CN111939079A - 一种可提取高浓度的中药加工用提取浓缩装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及中药加工设备技术领域,具体地说,涉及一种可提取高浓度的中药加工用提取浓缩装置及其使用方法,包括储液仓,储液仓的一端顶部设置有加料口,储液仓的一端下方设置有固液分离仓,固液分离仓的顶部为开口状态,储液仓靠近固液分离仓的一端开设有出料口,储液仓靠近出料口处安装有调节机构。该可提取高浓度的中药加工用提取浓缩装置能够将混合的药液中进行固液分离,将药物中的大部分液体去除,将沉淀物压缩成浓浆状,使得的药物浓缩,再将其通过浓浆泵输送至烘干仓进行烘干操作,进一步去除水分,提高其浓缩度,通过一系列加工流程,将原材料进行高度浓缩,使得浓缩度较低的药物能够浓缩成型,且便于进一步加工成粉剂或者颗粒。

Description

一种可提取高浓度的中药加工用提取浓缩装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及中药加工设备技术领域,具体地说,涉及一种可提取高浓度的中药加工用提取浓缩装置及其使用方法。
背景技术
在中药生产中,需要对中药材进行加工,制成粉剂或者药丸供患者使用,现有的中药颗粒浓度不够高,一般的浓缩中药是将原材料或部分原材料(处方中一些力量薄弱,体积大的药材)中的有效成分通过高科技设备浓缩提炼出来制成清膏或浸膏,与处方中其余原料细粉或适宜的赋形剂制成的丸剂,程序较为简单,不能对中药原材料进行高度浓缩和提取,不方便患者使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可提取高浓度的中药加工用提取浓缩装置及其使用方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供了一种可提取高浓度的中药加工用提取浓缩装置,包括储液仓,所述储液仓的一端顶部设置有加料口,所述储液仓的一端下方设置有固液分离仓,所述固液分离仓的顶部为开口状态,所述储液仓靠近固液分离仓的一端开设有出料口,所述储液仓靠近出料口处安装有调节机构,所述固液分离仓的底部开设有漏孔,所述漏孔的外侧通过回液管与储液仓连接,所述固液分离仓的内部下方横向设置有推料杆,所述推料杆的外壁安装有螺旋推料叶片,所述固液分离仓的一端外侧安装有浓浆泵,所述浓浆泵的输入端与固液分离仓连通,所述浓浆泵的输出端通过浓浆输送管连接有烘干仓,所述烘干仓的一侧外壁开设有浓浆入口,所述浓浆入口的外侧与浓浆输送管连接。
作为优选,所述储液仓的两端底部紧密焊接有支脚。
作为优选,所述推料杆的一端贯穿固液分离仓的外壁且紧密焊接有把手。
作为优选,所述漏孔的内侧安装有滤网。
作为优选,所述烘干仓的内部顶壁安装有若干加热板,所述烘干仓的外壁铰接有仓门。
作为优选,所述调节机构包括挡板,所述挡板的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆,所述储液仓的顶部靠近螺纹杆处开设有螺纹孔,所述螺纹杆与储液仓的顶部螺纹孔螺纹连接,所述挡板的底部紧密粘接有漏网,所述漏网的底部紧密粘接有固定杆,所述固定杆的底部与储液仓的底部内壁紧密焊接。
本发明提供了一种可提取高浓度的中药加工用提取浓缩装置的使用方法,包括如下步骤:
S1、通过粉碎机将待加工的药材进行切割粉碎;
S2、在储液仓(1)内加入未经浓缩的低浓度药液,再取粉碎后的原料从加料口倒入储液仓(1)内,与储液仓(1)内的药液进行混合;
S3、将药液与粉碎后的药材进行混合,经过静置后,将调节机构(4)打开,使得浸入含有药材成分的混合药液排出至固液分离仓(2)中,药材被阻挡在储液仓(1)内;
S4、进入固液分离仓(2)的药液经过沉淀,再经过螺旋推料叶片(211)将固体物质挤出,再通过浓浆泵(22)抽出至烘干仓(3)内;
S5、进入烘干仓(3)的固体药物经过烘干使其质量下降,形成能高浓缩药物,再将仓门(31)打开将其取出进行下一步加工。
作为优选,药材与低浓度药液的混合比例为1:3。
作为优选,步骤S4中的药物沉淀时长为30分钟。
作为优选,步骤S2中的静置时长为1-2小时。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1、该可提取高浓度的中药加工用提取浓缩装置中,通过固液分离仓能够将混合的药液中进行固液分离,将药物中的大部分液体去除,将沉淀物压缩成浓浆状,使得的药物浓缩,再将其通过浓浆泵输送至烘干仓进行烘干操作,进一步去除水分,提高其浓缩度。
2、该可提取高浓度的中药加工用提取浓缩装置中,通过调节机构能够控制储液仓中的药物排出,并将储液仓中大颗粒杂质筛除。
3、可提取高浓度的中药加工用提取浓缩装置的使用方法中,通过一系列加工流程,将原材料进行高度浓缩,使得浓缩度较低的药物能够浓缩成型,且便于进一步加工成粉剂或者颗粒。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明中固液分离仓的内部结构示意图;
图3为本发明中烘干仓的内部结构示意图;
图4为本发明中调节机构的结构示意图。
图中各个标号意义为:1、储液仓;11、加料口;12、支脚;13、出料口;2、固液分离仓;21、推料杆;211、螺旋推料叶片;212、把手;22、浓浆泵;23、漏孔;3、烘干仓;31、仓门;32、浓浆入口;33、加热板;4、调节机构;41、挡板;42、螺纹杆;43、固定杆;44、漏网;5、浓浆输送管;6、回液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
本发明提供一种可提取高浓度的中药加工用提取浓缩装置及其使用方法,如图1-图4所示,包括储液仓1,储液仓1的一端顶部设置有加料口11,用于进行加料,储液仓1的一端下方设置有固液分离仓2,用于沉淀进行固液分离,固液分离仓2的顶部为开口状态,储液仓1靠近固液分离仓2的一端开设有出料口13,储液仓1靠近出料口13处安装有调节机构4,固液分离仓2的底部开设有漏孔23,漏孔23的外侧通过回液管6与储液仓1连接便于液体向储液仓1回流,回液管6上安装有抽水泵,使得液体能够回流至储液仓1内,固液分离仓2的内部下方横向设置有推料杆21,推料杆21的外壁安装有螺旋推料叶片211,通过转动推料杆21能够使得螺旋推料叶片211将药物向前推动,固液分离仓2的一端外侧安装有浓浆泵22,浓浆泵22的输入端与固液分离仓2连通,浓浆泵22的输出端通过浓浆输送管5连接有烘干仓3,用于进行烘干操作,烘干仓3的一侧外壁开设有浓浆入口32,浓浆入口32的外侧与浓浆输送管5连接。
具体的,储液仓1的两端底部紧密焊接有支脚12,用于将该装置的底部稳定支撑。
本实施例中,推料杆21的一端贯穿固液分离仓的外壁且紧密焊接有把手212,便于手部握持带动推料杆21转动。
进一步的,漏孔23的内侧安装有滤网,用于将液体滤除,避免固体进入回液管6造成堵塞。
进一步的,烘干仓3的内部顶壁安装有若干加热板33,烘干仓3的外壁铰接有仓门31,便于将烘干仓3打开,从而将烘干后的药物取出。
进一步的,调节机构4包括挡板41,挡板41的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆42,储液仓1的顶部靠近螺纹杆42处开设有螺纹孔,螺纹杆42与储液仓1的顶部螺纹孔螺纹连接,挡板41的底部紧密粘接有漏网44,漏网44采用弹性网状材质,漏网44的底部紧密粘接有固定杆43,固定杆43的底部与储液仓1的底部内壁紧密焊接,通过转动螺纹杆42能够使得自身竖直向上移动,从而带动挡板41向上移动,将漏网44拉起,使得液体浓缩物通过,大颗粒物质被阻挡,将反向转动螺纹杆42能够使得自身竖直向下移动,从而带动挡板41向下移动,将储液仓1的出料口13关闭。
本发明还提供了一种可提取高浓度的中药加工用提取浓缩装置的使用方法,包括如下步骤:
S1、通过粉碎机将待加工的药材进行切割粉碎;
S2、在储液仓1内加入未经浓缩的低浓度药液,再取粉碎后的原料从加料口倒入储液仓1内,与储液仓1内的药液进行混合;
S3、将药液与粉碎后的药材进行混合,经过静置后,将调节机构4打开,使得浸入含有药材成分的混合药液排出至固液分离仓2中,药材被阻挡在储液仓1内;
S4、进入固液分离仓2的药液经过沉淀,再经过螺旋推料叶片211将固体物质挤出,再通过浓浆泵22抽出至烘干仓3内;
S5、进入烘干仓3的固体药物经过烘干使其质量下降,形成能高浓缩药物,再将仓门31打开将其取出进行下一步加工。
具体的,药材与低浓度药液的混合比例为1:3。
进一步的,步骤S4中的药物沉淀时长为30分钟。
进一步的,步骤S2中的静置时长为1-2小时。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种可提取高浓度的中药加工用提取浓缩装置,包括储液仓(1),其特征在于:所述储液仓(1)的一端顶部设置有加料口(11),所述储液仓(1)的一端下方设置有固液分离仓(2),所述固液分离仓(2)的顶部为开口状态,所述储液仓(1)靠近固液分离仓(2)的一端开设有出料口(13),所述储液仓(1)靠近出料口(13)处安装有调节机构(4),所述固液分离仓(2)的底部开设有漏孔(23),所述漏孔(23)的外侧通过回液管(6)与储液仓(1)连接,所述固液分离仓(2)的内部下方横向设置有推料杆(21),所述推料杆(21)的外壁安装有螺旋推料叶片(211),所述固液分离仓(2)的一端外侧安装有浓浆泵(22),所述浓浆泵(22)的输入端与固液分离仓(2)连通,所述浓浆泵(22)的输出端通过浓浆输送管(5)连接有烘干仓(3),所述烘干仓(3)的一侧外壁开设有浓浆入口(32),所述浓浆入口(32)的外侧与浓浆输送管(5)连接。
2.根据权利要求1所述的可提取高浓度的中药加工用提取浓缩装置,其特征在于:所述储液仓(1)的两端底部紧密焊接有支脚(12)。
3.根据权利要求1所述的可提取高浓度的中药加工用提取浓缩装置,其特征在于:所述推料杆(21)的一端贯穿固液分离仓的外壁且紧密焊接有把手(212)。
4.根据权利要求1所述的可提取高浓度的中药加工用提取浓缩装置,其特征在于:所述漏孔(23)的内侧安装有滤网。
5.根据权利要求1所述的可提取高浓度的中药加工用提取浓缩装置,其特征在于:所述烘干仓(3)的内部顶壁安装有若干加热板(33),所述烘干仓(3)的外壁铰接有仓门(31)。
6.根据权利要求1所述的可提取高浓度的中药加工用提取浓缩装置,其特征在于:所述调节机构(4)包括挡板(41),所述挡板(41)的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆(42),所述储液仓(1)的顶部靠近螺纹杆(42)处开设有螺纹孔,所述螺纹杆(42)与储液仓(1)的顶部螺纹孔螺纹连接,所述挡板(41)的底部紧密粘接有漏网(44),所述漏网(44)的底部紧密粘接有固定杆(43),所述固定杆(43)的底部与储液仓(1)的底部内壁紧密焊接。
7.一种可提取高浓度的中药加工用提取浓缩装置的使用方法,包括权利要求1-6任一项所述的可提取高浓度的中药加工用提取浓缩装置,其特征在于:包括如下步骤:
S1、通过粉碎机将待加工的药材进行切割粉碎;
S2、在储液仓(1)内加入未经浓缩的低浓度药液,再取粉碎后的原料从加料口倒入储液仓(1)内,与储液仓(1)内的药液进行混合;
S3、将药液与粉碎后的药材进行混合,经过静置后,将调节机构(4)打开,使得浸入含有药材成分的混合药液排出至固液分离仓(2)中,药材被阻挡在储液仓(1)内;
S4、进入固液分离仓(2)的药液经过沉淀,再经过螺旋推料叶片(211)将固体物质挤出,再通过浓浆泵(22)抽出至烘干仓(3)内;
S5、进入烘干仓(3)的固体药物经过烘干使其质量下降,形成能高浓缩药物,再将仓门(31)打开将其取出进行下一步加工。
8.根据权利要求7所述的可提取高浓度的中药加工用提取浓缩装置的使用方法,其特征在于:药材与低浓度药液的混合比例为1:3。
9.根据权利要求7所述的可提取高浓度的中药加工用提取浓缩装置的使用方法,其特征在于:步骤S4中的药物沉淀时长为30分钟。
10.根据权利要求7所述的可提取高浓度的中药加工用提取浓缩装置的使用方法,其特征在于:步骤S2中的静置时长为1-2小时。
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