CN111922174A - 波动内高压成形的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种波动内高压成形的装置,包括供压系统、成形系统、调压系统,所述供压系统包括水箱、水泵和增压缸,成形系统,所述成形系统包括用用于成形管件的模具,所述模具两端具有堵头以及推动所述堵头移动的驱动元件,所述调压系统包括增压回路、泄压回路、增压转阀、泄压转阀,所述增压缸将增压后的水通过增压回路输送至所述模具内的管件中,所述泄压回路将所述模具内的管件与所述水箱连通,所述增压回路通过其中一个堵头与模具内连通,所述泄压回路通过其中另一个堵头与模具内连通;本发明在补料成形阶段,通过波动加载路径,使未变形区及时向变形区补料,提高变形区的成形质量和成形能力。

Description

波动内高压成形的装置
技术领域
本发明涉及内高压成形技术领域,特别涉及波动内高压成形的装置。
背景技术
内高压成形技术是为了成形以轻量化和一体化为特征的空心变截面管状构件发展而来的先进塑性加工技术,是结构轻量化和柔性加工技术的完美结合。相比冲焊或插焊工艺,整体成形的管件具有成形精度高、装配误差小、改善管内运输介质的流动性等优点,在水暖工程、核电工程、矿粉输送、石油化工天然气等领域的管路系统中有着广泛的应用。
在成形介质方面,应用最为成熟的是流体介质(水、乳化液、液压油等),广泛用于变径管和弯曲轴线管的成形,可以配合弯管工艺并通过较高的内压获得空间轴线、截面形状复杂的大型管件。成形过程一般分为排气密封→补料成形→局部整形三个阶段。补料主要依靠推头轴向推动管件材料向内流动,此时管壁材料主要通过轴向压应力实现传力作用;然而现有零件在波动内高压的补料成形时期,推头的推力为逐渐单调递增,直至零件成形,然而管壁材料在内部流体介质作用下,径向压应力较大,使管外壁与模具的摩擦增大,从而阻碍材料流动,故主变形区多因周边材料补料不及时而减薄严重甚至破裂失效。
发明内容
针对现有技术的不足和缺陷,提供波动内高压成形的装置及使用方法,能够提供波动压力,使未变形区及时向变形区补料,提高变形区的成形质量和成形能力。
为实现上述目的,本发明提供以下技术方案。
波动内高压成形的装置,包括供压系统、成形系统、调压系统,所述供压系统包括水箱、水泵和增压缸,所述水泵将水箱内的水输送至增压缸,所述增压缸对水进行增压;所述成形系统包括用于成形管件的模具,所述模具两端具有堵头以及推动所述堵头移动的驱动元件,所述驱动元件推动所述堵头轴向移入管件内,以将所述管件的端部进行密封,所述模具内的管件产生塑性变形时,所述驱动元件通过堵头以对管件两端施加轴向力,进而推动管件端部向胀形区补料;所述调压系统包括增压回路、泄压回路、设置于所述增压回路上的增压转阀、设置于所述泄压回路上的泄压转阀,所述增压缸将增压后的水通过增压回路输送至所述模具内的管件中,所述泄压回路将所述模具内的管件与所述水箱连通,所述增压回路通过其中一个堵头与模具内的管件连通,所述泄压回路通过其中另一个堵头与模具内的管件连通;增压时,所述增压转阀处于开启状态,所述泄压转阀处于关闭状态,泄压时,所述增压转阀处于关闭状态,所述泄压转阀处于开启状态,增压转阀和泄压转阀的周期性切换增压回路和泄压回路,使得模具内的管件进行加压成形以及泄压补料。
本发明的有益效果为:本发明的成形装置,使用时,先是增压转阀开启,泄压转阀关闭,对管件加压,使管件开始涨形,加压一定时间后,增压转阀关闭,泄压转阀开启,对管件泄压,使管件内部压力降低至塑性变形界限以下,能够对管件进行补料。通过多次循环的“加压成形-泄压补料”,使管件既能通过加压进行涨形,又能在低压时有效补料,避免因无效补料且持续涨形造成的管件壁厚过度减薄,影响管件成形质量,甚至管壁破裂失效,而且所述模具内的管件产生塑性变形时,所述驱动元件通过堵头以对管件两端施加轴向力,进而推动管件端部向胀形区补料,及时补充管件涨形所需要的坯料,避免管件涨形造成的过分减薄。
作为本发明的一种改进,所述堵头包括密封圈、膨胀圈、圆板、第一推杆、第二推杆,所述驱动元件包括第一液压缸、第二液压缸,所述第一推杆上设有连接通道,所述增压回路、泄压回路通过连接通道与模具内的管件连通;所述第二推杆一端与所述第二液压缸传动连接,所述第二推杆的另一端凸出形成有第二抵接部,所述第二推杆上还形成有容纳部,所述第一液压缸设置于所述容纳部内,所述第一推杆一端与所述第一液压缸传动连接,所述第一推杆另一端穿过所述第二抵接部并凸出形成有第一抵接部,所述第一抵接部与所述第二抵接部同轴设置,所述密封圈、膨胀圈、圆板依次套设于所述第一推杆上并位于第一抵接部与第二抵接部之间;密封时,所述第一液压缸推动第一推杆伸出,将密封圈、膨胀圈、圆板推入模具内的管件中,第二液压缸将推动第二推杆移动,使得所述第二抵接部推动所述圆板与所述密封圈相抵,第一液压缸带动第一推杆回缩,使得所述第一抵接部推动所述膨胀圈与所述密封圈相抵,带动所述密封圈涨开与所述管件内壁相抵,从而将管件端部进行密封。
作为本发明的一种改进,所述第二推杆整体呈矩形框状,所述容纳部为矩形框的中心。
作为本发明的一种改进,所述密封圈上设有开口朝向第一抵接部的锥形腔,所述锥形腔的横截面积朝第二抵接部方向逐渐减小,所述膨胀圈呈与锥形腔相适配的圆台状,所述膨胀圈设置于所述锥形腔内,所述第一抵接部与所述膨胀圈相抵时,带动所述膨胀圈涨开,所述膨胀圈涨开的过程中与锥形腔内壁相抵从而使得所述密封圈涨开。
作为本发明的一种改进,所述膨胀圈与所述第一抵接部配合的一侧形成有锥形开口,所述第一抵接部外周呈锥形。
作为本发明的一种改进,所述密封圈外周设有若干凸环,所述凸环沿轴向间隔设置,相邻两凸环之间形成有环槽,当所述密封圈涨开后,所述凸环与管件内壁相抵并发生变形。
作为本发明的一种改进,所述凸环朝第二抵接部方向呈倾斜设置。
作为本发明的一种改进,所述凸环上具有上层腔体和下层腔体,相邻两所述凸环之间倾斜设置有连接边,相邻两所述凸环、连接边与所述密封圈之间配合形成有侧腔体,所述上层腔体、下层腔体和侧腔体呈蜂窝状分布。
作为本发明的一种改进,所述上层腔体、下层腔体和侧腔体的截面均呈楔形。
作为本发明的一种改进,所述增压转阀和所述泄压转阀分别包括阀体和驱动装置,所述阀体上设有入口、出口以及将所述入口和出口进行连通的连接口,所述连接口内设有阀杆,所述驱动装置用于驱动所述阀杆移动,当所述阀杆移动至与所述出口配合时,将所述出口封闭,所述增压转阀和所述泄压转阀处于关闭状态,当所述阀杆移动至与所述出口分离时,所述出口处于开启状态,入口通过连接口与出口连通,所述增压转阀和所述泄压转阀处于开启状态。
作为本发明的一种改进,所述连接口处设有与所述阀杆配合的密封件。
一种基于所述的波动内高压成形的装置的使用方法,包括以下步骤:
步骤A:将管件放入模具并合模,第一液压缸推动第一推杆,将堵头推入管件中,第二液压缸将推动第二推杆,推动圆板与膨胀圈接触,
步骤B:第一液压缸带动第一推杆回缩,通过挡块将膨胀圈涨开,带动密封圈涨开,达到管件端部密封的作用;
步骤C:使得增压角阀处于开启状态,减压角阀处于关闭状态;
步骤D:所述增压装置将水箱内的水进行增压并通过增压管路输出至模具内的管件中,对管件进行加压;
步骤E:当管件内压力达到预定值时,增压角阀关闭,减压角阀打开,管件中的水经减压管路流入水箱,达到降低压力的作用:
步骤F:重复步骤C、步骤D、步骤E,使管件内压力按照波动加载路径进行加压胀形;
步骤G:在管件胀形过程中,控制第二液压缸继续对圆板施加轴向力,进而推动管件端部向胀形区补料;
步骤H:管件成形后,打开模具取出成形零件。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的供压系统、调压系统、成形系统结构示意图。
图3是本发明的堵头结构示意图。
图4是本发明的图3剖视图。
图5是本发明的图4中A处局部放大示意图。
图6是本发明的密封圈结构示意图。
图7是本发明的图6中B处局部放大示意图。
图8是本发明的增压转阀及泄压转阀结构示意图。
图中,1、水箱;2、水泵;3、增压缸;4、增压回路;5、泄压回路;6、增压转阀;7、泄压转阀;8、模具;9、堵头;10、密封圈;10.1、锥形腔;10.2、凸环; 10.3、环槽;10.4、连接边;10.5、上层腔体;10.6、下层腔体;10.7、侧腔体;11、膨胀圈;12、第一推杆;12.1、第一抵接部;13、第二推杆;13.1、第二抵接部;14、圆板;15、第一液压缸;16、第二液压缸;17、密封件;18、阀体;19、阀杆;20、驱动装置;21、入口;22、出口;23、连接口。
具体实施方式
结合附图对本发明进一步阐释。
参见图1至图8所示的一种波动内高压成形的装置,包括供压系统、调压系统和成形系统,所述供压系统包括水箱1、水泵2和增压缸3,所述水箱1用于提供水源,所述水泵2将水箱1内的水输送至增压缸3,所述增压缸3对水进行增压;所述成形系统包括用于成形管件的模具8,所述模具8两端具有堵头9以及推动所述堵头9移动的驱动元件,所述驱动元件推动所述堵头9轴向移入管件内,以将所述管件的端部进行密封,所述模具8内的管件产生塑性变形时,所述驱动元件通过堵头9以对管件两端施加轴向力,进而推动管件端部向胀形区补料。
所述模具8两端呈开口设置,所述堵头9包括密封圈10、膨胀圈11、圆板14、第一推杆12、第二推杆13,所述驱动元件包括第一液压缸15、第二液压缸16,所述第一推杆12上轴向设有连接通道,所述第二推杆13一端与所述第二液压缸16传动连接,所述第二推杆13的另一端凸出形成有第二抵接部13.1,所述第二推杆13整体呈矩形框状,所述第二推杆13的中心形成有容纳部,所述第一液压缸15设置于所述容纳部内,所述第一推杆12一端与所述第一液压缸15传动连接,所述第一推杆12另一端穿过所述第二抵接部13.1并凸出形成有第一抵接部12.1,所述第一抵接部12.1与所述第二抵接部13.1同轴设置。
所述密封圈10、膨胀圈11、圆板14依次套设于所述第一推杆12上,并位于第一抵接部12.1与第二抵接部13.1之间,所述第一推杆12上设有与圆板14配合的止挡部,使得第一推杆12移动时,会带动密封圈10、膨胀圈11、圆板14同时移动。
所述密封圈10上设有开口朝向第一抵接部12.1的锥形腔10.1,所述锥形腔10.1的横截面积朝第二抵接部13.1方向逐渐减小,所述膨胀圈11呈与锥形腔10.1相适配的圆台状,所述膨胀圈11设置于所述锥形腔10.1内,所述膨胀圈11设有朝向第一抵接部12.1的锥形开口,锥形开口的横截面积朝第二抵接部13.1方向逐渐减小,所述第一抵接部12.1外周呈锥形。
密封时,所述第一液压缸15推动第一推杆12伸出,将密封圈10、膨胀圈11、圆板14推入模具8内的管件中,第二液压缸16将推动第二推杆13移动,使得所述第二抵接部13.1推动所述圆板14与所述密封圈10相抵,从而对密封圈10进行限位,防止密封圈10向第二抵接部13.1处移动,第一液压缸15带动第一推杆12回缩,使得所述第一抵接部12.1推动所述膨胀圈11相抵,所述第一抵接部12.1移动过程中,所述第一抵接部12.1部分伸入锥形开口内,所述锥形开口的横截面积逐渐缩小,带动膨胀圈11轴向移动并径向涨开,所述膨胀圈11轴向移动并径向涨开的过程中,所述锥形腔10.1的横截面积逐渐缩小,从而带动所述密封圈10径向涨开,达到对管件端部密封的作用。
第一抵接部12.1在轴向移动过程中,所述锥形开口的横截面积逐渐缩小,使得所述膨胀圈11容易发生轴向移动并径向涨开,所述膨胀圈11轴向移动并径向涨开的过程中,所述锥形腔10.1的横截面积逐渐缩小,而且密封圈10的另一端被圆板14限位固定,使得所述密封圈10容易发生径向涨开,达到对管件端部密封的作用。
所述密封圈10外周表面设有若干凸环10.2,所述凸环10.2沿径向间隔设置,相邻两凸环10.2之间形成有环槽 10.3,所述凸环10.2呈朝第二抵接部13.1的方向倾斜设置。所述凸环10.2上具有上层腔体10.5和下层腔体10.6,相邻两所述凸环10.2之间倾斜设置有连接边10.4,相邻两所述凸环10.2、连接边10.4与所述密封圈10之间配合形成有侧腔体10.7,此外所述上层腔体10.5、下层腔体10.6和侧腔体10.7的截面均呈楔形,使得所述凸环10.2易于发生变形。
由于管件内部受到波动的压力,而且波动的压力变化较大,如果直接通过密封圈10密封而言,波动的动力会传动至密封圈10,密封圈10会受到波动的轴向力,会推动密封圈10移动,影响密封效果,而且会造成密封圈10发生变形,影响密封效果。
本申请通过设置第一抵接部12.1、第二抵接部13.1和第二液压缸16,会对密封圈10产生轴向的推力,从而与管件内波动产生的轴向动力保持平衡,保证密封圈10不会移动,通过在密封圈10外周设置容易变形的凸环10.2,使得凸环10.2能够与管件的内壁紧密贴合,凸环10.2呈倾斜设置,能够便于与管件内壁紧密相抵,所述密封圈10受到轴向作用后,所述密封圈10发生变形时,所述凸环10.2仍然能够与管件的内壁紧密贴合,增大了密封圈10与管件内壁之间的接触面积,保证密封性良好,而且相邻两个凸环10.2之间间隔设置,使得相邻两个凸环10.2之间形成有环槽 10.3,环槽 10.3能够起到储存作用,当管件内有水泄漏时,通过环槽 10.3能够对泄漏的水进行储存,避免水泄漏至外界,以保证密封圈10的密封效果。所述上层腔体10.5、下层腔体10.6和侧腔体10.7呈蜂窝状分布,使得凸环10.2变形后,所述凸环10.2会产生较大的反作用力,使得凸环10.2能够始终与管件内壁紧密接接触,所述密封圈10受到管件内波动的轴向作用力后,所述凸环10.2仍然能够与管件的内壁紧密贴合,从而能够达到密封要求。
此外所述模具8内的管件产生塑性变形时,所述驱动元件通过堵头9以对管件两端施加轴向力,进而推动管件端部向胀形区补料,即所述第一驱动元件和第二驱动元件同时动作,推动所述密封圈10在管件内轴向移动,密封圈10在轴向移动时, 凸环10.2仍然能够与管件的内壁紧密贴合,以保证密封性良好。
所述调压系统包括增压回路4、泄压回路5、设置于所述增压回路4上的增压转阀6、设置于所述泄压回路5上的泄压转阀7,所述增压转阀6用于控制增压回路4的通断,所述泄压转阀7用于控制泄压回路5的通断,所述增压缸3将增压后的水通过增压回路4输送至所述模具8内的管件中,所述泄压回路5将所述模具8内的管件与所述水箱1连通,所述增压回路4通过其中一个堵头9上的连接通道与模具8内连通,所述泄压回路5通过其中另一个堵头9上的连接通道与模具8内连通;增压时,所述增压转阀6处于开启状态,所述泄压转阀7处于关闭状态,泄压时,所述增压转阀6处于关闭状态,所述泄压转阀7处于开启状态,增压转阀6和泄压转阀7的周期性切换增压回路4和泄压回路5,使得模具8内的管件进行加压成形以及泄压补料。
所述增压转阀6和所述泄压转阀7的结构相同,分别包括阀体18和驱动装置20,所述阀体18上设有入口21、出口22以及将所述入口21和出口22进行连通的连接口23,所述连接口23内设有阀杆19,所述连接口23处设有与所述阀杆19配合的密封件17,当所述阀杆19移动至与所述出口22配合时,将所述出口22封闭,所述增压转阀6和所述泄压转阀7处于关闭状态,当所述阀杆19移动至与所述出口22分离时,所述出口22处于开启状态,入口21通过连接口23与出口22连通,所述增压转阀6和所述泄压转阀7处于开启状态。所述驱动装置20用于驱动所述阀杆19移动,从而控制转阀的开启或关闭。
一种基于所述的波动内高压成形的装置的使用方法,包括以下步骤:
步骤A:将管件放入模具并合模,第一液压缸推动第一推杆,将堵头推入管件中,第二液压缸将推动第二推杆,推动圆板与膨胀圈接触,
步骤B:第一液压缸带动第一推杆回缩,通过挡块将膨胀圈涨开,带动密封圈涨开,达到管件端部密封的作用;
步骤C:使得增压角阀处于开启状态,减压角阀处于关闭状态;
步骤D:所述增压装置将水箱内的水进行增压并通过增压管路输出至模具内的管件中,对管件进行加压,使管件开始涨形;
步骤E:当管件内压力达到预定值时,增压角阀关闭,减压角阀打开,管件中的水经减压管路流入水箱,达到降低压力的作用:
步骤F:重复步骤C、步骤D、步骤E,使管件内压力按照波动加载路径进行加压胀形;
步骤G:在管件胀形过程中,控制第二液压缸继续对圆板施加轴向力,进而推动管件端部向胀形区补料;
步骤H:管件成形后,打开模具取出成形零件。
本发明的成形装置,使用时,先是增压转阀6开启,泄压转阀7关闭,对管件加压,使管件开始涨形,加压一定时间后,增压转阀6关闭,泄压转阀7开启,对管件泄压,使管件内部压力降低至塑性变形界限以下,能够对管件进行补料。通过多次循环的“加压成形-泄压补料”,使管件既能通过加压进行涨形,又能在低压时有效补料,避免因无效补料且持续涨形造成的管件壁厚过度减薄,影响管件成形质量,甚至管壁破裂失效,而且所述模具8内的管件产生塑性变形时,所述驱动元件通过堵头9以对管件两端施加轴向力,进而推动管件端部向胀形区补料,及时补充管件涨形所需要的坯料,避免管件涨形造成的过分减薄。本发明通过搭建波动内高压成形的液压系统,达到有效快速调压,实现波动加载,改善材料流动,提高管件壁厚均匀性。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.波动内高压成形的装置,其特征在于:包括
供压系统,所述供压系统包括水箱、水泵和增压缸,所述水泵将水箱内的水输送至增压缸,所述增压缸对水进行增压;
成形系统,所述成形系统包括用于成形管件的模具,所述模具两端分别具有堵头以及推动所述堵头移动的驱动元件,所述驱动元件推动所述堵头轴向移入管件内,以将所述管件的端部进行密封,所述模具内的管件产生塑性变形时,所述驱动元件通过堵头以对管件两端施加轴向力,进而推动管件端部向胀形区补料;
调压系统,所述调压系统包括增压回路、泄压回路、设置于所述增压回路上的增压转阀、设置于所述泄压回路上的泄压转阀,所述增压缸将增压后的水通过增压回路输送至所述模具内的管件中,所述泄压回路将所述模具内的管件与所述水箱连通,所述增压回路通过其中一个堵头与模具内的管件连通,所述泄压回路通过其中另一个堵头与模具内的管件连通;增压时,所述增压转阀处于开启状态,所述泄压转阀处于关闭状态,泄压时,所述增压转阀处于关闭状态,所述泄压转阀处于开启状态,增压转阀和泄压转阀的周期性切换增压回路和泄压回路,使得模具内的管件进行加压成形以及泄压补料。
2.根据权利要求1所述的波动内高压成形的装置,其特征在于:所述堵头包括密封圈、膨胀圈、圆板、第一推杆、第二推杆,所述驱动元件包括第一液压缸、第二液压缸,所述第一推杆上设有连接通道,所述增压回路、泄压回路分别通过连接通道与模具内的管件连通;所述第二推杆一端与所述第二液压缸传动连接,所述第二推杆的另一端凸出形成有第二抵接部,所述第二推杆上还形成有容纳部,所述第一液压缸设置于所述容纳部内,所述第一推杆一端与所述第一液压缸传动连接,所述第一推杆另一端穿过所述第二抵接部并凸出形成有第一抵接部,所述第一抵接部与所述第二抵接部同轴设置,所述密封圈、膨胀圈、圆板依次套设于所述第一推杆上并位于第一抵接部与第二抵接部之间;
密封时,所述第一液压缸推动第一推杆伸出,将密封圈、膨胀圈、圆板推入模具内的管件中,第二液压缸将推动第二推杆移动,使得所述第二抵接部推动所述圆板与所述密封圈相抵,第一液压缸带动第一推杆回缩,使得所述第一抵接部推动所述膨胀圈与所述密封圈相抵,带动所述密封圈涨开与所述管件内壁相抵,从而将管件端部进行密封。
3.根据权利要求2所述的波动内高压成形的装置,其特征在于:所述密封圈上设有开口朝向第一抵接部的锥形腔,所述锥形腔的横截面积朝第二抵接部方向逐渐减小,所述膨胀圈呈与锥形腔相适配的圆台状,所述膨胀圈设置于所述锥形腔内,所述第一抵接部与所述膨胀圈相抵时,带动所述膨胀圈涨开,所述膨胀圈涨开的过程中与锥形腔内壁相抵从而使得所述密封圈涨开。
4.根据权利要求2所述的波动内高压成形的装置,其特征在于:所述膨胀圈与所述第一抵接部配合的一侧形成有锥形开口,所述第一抵接部外周呈锥形。
5.根据权利要求2所述的波动内高压成形的装置,其特征在于:所述密封圈外周设有若干凸环,若干所述凸环沿轴向间隔设置,相邻两凸环之间形成有环槽,当所述密封圈涨开后,所述凸环与管件内壁相抵并发生变形。
6.根据权利要求5所述的波动内高压成形的装置,其特征在于:所述凸环朝第二抵接部方向呈倾斜设置。
7.根据权利要求5所述的波动内高压成形的装置,其特征在于:所述凸环上具有上层腔体和下层腔体,相邻两所述凸环之间倾斜设置有连接边,相邻两所述凸环、连接边与所述密封圈之间配合形成有侧腔体,所述上层腔体、下层腔体和侧腔体呈蜂窝状分布。
8.根据权利要求7所述的波动内高压成形的装置,其特征在于:所述上层腔体、下层腔体和侧腔体的截面均呈楔形。
9.根据权利要求1所述的波动内高压成形的装置,其特征在于:所述增压转阀和所述泄压转阀分别包括阀体和驱动装置,所述阀体上设有入口、出口以及将所述入口和出口进行连通的连接口,所述连接口内设有阀杆,所述驱动装置用于驱动所述阀杆移动,当所述阀杆移动至与所述出口配合时,将所述出口封闭,所述增压转阀和所述泄压转阀处于关闭状态,当所述阀杆移动至与所述出口分离时,所述出口处于开启状态,入口通过连接口与出口连通,所述增压转阀和所述泄压转阀处于开启状态。
10.根据权利要求9所述的波动内高压成形的装置,其特征在于:所述连接口处设有与所述阀杆配合的密封件。
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