矩的产生从而保证屈曲支撑3的耗能能力，同时实现震后快速修复替换。采把薄钢板剪力墙结构屈曲后主要受力的拉力带和中央耗能区域分别用带销钉连接的防屈曲支撑3和耗能板4替换，实现了将结构非弹性变形定位在耗能板4和防屈曲支撑3的目的，体现了耗能板4和防屈曲支撑3作为抗震延性保险丝而保护其余结构构件安全的功能，提高结构抗震性态水准。本发明实施例通过带销钉5连接的防屈曲支撑3和耗能板4组合成抗侧力结构，具有较高的承载能力和抗侧刚度，在地震作用下，可以实现剪切耗能板4和防屈曲支撑3屈服耗能，而带外包混凝土的组合柱2和框架梁1形成框架结构保持弹性以提供足够的恢复力，保护其余结构构件安全的功能，实现结构快速修复替换的目标。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种屈曲约束支撑和耗能板的组合抗侧力结构，其特征在于，包括相对设置的两个组合柱(2)，以及固定于两个所述组合柱(2)之间的框架梁(1)，所述框架梁(1)和两个所述组合柱(2)形成框架结构，还包括耗能板(4)和至少四个防屈曲支撑(3)，至少四个所述防屈曲支撑(3)沿所述框架结构的对角线方向布置，所述耗能板(4)位于至少四个所述防屈曲支撑(3)之间，所述防屈曲支撑(3)的一端固定于所述组合柱(2)的柱脚或所述组合柱(2)与所述框架梁(1)的节点处，所述防屈曲支撑(3)的另一端固定于所述耗能板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种屈曲约束支撑和耗能板的组合抗侧力结构，其特征在于，所述防屈曲支撑(3)包括内核管(6)、外套管(8)和多个约束环(7)，多个所述约束环(7)沿所述内核管(6)的轴向间隔固定套设，所述外套管(8)固定套设于多个所述约束环(7)，且所述内核管(6)的轴向两端分别伸出所述外套管(8)设定长度，所述内核管(6)的轴向一端固定于所述组合柱(2)的柱脚或所述组合柱(2)与所述框架梁(1)的节点处，所述内核管(6)的轴向另一端固定于所述耗能板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种屈曲约束支撑和耗能板的组合抗侧力结构，其特征在于，所述外套管(8)的中间位置和中间的所述约束环(7)均设置有销孔，定位销(9)依次插接于所述外套管(8)的所述销孔和中间的所述约束环(7)的所述销孔，并且所述定位销(9)焊接于所述外套管(8)。

4.根据权利要求3所述的一种屈曲约束支撑和耗能板的组合抗侧力结构，其特征在于，所述内核管(6)为实心圆钢，所述内核管(6)的横截面积A满足：A＝kK_Fh/2Esinθcos²θ，其中，k取3～5，K_F为所述框架结构的抗侧刚度，h为所述组合柱(2)的高度，E为所述防屈曲支撑(3)的弹性模量，θ取30°～60°，所述内核管(6)的直径和所述约束环(7)的内径均为

所述约束环(7)的壁厚t₁和所述外套管(8)的壁厚t₂取1/18d～1/12d，所述内核管(6)与所述外套管(8)的间隙取所述约束环(7)的壁厚t₁，所述约束环(7)的轴向长度L满足：50mm≤L≤150mm。

5.根据权利要求2所述的一种屈曲约束支撑和耗能板的组合抗侧力结构，其特征在于，所述组合柱(2)的柱脚和所述组合柱(2)与所述框架梁(1)的节点处固定设置有连接板(10)，所述内核管(6)的轴向一端和所述连接板(10)均设置有连接孔(12)，且所述内核管(6)的轴向一端还设置有安装槽(13)，所述连接板(10)插接于所述安装槽(13)，且销钉(5)依次插接于所述连接板(10)的所述连接孔(12)和所述内核管(6)的所述连接孔(12)。

6.根据权利要求5所述的一种屈曲约束支撑和耗能板的组合抗侧力结构，其特征在于，所述销钉(5)的直径为D，所述内核管(6)的轴向两端分别伸出所述外套管(8)的端部3D的长度。

7.根据权利要求5所述的一种屈曲约束支撑和耗能板的组合抗侧力结构，其特征在于，所述内核管(6)的轴向另一端固定设置有端板(11)，所述耗能板(4)的边角固定设置有翼缘板(14)，所述端板(11)与所述翼缘板(14)对接并通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种屈曲约束支撑和耗能板的组合抗侧力结构，其特征在于，所述连接板(10)和所述端板(11)的厚度t₃＝1/8d～1/6d。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种屈曲约束支撑和耗能板的组合抗侧力结构，其特征在于，所述耗能板(4)为低屈服点材料制成的方板，所述耗能板(4)的长边长度为a，短边长度为b，满足：1≤a/b≤3，且a和b均不超过所述框架梁(1)的长度的1/3和所述组合柱(2)的高度的1/3。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种屈曲约束支撑和耗能板的组合抗侧力结构，其特征在于，所述组合柱(2)包括H型钢，以及外包于H型钢的混凝土。

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