CN111943738A - 畜禽粪便发酵工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种畜禽粪便发酵工艺，包括有以下步骤：步骤一：将畜禽粪便输送搅拌机内进行搅拌，加入辅料和发酵菌种，搅拌均匀形成混合料，将混合料的水分含量控制在45~55%，进行增温，温度上升至40~50℃，步骤二：将混合料输送至发酵塔内进行有氧发酵70~75小时，发酵塔内设置有搅拌装置，通过搅拌装置对混合料进行边发酵边搅拌，在搅拌发酵期间，混合料内的水分大量快速蒸发，当混合料的水分含量达到20~30%时，即可对混合料进行装袋，将装袋后的混合料通过输送机输送至有机肥仓库内存储，本发明优点是：缩短了发酵时间，提高了生物有机肥的生产效率，同时大幅缩减了生物有机肥的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及发酵工艺的技术领域，更具体地说是涉及利用畜禽粪便生产生物有机肥发酵工艺的技术领域。
背景技术
生物有机肥是农业和畜牧业的废弃物或有机垃圾经有益微生物发酵、加工而成的有机肥料，它含大量的有机质和大量有益微生物及微生物代谢产物，兼有微生物接种剂和有机肥料的作用。近年来，由于微生物有机肥料在促进农作物生长、提高农作物抗病抗逆能力及增加土壤肥力等方面具有较大的优势而备受重视。畜禽粪便是生产生物有机肥的常用原料，在利用畜禽粪便生产生物有机肥的传统生产工艺中，通常是直接将畜禽粪便输送至发酵塔内进行发酵腐熟，然而采用这种发酵方式，畜禽粪便进入发酵塔内后很难达到适宜菌种生长发酵的温度，只能依靠菌种在发酵过程中自身产生的热量来使料堆的温度缓慢上升，以达到菌种所需的最适宜生长温度，而这样一来，不仅影响了发酵速度，而且料堆内的温度分布不均，影响了发酵效果。另外，通常当发酵塔内的畜禽粪便发酵好后，需要进行烘干，而烘干步骤耗时较长，不仅严重降低了生物有机肥的生产效率，并且烘干设备增加了设备投入成本，烘干设备产热需要消耗大量的能源，从而大幅增加了生物有机肥的生产成本。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可加快生物有机肥的生产效率，降低生产成本，同时可缩短发酵时间，提高发酵效果的畜禽粪便发酵工艺。
本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
畜禽粪便发酵工艺，包括有以下步骤：步骤一：将畜禽粪便通过输送机输送至快速增温搅拌机内进行搅拌，向快速增温搅拌机内加入辅料和发酵菌种，与畜禽粪便充分混合搅拌均匀形成混合料，将混合料的水分含量控制在45~55%，采用电阻丝或生物质热风炉对快速增温搅拌机内的混合料进行增温，使混合料的温度上升至40~50℃，所述辅料与畜禽粪便的重量配比为1：1，所述发酵菌种与畜禽粪便的重量配比为1:900~1:1000；步骤二：将搅拌增温好的混合料通过输送机输送至提升机，再通过提升机输送至发酵塔内进行有氧发酵70~75小时，发酵塔内设置有搅拌装置，通过搅拌装置对混合料进行边发酵边搅拌，在搅拌发酵期间，混合料内的水分大量快速蒸发，当混合料的水分含量达到20~30%时，即可对混合料进行装袋，将装袋后的混合料通过输送机输送至有机肥仓库内存储。
所述辅料为锯末、米糠或锯末和米糠的混合物。
所述发酵菌种为重量比为（9~11）：（8~10）：（10~12）：（2~5）的植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌和粪肠球菌构成。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、在畜禽粪便进入发酵塔内进行发酵之前的搅拌过程中，对快速增温搅拌机内的畜禽粪便进行增温，使畜禽粪便快速达到所需的发酵温度，使畜禽粪便进入发酵塔后便可立刻开始发酵，从而有效缩短了发酵时间，提高了生物有机肥的生产效率，并且畜禽粪便内的温度分布十分均匀，从而提高了发酵效果，提升了生物有机肥的成品品质。
2、由于提前对畜禽粪便进行增温，加之发酵菌种中的菌种在发酵过程中自身产生的热量，从而使发酵塔内畜禽粪便的温度达到较高的温度，使畜禽粪便内的水分在发酵过程中可快速大量蒸发，当发酵接近尾声时，畜禽粪便的水分含量也达到可进行装袋的数值，从而无需对发酵后的畜禽粪便进行烘干，进而显著加快了生物有机肥的生产效率，同时大幅缩减了生物有机肥的生产成本。
具体实施方式
实施例一：
畜禽粪便发酵工艺，包括有以下步骤：步骤一：将畜禽粪便通过输送机输送至快速增温搅拌机内进行搅拌，向快速增温搅拌机内加入辅料和发酵菌种，与畜禽粪便充分混合搅拌均匀形成混合料，将混合料的水分含量控制在45%，采用电阻丝或生物质热风炉对快速增温搅拌机内的混合料进行增温，使混合料的温度上升至50℃，所述辅料与畜禽粪便的重量配比为1：1，所述发酵菌种与畜禽粪便的重量配比为1:900；步骤二：将搅拌增温好的混合料通过输送机输送至提升机，再通过提升机输送至发酵塔内进行有氧发酵75小时，发酵塔内设置有搅拌装置，通过搅拌装置对混合料进行边发酵边搅拌，在搅拌发酵期间，混合料内的水分大量快速蒸发，当混合料的水分含量达到20%时，即可对混合料进行装袋，将装袋后的混合料通过输送机输送至有机肥仓库内存储。所述辅料为锯末、米糠或锯末和米糠的混合物。所述发酵菌种为重量比为11：10：12：5的植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌和粪肠球菌构成。
实施例二：
畜禽粪便发酵工艺，包括有以下步骤：步骤一：将畜禽粪便通过输送机输送至快速增温搅拌机内进行搅拌，向快速增温搅拌机内加入辅料和发酵菌种，与畜禽粪便充分混合搅拌均匀形成混合料，将混合料的水分含量控制在55%，采用电阻丝或生物质热风炉对快速增温搅拌机内的混合料进行增温，使混合料的温度上升至40℃，所述辅料与畜禽粪便的重量配比为1：1，所述发酵菌种与畜禽粪便的重量配比为1:1000；步骤二：将搅拌增温好的混合料通过输送机输送至提升机，再通过提升机输送至发酵塔内进行有氧发酵70小时，发酵塔内设置有搅拌装置，通过搅拌装置对混合料进行边发酵边搅拌，在搅拌发酵期间，混合料内的水分大量快速蒸发，当混合料的水分含量达到30%时，即可对混合料进行装袋，将装袋后的混合料通过输送机输送至有机肥仓库内存储。所述辅料为锯末、米糠或锯末和米糠的混合物。所述发酵菌种为重量比为9：8：10：2的植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌和粪肠球菌构成。
实施例三：
畜禽粪便发酵工艺，包括有以下步骤：步骤一：将畜禽粪便通过输送机输送至快速增温搅拌机内进行搅拌，向快速增温搅拌机内加入辅料和发酵菌种，与畜禽粪便充分混合搅拌均匀形成混合料，将混合料的水分含量控制在48%，采用电阻丝或生物质热风炉对快速增温搅拌机内的混合料进行增温，使混合料的温度上升至45℃，所述辅料与畜禽粪便的重量配比为1：1，所述发酵菌种与畜禽粪便的重量配比为1:960；步骤二：将搅拌增温好的混合料通过输送机输送至提升机，再通过提升机输送至发酵塔内进行有氧发酵72小时，发酵塔内设置有搅拌装置，通过搅拌装置对混合料进行边发酵边搅拌，在搅拌发酵期间，混合料内的水分大量快速蒸发，当混合料的水分含量达到26%时，即可对混合料进行装袋，将装袋后的混合料通过输送机输送至有机肥仓库内存储。所述辅料为锯末、米糠或锯末和米糠的混合物。所述发酵菌种为重量比为10：8.5：11：3的植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌和粪肠球菌构成。
Claims (3)
1.畜禽粪便发酵工艺，其特征在于包括有以下步骤：步骤一：将畜禽粪便通过输送机输送至快速增温搅拌机内进行搅拌，向快速增温搅拌机内加入辅料和发酵菌种，与畜禽粪便充分混合搅拌均匀形成混合料，将混合料的水分含量控制在45~55%，采用电阻丝或生物质热风炉对快速增温搅拌机内的混合料进行增温，使混合料的温度上升至40~50℃，所述辅料与畜禽粪便的重量配比为1：1，所述发酵菌种与畜禽粪便的重量配比为1:900~1:1000；步骤二：将搅拌增温好的混合料通过输送机输送至提升机，再通过提升机输送至发酵塔内进行有氧发酵70~75小时，发酵塔内设置有搅拌装置，通过搅拌装置对混合料进行边发酵边搅拌，在搅拌发酵期间，混合料内的水分大量快速蒸发，当混合料的水分含量达到20~30%时，即可对混合料进行装袋，将装袋后的混合料通过输送机输送至有机肥仓库内存储。
2.根据权利要求1所述的畜禽粪便发酵工艺，其特征在于：所述辅料为锯末、米糠或锯末和米糠的混合物。
3.根据权利要求1所述的畜禽粪便发酵工艺，其特征在于：所述发酵菌种为重量比为（9~11）：（8~10）：（10~12）：（2~5）的植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌和粪肠球菌构成。
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| CN105399297A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-16 | 重庆农正农业开发有限公司 | 沼气生产系统 |
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