CN111923235A - 一种混凝土搅拌运输小车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土搅拌运输小车，涉及运输车技术领域。本发明包括侧支架，两侧支架平行设置，同时两侧支架之间通过连接杆连接，连接杆上放置有底板；两侧支架底部安装有滚轮组；两侧支架的顶端安装有料斗，料斗内竖直安装有搅拌机构；传动齿轮通过传动机构与一滚轮组上安装的齿轮柱传动连接，通过滚轮组转动带动搅拌机构转动。本发明料斗内安装的搅拌机构通过传动机构与滚轮组上安装的齿轮传动连接，通过滚轮组的转动带动搅拌机构转动，减少动力装置的安装以及使用，同时有效的避免料斗内，存放的混凝土中的砂石发生沉淀或凝结。

Description

一种混凝土搅拌运输小车

技术领域

本发明属于运输车技术领域，特别是涉及一种混凝土搅拌运输小车。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水、外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土的生产、加工过程中需要大量的物料传输，将大量的砂、石、水泥、外加剂、掺合料等粉料运送到体量较大的搅拌机内混合。在基建的过程中，需要将搅拌机内的混凝土运输到不同的地方，满足使用需求，由于搅拌机的安装位置固定，将混凝土运输至距离搅拌机较远的位置时，易发生混凝土中的砂石发生沉淀或凝结的问题，影响使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土搅拌运输小车，料斗内安装的搅拌机构通过传动机构与滚轮组上安装的齿轮传动连接，通过滚轮组的转动带动搅拌机构转动，减少动力装置的安装以及使用，解决了现有的混凝土运输小车长时间的运输过程中导致混凝土中的砂石发生沉淀或凝结的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种混凝土搅拌运输小车，包括侧支架，两所述侧支架平行设置，同时两所述侧支架之间通过连接杆连接，所述连接杆上放置有底板；两所述侧支架底部安装有滚轮组；两所述侧支架的顶端安装有料斗，所述料斗内竖直安装有搅拌机构；其中，所述搅拌机构包括传动轴、搅拌桨安装座、搅拌桨和传动齿轮；所述传动轴转动安装在料斗设有的轴孔内，同时所述传动轴的上端部固定有搅拌桨安装座，所述搅拌桨安装座上环形分布有若干搅拌桨，所述搅拌桨安装座与搅拌桨构成搅拌机构位于料斗内；所述传动轴的下端安装有传动齿轮；所述传动齿轮通过传动机构与一滚轮组上安装的齿轮柱传动连接，通过滚轮组转动带动搅拌机构转动。

进一步地，所述侧支架包括立杆、支撑杆、底杆和滚轮安装座，所述立杆的一端垂直安装在底杆的中间位置，同时所述立杆与底杆构成的直角边上安装有支撑杆，所述底杆的两端还安装有滚轮安装座。

进一步地，所述立杆的顶端设有轴承座，所述轴承座与料斗侧边设有的杆体配合安装；所述立杆底端设有卡接座，所述卡接座卡接在底杆的外侧，通过穿过卡接座和底杆的螺栓进行固定，同时卡接座的一侧边上设有限位凸起与底杆中间设有的限位槽配合安装。

进一步地，所述滚轮安装座包括板体和支撑板，所述板体的一侧面上垂直设有支撑板，所述板体与支撑板构成的直角卡口卡接在底杆的端部，并通过穿过板体和底杆的螺栓进行固定；所述滚轮安装座的底端还开有卡接槽。

进一步地，所述滚轮组包括连接轴以及转动安装在连接轴两端的滚轮；所述连接轴卡接在两相对分布的滚轮安装座的卡接槽内；所述连接轴外侧套接有齿轮柱。

进一步地，所述搅拌桨均设有斜面，安装后的若干搅拌桨的斜面倾斜方向相同。

进一步地，所述传动机构包括转动轴、大齿轮和小齿轮，所述转动轴转动安装在底板上；所述转动轴的一端部安装有大齿轮，所述大齿轮与传动齿轮啮合安装，同时大齿轮与传动齿轮的外侧套接有壳体；所述小齿轮与齿轮柱啮合安装构成涡轮蜗杆结构。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过侧支架、连接杆以及底板构成运输小车的框体机构，采用多个模组拼接构成便于进行安装和拆卸，同时通过不同尺寸的零件进行组合，能满足不同的使用需求。

2、本发明料斗内安装的搅拌机构通过传动机构与滚轮组上安装的齿轮传动连接，通过滚轮组的转动带动搅拌机构转动，减少动力装置的安装以及使用，同时有效的避免料斗内，存放的混凝土中的砂石发生沉淀或凝结。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧面整体结构示意图；

图3为本发明的图2的A-A剖面结构示意图；

图4为本发明的侧支架整体结构示意图；

图5为本发明的立杆整体结构示意图；

图6为本发明的底杆整体结构示意图；

图7为本发明的滚轮安装座整体结构示意图；

图8为本发明的滚轮组整体结构示意图；

图9为本发明的料斗整体结构示意图；

图10为本发明的搅拌机构整体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-侧支架，101-立杆，1011-轴承座，1012-限位凸起，1013-卡接座，102-支撑杆，103-底杆，1031-限位槽，104-滚轮安装座，1041-板体，1042-支撑板，1043-卡接槽，2-底板，3-滚轮组，301-滚轮，302-连接轴，4-连接杆，5-壳体，6-料斗，601-杆体，7-搅拌机构，701-传动轴，702-搅拌桨安装座，703-搅拌桨，7031-斜面，704-传动齿轮，8-传动机构，9-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-10所示，本发明为一种混凝土搅拌运输小车，包括侧支架1，两侧支架1平行设置，同时两侧支架1之间通过两连接杆4连接，连接杆4上放置有底板2，穿过底板2和连接杆4的螺栓完成底板2的固定安装，有效的避免在运输的过程中整体框架发生晃动；

侧支架1包括立杆101、支撑杆102、底杆103和滚轮安装座104，立杆101的一端垂直安装在底杆103的中间位置，同时立杆101与底杆103构成的直角边上安装有支撑杆102，底杆103的两端还安装有滚轮安装座104；通过选择不同尺寸的立杆101、支撑杆102、底杆103和滚轮安装座104可以组装成不同尺寸大小的侧支架1，同时两底杆103与两连接杆4依次连接构成矩形框体结构，底杆103与连接杆4的连接端通过螺栓和固定；

滚轮安装座104包括板体1041和支撑板1042，板体1041的一侧面上垂直设有支撑板1042，板体1041与支撑板1042构成的直角卡口卡接在底杆103的端部，并通过穿过板体1041和底杆103的螺栓进行固定；滚轮安装座104的底端还开有卡接槽1043；

两侧支架1底部安装有滚轮组3；滚轮组3包括连接轴302以及转动安装在连接轴302两端的滚轮301；连接轴302卡接在两相对分布的滚轮安装座104的卡接槽1043内，同时连接轴302的外侧套接有轴承，套接的轴承配合安装在卡接槽1043内；连接轴302外侧套接有齿轮柱9，连接轴302与齿轮柱9的连接处安装有销键，实现连接轴302与齿轮柱9的同步转动；

两侧支架1的顶端安装有料斗6，料斗6内竖直安装有搅拌机构7；立杆101的顶端设有轴承座1011，轴承座1011与料斗6侧边设有的杆体601配合安装，套接有轴承的杆体601配合安装在轴承座1011内，安装后的料斗6料斗向安装有壳体5的一侧转动；立杆101底端设有卡接座1013，卡接座1013卡接在底杆103的外侧，通过穿过卡接座1013和底杆103的螺栓进行固定，同时卡接座1013的一侧边上设有限位凸起1012与底杆103中间设有的限位槽1031配合安装；料斗6上还安装有电磁铁，当料斗6处于竖直状态时，电磁铁与立杆101的侧壁接触，电磁铁通电实现料斗6的固定；

其中，搅拌机构7包括传动轴701、搅拌桨安装座702、搅拌桨703和传动齿轮704；传动轴701转动安装在料斗6设有的轴孔内，同时传动轴701的上端部固定有搅拌桨安装座702，搅拌桨安装座702上环形分布有若干搅拌桨703，搅拌桨安装座702与搅拌桨703构成搅拌机构位于料斗6内；传动轴701的下端安装有传动齿轮704；

搅拌桨703均设有斜面7031，安装后的若干搅拌桨703的斜面7031倾斜方向相同；传动齿轮704通过传动机构8与一滚轮组3上安装的齿轮柱9传动连接，通过滚轮组3转动带动搅拌机构7转动；

传动机构8包括转动轴、大齿轮和小齿轮，转动轴转动安装在底板2上；转动轴的一端部安装有大齿轮，大齿轮与传动齿轮704啮合安装，同时大齿轮与传动齿轮704的外侧套接有壳体5；小齿轮与齿轮柱9啮合安装构成涡轮蜗杆结构，大齿轮的半径为小齿轮半径的3-4倍，大齿轮的半径为传动齿轮704半径的1-2倍。

料斗6内安装的搅拌机构7通过传动机构8与滚轮组3上安装的齿轮9传动连接，通过滚轮组3的转动带动搅拌机构7转动，减少动力装置的安装以及使用，同时有效的避免料斗6内，存放的混凝土中的砂石发生沉淀或凝结。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌运输小车，包括侧支架(1)，其特征在于：

两所述侧支架(1)平行设置，同时两所述侧支架(1)之间通过连接杆(4)连接，所述连接杆(4)上放置有底板(2)；两所述侧支架(1)底部安装有滚轮组(3)；

两所述侧支架(1)的顶端安装有料斗(6)，所述料斗(6)内竖直安装有搅拌机构(7)；

其中，所述搅拌机构(7)包括传动轴(701)、搅拌桨安装座(702)、搅拌桨(703)和传动齿轮(704)；所述传动轴(701)转动安装在料斗(6)设有的轴孔内，同时所述传动轴(701)的上端部固定有搅拌桨安装座(702)，所述搅拌桨安装座(702)上环形分布有若干搅拌桨(703)，所述搅拌桨安装座(702)与搅拌桨(703)构成搅拌机构位于料斗(6)内；所述传动轴(701)的下端安装有传动齿轮(704)；

所述传动齿轮(704)通过传动机构(8)与一滚轮组(3)上安装的齿轮柱(9)传动连接，通过滚轮组(3)转动带动搅拌机构(7)转动。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌运输小车，其特征在于，所述侧支架(1)包括立杆(101)、支撑杆(102)、底杆(103)和滚轮安装座(104)，所述立杆(101)的一端垂直安装在底杆(103)的中间位置，同时所述立杆(101)与底杆(103)构成的直角边上安装有支撑杆(102)，所述底杆(103)的两端还安装有滚轮安装座(104)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌运输小车，其特征在于，所述立杆(101)的顶端设有轴承座(1011)，所述轴承座(1011)与料斗(6)侧边设有的杆体(601)配合安装；

所述立杆(101)底端设有卡接座(1013)，所述卡接座(1013)卡接在底杆(103)的外侧；

通过穿过卡接座(1013)和底杆(103)的螺栓进行固定，同时卡接座(1013)的一侧边上设有限位凸起(1012)与底杆(103)中间设有的限位槽(1031)配合安装。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌运输小车，其特征在于，所述滚轮安装座(104)包括板体(1041)和支撑板(1042)；

所述板体(1041)的一侧面上垂直设有支撑板(1042)，所述板体(1041)与支撑板(1042)构成的直角卡口卡接在底杆(103)的端部，并通过穿过板体(1041)和底杆(103)的螺栓进行固定；

所述滚轮安装座(104)的底端还开有卡接槽(1043)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌运输小车，其特征在于，所述滚轮组(3)包括连接轴(302)以及转动安装在连接轴(302)两端的滚轮(301)；

所述连接轴(302)卡接在两相对分布的滚轮安装座(104)的卡接槽(1043)内；

所述连接轴(302)外侧套接有齿轮柱(9)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌运输小车，其特征在于，所述搅拌桨(703)均设有斜面(7031)，安装后的若干搅拌桨(703)的斜面(7031)倾斜方向相同。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌运输小车，其特征在于，所述传动机构(8)包括转动轴、大齿轮和小齿轮，所述转动轴转动安装在底板(2)上；所述转动轴的一端部安装有大齿轮，所述大齿轮与传动齿轮(704)啮合安装，同时大齿轮与传动齿轮(704)的外侧套接有壳体(5)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌运输小车，其特征在于，所述小齿轮与齿轮柱(9)啮合安装构成涡轮蜗杆结构。

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