一种装卸机构及基于该机构的地埋式垃圾箱
技术领域
本发明涉及地埋式垃圾箱技术领域,具体涉及一种装卸机构及基于该机构的地埋式垃圾箱。
背景技术
地埋式垃圾桶,这种新式的垃圾桶与普通露天垃圾桶大小差不多,但不是传统的塑料材质,而是金属的,上面还加了把锁。地埋式垃圾箱是将垃圾箱埋入地下,只有箱盖在地面上,市民扔垃圾的时候只需轻轻踩一下垃圾箱旁的踏板,垃圾箱的盖子会自动打开,市民可将垃圾扔进去。
现有技术中,地埋式垃圾箱往往为单层设置,不能合理利用地底空间,且地埋式垃圾箱的密封性较差,尤其是底部存储地埋式垃圾箱的空间内,长期充满垃圾发酵的气体,容易污染空气;为此我们提供一种装卸机构及基于该机构的地埋式垃圾箱解决上述问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供了一种装卸机构及基于该机构的地埋式垃圾箱,包括设置于地埋箱中可升降的装载板单元,垃圾箱上下层设置,可合理利用地底空间,且在上方一组垃圾箱存满未能及时清理时可打开垃圾箱底部的漏料盖和中间支撑板上的转移盖,使上方一组垃圾箱中的垃圾落入底部的垃圾箱中转移存储,上方一组垃圾箱能够继续存储垃圾,使用方便实用,避免垃圾过满不能及时清理的现象。
为了实现上述目的,本发明采用的一种装卸机构,包括:
设置于地埋箱中可升降的装载板单元,所述装载板单元包括上下依次设置的顶板、中间支撑板和升降支撑板,所述中间支撑板的表面设有可开合的转移盖;
可变形的密封单元,所述密封单元包括固定在顶板、中间支撑板底部的顶部气囊和升降支撑板、中间支撑板上表面的底部气囊,所述地埋箱的底部设有延伸至顶板底部的导向组件,所述导向组件包括固定在地埋箱底部的圆杆与套设在圆杆上并固定在顶板底部的圆筒,所述圆杆的外圈固定有将圆筒内部隔成密封腔的橡胶密封塞,所述密封腔与底部气囊、顶部气囊之间通过气管连通,在装载板单元下降时,圆筒沿着圆杆的长度方向下降,橡胶密封塞将密封腔压缩的同时密封腔中的气体进入底部气囊、顶部气囊并使底部气囊、顶部气囊膨胀变形,在装载板单元上升时,圆筒沿着圆杆的长度方向上升,橡胶密封塞将密封腔扩充的同时底部气囊、顶部气囊中气体进入密封腔并使底部气囊、顶部气囊紧缩变形。
作为上述方案的进一步优化,所述顶板、中间支撑板、升降支撑板的四角处均通过连接杆连接固定,所述顶板的表面设有可开合的投掷口,所述地埋箱的底部设有推动装载板单元升降的升降单元。
作为上述方案的进一步优化,所述中间支撑板的表面设有供转移盖开合的凹槽,转移盖的外圈固定有活动贴合并密封在凹槽内壁的第一密封圈,所述转移盖的一端通过第一铰接轴活动铰接在凹槽中,所述中间支撑板的侧面设有动力槽,所述动力槽中固定有传动连接在第一铰接轴活动穿过动力槽一端的第二动力单元。
作为上述方案的进一步优化,所述橡胶密封塞在圆杆的外圈处设有两组,橡胶密封塞与圆筒的内壁之间保持活动贴合并密封,两组橡胶密封塞分别设置在顶板底部一组顶部气囊下方和升降支撑板上表面一组底部气囊下方。
作为上述方案的进一步优化,所述顶部气囊呈矩形框体结构,顶板底部一组顶部气囊围绕在投掷口的下端外圈处,中间支撑板底部一组顶部气囊围绕在转移盖的下端外圈处。
本发明还公开了一种地埋式垃圾箱,包括如上任一所述的装卸机构,还包括:
设置于地埋箱中的垃圾箱,所述垃圾箱的底部设有可开合的漏料盖,所述垃圾箱的底部设有用于开合漏料盖的开槽,漏料盖的外圈固定有活动贴合并密封在开槽内壁上的第二密封圈,所述漏料盖的一端通过第二铰接轴活动铰接在开槽的内壁上。
作为上述方案的进一步优化,所述垃圾箱的底部一侧固定有传动连接在第二铰接轴活动穿过垃圾箱外侧面一端的第一动力单元。
作为上述方案的进一步优化,所述漏料盖的长宽分别小于转移盖的长宽,且漏料盖位于转移盖的正上方中部。
作为上述方案的进一步优化,所述垃圾箱设置有多组,多组垃圾箱设置于地埋箱中的顶板、中间支撑板和中间支撑板、升降支撑板之间,所述垃圾箱的下端与底部气囊之间保持活动贴合并密封,所述垃圾箱的上端与顶部气囊之间保持活动贴合并密封。
本发明的一种装卸机构及基于该机构的地埋式垃圾箱,具备如下有益效果:
1.本发明的一种装卸机构及基于该机构的地埋式垃圾箱,包括设置于地埋箱中可升降的装载板单元,装载板单元包括上下依次设置的顶板、中间支撑板和升降支撑板,中间支撑板的表面设有可开合的转移盖,还包括设置于地埋箱中的垃圾箱,垃圾箱的底部设有可开合的漏料盖,垃圾箱设置有多组,多组垃圾箱设置于地埋箱中的顶板、中间支撑板和中间支撑板、升降支撑板之间,垃圾箱上下层设置,可合理利用地底空间,且在上方一组垃圾箱存满未能及时清理时可打开垃圾箱底部的漏料盖和中间支撑板上的转移盖,使上方一组垃圾箱中的垃圾落入底部的垃圾箱中转移存储,上方一组垃圾箱能够继续存储垃圾,使用方便实用,避免垃圾过满不能及时清理的现象;
2.本发明的一种装卸机构及基于该机构的地埋式垃圾箱,包括可变形的密封单元,密封单元包括固定在顶板、中间支撑板底部的顶部气囊和升降支撑板、中间支撑板上表面的底部气囊,地埋箱的底部设有延伸至顶板底部的导向组件,导向组件包括固定在地埋箱底部的圆杆与套设在圆杆上并固定在顶板底部的圆筒,圆杆的外圈固定有将圆筒内部隔成密封腔的橡胶密封塞,密封腔与底部气囊、顶部气囊之间通过气管连通,在装载板单元下降时,圆筒沿着圆杆的长度方向下降,橡胶密封塞将密封腔压缩的同时密封腔中的气体进入底部气囊、顶部气囊并使底部气囊、顶部气囊膨胀变形,在装载板单元上升时,圆筒沿着圆杆的长度方向上升,橡胶密封塞将密封腔扩充的同时底部气囊、顶部气囊中气体进入密封腔并使底部气囊、顶部气囊紧缩变形,垃圾箱的下端与底部气囊之间保持活动贴合并密封,垃圾箱的上端与顶部气囊之间保持活动贴合并密封,装载板单元上升时,顶部气囊和底部气囊缩紧变形,使垃圾箱易于取出,装载板单元下降时,顶部气囊和底部气囊膨胀变形并密封于垃圾箱上下位置,保证了垃圾箱的密封性,地埋箱中不易积聚垃圾发酵时产生的气体,保证了异味不传出,密封性强,且膨胀变形后的顶部气囊和底部气囊将垃圾箱上下抵触卡合,使得垃圾箱固定稳固,便于使用。
参照后文的说明与附图,详细公开了本发明的特定实施方式,指明了本发明的原理可以被采用的方式,应该理解,本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制,在所附权利要求的精神和条款的范围内,本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的后侧结构示意图;
图3为本发明的剖视图;
图4为本发明的图1中A处结构放大示意图;
图5为本发明的图3中B处结构放大示意图;
图6为本发明的图3中C处结构放大示意图;
图7为本发明的图3中D处结构放大示意图。
图中:地埋箱1、顶板2、中间支撑板3、升降支撑板4、垃圾箱5、升降单元6、投掷口7、底部气囊8、顶部气囊9、导向组件10、连接杆11、转移盖12、漏料盖13、第一动力单元14、第二动力单元15、动力槽16、圆筒17、圆杆18、橡胶密封塞19、密封腔20、气管21、第一密封圈22、第一铰接轴23、第二密封圈24、第二铰接轴25。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中及实施例,对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。
需要说明的是,当元件被称为“设置于、设有”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,“固连”为固定连接的含义,固定连接的方式有很多种,不作为本文的保护范围,本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在限制本发明,本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合;
请参阅说明书附图1-7,本发明提供一种技术方案:一种装卸机构,包括:
设置于地埋箱1中可升降的装载板单元,装载板单元包括上下依次设置的顶板2、中间支撑板3和升降支撑板4,中间支撑板3的表面设有可开合的转移盖12;
可变形的密封单元,密封单元包括固定在顶板2、中间支撑板3底部的顶部气囊9和升降支撑板4、中间支撑板3上表面的底部气囊8,地埋箱1的底部设有延伸至顶板2底部的导向组件10,导向组件10包括固定在地埋箱1底部的圆杆18与套设在圆杆18上并固定在顶板2底部的圆筒17,圆杆18的外圈固定有将圆筒17内部隔成密封腔20的橡胶密封塞19,密封腔20与底部气囊8、顶部气囊9之间通过气管21连通,在装载板单元下降时,圆筒17沿着圆杆18的长度方向下降,橡胶密封塞19将密封腔20压缩的同时密封腔20中的气体进入底部气囊8、顶部气囊9并使底部气囊8、顶部气囊9膨胀变形,在装载板单元上升时,圆筒17沿着圆杆18的长度方向上升,橡胶密封塞19将密封腔20扩充的同时底部气囊8、顶部气囊9中气体进入密封腔20并使底部气囊8、顶部气囊9紧缩变形。
本实施例中,顶板2、中间支撑板3、升降支撑板4的四角处均通过连接杆11连接固定,顶板2的表面设有可开合的投掷口7,地埋箱1的底部设有推动装载板单元升降的升降单元6。
升降单元6可使用气囊、油缸等现有技术中常见的升降装置。投掷口7为现有技术,可实现打开、关闭并密封的操作,在此不做赘述。顶板2、中间支撑板3和升降支撑板4之间通过连接杆11一体连接,方便升降单元6升降时控制其整体升降。
需要说明的是,中间支撑板3的表面设有供转移盖12开合的凹槽,转移盖12的外圈固定有活动贴合并密封在凹槽内壁的第一密封圈22,转移盖12的一端通过第一铰接轴23活动铰接在凹槽中,中间支撑板3的侧面设有动力槽16,动力槽16中固定有传动连接在第一铰接轴23活动穿过动力槽16一端的第二动力单元15。
第二动力单元15可使用电机等装置,第一密封圈22的厚度适中,便于密封在凹槽中,也方便转移盖12打开或关闭时进行避让。
进一步的,橡胶密封塞19在圆杆18的外圈处设有两组,橡胶密封塞19与圆筒17的内壁之间保持活动贴合并密封,两组橡胶密封塞19分别设置在顶板2底部一组顶部气囊9下方和升降支撑板4上表面一组底部气囊8下方。
在装载板单元下降时,圆筒17沿着圆杆18的长度方向下降,橡胶密封塞19将密封腔20压缩的同时密封腔20中的气体进入底部气囊8、顶部气囊9并使底部气囊8、顶部气囊9膨胀变形,在装载板单元上升时,圆筒17沿着圆杆18的长度方向上升,橡胶密封塞19将密封腔20扩充的同时底部气囊8、顶部气囊9中气体进入密封腔20并使底部气囊8、顶部气囊9紧缩变形,垃圾箱5的下端与底部气囊8之间保持活动贴合并密封,垃圾箱5的上端与顶部气囊9之间保持活动贴合并密封,装载板单元上升时,顶部气囊9和底部气囊8缩紧变形,使垃圾箱5易于取出,装载板单元下降时,顶部气囊9和底部气囊8膨胀变形并密封于垃圾箱5上下位置,保证了垃圾箱5的密封性,地埋箱1中不易积聚垃圾发酵时产生的气体,保证了异味不传出,密封性强,且膨胀变形后的顶部气囊9和底部气囊8将垃圾箱5上下抵触卡合,使得垃圾箱5固定稳固,便于使用。
具体的,顶部气囊9呈矩形框体结构,顶板2底部一组顶部气囊9围绕在投掷口7的下端外圈处,中间支撑板3底部一组顶部气囊9围绕在转移盖12的下端外圈处。
本发明还公开了一种地埋式垃圾箱,包括如上任一的装卸机构,还包括:
设置于地埋箱1中的垃圾箱5,垃圾箱5的底部设有可开合的漏料盖13,垃圾箱5的底部设有用于开合漏料盖13的开槽,漏料盖13的外圈固定有活动贴合并密封在开槽内壁上的第二密封圈24,漏料盖13的一端通过第二铰接轴25活动铰接在开槽的内壁上。
本实施例中,垃圾箱5的底部一侧固定有传动连接在第二铰接轴25活动穿过垃圾箱5外侧面一端的第一动力单元14。
第一动力单元14可使用电机等装置,第二密封圈24具有一定厚度,适应漏料盖13打开或关闭时和开槽之间产生避让,且第二密封圈24可良好密封在开槽与漏料盖13之间。
需要说明的是,漏料盖13的长宽分别小于转移盖12的长宽,且漏料盖13位于转移盖12的正上方中部;
而转移盖12的长度和宽度应小于垃圾箱5底部的长度和宽度,保证转移盖12打开时,垃圾箱5底部不会陷入中间支撑板3上的凹槽中。
垃圾箱5设置有多组,多组垃圾箱5设置于地埋箱1中的顶板2、中间支撑板3和中间支撑板3、升降支撑板4之间,垃圾箱5的下端与底部气囊8之间保持活动贴合并密封,垃圾箱5的上端与顶部气囊9之间保持活动贴合并密封。
装置中,为了方便将上方的垃圾箱5中的垃圾转移到下方的垃圾箱5中,可在垃圾箱5底部的漏料盖13上设置有重力传感器,当上方的垃圾箱5底部的重力传感器达到设定值时且在下方的垃圾箱5底部的重力传感器未达到设定值时,第一动力单元14和第二动力单元15可分别控制漏料盖13和转移盖12打开,将上方的垃圾箱5中的垃圾转移到下方的垃圾箱5中,而在上方的垃圾箱5底部的重力传感器达到设定值但底部的垃圾箱5上的重力传感器数据缺失时,漏料盖13和转移盖12不能被打开,适用于下方的垃圾箱5取出清理时使用,而具体的电路控制结构为现有技术中常见,通常为控制器接收重力传感器监测并传输过来的数据进行判断,进而控制第一动力单元14和第二动力单元15执行工作,而此部分电路结构不作为保护范围,在此不做赘述。
本实施方式提供的一种装卸机构及基于该机构的地埋式垃圾箱,工作过程如下:
在投掷垃圾时,将投掷口7打开,从投掷口7的位置将垃圾丢入上方的垃圾箱5中,整个地埋箱1埋于地下,合理利用地下空间,在上方的垃圾箱5存满之后可将上方垃圾箱5底部的转移盖12、中间支撑板3上的漏料盖13打开,将上方的垃圾箱5中的垃圾转移到下方的垃圾箱5中存储,避免上方的垃圾箱5存储过满之后不能及时清理和使用的现象。
在清理时,通过升降单元6控制装载板单元升起,从顶板2、中间支撑板3、升降支撑板4的侧面将垃圾箱5取出清理,取出垃圾箱5之后可将未存满或者未存放垃圾的垃圾箱5放置在顶板2和中间支撑板3之间供使用,也解决了清理垃圾箱5过程中地埋箱1无法使用的现象。
仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。