CN111926682B - 一种桥梁高架桥钢结构基础预埋件 - Google Patents

一种桥梁高架桥钢结构基础预埋件 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种桥梁高架桥钢结构基础预埋件,包括支板、支撑套、支撑肋板、连接板、插接钢筋和锁定机构,所述的支板的中部上侧面上设置有支撑套,支撑套的外侧面上对称分布有支撑肋板,所述的支板的下方从左往右等间距分布有连接板,每个连接板上从前往后均匀设置有插接钢筋,连接板的下端为弯折结构,插接钢筋与连接板之间为滑动配合,每个连接板的内侧均设置有一个锁定机构。本发明可以解决现有预埋件成型时存在的:钢板与支撑肋板、锚固筋均通过焊接的方式相连接,这种方式容易使支撑肋板、锚固筋的安装位置发生偏斜,从而造成预埋件的支撑效果差、锚固筋的方向无法进行自由调节,且排列密集的锚固筋焊接难度较大等问题。

Description

一种桥梁高架桥钢结构基础预埋件
技术领域
本发明涉及钢结构技术领域,特别涉及一种桥梁高架桥钢结构基础预埋件。
背景技术
桥梁高架桥钢结构基础预埋件主要由钢板和锚固筋构成,结构基础预埋件用来作为后工序用的衔接件,增加梁体的抗冲击性能和增大梁体受力点的触摸面积,以便保证预埋件上方的荷载均匀的传递。
预埋件的钢板为支撑件,钢板的上侧面设置有方形结构的空心套,用来连接外部的荷载,空心套的外侧面对称焊接有支撑肋板;钢板的底部设置有锚固筋,锚固筋一般为螺纹钢,锚固筋的下端为弯折结构,且预埋件上锚固根据使用环境不同,其弯折结构的布置方向也有不同设置,现有预埋件成型时存在的问题如下:
1.钢板与支撑肋板、锚固筋均通过焊接的方式相连接,这种方式容易使支撑肋板、锚固筋的安装位置发生偏斜,从而造成预埋件的支撑效果差,且焊接方式会使预埋件的加工效率低,且支撑肋板、锚固筋的焊接会存在一定安全隐患;
2.锚固筋的方向无法进行自由调节,且排列密集的锚固筋焊接难度较大。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种桥梁高架桥钢结构基础预埋件,包括支板、支撑套、支撑肋板、连接板、插接钢筋和锁定机构,所述的支板为正方体结构,支板的中部上侧面上设置有支撑套,支撑套为方框型结构,支撑套的外侧面上对称分布有支撑肋板,所述的支板的下方从左往右等间距分布有连接板,每个连接板上从前往后均匀设置有插接钢筋,连接板的下端为弯折结构,插接钢筋与连接板之间为滑动配合,每个连接板的内侧均设置有一个锁定机构,连接板左右两侧的锁定机构的位置对称布置,本发明的预埋件能够通过拼接的方式进行连接成型,避免了普通预埋件采用焊接的方式进行连接,支撑套外侧分布的支撑肋板能够对其进行支撑,插接钢筋通过滑动配合的方式连接在连接板上,使得插接钢筋的弯折结构能够自由调节方向,以便预埋件能够预设在不同地质条件的基础内,锁定机构能够将连接板锁定在支板上。
所述的锁定机构包括锁定插板、插接块、插接槽、限位套和锁定螺栓,锁定插板位于连接板的内侧,锁定插板的上侧面与支板的下侧面相连接,锁定插板的外侧面上设置有T型结构的插接槽,插接槽内端的宽度大于其外端的宽度,插接槽的下端设置有方槽,方槽的宽度与插接槽内端的宽度相对应,插接槽内设置有T型结构的插接块,插接块的外侧面安装在连接板的内侧面上;
连接板的前后两端均分布有一个限位套,支板的下侧面对应每个限位套的位置处均设置有一个螺纹孔,限位套内设置有锁定螺栓,锁定螺栓穿过连接板,锁定螺栓的上端通过螺纹连接的方式锁定在支板下侧面设置有的螺纹孔内,具体工作时,锁定机构能够便于连接板进行快速插接,当连接板上的插接钢筋方位调节完成并进行锁定后,将连接板内侧面设置的插接块从锁定插板上的方槽内插入,之后向上抬升连接板,使得插接块能够穿插在插接槽内,插接块与插接槽相配合能够对连接板的位置进行限位,使得锁定螺栓的位置与支板下侧面设置的螺纹孔的位置相对应,然后人工拧动锁定螺栓能够使得连接板锁定在支板的底部上,位于锁定螺栓外侧的限位套能够增加锁定螺栓的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的支板的顶部外端对称设置有四个定位板,定位板均分布在支撑套的外侧,且定位板的位置与支撑套侧面的位置一一对应,定位板的顶部上等间距设置有定位槽,每个定位槽的上方均分布有一个支撑肋板,支撑肋板的底部搭在定位板的上侧面,支撑肋板的下侧面设置有与定位槽向滑动配合的定位滑块,支撑肋板上的定位滑块与定位槽相配合能够对支撑肋板的前后位置进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的支撑套的上端外侧面上对应每个支撑肋板的位置处均设置有一个限位插槽,支撑肋板的上端内侧面上设置有限位插块,限位插块插放在限位插槽内,通过将限位插块插放在限位插槽内能够对支撑肋板的内端进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案,每个所述的定位板的外侧均分布有一个抵扣板,抵扣板的下端通过螺栓锁定在定位板的外侧面上,抵扣板的上端内侧面上设置有L型架,定位板的外端顶部上设置有稳固板,L型架的内端卡在稳固板的上端内侧面上,抵扣板的上端内侧边上设置有橡胶垫,抵扣板的下端能够通过螺栓锁定在定位板的外侧面上,使得上端的橡胶垫能够抵在支撑肋板的外侧面上,从而支撑肋板能够得到全方位的限位,增加支撑肋板的稳定性,L型架与稳固板相配合能够增加抵扣板上端的稳定性,防止支撑肋板受到外部向外的压力时导致抵扣板的上端发生变形的现象。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的抵扣板的内侧面下端均匀设置有卡压槽,支撑肋板的外侧面下端设置有卡压体,卡压体位于卡压槽的上端内,通过卡压体卡在卡压槽内能够进一步增加支撑肋板左端的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的连接板的上侧面均匀设置有锁紧套,锁紧套为空心椎体结构,锁紧套的位置与插接钢筋的位置一一对应,且插接钢筋的上端穿过锁紧套,锁紧套的外侧面设置有外螺纹,且锁紧套上对称设置有纵向缺口,锁紧套的上端通过螺纹配合的方式连接有内椎齿螺母,内椎齿螺母的上侧面抵在支板的下侧面上,当插接钢筋需要插放在锁紧套内时,首先将内椎齿螺母从锁紧套上取下,然后将插接钢筋的上端依次穿过连接板与锁紧套,使得插接钢筋上端的高度高于锁紧套上端的高度,并对插接钢筋下端弯折结构的方向进行调节,再通过内椎齿螺母锁定在锁紧套的上端,以便锁紧套的内端将插接钢筋进行锁定。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的锁紧套的内侧面设置有螺旋形结构的卡齿,锁紧套内侧面的卡齿能够针对插接钢筋的结构将其进行牢固锁定。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的支板的底部上对应每个插接钢筋的位置均设置有圆孔,支板上设置的圆孔的下端为扩口结构,插接钢筋的上端穿插在支板上设置的圆孔内,当连接板需要锁定时,将连接板将连接板内侧面设置的插接块从锁定插板上的方槽内插入,之后向上抬升连接板,使得插接块能够穿插在插接槽内,此时插接钢筋的上端能够穿插在支板底部设置的圆孔内,且内椎齿螺母的上侧面抵在支板的下侧面上,之后通过拧动锁定螺栓将连接板进行锁定,以便内椎齿螺母的上端能够抵在支板的下侧面上,这种锁定方式能够对内椎齿螺母的位置进行锁定,防止内椎齿螺母造成松动造成插接钢筋掉落。
本发明的有益效果在于:
一、本发明能够对钢结构基础预埋件采用拼接的方式进行安装,使得预埋件的安装效率高,成型结构稳定,本发明的插接钢筋的弯折结构能够自由调节方向,增加预埋件的适用性,且插接钢筋能够采用插接的方式进行安装能够增加其竖直度;
二、本发明连接板上的锁紧套能够通过内椎齿螺母将其进行收紧,以便锁紧套内侧面螺旋形结构的卡齿将插接钢筋进行牢固锁定;
三、本发明通过锁定螺栓能够将连接板锁定在支板的底部上,以便内椎齿螺母的上端能够抵在支板的下侧面上,这种锁定方式能够对内椎齿螺母的位置进行锁定,防止内椎齿螺母造成松动造成插接钢筋掉落;
四、本发明抵扣板的下端通过螺栓锁定在定位板的外侧面上,使得上端的橡胶垫能够抵在支撑肋板的外侧面上,此时L型架的内端能够卡在稳固板的上端内侧面上,L型架与稳固板相配合能够增加抵扣板上端的稳定性,防止支撑肋板受到外部向外的压力时导致抵扣板的上端发生变形的现象。
附图说明
下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图;
图2是本发明的第二结构示意图;
图3是本发明支板、支撑套与支撑肋板之间的剖视图;
图4是本发明支板与支撑套之间的剖视图;
图5是本发明支板、插接钢筋与插接块之间的剖视图;
图6是本发明支板、连接板、插接钢与锁定机构之间的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面接合具体图示,进一步阐述本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。
如图1至图6所示,一种桥梁高架桥钢结构基础预埋件,包括支板1、支撑套2、支撑肋板3、连接板4、插接钢筋5和锁定机构6,所述的支板1为正方体结构,支板1的中部上侧面上设置有支撑套2,支撑套2为方框型结构,支撑套2的外侧面上对称分布有支撑肋板3,所述的支板1的下方从左往右等间距分布有连接板4,每个连接板4上从前往后均匀设置有插接钢筋5,连接板4的下端为弯折结构,插接钢筋5与连接板4之间为滑动配合,每个连接板4的内侧均设置有一个锁定机构6,连接板4左右两侧的锁定机构6的位置对称布置,本发明的预埋件能够通过拼接的方式进行连接成型,避免了普通预埋件采用焊接的方式进行连接,支撑套2外侧分布的支撑肋板3能够对其进行支撑,插接钢筋5通过滑动配合的方式连接在连接板4上,使得插接钢筋5的弯折结构能够自由调节方向,以便预埋件能够预设在不同地质条件的基础内,锁定机构6能够将连接板4锁定在支板1上。
所述的支板1的顶部外端对称设置有四个定位板11,定位板11均分布在支撑套2的外侧,且定位板11的位置与支撑套2侧面的位置一一对应,定位板11的顶部上等间距设置有定位槽12,每个定位槽12的上方均分布有一个支撑肋板3,支撑肋板3的底部搭在定位板11的上侧面,支撑肋板3的下侧面设置有与定位槽12向滑动配合的定位滑块31,支撑肋板3上的定位滑块31与定位槽12相配合能够对支撑肋板3的前后位置进行限位。
所述的支撑套2的上端外侧面上对应每个支撑肋板3的位置处均设置有一个限位插槽13,支撑肋板3的上端内侧面上设置有限位插块32,限位插块32插放在限位插槽13内,通过将限位插块32插放在限位插槽13内能够对支撑肋板3的内端进行限位。
每个所述的定位板11的外侧均分布有一个抵扣板14,抵扣板14的下端通过螺栓锁定在定位板11的外侧面上,抵扣板14的上端内侧面上设置有L型架15,定位板11的外端顶部上设置有稳固板16,L型架15的内端卡在稳固板16的上端内侧面上,抵扣板14的上端内侧边上设置有橡胶垫17,抵扣板14的下端能够通过螺栓锁定在定位板11的外侧面上,使得上端的橡胶垫17能够抵在支撑肋板3的外侧面上,从而支撑肋板3能够得到全方位的限位,增加支撑肋板3的稳定性,L型架15与稳固板16相配合能够增加抵扣板14上端的稳定性,防止支撑肋板3受到外部向外的压力时导致抵扣板14的上端发生变形的现象。
所述的抵扣板14的内侧面下端均匀设置有卡压槽18,支撑肋板3的外侧面下端设置有卡压体19,卡压体19位于卡压槽18的上端内,通过卡压体19卡在卡压槽18内能够进一步增加支撑肋板3左端的稳定性。
所述的连接板4的上侧面均匀设置有锁紧套41,锁紧套41为空心椎体结构,锁紧套41的位置与插接钢筋5的位置一一对应,且插接钢筋5的上端穿过锁紧套41,锁紧套41的外侧面设置有外螺纹,且锁紧套41上对称设置有纵向缺口42,锁紧套41的上端通过螺纹配合的方式连接有内椎齿螺母44,内椎齿螺母44的上侧面抵在支板1的下侧面上,当插接钢筋5需要插放在锁紧套41内时,首先将内椎齿螺母44从锁紧套41上取下,然后将插接钢筋5的上端依次穿过连接板4与锁紧套41,使得插接钢筋5上端的高度高于锁紧套41上端的高度,并对插接钢筋5下端弯折结构的方向进行调节,再通过内椎齿螺母44锁定在锁紧套41的上端,以便锁紧套41的内端将插接钢筋5进行锁定。
所述的锁紧套41的内侧面设置有螺旋形结构的卡齿43,锁紧套41内侧面的卡齿43能够针对插接钢筋5的结构将其进行牢固锁定。
所述的锁定机构6包括锁定插板61、插接块62、插接槽63、限位套64和锁定螺栓65,锁定插板61位于连接板4的内侧,锁定插板61的上侧面与支板1的下侧面相连接,锁定插板61的外侧面上设置有T型结构的插接槽63,插接槽63内端的宽度大于其外端的宽度,插接槽63的下端设置有方槽66,方槽66的宽度与插接槽63内端的宽度相对应,插接槽63内设置有T型结构的插接块62,插接块62的外侧面安装在连接板4的内侧面上;
连接板4的前后两端均分布有一个限位套64,支板1的下侧面对应每个限位套64的位置处均设置有一个螺纹孔,限位套64内设置有锁定螺栓65,锁定螺栓65穿过连接板4,锁定螺栓65的上端通过螺纹连接的方式锁定在支板1下侧面设置有的螺纹孔内,具体工作时,锁定机构6能够便于连接板4进行快速插接,当连接板4上的插接钢筋5方位调节完成并进行锁定后,将连接板4内侧面设置的插接块62从锁定插板61上的方槽66内插入,之后向上抬升连接板4,使得插接块62能够穿插在插接槽63内,插接块62与插接槽63相配合能够对连接板4的位置进行限位,使得锁定螺栓65的位置与支板1下侧面设置的螺纹孔的位置相对应,然后人工拧动锁定螺栓65能够使得连接板4锁定在支板1的底部上,位于锁定螺栓65外侧的限位套64能够增加锁定螺栓65的稳定性。
所述的支板1的底部上对应每个插接钢筋5的位置均设置有圆孔,支板1上设置的圆孔的下端为扩口结构,插接钢筋5的上端穿插在支板1上设置的圆孔内,当连接板4需要锁定时,将连接板4将连接板4内侧面设置的插接块62从锁定插板61上的方槽66内插入,之后向上抬升连接板4,使得插接块62能够穿插在插接槽63内,此时插接钢筋5的上端能够穿插在支板1底部设置的圆孔内,且内椎齿螺母44的上侧面抵在支板1的下侧面上,之后通过拧动锁定螺栓65将连接板4进行锁定,以便内椎齿螺母44的上端能够抵在支板1的下侧面上,这种锁定方式能够对内椎齿螺母44的位置进行锁定,防止内椎齿螺母44造成松动造成插接钢筋5掉落。
工作时,首先将支撑肋板3上的定位滑块31沿定位槽12向内滑动,以便限位插块32插放在限位插槽13内,然后将抵扣板14的下端通过螺栓锁定在定位板11的外侧面上,使得上端的橡胶垫17能够抵在支撑肋板3的外侧面上,此时L型架15的内端能够卡在稳固板16的上端内侧面上,L型架15与稳固板16相配合能够增加抵扣板14上端的稳定性,防止支撑肋板3受到外部向外的压力时导致抵扣板14的上端发生变形的现象,从而支撑肋板3能够得到全方位的限位,增加支撑肋板3的稳定性;
支撑肋板3锁定完成后,首先将内椎齿螺母44从锁紧套41上取下,然后将插接钢筋5的上端依次穿过连接板4与锁紧套41,使得插接钢筋5上端的高度高于锁紧套41上端的高度,并对插接钢筋5下端弯折结构的方向进行调节,再通过内椎齿螺母44锁定在锁紧套41的上端,以便锁紧套41的内端将插接钢筋5进行锁定,锁紧套41内侧面的卡齿43能够针对插接钢筋5的结构将其进行牢固锁定,之后将连接板4将连接板4内侧面设置的插接块62从锁定插板61上的方槽66内插入,通过向上抬升连接板4,使得插接块62能够穿插在插接槽63内,此时插接钢筋5的上端能够穿插在支板1底部设置的圆孔内,且内椎齿螺母44的上侧面抵在支板1的下侧面上,最后通过拧动锁定螺栓65将连接板4进行锁定,以便内椎齿螺母44的上端能够抵在支板1的下侧面上,这种锁定方式能够对内椎齿螺母44的位置进行锁定,防止内椎齿螺母44造成松动造成插接钢筋5掉落。
本发明能够对钢结构基础预埋件采用拼接的方式进行安装,使得预埋件的安装效率高,成型结构稳定,本发明的插接钢筋的弯折结构能够自由调节方向,增加预埋件的适用性,且插接钢筋能够采用插接的方式进行安装能够增加其竖直度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种桥梁高架桥钢结构基础预埋件,包括支板(1)、支撑套(2)、支撑肋板(3)、连接板(4)、插接钢筋(5)和锁定机构(6),所述的支板(1)为正方体结构,支板(1)的中部上侧面上设置有支撑套(2),支撑套(2)为方框型结构,支撑套(2)的外侧面上对称分布有支撑肋板(3),其特征在于:所述的支板(1)的下方从左往右等间距分布有连接板(4),每个连接板(4)上从前往后均匀设置有插接钢筋(5),插接钢筋(5)与连接板(4)之间为滑动配合,每个连接板(4)的内侧均设置有一个锁定机构(6),连接板(4)左右两侧的锁定机构(6)的位置对称布置;其中:
所述的锁定机构(6)包括锁定插板(61)、插接块(62)、插接槽(63)、限位套(64)和锁定螺栓(65),锁定插板(61)位于连接板(4)的内侧,锁定插板(61)的上侧面与支板(1)的下侧面相连接,锁定插板(61)的外侧面上设置有T型结构的插接槽(63),插接槽(63)内端的宽度大于其外端的宽度,插接槽(63)的下端设置有方槽(66),方槽(66)的宽度与插接槽(63)内端的宽度相对应,插接槽(63)内设置有T型结构的插接块(62),插接块(62)的外侧面安装在连接板(4)的内侧面上;
连接板(4)的前后两端均分布有一个限位套(64),支板(1)的下侧面对应每个限位套(64)的位置处均设置有一个螺纹孔,限位套(64)内设置有锁定螺栓(65),锁定螺栓(65)穿过连接板(4),锁定螺栓(65)的上端通过螺纹连接的方式锁定在支板(1)下侧面设置有的螺纹孔内;
所述的连接板(4)的上侧面均匀设置有锁紧套(41),锁紧套(41)为空心锥体结构,锁紧套(41)的位置与插接钢筋(5)的位置一一对应,且插接钢筋(5)的上端穿过锁紧套(41),锁紧套(41)的外侧面设置有外螺纹,且锁紧套(41)上对称设置有纵向缺口(42),锁紧套(41)的上端通过螺纹配合的方式连接有内锥齿螺母(44),内锥齿螺母(44)的上侧面抵在支板(1)的下侧面上;
所述的锁紧套(41)的内侧面设置有螺旋形结构的卡齿(43);
所述的支板(1)的底部上对应每个插接钢筋(5)的位置均设置有圆孔,支板(1)上设置的圆孔的下端为扩口结构,插接钢筋(5)的上端穿插在支板(1)上设置的圆孔内。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁高架桥钢结构基础预埋件,其特征在于:所述的支板(1)的顶部外端对称设置有四个定位板(11),定位板(11)均分布在支撑套(2)的外侧,且定位板(11)的位置与支撑套(2)侧面的位置一一对应,定位板(11)的顶部上等间距设置有定位槽(12),每个定位槽(12)的上方均分布有一个支撑肋板(3),支撑肋板(3)的底部搭在定位板(11)的上侧面,支撑肋板(3)的下侧面设置有与定位槽(12)向滑动配合的定位滑块(31)。
3.根据权利要求2所述的一种桥梁高架桥钢结构基础预埋件,其特征在于:所述的支撑套(2)的上端外侧面上对应每个支撑肋板(3)的位置处均设置有一个限位插槽(13),支撑肋板(3)的上端内侧面上设置有限位插块(32),限位插块(32)插放在限位插槽(13)内。
4.根据权利要求2所述的一种桥梁高架桥钢结构基础预埋件,其特征在于:每个所述的定位板(11)的外侧均分布有一个抵扣板(14),抵扣板(14)的下端通过螺栓锁定在定位板(11)的外侧面上,抵扣板(14)的上端内侧面上设置有L型架(15),定位板(11)的外端顶部上设置有稳固板(16),L型架(15)的内端卡在稳固板(16)的上端内侧面上,抵扣板(14)的上端内侧边上设置有橡胶垫(17)。
5.根据权利要求4所述的一种桥梁高架桥钢结构基础预埋件,其特征在于:所述的抵扣板(14)的内侧面下端均匀设置有卡压槽(18),支撑肋板(3)的外侧面下端设置有卡压体(19),卡压体(19)位于卡压槽(18)的上端内。
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