CN111921679B - 一种顽石破碎系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种顽石破碎系统及方法，涉及选矿领域，顽石破碎系统包括高压辊磨机、自磨机和双层筛设备，所述双层筛设备包括有粗粒级出口、细粒级出口及中间粒级出口；其中所述中间粒级出口连接高压辊磨机的进料口，所述高压辊磨机的出口连接并返回至双层筛设备的进料口，所述双层筛设备的粗粒级出口连接自磨机的进料口。本发明提供的顽石破碎系统及方法使得顽石无须进行预破碎，工艺更加简单；完全消除了自磨机中顽石的难磨成份；保证了高压辊磨机的全粒级给料，使高压辊磨机运行平稳，大大提高了高压辊磨机的辊面使用寿命；能有效控制高压辊磨机的最大给料粒级；整个工艺流程占地面积小同时有效提高产量。
Description
技术领域
本发明涉及选矿领域，具体涉及一种顽石破碎系统及方法。
背景技术
顽石是自磨/半自磨磨矿直接排料产品经筛分后的筛上产物，顽石因其粒度与硬度，在磨机中较难处理，磨矿效率低，抑制磨机产能，所以自磨/半自磨系统中经常设置顽石破碎系统，顽石破碎系统是自磨/半自磨工艺中重要的组成部分，目前自磨/半自磨工艺中都使用圆锥破碎机作为顽石破碎设备，破碎产品返回自磨/半自磨机再磨，目前常规的顽石破碎系统存在以下缺点：传统顽石破碎工艺为顽石直接进入顽石破碎机破碎，破碎产品返回自磨/半自磨机，因传统圆锥破碎机的破碎产品较粗，破碎产品一部分为中间粒级产品，仍然在顽石的范围之内，在磨机内很难被其他介质破碎，自磨/半自磨机产能依然没有得到完全的释放，也存在磨矿效率低下的现象，并且如果磨机内部中间粒级产品过多，自磨/半自磨机会从以冲击为主变为以研磨为主，使产品粒度过细，导致过磨。
中国发明专利，公开号：CN103721823A，公开日：2014年04月16日，公开了一种自磨机顽石路旁破碎系统。该发明采用的破碎设备为破碎机，破碎机的破碎比较小，破碎方式为机械破碎，破碎机只是单纯的将顽石粒度变小不能使顽石内部产生微小的裂缝，不利于再次磨矿。
中国实用新型专利，公开号：CN205550804U，公开日：2016年09月07日，公开了一种单产品的新型自返圆筒筛。该实用新型，顽石的硬度高，即使将顽石返回到自磨机中进行再次处理也很难将其磨碎，经过长时间的积累，顽石会占据自磨机内部的大量空间，导致自磨机的有效容积降低，自磨机的单位容积处理量降低。
中国实用新型专利，公开号：CN210994673U，公开日：2020年07月14日，公开了一种顽石破碎系统。该发明采用的破碎设备为圆锥破碎机，破碎效率低碎方式为机械破碎，不利于再次磨矿。且采用了八次皮带运输，工艺流程较长。
中国发明专利，公开号：CN110813512A，公开日：2020年02月21，公开了日一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺。该发明采用圆筒筛进行筛分作业，筛分效率低，高压辊磨机给料为单一粒级给料，使得高压辊磨机的工作效率低，同时降低了辊面使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，本发明提供一种顽石破碎系统及方法，使得顽石无须进行预破碎，工艺更加简单；完全消除了自磨机中顽石的难磨成份；通过设置盲板，保证了高压辊磨机的全粒级给料，使高压辊磨机运行平稳，大大提高了高压辊磨机的辊面使用寿命；能有效控制高压辊磨机的最大给料粒级；整个工艺流程占地面积小同时有效提高产量，具有广阔的应用前景。
本发明采用的技术方案如下：
一种顽石破碎系统，包括高压辊磨机、自磨机和双层筛设备，所述双层筛设备包括有粗粒级出口、细粒级出口及中间粒级出口；其中所述中间粒级出口连接高压辊磨机的进料口，所述高压辊磨机的出口连接并返回至双层筛设备的进料口，所述双层筛设备的粗粒级出口连接自磨机的进料口。
由于采用了上述技术方案，通过将双层筛设备的中间粒级出口与高压辊磨机的进料口连接，使得顽石无须进行预破碎，直接通过双层筛设备进入到高压辊磨机中进行挤压，流程更加简单，解决了顽石破碎难的问题；通过将双层筛设备的粗粒级出口与自磨机的进料口连接，经过双层筛设备筛网的筛选，使得只有粗粒级物料能够进入自磨机，而中间粒级物料无法进入到自磨机中，完全消除了自磨机中顽石的难磨成份，避免了因自磨机内部中间粒级产品过多，自磨机以冲击为主变为以研磨为主，使产品粒度过细，导致过磨的情况的发生，解决了顽石难破碎且自磨机破碎效率低等问题。
进一步地，所述自磨机的出料口连接有单层筛设备，所述单层筛设备包括有粗粒出口和细粒出口，所述粗粒出口连接并返回至双层筛设备的进料口。
由于采用了上述技术方案，确保一部分不能被自磨机磨碎的顽石及时被单层筛设备筛出，并经双层筛送入高压辊磨机进行挤压，提高自磨机破碎效率。
进一步地，所述双层筛设备和高压辊磨机之间形成有破碎回路，所述双层筛设备、自磨机和单层筛设备之间形成有磨矿回路；所述破碎回路与磨矿回路之间，通过双层筛设备连通，使得磨矿回路中产生的顽石能够进入到破碎回路内。
由于采用了上述技术方案，通过连通破碎回路与磨矿回路，使得磨矿回路中产生的顽石能够进入到破碎回路内，确保顽石不被送入自磨机。
进一步地，所述双层筛设备还包括上层筛和下层筛，所述下层筛两边、中间或着单边设置有盲板。
由于采用了上述技术方案，通过设置盲板，使得部分物料不经过下层筛网筛分直接进入高压辊磨机，保证了高压辊磨机的全粒级给料，使高压辊磨机运行平稳，大大提高了高压辊磨机的辊面使用寿命。
进一步地，所述粗粒级出口设置于上层筛上，所述中间粒级出口设置于上层筛与下层筛之间，所述细粒级出口设置于下层筛下，所述磨矿回路与破碎回路之间通过上层筛连通，使得原矿中粗粒级物料包含的顽石部分，依次经过粗粒级出口、自磨机、粗粒出口、中间粒级出口、高压辊磨机和细粒级出口，得到能够进入下一段作业的合格产品。
由于采用了上述技术方案，在顽石破碎系统中，原矿中的顽石会直接经上层筛筛下，由中间粒级出口送出至高压辊磨机，原矿中粗粒级物料包含的顽石部分，由于无法被自磨机磨碎，从自磨机内卸出后不会再返回自磨机，经单层筛设备上的粗粒出口、中间粒级出口、高压辊磨机和细粒级出口，得到能够进入下一段作业的合格产品，解决了自磨机破碎效率低等问题。
相应的，本发明还公开了一种顽石破碎方法，包括以下步骤：
A、原矿进入双层筛设备进行筛分，粗粒级物料留在上层筛上，经运输装置给入自磨机，中间物料留在下层筛上，经中间粒级出口给入高压辊磨机，细粒级物料被筛至下层筛下作为合格产品进入下一段作业；
B、上层筛上粗粒级物料经自磨机磨矿后进入单层筛设备进行筛分，粗粒级物料留在单层筛上，经运输装置返回双层筛设备并随新进原料再次筛分，形成磨矿回路；细粒级物料被筛至单层筛下作为合格产品进入下一段作业；
C、中间物料经高压辊磨机辊压后，经运输装置返回双层筛设备并随新进原料再次筛分，形成破碎回路。
由于采用了上述技术方案，通过步骤A中双层筛对原矿进行筛分，使得顽石无须进行预破碎，直接穿过上层筛，通过中间粒级出口进入到高压辊磨机中进行挤压，流程更加简单，解决了顽石破碎难的问题；经过双层筛上层筛的筛选，使得中间粒级产品无法进入到自磨机中，完全消除了自磨机中顽石的难磨成份，避免了因自磨机内部中间粒级产品过多，自磨机以冲击为主变为以研磨为主，使产品粒度过细，导致过磨的情况的发生，解决了自磨机破碎效率低等问题；步骤A至C中，只需要设置3条运输装置，流程简单，且整个工艺流程占地面积小同时有效提高产量。
进一步地，步骤B中的磨矿回路和步骤C中的破碎回路之间，通过步骤A中的双层筛设备筛分作业连通。
由于采用了上述技术方案，破碎回路与磨矿回路通过步骤A中的双层筛设备筛分作业连通，使得磨矿回路中产生的顽石能够进入到破碎回路内，确保顽石不被送入自磨机，提高自磨机的磨矿效率。
进一步地，步骤A至C中的双层筛设备的下层筛两边、中间或着单边设置有盲板，使得部分物料不经过下层筛筛网筛分直接进入高压辊磨机。
由于采用了上述技术方案，通过设置盲板，使得部分物料不经过下层筛网筛分直接进入高压辊磨机，保证了高压辊磨机的全粒级给料，使高压辊磨机运行平稳，大大提高了高压辊磨机的辊面使用寿命。
进一步地，步骤A至C中双层筛设备的上层筛筛网粒级为50mm～70mm，下层筛筛网粒级为6mm～12mm。
由于采用了上述技术方案，，能够有效控制高压辊磨机的最大给料粒级。
进一步地，步骤B中单层筛设备的单层筛筛网粒级为6mm～12mm。
由于采用了上述技术方案，确保一部分不能被自磨机磨碎的顽石及时被单层筛设备筛出，并经双层筛送入高压辊磨机进行挤压，提高自磨机破碎效率。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明使得顽石无须进行预破碎，工艺更加简单。
2、本发明完全消除了自磨机中顽石的难磨成份。
3、本发明保证了高压辊磨机的全粒级给料，使高压辊磨机运行平稳，大大提高了高压辊磨机的辊面使用寿命。
4、本发明能有效控制高压辊磨机的最大给料粒级。
5、本发明整个工艺流程占地面积小同时有效提高产量。
附图说明
图1是本发明的顽石破碎方法工艺流程图；
图2是本发明双层筛下层两边设置盲板的结构示意图；
图3是本发明双层筛下层右边设置盲板的结构示意图；
图4是本发明双层筛下层左边设置盲板的结构示意图；
图5是本发明双层筛下层中间设置盲板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种顽石破碎系统，如图1-5所示，包括高压辊磨机、自磨机和双层筛设备，所述双层筛设备包括有粗粒级出口、细粒级出口及中间粒级出口；其中所述中间粒级出口连接高压辊磨机的进料口，所述高压辊磨机的出口连接并返回至双层筛设备的进料口，所述双层筛设备的粗粒级出口连接自磨机的进料口。
所述自磨机的出料口连接有单层筛设备，所述单层筛设备包括有粗粒出口和细粒出口，所述粗粒出口连接并返回至双层筛设备的进料口。
所述双层筛设备和高压辊磨机之间形成有破碎回路，所述双层筛设备、自磨机和单层筛设备之间形成有磨矿回路；所述破碎回路与磨矿回路之间，通过双层筛设备连通，使得磨矿回路中产生的顽石能够进入到破碎回路内。
所述双层筛设备还包括上层筛和下层筛，所述下层筛两边设置有盲板。所述盲板包括但不限于设置在双层筛下层两边、中间或单边，只要确保部分物料不经过下层筛筛分直接进入高压辊磨机的设置方式均应视为落入本发明的保护范围。
所述粗粒级出口设置于上层筛上，所述中间粒级出口设置于上层筛与下层筛之间，所述细粒级出口设置于下层筛下，所述磨矿回路与破碎回路之间通过上层筛连通，使得原矿中粗粒级物料包含的顽石部分，依次经过粗粒级出口、自磨机、粗粒出口、中间粒级出口、高压辊磨机和细粒级出口，得到能够进入下一段作业的合格产品。原矿中的粗粒级物料的其他部分，依次经过粗粒级出口、自磨机、细粒出口，得到能够进入下一段作业的合格产品。原矿中的细粒级物料一部分直接经过细粒级出口，得到能够进入下一段作业的合格产品。另一部分由于下层筛上的盲板阻挡，与原矿中的中间物料一起，依次经过中间粒级出口、高压辊磨机和细粒级出口，得到能够进入下一段作业的合格产品。
相应地，本实施例还提供一种顽石破碎方法，包括以下步骤：
A、使最大粒级为100mm的全粒级原矿进入双层筛设备进行筛分，+70mm的粗粒级物料留在上层筛上，经运输装置给入自磨机，-70mm的全粒级中间物料留在下层筛上，经中间粒级出口给入高压辊磨机，-10mm的细粒级物料被筛至下层筛下作为合格产品进入下一段作业；
B、上层筛上+70mm的粗粒级物料经自磨机磨矿后进入单层筛设备进行筛分，+10mm的粗粒级物料留在单层筛上，经运输装置返回双层筛设备并随新进原料再次筛分，形成磨矿回路；-10mm的细粒级物料被筛至单层筛下作为合格产品进入下一段作业；
C、中间物料经高压辊磨机辊压后，经运输装置返回双层筛设备并随新进原料再次筛分，形成破碎回路。
所述运输装置包括但不限于提升机、带式运输机等，只要可实现物料运输的装置均应视为落入本发明的保护范围。
步骤B中的磨矿回路和步骤C中的破碎回路之间，通过步骤A中的双层筛设备筛分作业连通。
步骤A至C中的双层筛设备的下层筛两边设置有盲板，使得部分物料不经过下层筛筛网筛分直接进入高压辊磨机。
步骤A至C中双层筛设备的上层筛筛网粒级为70mm，下层筛筛网粒级为10mm。
步骤B中单层筛设备的单层筛筛网粒级为10mm。
本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (7)
1.一种顽石破碎系统，包括高压辊磨机、自磨机和双层筛设备，其特征在于：所述双层筛设备包括有粗粒级出口、细粒级出口及中间粒级出口；其中所述中间粒级出口连接高压辊磨机的进料口，所述高压辊磨机的出口连接并返回至双层筛设备的进料口，所述双层筛设备的粗粒级出口连接自磨机的进料口；所述自磨机的出料口连接有单层筛设备，所述单层筛设备包括有粗粒出口和细粒出口，所述粗粒出口连接并返回至双层筛设备的进料口；所述双层筛设备还包括上层筛和下层筛，所述下层筛两边、中间或着单边设置有盲板；原矿中的细粒级物料一部分直接经过细粒级出口，得到能够进入下一段作业的合格产品；另一部分由于下层筛上的盲板阻挡，与原矿中的中间物料一起，依次经过中间粒级出口、高压辊磨机和细粒级出口，得到能够进入下一段作业的合格产品；双层筛设备的上层筛筛网粒级为50mm～70mm，下层筛筛网粒级为6mm～12mm；单层筛设备的单层筛筛网粒级为6mm～12mm。
2.如权利要求1所述的顽石破碎系统，其特征在于：所述双层筛设备和高压辊磨机之间形成有破碎回路，所述双层筛设备、自磨机和单层筛设备之间形成有磨矿回路；所述破碎回路与磨矿回路之间，通过双层筛设备连通，使得磨矿回路中产生的顽石能够进入到破碎回路内。
3.如权利要求2所述的顽石破碎系统，其特征在于：所述粗粒级出口设置于上层筛上，所述中间粒级出口设置于上层筛与下层筛之间，所述细粒级出口设置于下层筛下，所述磨矿回路与破碎回路之间通过上层筛连通，使得原矿中粗粒级物料包含的顽石部分，依次经过粗粒级出口、自磨机、粗粒出口、中间粒级出口、高压辊磨机和细粒级出口，得到能够进入下一段作业的合格产品。
4.一种顽石破碎方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、原矿进入双层筛设备进行筛分，粗粒级物料留在上层筛上，经运输装置给入自磨机，中间物料留在下层筛上，经中间粒级出口给入高压辊磨机，细粒级物料被筛至下层筛下作为合格产品进入下一段作业；双层筛设备的下层筛两边、中间或着单边设置有盲板，使得部分物料不经过下层筛筛网筛分直接进入高压辊磨机；
B、上层筛上粗粒级物料经自磨机磨矿后进入单层筛设备进行筛分，粗粒级物料留在单层筛上，经运输装置返回双层筛设备并随新进原料再次筛分，形成磨矿回路；细粒级物料被筛至单层筛下作为合格产品进入下一段作业；
C、中间物料经高压辊磨机辊压后，经运输装置返回双层筛设备并随新进原料再次筛分，形成破碎回路。
5.如权利要求4所述的顽石破碎方法，其特征在于：步骤B中的磨矿回路和步骤C中的破碎回路之间，通过步骤A中的双层筛设备筛分作业连通。
6.如权利要求4或5所述的顽石破碎方法，其特征在于：步骤A至C中双层筛设备的上层筛筛网粒级为50mm～70mm，下层筛筛网粒级为6mm～12mm。
7.如权利要求4所述的顽石破碎方法，其特征在于：步骤B中单层筛设备的单层筛筛网粒级为6mm～12mm。
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