CN111943555A - 一种混凝土减水剂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土技术领域，尤其为一种混凝土减水剂组合物，包括以下材料：甲基萘、硫酸、聚羧酸、木质素磺酸盐、烯丙醇聚氧乙烯醚、不饱和酸、三氧化硫、甲醛溶液、烧碱溶液、氧化剂、还原剂，其中各材料用量分别为：甲基萘5～10份、硫酸5～10份、聚羧酸4～8份、木质素磺酸盐10～20份、烯丙醇聚氧乙烯醚6～10份、不饱和酸3～6份、三氧化硫2～5份、甲醛溶液3～4份、烧碱溶液2～3份、氧化剂1～3份、还原剂1～3份，通过该减水剂能够很好的提高混凝土的抗压强度，通过烯丙醇聚氧乙烯醚和不饱和酸合成减水剂，添加新型聚羧酸减水剂具有防锈、润滑的作用，能够增加混凝土的拌合性能，同时能够防止钢筋锈蚀，延长混凝土的使用寿命，提高混凝土的使用稳定性。

Description

一种混凝土减水剂组合物
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土减水剂组合物。
背景技术
随着建筑设计理念的不断创新，重点工程对混凝土技术和施工方法提出了更高的要求。自密实混凝土因其自填充、自流平、自密实、微膨胀等特点，增加建筑体结构设计的自由度。自密实混凝土的工作性和稳定性，是实现自密实灌注施工的关键，减水剂对自密实混凝土性能有着直接的影响，减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是现代混凝土不可或缺的重要组成。为了提高混凝土工作的稳定性，因此提出一种混凝土减水剂组合物
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土减水剂组合物，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混凝土减水剂组合物，包括以下材料：甲基萘、硫酸、聚羧酸、木质素磺酸盐、烯丙醇聚氧乙烯醚、不饱和酸、三氧化硫、甲醛溶液、烧碱溶液、氧化剂、还原剂，其中各材料用量分别为：甲基萘5～10份、硫酸5～10份、聚羧酸4～8份、木质素磺酸盐10～20份、烯丙醇聚氧乙烯醚6～10份、不饱和酸3～6份、三氧化硫2～5份、甲醛溶液3～4份、烧碱溶液2～3份、氧化剂1～3份、还原剂1～3份。
优选的，所述不饱和酸为柠檬酸、乙酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或多种。
优选的，包括以下制备步骤：
S1，将甲基萘5～10份、硫酸5～10份、聚羧酸4～8份、木质素磺酸盐10～20份、三氧化硫2～5份加入到反应釜中，加水持续搅拌混合反应，进行硫化反应，得到混合溶液A；
S2，将烯丙醇聚氧乙烯醚6～10份、不饱和酸3～6份逐步加入到反应釜中搅拌与混合溶液A进行混合反应，得到混合溶液B；
S3，将甲醛溶液3～4份加入到反应釜中搅拌与混合溶液B进行缩合反应，得到混合溶液C；
S4，将烧碱溶液2～3份加入到反应釜中搅拌与混合溶液C进行中和，得到混合溶液D；
S5，将氧化剂1～3份、还原剂1～3份逐步加入到反应釜中搅拌与混合溶液D反应得到减水剂。
优选的，所述S1甲基萘浓度为99％，硫酸的浓度98％，所述控制釜内温度在5～25℃，持续搅拌10min。
优选的，所述S2反应釜温度控制在30～40℃，持续搅拌20～40min。
优选的，所述S3将甲醛溶液3～4份加入到反应釜中搅拌20～30min。
优选的，所述S4熟化1～2h，待反应溶液温度低于30℃时，加入烧碱溶液2～3份，补水搅拌均匀后静置3～5h。
优选的，所述S5氧化剂、还原剂进行加入搅拌反应20～30min，静置10～15h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过该减水剂能够很好的提高混凝土的抗压强度，通过烯丙醇聚氧乙烯醚和不饱和酸合成减水剂，添加新型聚羧酸减水剂具有防锈、润滑的作用，能够增加混凝土的拌合性能，同时能够防止钢筋锈蚀，延长混凝土的使用寿命，提高混凝土的使用稳定性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种混凝土减水剂组合物，包括以下材料：甲基萘、硫酸、聚羧酸、木质素磺酸盐、烯丙醇聚氧乙烯醚、不饱和酸、三氧化硫、甲醛溶液、烧碱溶液、氧化剂、还原剂，其中各材料用量分别为：甲基萘5～10份、硫酸5～10份、聚羧酸4～8份、木质素磺酸盐10～20份、烯丙醇聚氧乙烯醚6～10份、不饱和酸3～6份、三氧化硫2～5份、甲醛溶液3～4份、烧碱溶液2～3份、氧化剂1～3份、还原剂1～3份。
所述不饱和酸为柠檬酸、乙酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或多种。
包括以下制备步骤：
S1，将甲基萘5～10份、硫酸5～10份、聚羧酸4～8份、木质素磺酸盐10～20份、三氧化硫2～5份加入到反应釜中，加水持续搅拌混合反应，进行硫化反应，得到混合溶液A；
S2，将烯丙醇聚氧乙烯醚6～10份、不饱和酸3～6份逐步加入到反应釜中搅拌与混合溶液A进行混合反应，得到混合溶液B；
S3，将甲醛溶液3～4份加入到反应釜中搅拌与混合溶液B进行缩合反应，得到混合溶液C；
S4，将烧碱溶液2～3份加入到反应釜中搅拌与混合溶液C进行中和，得到混合溶液D；
S5，将氧化剂1～3份、还原剂1～3份逐步加入到反应釜中搅拌与混合溶液D反应得到减水剂。
所述S1甲基萘浓度为99％，硫酸的浓度98％，所述控制釜内温度在5～25℃，持续搅拌10min。
所述S2反应釜温度控制在30～40℃，持续搅拌20～40min。
所述S3将甲醛溶液3～4份加入到反应釜中搅拌20～30min。
所述S4熟化1～2h，待反应溶液温度低于30℃时，加入烧碱溶液2～3份，补水搅拌均匀后静置3～5h。
所述S5氧化剂、还原剂进行加入搅拌反应20～30min，静置10～15h。
实施例1：准备原料甲基萘、硫酸、聚羧酸、木质素磺酸盐、烯丙醇聚氧乙烯醚、不饱和酸、三氧化硫、甲醛溶液、烧碱溶液、氧化剂、还原剂，其中各材料用量分别为：甲基萘5～10份、硫酸5～10份、聚羧酸4～8份、木质素磺酸盐10～20份、烯丙醇聚氧乙烯醚6～10份、不饱和酸3～6份、三氧化硫2～5份、甲醛溶液3～4份、烧碱溶液2～3份、氧化剂1～3份、还原剂1～3份，将甲基萘5～10份、硫酸5～10份、聚羧酸4～8份、木质素磺酸盐10～20份、三氧化硫2～5份加入到反应釜中，甲基萘浓度为99％，硫酸的浓度98％，控制釜内温度在5～25℃，加水持续搅拌混合反应，进行持续搅拌10min，得到混合溶液A；将烯丙醇聚氧乙烯醚6～10份、不饱和酸3～6份逐步加入到反应釜中反应釜温度控制在30～40℃，持续搅拌20～40min与混合溶液A进行混合反应，得到混合溶液B；将甲醛溶液3～4份加入到反应釜中搅拌20～30min与混合溶液B进行缩合反应，得到混合溶液C；将烧碱溶液2～3份加入到反应釜中搅拌与混合溶液C进行中和，熟化1～2h，待反应溶液温度低于30℃时，加入烧碱溶液2～3份，补水搅拌均匀后静置3～5h，得到混合溶液D；将氧化剂1～3份、还原剂1～3逐步加入到反应釜中搅拌与混合溶液D反应20～30min，静置10～15h得到减水剂。
实施例2：准备原料甲基萘、硫酸、木质素磺酸盐、三氧化硫、甲醛溶液、烧碱溶液、氧化剂、还原剂，其中各材料用量分别为：甲基萘5～10份、硫酸5～10份、木质素磺酸盐10～20份、三氧化硫2～5份、甲醛溶液3～4份、烧碱溶液2～3份、氧化剂1～3份、还原剂1～3份，将甲基萘5～10份、硫酸5～10份、木质素磺酸盐10～20份、三氧化硫2～5份加入到反应釜中，甲基萘浓度为99％，硫酸的浓度98％，控制釜内温度在5～25℃，加水持续搅拌混合反应，进行持续搅拌10min，得到混合溶液A；将甲醛溶液3～4份加入到反应釜中搅拌20～30min与混合溶液A进行缩合反应，得到混合溶液C；将烧碱溶液2～3份加入到反应釜中搅拌与混合溶液C进行中和，熟化1～2h，待反应溶液温度低于30℃时，加入烧碱溶液2～3份，补水搅拌均匀后静置3～5h，得到混合溶液D；将氧化剂1～3份、还原剂1～3逐步加入到反应釜中搅拌与混合溶液D反应20～30min，静置10～15h得到减水剂。
实施例3：准备原料甲基萘、硫酸、木质素磺酸盐、烯丙醇聚氧乙烯醚、不饱和酸、三氧化硫、甲醛溶液、烧碱溶液、氧化剂、还原剂，其中各材料用量分别为：甲基萘5～10份、硫酸5～10份、木质素磺酸盐10～20份、烯丙醇聚氧乙烯醚6～10份、不饱和酸3～6份、三氧化硫2～5份、甲醛溶液3～4份、烧碱溶液2～3份、氧化剂1～3份、还原剂1～3份，将甲基萘5～10份、硫酸5～10份、木质素磺酸盐10～20份、三氧化硫2～5份加入到反应釜中，甲基萘浓度为99％，硫酸的浓度98％，控制釜内温度在5～25℃，加水持续搅拌混合反应，进行持续搅拌10min，得到混合溶液A；将烯丙醇聚氧乙烯醚6～10份、不饱和酸3～6份逐步加入到反应釜中反应釜温度控制在30～40℃，持续搅拌20～40min与混合溶液A进行混合反应，得到混合溶液B；将甲醛溶液3～4份加入到反应釜中搅拌20～30min与混合溶液B进行缩合反应，得到混合溶液C；将烧碱溶液2～3份加入到反应釜中搅拌与混合溶液C进行中和，熟化1～2h，待反应溶液温度低于30℃时，加入烧碱溶液2～3份，补水搅拌均匀后静置3～5h，得到混合溶液D；将氧化剂1～3份、还原剂1～3逐步加入到反应釜中搅拌与混合溶液D反应20～30min，静置10～15h得到减水剂。
实施例4：准备原料甲基萘、硫酸、聚羧酸、木质素磺酸盐、三氧化硫、甲醛溶液、烧碱溶液、氧化剂、还原剂，其中各材料用量分别为：甲基萘5～10份、硫酸5～10份、聚羧酸4～8份、木质素磺酸盐10～20份、三氧化硫2～5份、甲醛溶液3～4份、烧碱溶液2～3份、氧化剂1～3份、还原剂1～3份，将甲基萘5～10份、硫酸5～10份、聚羧酸4～8份、木质素磺酸盐10～20份、三氧化硫2～5份加入到反应釜中，甲基萘浓度为99％，硫酸的浓度98％，控制釜内温度在5～25℃，加水持续搅拌混合反应，进行持续搅拌10min，得到混合溶液A；将甲醛溶液3～4份加入到反应釜中搅拌20～30min与混合溶液A进行缩合反应，得到混合溶液C；将烧碱溶液2～3份加入到反应釜中搅拌与混合溶液C进行中和，熟化1～2h，待反应溶液温度低于30℃时，加入烧碱溶液2～3份，补水搅拌均匀后静置3～5h，得到混合溶液D；将氧化剂1～3份、还原剂1～3逐步加入到反应釜中搅拌与混合溶液D反应20～30min，静置10～15h得到减水剂。
综上减水剂制备过程中添加烯丙醇聚氧乙烯醚和不饱和酸合成减水剂，添加聚羧酸减水剂具有防锈、润滑的作用，能够增加混凝土的拌合性能，同时能够防止钢筋锈蚀，延长混凝土的使用寿命，提高混凝土的抗压强度，提高混凝土的使用稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土减水剂组合物，其特征在于，包括以下材料：甲基萘、硫酸、聚羧酸、木质素磺酸盐、烯丙醇聚氧乙烯醚、不饱和酸、三氧化硫、甲醛溶液、烧碱溶液、氧化剂、还原剂，其中各材料用量分别为：甲基萘5～10份、硫酸5～10份、聚羧酸4～8份、木质素磺酸盐10～20份、烯丙醇聚氧乙烯醚6～10份、不饱和酸3～6份、三氧化硫2～5份、甲醛溶液3～4份、烧碱溶液2～3份、氧化剂1～3份、还原剂1～3份。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂组合物，其特征在于，所述不饱和酸为柠檬酸、乙酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂组合物，其特征在于，包括以下制备步骤：
S1，将甲基萘5～10份、硫酸5～10份、聚羧酸4～8份、木质素磺酸盐10～20份、三氧化硫2～5份加入到反应釜中，加水持续搅拌混合反应，进行硫化反应，得到混合溶液A；
S2，将烯丙醇聚氧乙烯醚6～10份、不饱和酸3～6份逐步加入到反应釜中搅拌与混合溶液A进行混合反应，得到混合溶液B；
S3，将甲醛溶液3～4份加入到反应釜中搅拌与混合溶液B进行缩合反应，得到混合溶液C；
S4，将烧碱溶液2～3份加入到反应釜中搅拌与混合溶液C进行中和，得到混合溶液D；
S5，将氧化剂1～3份、还原剂1～3份逐步加入到反应釜中搅拌与混合溶液D反应得到减水剂。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土减水剂组合物，其特征在于，所述S1甲基萘浓度为99％，硫酸的浓度98％，所述控制釜内温度在5～25℃，持续搅拌10min。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂组合物，其特征在于，所述S2反应釜温度控制在30～40℃，持续搅拌20～40min。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂组合物，其特征在于，所述S3将甲醛溶液3～4份加入到反应釜中搅拌20～30min。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂组合物，其特征在于，所述S4熟化1～2h，待反应溶液温度低于30℃时，加入烧碱溶液2～3份，补水搅拌均匀后静置3～5h。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂组合物，其特征在于，所述S5氧化剂、还原剂进行加入搅拌反应20～30min，静置10～15h。
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