CN111923095B - 一种自动切膜机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种自动切膜机，其包括机架，机架顶部设置有上料装置，另一端设置有收卷装置，所述机架位于收卷装置的上方固设有切割装置；收卷装置包括转动连接于机架上的传动轴，机架上固设有驱动电机，传动轴靠近两端的位置呈放射状均匀设置有多根连接柱，相对的连接柱上共同设置有张紧杆，多根张紧杆形成用于张紧塑料膜的滚轴，其中一根张紧杆远离传动轴的一侧沿其长度方向开设有切割槽；切割装置包括架设于支撑架顶部的支架，支架的底部设置有延伸至切割槽中的切割刀，切割刀沿支架的长度方向滑移，支架上设置有驱动切割刀沿切割槽滑动将缠绕在张紧杆外的塑料膜切割成等长的塑料膜的驱动组件。本申请具有提高切割效率、提高塑料膜的切割精度的效果。

Description

一种自动切膜机
技术领域
本申请涉及一次性围裙加工技术领域，尤其是涉及一种自动切膜机。
背景技术
目前，人们在厨房或其他容易受到污染的工作场所工作时，为了又防水又防油污，通常会使用一次性塑料围裙。传统的由防水布制成的围裙结构复杂，使用成本高，在使用一段时间后，需要专门进行清洗，因而这种围裙一般仅适宜在家庭厨房中使用。由于生活水平的进步，人们生活方式变得多种多样，人们外出就餐的机会越来越多，在诸如酒店，幼儿园等公共就餐场所，特别需要一种方便快捷且成本低廉的新型围裙，现在还没有一种由无纺布制作且能大批量制造的一次性围裙。
在制作一次性塑料围裙时，首先将双层的塑料膜切割成围裙的长度，再将切割完成的一定长度的塑料膜放到围裙冲压模具下，通过冲压机冲压成型。在塑料膜切割成一定长度时，传统方式均是通过人工切割，人工切割不仅切割精度不高，且切割效率不高。
发明内容
为了提高切割精度和切割效率，本申请的目的是提供一种自动切膜机。
本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动切膜机，包括机架，机架顶部的一端设置有对塑料膜进行上料的上料装置，另一端设置有收卷装置，所述机架位于收卷装置的上方固设有切割装置；所述收卷装置包括转动连接于机架上的传动轴，机架上固设有输出轴与传动轴固定的驱动电机，传动轴靠近两端的位置呈放射状均匀设置有多根连接柱，相对的连接柱上共同设置有用于张紧塑料膜的张紧杆，多根张紧杆形成用于张紧塑料膜的滚轴，其中一根张紧杆远离传动轴的一侧沿其长度方向开设有切割槽；所述切割装置包括架设于支撑架顶部的支架，支架的底部设置有延伸至切割槽中的切割刀，切割刀沿支架的长度方向滑移，支架上设置有驱动切割刀沿切割槽滑动将缠绕在张紧杆外的塑料膜切割成等长的塑料膜的驱动组件。
通过采用上述技术方案，塑料膜经上料装置上料，塑料膜缠绕于张紧杆上，驱动电机驱动传动轴转动的圈数，决定需要切割出的用于一次性围裙的塑料膜的张数，塑料膜缠绕于张紧杆以后，通过切割刀将缠绕在张紧杆外的塑料膜切断，从而一次性能够切割多张用于制作围裙的塑料膜，提高切割效率，切割刀自动切割，能够提高塑料膜的切割精度。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接柱上设置有螺纹，连接柱上螺纹连接有两个分别位于张紧杆两侧的螺母。
通过采用上述技术方案，通过调节螺杆上的螺母，即能调节张紧杆在连接柱上的位置，从而能够调节张紧杆形成的滚轴的周长，进而能够切割出不同长度的塑料膜，制作不同尺寸的塑料围裙。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上固设有液压缸，液压缸的活塞杆延伸至支架内并固设有定位座，切割刀设置于定位座的底部。
通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆伸长，推动切割刀向下运动，使切割刀运动至张紧杆的切割槽内，驱动组件驱动切割刀沿切割槽的长度方向运动，即能对塑料膜进行切割，液压缸的活塞杆收回，液压缸的活塞杆收回，带动切割刀向上运动，防止切割刀干涉到张紧杆对塑料膜进行收卷。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固设于定位座上的驱动张电机，步进电机的输出轴上固设有丝杠，丝杠转动连接于定位座上，丝杠上螺纹连接有滑块，切割刀固定连接于滑块的底部。
通过采用上述技术方案，步进电机转动，驱动丝杆转动，丝杆转动即能带动滑块沿丝杠的轴向滑动，即能带动切割刀对将张紧杆上的塑料膜切断。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位座内延其长度方向开设有滑槽，滑块滑移连接于滑槽内。
通过采用上述技术方案，当步进电机驱动滑块滑移时，滑块在滑槽内滑动，滑槽对滑块起到导向作用，防止滑块在运动的过程中发生偏移。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：开设有所述切割槽的张紧杆远离上料装置的一侧设置有夹持组件；所述夹持组件包括铰接于张紧杆上的压板，压板靠近切割槽的一侧固设有转轴，张紧杆的两侧固设有定位块，转轴从定位块中穿过且与定位块转动连接，转轴上套设有扭簧，扭簧位于定位块中。
通过采用上述技术方案，拨动转轴，转轴带动压板翻转，扭簧压缩，将塑料膜的端部伸到压板的底部，松开转轴，扭簧的张力使压板水平紧贴于张紧杆上，即能将塑料膜固定于张紧杆上，防止滚轴收卷的过程中塑料膜脱落。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上水平滑移连接有托盘，托盘位于传动轴的下方。
通过采用上述技术方案，当切割刀将张紧杆上的塑料膜切断以后，若工作人员不在现场及时将塑料膜取下，塑料膜可掉落至托盘上。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料装置包括可拆卸连接于机架端部的上料辊，上料辊和机架之间转动连接，机架上转动连接有抵接于上料辊上的压料组件。
通过采用上述技术方案，上料辊与机架之间可拆卸，当塑料膜用完以后，便于对上料辊进行更换和安装，压料组件能够使上料辊在上料的过程中更稳定。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压料组件包括两根铰接于机架顶部的连杆，连杆远离机架的端部共同转动连接有压辊，机架顶部设置有对连杆进行固定的定位件。
通过采用上述技术方案，压辊抵接于上料辊的塑料膜上，使上料辊上的塑料膜在受到驱动电机的牵引力时，还能在机架上稳定上料，连杆在机架的顶部向远离上料辊的一侧翻转，定位件将连杆固定，便于上料辊的更换和拆装。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件包括铰接于连杆上的定位杆，定位杆滑移连接于机架的顶部，机架的侧壁设置有将定位杆和机架固定的弹簧插销。
通过采用上述技术方案，将连杆向远离上料辊的方向转动时，定位杆在机架的顶部滑移，弹簧插销将定位杆和机架固定，即能将连杆和压辊固定，使压辊不影响上料辊的拆装。
上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在机架上机架上转动连接有传动轴，机架上固设有输出轴与传动轴固定的驱动电机，传动轴靠近两端的位置呈放射状均匀设置有多根连接柱，相对的连接柱上共同设置有用于张紧塑料膜的张紧杆，多根张紧杆形成用于张紧塑料膜的滚轴，其中一根张紧杆远离传动轴的一侧沿其长度方向开设有切割槽；所述切割装置包括架设于机架顶部的支架，支架的底部设置有延伸至切割槽中的切割刀，切割刀沿支架的长度方向滑移，支架上设置有驱动切割刀沿切割槽滑动将缠绕在张紧杆外的塑料膜切割成等长的塑料膜的驱动组件，塑料膜缠绕于张紧杆上，驱动电机驱动传动轴转动的圈数，决定需要切割出的用于一次性围裙的塑料膜的张数，塑料膜缠绕于张紧杆以后，通过切割刀将缠绕在张紧杆外的塑料膜切断，从而一次性能够切割多张用于制作围裙的塑料膜，提高切割效率，切割刀自动切割，能够提高塑料膜的切割精度；
2.通过在连接柱上设置有螺纹，连接柱上螺纹连接有两个分别位于张紧杆两侧的螺母，通过调节螺杆上的螺母，即能调节张紧杆在连接柱上的位置，从而能够调节张紧杆形成的滚轴的周长，进而能够切割出不同长度的塑料膜，制作不同尺寸的塑料围裙；
3.通过在张紧杆上铰接有压板，压板靠近切割槽的一侧固设有转轴，张紧杆的两侧固设有定位块，转轴从定位块中穿过且与定位块转动连接，转轴上套设有扭簧，扭簧位于定位块中，拨动转轴，转轴带动压板翻转，扭簧压缩，将塑料膜的端部伸到压板的底部，松开转轴，扭簧的张力使压板水平紧贴于张紧杆上，即能将塑料膜固定于张紧杆上。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
图2是图1中A部放大图。
图3是收卷装置的结构示意图。
图4是张紧杆和压板的爆炸图。
图5是图4的B部放大图。
图6是收卷装置和切割装置的剖视图。
图7是图6的C部放大图。
图8是液压缸和定位座的结构示意图。
图9是实施例的剖视图。
图中，1、机架；11、加强杆；12、张紧辊；13、滑移槽；14、支撑板；15、托盘；16、限位块；2、上料装置；21、上料辊；22、支撑座；221、弧形槽；23、连杆；24、压辊；25、定位杆；251、导向块；26、弹簧插销；3、收卷装置；31、传动轴；32、驱动电机；33、连接柱；34、张紧杆；341、切割槽；35、压板；351、转轴；352、把手；353、扭簧；354、定位块；4、切割装置；41、支架；42、液压缸；43、定位座；431、滑槽；432、滑块；44、切割刀；45、驱动组件；451、步进电机；452、丝杠。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1，为本申请公开的一种自动切膜机，包括机架1，机架1顶部的一端设置有对塑料膜进行上料的上料装置2，另一端设置有收卷装置3，机架1位于收卷装置3的上方固设有切割装置4；将塑料膜滚筒安装于上料装置2上，塑料膜经上料装置2传送至收卷装置3上，切割装置4将收卷于上料装置2上的塑料膜切断。
参见图1和图2，上料装置2包括上料辊21，上料辊21上套设有塑料膜滚筒，机架1的顶部两侧固设有支撑座22，支撑座22上开设有用于卡接上料辊21的弧形槽221；机架1顶部的中间位置固设有一根加强杆11，机架1位于加强杆11的底部转动连接有一根张紧辊12，张紧辊12对塑料膜起到导向和张紧的作用；机架1顶部位于加强杆11的两端位置处铰接有连杆23，连杆23远离机架1的端部共同转动连接有压辊24，机架1顶部设置有定位杆25，定位杆25铰接于连杆23上，机架1的顶部开设有水平设置的滑移槽13，定位杆25远离连杆23的一侧铰接有导向块251，导向块251滑移连接于滑移槽13内，机架1的侧壁固设有弹簧插销26，导向块251上开设有供弹簧插销26插接的插槽（图中未显示）。向上翻转连杆23，使定位杆25在滑移槽13内滑动，最终使弹簧插销26插接于插槽内，即能将连杆23和压辊24固定，便于对上料辊21进行拆装。
参见图3，收卷装置3包括包括转动连接于机架1上的传动轴31，机架1上固设有输出轴与传动轴31固定的驱动电机32，传动轴31靠近两端的位置呈放射状均匀设置有多根连接柱33，相对的连接柱33上共同设置有用于张紧塑料膜的张紧杆34，连接柱33上设置有螺纹，连接柱33上螺纹连接有两个分别位于张紧杆34两侧的螺母，多根张紧杆34共同形成用于张紧塑料膜的滚轴，其中一根张紧杆34远离传动轴31的一侧沿其长度方向开设有切割槽341，便于切割装置4对塑料膜进行切割。
参见图4和图5，开设有切割槽341的张紧杆34远离上料装置2的一侧铰接有压板35，压板35靠近切割槽341的一侧固设有转轴351，张紧杆34的两侧固设有定位块354，转轴351从定位块354中穿过且与定位块354转动连接，转轴351上套设有扭簧353，扭簧353位于定位块354中，转轴351的两端延伸出定位块354并固设有把手352；可将塑料膜的端部延伸至压板35下，扭簧353使压板35将塑料膜压紧，以便对塑料膜的端部进行固定。
参见图6和图7，切割装置4包括架设于机架1顶部的支架41，支架41上固设有液压缸42，液压缸42的缸体固定连接于支架41的顶部，液压缸42的活塞杆延伸至支架41内并固设有定位座43，定位座43水平设置，定位座43内水平滑移连接有切割刀44，切割刀44沿定位座43的长度方向滑移，定位座43内延其长度方向开设有滑槽431，滑槽431内滑移连接有滑块432，切割刀44位于滑块432的底部，支架41上设置有驱动切割刀44沿定位座43的长度方向滑移的驱动组件45。参见图8，驱动组件45包括固设于定位座43上的步进电机451，步进电机451的输出轴上固设有丝杠452，丝杠452转动连接于定位座43上。液压缸42的活塞杆伸长，推动定位座43带动切割刀44向下运动至切割刀44延伸至切割槽341内，步进电机451转动，即能带动切割刀44沿定位座43的长度方向滑动，对塑料膜进行切割。
参见图9，机架1上水平固设有支撑板14，支撑板14的顶部水平滑移连接有托盘15，托盘15位于传动轴31的下方，机架1上固设有限位块16，限位块16抵接于托盘15的顶部，使托盘15向外滑动的过程中更稳定。当切割刀44将张紧杆34上的塑料膜切断以后，若工作人员不在现场及时将塑料膜取下，塑料膜可掉落至托盘15上。
本实施例的实施原理为：首先，将装有塑料膜滚筒的上料辊21卡接于支撑座22的弧形槽221内，使压辊24抵接于塑料滚筒上；然后，使塑料膜穿过张紧辊12，使塑料膜的端部延伸至压板35上，压板35将塑料膜的端部压紧于张紧杆34上；之后，驱动电机32驱动传动轴31转动，传动轴31每转动一周，使塑料膜收卷于张紧杆34外；当张紧杆34上缠绕的塑料膜圈数达到一定数目后，电机停止工作，液压缸42的活塞杆伸长，推动切割刀44向下运动至卡接于切割槽341内；最后，步进电机451工作，带动切割刀44运动对塑料膜进行切割。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动切膜机，其特征在于：
包括机架(1)，机架(1)顶部的一端设置有对塑料膜进行上料的上料装置(2)，另一端设置有收卷装置(3)，所述机架(1)位于收卷装置(3)的上方固设有切割装置(4)；
所述收卷装置(3)包括转动连接于机架(1)上的传动轴(31)，机架(1)上固设有输出轴与传动轴(31)固定的驱动电机(32)，传动轴(31)靠近两端的位置呈放射状均匀设置有多根连接柱(33)，相对的连接柱(33)上共同设置有用于张紧塑料膜的张紧杆(34)，多根张紧杆(34)形成用于张紧塑料膜的滚轴，其中一根张紧杆(34)远离传动轴(31)的一侧沿其长度方向开设有切割槽(341)；
所述连接柱(33)上设置有螺纹，连接柱(33)上螺纹连接有两个分别位于张紧杆(34)两侧的螺母；
所述切割装置(4)包括架设于支撑架顶部的支架(41)，支架(41)的底部设置有延伸至切割槽(341)中的切割刀(44)，切割刀(44)沿支架(41)的长度方向滑移，支架(41)上设置有驱动切割刀(44)沿切割槽(341)滑动将缠绕在张紧杆(34)外的塑料膜切割成等长的塑料膜的驱动组件(45)；
所述支架(41)上固设有液压缸(42)，液压缸(42)的活塞杆延伸至支架(41)内并固设有定位座(43)，切割刀(44)设置于定位座(43)的底部；
所述驱动组件(45)包括固设于定位座(43)上的步进电机(451)，步进电机(451)的输出轴上固设有丝杠(452)，丝杠(452)转动连接于定位座(43)上，丝杠(452)上螺纹连接有滑块(432)，切割刀(44)固定连接于滑块(432)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种自动切膜机，其特征在于：所述定位座(43)内延其长度方向开设有滑槽(431)，滑块(432)滑移连接于滑槽(431)内。
3.根据权利要求1所述的一种自动切膜机，其特征在于：
开设有所述切割槽(341)的张紧杆(34)远离上料装置(2)的一侧设置有夹持组件；
所述夹持组件包括铰接于张紧杆(34)上的压板(35)，压板(35)靠近切割槽(341)的一侧固设有转轴(351)，张紧杆(34)的两侧固设有定位块(354)，转轴(351)从定位块(354)中穿过且与定位块(354)转动连接，转轴(351)上套设有扭簧(353)，扭簧(353)位于定位块(354)中。
4.根据权利要求1所述的一种自动切膜机，其特征在于：所述机架(1)上水平滑移连接有托盘(15)，托盘(15)位于传动轴(31)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种自动切膜机，其特征在于：所述上料装置(2)包括可拆卸连接于机架(1)端部的上料辊(21)，上料辊(21)和机架(1)之间转动连接，机架(1)上转动连接有抵接于上料辊(21)上的压料组件。
6.根据权利要求5所述的一种自动切膜机，其特征在于：所述压料组件包括两根铰接于机架(1)顶部的连杆(23)，连杆(23)远离机架(1)的端部共同转动连接有压辊(24)，机架(1)顶部设置有对连杆(23)进行固定的定位件。
7.根据权利要求6所述的一种自动切膜机，其特征在于：所述定位件包括铰接于连杆(23)上的定位杆(25)，定位杆(25)滑移连接于机架(1)的顶部，机架(1)的侧壁设置有将定位杆(25)和机架(1)固定的弹簧插销(26)。
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