CN111957207A - 自清洁式纳米纤维过滤层生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自清洁式纳米纤维过滤层生产装置，包括放卷端、收卷端、安装壳体、自清洁组件、往复滴液机构及高压装置，往复滴液机构包括若干个绳体本体、若干个液滴出液装置、固定板及侧部驱动件，液滴出液装置固定于固定板，绳体本体位于液滴出液装置上方，基材移动方向垂直于液滴出液装置；液滴出液装置包括出液喷头、连接件，出液喷头固定于连接件，出液喷头位于绳体本体的侧下方；自清洁组件包括上下驱动件、转动轴及转动安装于转动轴上的若干个清洁轮，材料液滴在高压区间作用下向上拉丝并覆盖于基材上。通过自清洁组件完成了绳体本体的自行清理，清理效率高，保障运作的同时进行设备清理，提升拉丝效果，自动化程度高。

Description

自清洁式纳米纤维过滤层生产装置

技术领域

本发明涉及制造领域，尤其涉及一种自清洁式纳米纤维过滤层生产装置。

背景技术

目前，随着社会的飞速发展，纳米技术的研发也越来越深入，纳米纤维膜或纳米纤维层的研发也逐步推广。纳米膜分为颗粒膜与致密膜、纳滤膜。颗粒膜是纳米颗粒粘在一起，中间有极为细小的间隙的薄膜。致密膜指膜层致密但晶粒尺寸为纳米级的薄膜。

在现有技术中，制备纳米纤维膜的过程中存在以下缺陷：

1、市面上的纳米纤维膜的过滤效果不佳，纳米纤维膜的孔径较大，过滤效果差；

2、纳米纤维膜制造过程中，会出现不均匀的问题，影响使用效果。

3、没有针对纳米生产装置的清洁装置，需要人手工清理，影响生产效率，自动化程度低且清理不便。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种自清洁式纳米纤维过滤层生产装置，其能解决清理不便、孔径较大及过滤效果差的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种自清洁式纳米纤维过滤层生产装置，包括放卷端、收卷端、安装壳体、自清洁组件、往复滴液机构及高压装置，所述往复滴液机构包括若干个绳体本体、若干个液滴出液装置、固定板及侧部驱动件，所述液滴出液装置固定于所述固定板，所述侧部驱动件带动所述固定板往复移动，所述绳体本体位于所述液滴出液装置上方，基材移动方向垂直于所述液滴出液装置；所述液滴出液装置包括出液喷头、连接件，所述出液喷头固定于所述连接件，所述出液喷头位于所述绳体本体的侧下方；所述自清洁组件安装于往复滴液机构，所述自清洁组件包括上下驱动件、转动轴及转动安装于转动轴上的若干个清洁轮，所述上下驱动件带动所述转动轴移动，使清洁轮靠近或远离所述绳体本体；所述放卷端和所述收卷端分布于所述安装壳体两侧，基材经所述放卷端释放后被所述收卷端收卷，所述高压装置固定于所述安装壳体内部并在所述安装壳体内形成高压区间，基材沿所述高压区间移动，所述往复滴液机构将材料液滴滴到绳体本体，材料液滴在所述高压区间作用下向上拉丝并覆盖于基材上。

进一步地，清洁轮的中部设置有与所述绳体本体相匹配的清洁槽，所述清洁轮位于所述绳体本体正下方。

进一步地，所述自清洁组件还包括转动电机、安装座，所述安装座安装于所述固定板，所述上下驱动件、所述转动电机固定于所述安装座，所述转动电机带动所述转动轴转动，所述上下驱动件带动所述转动电机上下移动。

进一步地，所述放卷端与所述收卷端结构相同，所述放卷端包括底部架体、安装于底部架体上的滚动调节电机，滚动调节电机带动料卷转动。

进一步地，所述往复滴液机构还包括绳体固定结构及若干个分布于绳体固定结构两侧的侧部固定件，所述侧部固定件固定于所述绳体固定结构，所述绳体本体的端部夹持固定于所述侧部固定件，所述侧部固定件包括固定夹、固定螺丝，所述固定夹设有夹持间隙，所述固定螺丝穿过所述固定夹并螺接于所述固定夹，所述绳体本体的端部位于所述夹持间隙，所述固定螺丝的底部抵触于所述绳体本体。

进一步地，所述绳体本体为钢丝绳，所述绳体本体沿所述绳体固定结构的长度方向延伸。

进一步地，所述液滴出液装置包括两个出液喷头，所述连接件设有凹陷槽，所述凹陷槽的两侧形成两个倾斜端面，两个出液喷头分别固定于两个倾斜端面上。

进一步地，所述绳体本体分布于所述液滴出液装置的中部，两个所述出液喷头呈锐角。

进一步地，两个所述出液喷头的延长线的交叉点与所述绳体本体重合。

进一步地，所述自清洁式纳米纤维过滤层生产装置还包括侧部风扇及两个导向辊，所述侧部风扇位于所述安装壳体内，所述基材绕经所述导向辊。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过所述自清洁组件完成了绳体本体的自行清理，清理效率高，保障运作的同时进行设备清理，提升拉丝效果，自动化程度高；

2、在运行过程中，由于材料液滴向上拉丝覆盖于基材且基材沿放卷端向收卷端移动，使拉丝在基材形成纳米纤维层，放卷端、收卷端的设置使纳米纤维层的覆盖具有连续性，保障整个设备的连续运作，提高生产效率；

3、所述高压装置形成向上的动力，所述出液喷头位于所述绳体本体的侧下方，所述出液喷头沿绳体本体侧面出液，液体经过高压区间的作用向上运动，液滴与绳体本体的下部接触后向上拉丝，液滴与绳体本体的接触面积加大，拉丝效果好，使拉丝更细进而保障纳米纤维层的密度和孔径，提升纳米纤维层的过滤效果，同时倾斜出液解决了遮挡干涉问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明自清洁式纳米纤维过滤层生产装置中一较佳实施例的立体图；

图2为图1所示自清洁式纳米纤维过滤层生产装置的另一立体图；

图3为图1所示自清洁式纳米纤维过滤层生产装置的又一立体图；

图4为图1所示自清洁式纳米纤维过滤层生产装置的局部立体图；

图5为图1所示自清洁式纳米纤维过滤层生产装置中一往复滴液机构的立体图；

图6为图1所示自清洁式纳米纤维过滤层生产装置中一往复滴液机构的另一立体图；

图7为图1所示自清洁式纳米纤维过滤层生产装置中一往复滴液机构的又一立体图；

图8为图1所示自清洁式纳米纤维过滤层生产装置的另一局部立体图；

图9为图1所示自清洁式纳米纤维过滤层生产装置的又一局部立体图；

图10为图1所示自清洁式纳米纤维过滤层生产装置的再一局部立体图；

图11为图1所示自清洁式纳米纤维过滤层生产装置中一液滴出液装置的立体图；

图12为图1所示自清洁式纳米纤维过滤层生产装置中一自清洁组件的立体图；

图13为自清洁组件的立体图；

图14为自清洁组件的另一立体图；

图15为自清洁组件的又一立体图。

图中：10、放卷端；11、底部架体；12、滚动调节电机；20、收卷端；30、安装壳体；31、上部保护架；32、安装台；321、开关门；40、往复滴液机构；41、绳体固定结构；411、主体；42、侧部固定件；421、固定夹；4211、夹持间隙；422、固定螺丝；43、绳体本体；44、液滴出液装置；441、出液喷头；442、连接件；4421、凹陷槽；4422、倾斜端面；45、固定板；46、侧部驱动件；461、驱动电机；462、丝杆；463、安装端；50、自清洁组件；51、转动电机；52、安装座；53、上下驱动件；54、转动轴；56、清洁轮；561、清洁槽；60、侧部风扇；70、高压装置；80、高压区间；90、导向辊；200、基材。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-15，一种自清洁式纳米纤维过滤层生产装置，包括放卷端10、收卷端20、安装壳体30、往复滴液机构40、自清洁组件50及高压装置70，所述往复滴液机构40包括若干个绳体本体43、若干个液滴出液装置44、固定板45及侧部驱动件46，所述液滴出液装置44包括出液喷头441、连接件442，所述出液喷头441固定于所述连接件442，所述出液喷头441位于所述绳体本体43的侧下方。所述液滴出液装置44固定于所述固定板45，所述侧部驱动件46带动所述固定板45往复移动，所述绳体本体43位于所述液滴出液装置44上方；所述自清洁组件50安装于往复滴液机构40，所述自清洁组件50包括上下驱动件53、转动轴54及转动安装于转动轴54上的若干个清洁轮56，所述上下驱动件53带动所述转动轴54移动，使清洁轮56靠近或远离所述绳体本体43；所述放卷端10和所述收卷端20分布于所述安装壳体30两侧，基材200经所述放卷端10释放后被所述收卷端20收卷，所述高压装置70固定于所述安装壳体30内部并在所述安装壳体30内形成高压区间80，基材200沿所述高压区间80移动，所述往复滴液机构40将材料液滴滴到绳体本体43，材料液滴在所述高压区间80作用下向上拉丝并覆盖于基材200上。通过所述自清洁组件50完成了绳体本体43的自行清理，清理效率高，保障运作的同时进行设备清理，提升拉丝效果，自动化程度高；在运行过程中，由于材料液滴向上拉丝覆盖于基材200且基材200沿放卷端10向收卷端20移动，使拉丝在基材200形成纳米纤维层，放卷端10、收卷端20的设置使纳米纤维层的覆盖具有连续性，保障整个设备的连续运作，提高生产效率；所述高压装置70形成向上的动力，所述出液喷头441位于所述绳体本体43的侧下方，所述出液喷头441沿绳体本体43侧面出液，液体经过高压区间的作用向上运动，液滴与绳体本体43的下部接触后向上拉丝，液滴与绳体本体43的接触面积加大，拉丝效果好，使拉丝更细进而保障纳米纤维层的密度和孔径，提升纳米纤维层的过滤效果，同时倾斜出液解决了遮挡干涉问题。

具体的，清洁轮56的中部设置有与所述绳体本体43相匹配的清洁槽561，所述清洁轮56位于所述绳体本体43正下方。清洁槽561的宽度略大于所述绳体本体43的直径。

优选的，所述自清洁组件50还包括转动电机51、安装座52，所述安装座52安装于所述固定板45，所述上下驱动件53、所述转动电机51固定于所述安装座52，所述转动电机51带动所述转动轴54转动，所述上下驱动件53带动所述转动电机51上下移动。所述放卷端10与所述收卷端20结构相同，所述放卷端10包括底部架体11、安装于底部架体11上的滚动调节电机12，滚动调节电机12带动料卷转动。在具体应用时，转动电机51的作用是为清洁轮56提供动力，所述上下驱动件53的作用在于控制所述清洁轮56与所述绳体本体43的距离，具体的，所述自清洁组件50为多个，所述自清洁组件50设置于液滴出液装置44两侧，在滴液的前后通过两个所述自清洁组件50进行清理，分别对应三种模式：模式一：滴液停止，所述自清洁组件50沿绳体移动进行清理；模式二：滴液正常进行，所述自清洁组件50在滴液前后进行擦拭清理，这种属于工作状态的即时清理，效率高；模式三：滴液正常进行，所述自清洁组件50中清洁轮56远离绳体，处于非清理状态。

优选的，所述往复滴液机构40还包括绳体固定结构41及若干个分布于绳体固定结构41两侧的侧部固定件42，所述侧部固定件42固定于所述绳体固定结构41，绳体固定结构41包括主体411及主体411两侧的安装板，主体411呈U型，主体411上方对应所述绳体本体43，安装板对应安装有侧部固定件42，主体411的设置方便对于绳体本体43区域的清理。所述绳体本体43的端部夹持固定于所述侧部固定件42。具体的，所述侧部固定件42包括固定夹421、固定螺丝422，所述固定夹421设有夹持间隙4211，所述固定螺丝422穿过所述固定夹421并螺接于所述固定夹421，所述绳体本体43的端部位于所述夹持间隙4211，所述固定螺丝422的底部抵触于所述绳体本体43。通过固定夹421、固定螺丝422将绳体本体43固定，拆卸维护简便，便于操作。

需要说明的是，液滴拉丝的细度决定了纳米纤维层的孔径，纳米纤维层的孔径决定了物理过滤的效果；分为四个层级说明：第一层级，若液滴直接在高压区间作用，液滴拉丝的直径为R1，孔径为L1；第二层级，液滴向下流动接触绳体与高压区间的作用方向相反，显然会影响拉丝效果，液滴拉丝的直径为R2，孔径为L2；第三层级，液滴向上流动接触绳体与高压区间的作用方向相同，液滴拉丝的直径为R3，孔径为L3；第四层级，绳体为钢丝绳，液滴向上流动接触绳体与高压区间的作用方向相同，液滴拉丝的直径为R4，孔径为L4。显然R1>R2>R3>R4，L1>L2>L3>L4，故第四层级的纳米纤维层孔径最小，过滤效果最佳。

优选的，所述绳体本体43为钢丝绳，所述绳体本体43沿所述绳体固定结构41的长度方向延伸。钢丝绳自带扭旋的效果，进一步加大液滴与钢丝绳的接触面积，保障拉丝效果。

优选的，所述液滴出液装置44包括两个出液喷头441，所述连接件442设有凹陷槽4421，所述凹陷槽4421的两侧形成两个倾斜端面4422，两个出液喷头441分别固定于两个倾斜端面4422上。具体的，出液喷头441垂直于倾斜端面4422，两个出液喷头441对应一个绳体本体43，绳体本体43双侧拉丝，比单侧拉丝覆盖面广，同时两个出液喷头441对应一个绳体本体43同时作用，保障了纳米纤维层的密集度。由于一个绳体本体43的侧下方对应两个出液喷头441，一方面保障了单个绳体本体43所在区域对应的纤维层的密度，另一方面这样设置可以在相同空间内设置更多的出液喷头441，使纤维层的密度达到最高。

优选的，所述绳体本体43分布于所述液滴出液装置44的中部，两个所述出液喷头441呈锐角。具体的，两个所述出液喷头441的延长线的交叉点与所述绳体本体43重合。液滴沿出液喷头441出来后，在出液喷头441的作用力和高压区间的作用力的共同作用下，朝向所述绳体本体43移动，保障了出液效果，利用率高。

优选的，所述自清洁式纳米纤维过滤层生产装置还包括侧部风扇及两个导向辊，所述侧部风扇位于所述安装壳体内，所述基材绕经所述导向辊。所述导向辊提升了基材移动的顺畅度。

优选的，所述安装壳体包括上部保护架、固定于上部保护架下部的安装台，所述安装台设置有开关门；所述侧部驱动件包括驱动电机、丝杆、安装端，驱动电机带动所述丝杆转动，所述安装端螺接于所述丝杆。所述安装台内设置有装有液体的箱体，箱体滑动安装于所述安装台内，具体的，液体为融化后的纳米纤维颗粒，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种自清洁式纳米纤维过滤层生产装置，包括放卷端、收卷端、安装壳体、自清洁组件、往复滴液机构及高压装置，其特征在于：

所述往复滴液机构包括若干个绳体本体、若干个液滴出液装置、固定板及侧部驱动件，所述液滴出液装置固定于所述固定板，所述侧部驱动件带动所述固定板往复移动，所述绳体本体位于所述液滴出液装置上方，基材移动方向垂直于所述液滴出液装置；所述液滴出液装置包括出液喷头、连接件，所述出液喷头固定于所述连接件，所述出液喷头位于所述绳体本体的侧下方；

所述自清洁组件安装于往复滴液机构，所述自清洁组件包括上下驱动件、转动轴及转动安装于转动轴上的若干个清洁轮，所述上下驱动件带动所述转动轴移动，使清洁轮靠近或远离所述绳体本体；

所述放卷端和所述收卷端分布于所述安装壳体两侧，基材经所述放卷端释放后被所述收卷端收卷，所述高压装置固定于所述安装壳体内部并在所述安装壳体内形成高压区间，基材沿所述高压区间移动，所述往复滴液机构将材料液滴滴到绳体本体，材料液滴在所述高压区间作用下向上拉丝并覆盖于基材上。

2.如权利要求1所述的自清洁式纳米纤维过滤层生产装置，其特征在于：清洁轮的中部设置有与所述绳体本体相匹配的清洁槽，所述清洁轮位于所述绳体本体正下方。

3.如权利要求2所述的自清洁式纳米纤维过滤层生产装置，其特征在于：所述自清洁组件还包括转动电机、安装座，所述安装座安装于所述固定板，所述上下驱动件、所述转动电机固定于所述安装座，所述转动电机带动所述转动轴转动，所述上下驱动件带动所述转动电机上下移动。

4.如权利要求3所述的自清洁式纳米纤维过滤层生产装置，其特征在于：所述放卷端与所述收卷端结构相同，所述放卷端包括底部架体、安装于底部架体上的滚动调节电机，滚动调节电机带动料卷转动。

5.如权利要求1所述的自清洁式纳米纤维过滤层生产装置，其特征在于：所述往复滴液机构还包括绳体固定结构及若干个分布于绳体固定结构两侧的侧部固定件，所述侧部固定件固定于所述绳体固定结构，所述绳体本体的端部夹持固定于所述侧部固定件，所述侧部固定件包括固定夹、固定螺丝，所述固定夹设有夹持间隙，所述固定螺丝穿过所述固定夹并螺接于所述固定夹，所述绳体本体的端部位于所述夹持间隙，所述固定螺丝的底部抵触于所述绳体本体。

6.如权利要求5所述的自清洁式纳米纤维过滤层生产装置，其特征在于：所述绳体本体为钢丝绳，所述绳体本体沿所述绳体固定结构的长度方向延伸。

7.如权利要求1所述的自清洁式纳米纤维过滤层生产装置，其特征在于：所述液滴出液装置包括两个出液喷头，所述连接件设有凹陷槽，所述凹陷槽的两侧形成两个倾斜端面，两个出液喷头分别固定于两个倾斜端面上。

8.如权利要求7所述的自清洁式纳米纤维过滤层生产装置，其特征在于：所述绳体本体分布于所述液滴出液装置的中部，两个所述出液喷头呈锐角。

9.如权利要求8所述的自清洁式纳米纤维过滤层生产装置，其特征在于：两个所述出液喷头的延长线的交叉点与所述绳体本体重合。

10.如权利要求1所述的自清洁式纳米纤维过滤层生产装置，其特征在于：所述自清洁式纳米纤维过滤层生产装置还包括侧部风扇及两个导向辊，所述侧部风扇位于所述安装壳体内，所述基材绕经所述导向辊。

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