CN111920067A - 一种果蔬加工用农药残留去除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种果蔬加工用农药残留去除装置，包括安装台和控制面板，所述安装台的两侧对称开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部共同设置有两组固定连接的清洗仓，所述清洗仓内壁均匀设置有四组环形导管，且相邻环形导管之间皆设置有连接管。本发明通过水泵、伺服电机A、清洗仓、自动开关盖组件、喷头B和转动浆组件的配合使用，对清洗仓内部的果蔬先进行清洗液清洗，然后再经过清水清洗，过程中控制伺服电机A逆时针转动，通过伺服电机A带动果蔬放置组件缓缓逆时针转动，大大提高了装置对果蔬放置组件内部果蔬的清洗效果，且不需要搅拌桨直接与果蔬接触，避免了对果蔬造成损伤，保证了果蔬清洗后的质量。

Description

一种果蔬加工用农药残留去除装置

技术领域

本发明涉及果蔬清洗技术领域，具体为一种果蔬加工用农药残留去除装置。

背景技术

刚采摘的果蔬表面一般都会存在泥土、农药残留、化肥残留或者其他污渍，为了使果蔬在销售时具有良好的外观，通常需要对果蔬进行预清洗，这时就需要用到相应的果树清洗类的装置。

当前的果蔬清洗装置多数是通过将清洗装置和烘干装置组合使用，虽然可以实现在果蔬清洗后快速对果蔬表面残留的水去除，但是需要操作人员先从清洗装置中取出所有的果蔬再放进烘干装置内进行烘干，若果蔬清洗量较大，既增加了操作人员的劳动强度，也无法对果蔬进行持续性的清洗和烘干，大大降低了果蔬表面农药残留去除的效率；且当前的果蔬清洗装置多数是直接将果蔬浸泡在清洗液中并通过搅拌桨对浸泡在清洗液中的果蔬慢慢搅拌，虽然提高了对果蔬的清洗效果，但是搅拌过程中也容易导致果蔬损坏，影响清洗后果蔬的质量；同时当前的果蔬清洗装置对果蔬表面进行烘干时，往往是直接对果蔬堆的顶部进行热风烘干，而堆积果蔬的中间部位和外侧难以被热风吹过，从而大大降低了对清洗后果蔬的烘干效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种果蔬加工用农药残留去除装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种果蔬加工用农药残留去除装置，包括安装台和控制面板，所述安装台的两侧对称开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部共同设置有两组固定连接的清洗仓，所述清洗仓内壁均匀设置有四组环形导管，且相邻环形导管之间皆设置有连接管，所述环形导管顶部远离控制面板的一侧设置有连接头，所述环形导管的外侧均匀设置有喷头B，所述清洗仓内部的中间位置处设置有果蔬放置组件，所述清洗仓底部的中间位置处设置有U型架，且U型架的底部设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端延伸至清洗仓的内底部并设置有转动浆组件，所述安装台内侧的一端设置有电动气压缸B，且电动气压缸B的输出端设置有连接块，所述连接块的顶部与两组清洗仓的底部固定连接，所述安装台顶部两端的中间位置处对称设置有自动开关盖组件，所述安装台顶部的中间位置处设置有烘干仓，且烘干仓的顶部设置有烘干组件，所述控制面板通过导线分别与伺服电机A和电动气压缸B电连接。

优选的，所述果蔬放置组件包括桶型筛网、轴承、安装杆、环形活动块、环形活动槽、安装环和圆形筛板，所述清洗仓的内部设置有桶型筛网，且桶型筛网内部的中心位置处设置有安装杆，所述安装杆的外侧均匀安装有四组圆形筛板，所述桶型筛网外侧的顶部设置有轴承，且轴承的外侧与清洗仓的内侧壁固定连接，所述清洗仓内壁的底部设置有安装环，所述安装环顶部的内圈位置处开设有环形活动槽，所述环形活动槽的内部设置有环形活动块，且环形活动块的顶部与桶型筛网的底部固定连接。

优选的，所述烘干组件包括热风机、风扇、软管、水管接头A、连接架和电动升降杆，所述烘干仓顶部的中心位置处设置有风扇，所述烘干仓顶部远离控制面板一侧的一端设置有热风机，所述烘干仓内顶部远离控制面板的一侧设置有电动升降杆，且电动升降杆的输出端设置有连接架，所述连接架的一端设置有与连接头相互配合的水管接头A，所述水管接头A的顶端设置有软管，且软管的顶端与热风机的输出端连通，所述控制面板通过导线分别与热风机、风扇和电动升降杆电连接。

优选的，所述自动开关盖组件包括电动气压缸A、电机仓、伺服电机B、喷头A、盖板、环形管和水管接头B，所述安装台顶部两端的中间位置处对称设置有电动气压缸A，且电动气压缸A的输出端设置有电机仓，所述电机仓的内部设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端穿过电机仓并设置有盖板，且盖板底部非中心的位置处设置有环形管，所述环形管的底部均匀设置有喷头A，所述环形管底部远离控制面板的一侧设置有与连接头相互配合的水管接头B，所述控制面板通过导线分别与电动气压缸A和伺服电机B电连接。

优选的，所述转动浆组件包括安装座、连接杆、桨叶、单向齿轮和弹性限位片，所述伺服电机A的输出端延伸至清洗仓的内底部并设置有安装座，且安装座的外侧均匀设置有四组桨叶，所述安装座内部的中心位置处设置有连接杆，所述连接杆的顶端穿过安装座与桶型筛网的底部固定连接，所述连接杆外侧的底部设置有单向齿轮，所述安装座的内部均匀设置有四组与单向齿轮相互配合的弹性限位片。

优选的，所述清洗仓底部相互远离的一端对称设置有排水阀门，且排水阀门的底端设置有排水管，所述排水管远离排水阀门的一端与废水收集池连通。

优选的，所述盖板底部的边缘位置处设置有环形拼接块，所述清洗仓的顶部开设有与环形拼接块相互配合的环形拼接槽。

优选的，所述盖板顶部远离烘干仓的一端设置有水泵，且水泵的输出端与环形管连通，所述水泵的输入端与供水水管连通，所述控制面板通过导线与水泵电连接。

优选的，所述连接杆与安装座顶部的接触部位设置有密封圈，所述伺服电机A输出轴与清洗仓内底部接触的部位也设置有密封圈。

优选的，所述安装台底部的四角位置处皆设置有支撑柱，且支撑柱的底端设置有垫板。

与现有技术相比，本发明提供了一种果蔬加工用农药残留去除装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过烘干仓、清洗仓、自动开关盖组件、安装台、控制面板、滑块、连接块、电动气压缸B和滑槽的配合使用，可以在一组果蔬放置组件内部果蔬被清洗好后，控制电动气压缸B伸长，使得装有干净果蔬的清洗仓移动到烘干仓的内部，而装有被烘干好果蔬的清洗仓从烘干仓内部移动出来，在将烘干好的果蔬取走换上新一组未清洗的果蔬后，控制对应的盖板将该组清洗仓盖上，并对其内部的果蔬进行清洗，使得两组清洗仓内部的果蔬一直处于一组被清洗，另一组被烘干，且不需要操作人员频繁的将清洗好的果蔬取拿后再送进烘干仓内部，既降低了操作人员的劳动强度，也提高了装置对果蔬的清洗烘干效率。

2、本发明通过水泵、伺服电机A、清洗仓、自动开关盖组件、排水管、控制面板、连接管、果蔬放置组件、U型架、排水阀门、连接头、环形导管、喷头B和转动浆组件的配合使用，对清洗仓内部的果蔬先进行清洗液清洗，然后再经过清水清洗，过程中控制伺服电机A逆时针转动，通过伺服电机A带动果蔬放置组件缓缓逆时针转动，大大提高了装置对果蔬放置组件内部果蔬的清洗效果，且不需要搅拌桨直接与果蔬接触，避免了对果蔬造成损伤，保证了果蔬清洗后的质量。

3、本发明通过烘干仓、烘干组件、伺服电机A、清洗仓、U型架、连接头、环形导管、喷头B和转动浆组件的配合使用，在果蔬被清洗好后，将该组清洗仓移动到烘干仓的内部，然后控制电动升降杆伸长使得水管接头A与连接头贴紧连接，然后控制伺服电机A逆时针带动果蔬放置组件缓缓转动，接着通过热风机将热风通过软管、水管接头A和连接头送进多组环形导管内部，并通过多组喷头B喷出，对转动中果蔬放置组件内部有的果蔬进行烘干，并打开风扇帮助气体的排出，使得装置对果蔬的烘干效果更佳，避免仍有清水残留在果蔬的外侧，影响果蔬后续的运输和储存。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明的清洗仓变动后示意图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的俯视剖视图；

图6为本发明清洗仓的剖视图；

图7为本发明清洗仓的俯视剖视图；

图8为本发明转动浆组件的俯视剖视图；

图9为本发明图2的A处放大图。

图中：1、水泵；2、烘干仓；3、烘干组件；301、热风机；302、风扇；303、软管；304、水管接头A；305、连接架；306、电动升降杆；4、伺服电机A；5、清洗仓；6、自动开关盖组件；601、电动气压缸A；602、电机仓；603、伺服电机B；604、喷头A；605、盖板；606、环形管；607、水管接头B；7、安装台；8、排水管；9、控制面板；10、滑块；11、连接管；12、果蔬放置组件；121、桶型筛网；122、轴承；123、安装杆；124、环形活动块；125、环形活动槽；126、安装环；127、圆形筛板；13、U型架；14、连接块；15、电动气压缸B；16、排水阀门；17、滑槽；18、连接头；19、环形导管；20、喷头B；21、转动浆组件；211、安装座；212、连接杆；213、桨叶；214、单向齿轮；215、弹性限位片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种果蔬加工用农药残留去除装置，包括安装台7和控制面板9，安装台7的两侧对称开设有滑槽17，且滑槽17的内部设置有滑块10，安装台7底部的四角位置处皆设置有支撑柱，且支撑柱的底端设置有垫板，滑块10的顶部共同设置有两组固定连接的清洗仓5，清洗仓5内壁均匀设置有四组环形导管19，且相邻环形导管19之间皆设置有连接管11，环形导管19顶部远离控制面板9的一侧设置有连接头18，环形导管19的外侧均匀设置有喷头B20，清洗仓5内部的中间位置处设置有果蔬放置组件12，果蔬放置组件12包括桶型筛网121、轴承122、安装杆123、环形活动块124、环形活动槽125、安装环126和圆形筛板127，清洗仓5的内部设置有桶型筛网121，且桶型筛网121内部的中心位置处设置有安装杆123，安装杆123的外侧均匀安装有四组圆形筛板127，桶型筛网121外侧的顶部设置有轴承122，且轴承122的外侧与清洗仓5的内侧壁固定连接。

清洗仓5底部相互远离的一端对称设置有排水阀门16，且排水阀门16的底端设置有排水管8，排水管8远离排水阀门16的一端与废水收集池连通，清洗仓5内壁的底部设置有安装环126，安装环126顶部的内圈位置处开设有环形活动槽125，环形活动槽125的内部设置有环形活动块124，且环形活动块124的顶部与桶型筛网121的底部固定连接，可以通过相应的驱动组件带动圆形筛板127上的果蔬缓缓转动。

清洗仓5底部的中间位置处设置有U型架13，且U型架13的底部设置有伺服电机A4，伺服电机A4的输出端延伸至清洗仓5的内底部并设置有转动浆组件21，转动浆组件21包括安装座211、连接杆212、桨叶213、单向齿轮214和弹性限位片215，伺服电机A4的输出端延伸至清洗仓5的内底部并设置有安装座211，且安装座211的外侧均匀设置有四组桨叶213，安装座211内部的中心位置处设置有连接杆212，连接杆212的顶端穿过安装座211与桶型筛网121的底部固定连接，连接杆212与安装座211顶部的接触部位设置有密封圈，伺服电机A4输出轴与清洗仓5内底部接触的部位也设置有密封圈，连接杆212外侧的底部设置有单向齿轮214，安装座211的内部均匀设置有四组与单向齿轮214相互配合的弹性限位片215，既可以顺时针转动，利用四组桨叶213带动清洗仓5内部清洗液对果蔬进行冲洗，又可以逆时针转动带动桶型筛网121转动。

安装台7内侧的一端设置有电动气压缸B15，且电动气压缸B15的输出端设置有连接块14，连接块14的顶部与两组清洗仓5的底部固定连接，安装台7顶部两端的中间位置处对称设置有自动开关盖组件6，自动开关盖组件6包括电动气压缸A601、电机仓602、伺服电机B603、喷头A604、盖板605、环形管606和水管接头B607，安装台7顶部两端的中间位置处对称设置有电动气压缸A601，且电动气压缸A601的输出端设置有电机仓602，电机仓602的内部设置有伺服电机B603，伺服电机B603的输出端穿过电机仓602并设置有盖板605，且盖板605底部非中心的位置处设置有环形管606，盖板605顶部远离烘干仓2的一端设置有水泵1，且水泵1的输出端与环形管606连通，水泵1的输入端与供水水管连通，控制面板9通过导线与水泵1电连接，盖板605底部的边缘位置处设置有环形拼接块，清洗仓5的顶部开设有与环形拼接块相互配合的环形拼接槽，环形管606的底部均匀设置有喷头A604，环形管606底部远离控制面板9的一侧设置有与连接头18相互配合的水管接头B607，控制面板9通过导线分别与电动气压缸A601和伺服电机B603电连接，便于自动打开和关上盖板605。

安装台7顶部的中间位置处设置有烘干仓2，且烘干仓2的顶部设置有烘干组件3，烘干组件3包括热风机301、风扇302、软管303、水管接头A304、连接架305和电动升降杆306，烘干仓2顶部的中心位置处设置有风扇302，烘干仓2顶部远离控制面板9一侧的一端设置有热风机301，烘干仓2内顶部远离控制面板9的一侧设置有电动升降杆306，且电动升降杆306的输出端设置有连接架305，连接架305的一端设置有与连接头18相互配合的水管接头A304，水管接头A304的顶端设置有软管303，且软管303的顶端与热风机301的输出端连通，控制面板9通过导线分别与热风机301、风扇302和电动升降杆306电连接，有助于对清洗仓5内部被清洗后的果蔬进行烘干处理，控制面板9通过导线分别与伺服电机A4和电动气压缸B15电连接。

实施例1，如图1、2和7所示，当需要对圆形筛板127上的果蔬进行更换时，首先通过控制面板9控制电动气压缸A601伸长，迫使电机仓602及盖板605上的所有组件升起，从而使得盖板605与清洗仓5的顶部分离，然后控制伺服电机B603转动180°，从而将清洗仓5的顶部露出来，然后手动通过安装杆123顶部的把手将安装杆123和四组圆形筛板127从桶型筛网121的内部提起拎走，更换好果蔬后，重新将安装杆123和圆形筛板127连成的整体送进桶型筛网121的内部，从而实现将圆形筛板127上的果蔬进行更换。

实施例2，如图7-8所示，当需要带动桶型筛网121缓慢转动时，通过控制面板9控制伺服电机A4逆时针转动，伺服电机A4带动安装座211逆时针转动，由于四组弹性限位片215将单向齿轮214卡住，迫使与单向齿轮214连接的连接杆212也跟随一起逆时针转动，此时与连接杆212固定连接的桶型筛网121也会跟随一起逆时针转动，从而使得四组圆形筛板127上的果蔬也会跟随转动。

实施例3，如图1、2、3、5、7和9所示，当一侧清洗仓5内部的果蔬被清洗好后，可以通过控制面板9控制电动气压缸B15伸长，从而将两组清洗仓5向另一端推动，直到装有清洗好果蔬的清洗仓5移动到烘干仓2的内部，而装有已烘干好果蔬的清洗仓5则从烘干仓2的内部出去，然后对烘干仓2内部含有果蔬表面存在的水珠进行烘干；而另一组已经烘干的果蔬，可以通过实施例1所述的操作方式，将圆形筛板127上的果蔬更换上未清洗的果蔬，然后向该组清洗仓5内部倒入清洗液，使得清洗液能够盖过桶型筛网121的顶部，接着控制电动气压缸A601下降将清洗仓5的顶部重新盖住，然后对该组清洗仓5内部的果蔬进行清洗。

工作原理：使用前将装置接通电源，首先根据当一侧清洗仓5内部的果蔬被清洗好后，可以通过控制面板9控制电动气压缸B15伸长，从而将两组清洗仓5向另一端推动，直到装有清洗好果蔬的清洗仓5移动到烘干仓2的内部，而装有已烘干好果蔬的清洗仓5则从烘干仓2的内部出去，接着控制电动升降杆306伸长，使得水管接头A304与对应的连接头18紧贴连接，从而将软管303与多组环形导管19连通，然后通过热风机301将热空气送进多组环形导管19内部，并从喷头B20向桶型筛网121的周围喷出，再通过控制面板9控制伺服电机A4逆时针转动，伺服电机A4带动安装座211逆时针转动，由于四组弹性限位片215将单向齿轮214卡住，迫使与单向齿轮214连接的连接杆212也跟随一起逆时针转动，此时与连接杆212固定连接的桶型筛网121也会跟随一起逆时针转动，从而使得四组圆形筛板127上的果蔬也会跟随转动，提高了热风对果蔬的烘干效果；当需要对圆形筛板127上的果蔬进行更换时，首先通过控制面板9控制电动气压缸A601伸长，迫使电机仓602及盖板605上的所有组件升起，从而使得盖板605与清洗仓5的顶部分离，然后控制伺服电机B603转动180°，从而将清洗仓5的顶部露出来，然后手动通过安装杆123顶部的把手将安装杆123和四组圆形筛板127从桶型筛网121的内部提起拎走，更换好果蔬后，重新将安装杆123和圆形筛板127连成的整体送进桶型筛网121的内部，从而实现将圆形筛板127上的果蔬进行更换，然后向装有未清洗果蔬的清洗仓5内部倒入清洗液，使得清洗液能够盖过桶型筛网121的顶部，接着控制伺服电机B603再转动180°，然后控制电动气压缸A601下降将清洗仓5的顶部重新盖住，过程中水管接头B607与连接头18紧贴连接，通过伺服电机A4带动转动浆组件21顺时针转动，使得清洗仓5内部的清洗液从中间部位向上流动，对中间部位的果蔬进行冲洗，冲洗后的清洗液又从清洗仓5靠近内壁的部位向下流动，对非中心部位的果蔬进行冲洗，形成循环冲洗，然后通过排水管8和排水阀门16将清洗仓5内部的清洗全部排出，再通过水泵1向环形管606和环形导管19内部供水，清水一部分从喷头A604向果蔬的顶部冲洗，另一部分清洗从喷头B20喷出，对果蔬的其他部位进行冲洗，过程中控制伺服电机A4逆时针转动，通过伺服电机A4带动果蔬放置组件12缓缓逆时针转动，大大提高了装置对果蔬放置组件12内部果蔬的烘干效果，通过将两组清洗仓5不断作往复移动，使得清洗仓5能够一直保持一组位于烘干仓2外侧，一组位于烘干仓2的内部，保证对果蔬的清洗流程能够持续进行。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种果蔬加工用农药残留去除装置，包括安装台（7）和控制面板（9），其特征在于：所述安装台（7）的两侧对称开设有滑槽（17），且滑槽（17）的内部设置有滑块（10），所述滑块（10）的顶部共同设置有两组固定连接的清洗仓（5），所述清洗仓（5）内壁均匀设置有四组环形导管（19），且相邻环形导管（19）之间皆设置有连接管（11），所述环形导管（19）顶部远离控制面板（9）的一侧设置有连接头（18），所述环形导管（19）的外侧均匀设置有喷头B（20），所述清洗仓（5）内部的中间位置处设置有果蔬放置组件（12），所述清洗仓（5）底部的中间位置处设置有U型架（13），且U型架（13）的底部设置有伺服电机A（4），所述伺服电机A（4）的输出端延伸至清洗仓（5）的内底部并设置有转动浆组件（21），所述安装台（7）内侧的一端设置有电动气压缸B（15），且电动气压缸B（15）的输出端设置有连接块（14），所述连接块（14）的顶部与两组清洗仓（5）的底部固定连接，所述安装台（7）顶部两端的中间位置处对称设置有自动开关盖组件（6），所述安装台（7）顶部的中间位置处设置有烘干仓（2），且烘干仓（2）的顶部设置有烘干组件（3），所述控制面板（9）通过导线分别与伺服电机A（4）和电动气压缸B（15）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种果蔬加工用农药残留去除装置，其特征在于：所述果蔬放置组件（12）包括桶型筛网（121）、轴承（122）、安装杆（123）、环形活动块（124）、环形活动槽（125）、安装环（126）和圆形筛板（127），所述清洗仓（5）的内部设置有桶型筛网（121），且桶型筛网（121）内部的中心位置处设置有安装杆（123），所述安装杆（123）的外侧均匀安装有四组圆形筛板（127），所述桶型筛网（121）外侧的顶部设置有轴承（122），且轴承（122）的外侧与清洗仓（5）的内侧壁固定连接，所述清洗仓（5）内壁的底部设置有安装环（126），所述安装环（126）顶部的内圈位置处开设有环形活动槽（125），所述环形活动槽（125）的内部设置有环形活动块（124），且环形活动块（124）的顶部与桶型筛网（121）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种果蔬加工用农药残留去除装置，其特征在于：所述烘干组件（3）包括热风机（301）、风扇（302）、软管（303）、水管接头A（304）、连接架（305）和电动升降杆（306），所述烘干仓（2）顶部的中心位置处设置有风扇（302），所述烘干仓（2）顶部远离控制面板（9）一侧的一端设置有热风机（301），所述烘干仓（2）内顶部远离控制面板（9）的一侧设置有电动升降杆（306），且电动升降杆（306）的输出端设置有连接架（305），所述连接架（305）的一端设置有与连接头（18）相互配合的水管接头A（304），所述水管接头A（304）的顶端设置有软管（303），且软管（303）的顶端与热风机（301）的输出端连通，所述控制面板（9）通过导线分别与热风机（301）、风扇（302）和电动升降杆（306）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种果蔬加工用农药残留去除装置，其特征在于：所述自动开关盖组件（6）包括电动气压缸A（601）、电机仓（602）、伺服电机B（603）、喷头A（604）、盖板（605）、环形管（606）和水管接头B（607），所述安装台（7）顶部两端的中间位置处对称设置有电动气压缸A（601），且电动气压缸A（601）的输出端设置有电机仓（602），所述电机仓（602）的内部设置有伺服电机B（603），所述伺服电机B（603）的输出端穿过电机仓（602）并设置有盖板（605），且盖板（605）底部非中心的位置处设置有环形管（606），所述环形管（606）的底部均匀设置有喷头A（604），所述环形管（606）底部远离控制面板（9）的一侧设置有与连接头（18）相互配合的水管接头B（607），所述控制面板（9）通过导线分别与电动气压缸A（601）和伺服电机B（603）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种果蔬加工用农药残留去除装置，其特征在于：所述转动浆组件（21）包括安装座（211）、连接杆（212）、桨叶（213）、单向齿轮（214）和弹性限位片（215），所述伺服电机A（4）的输出端延伸至清洗仓（5）的内底部并设置有安装座（211），且安装座（211）的外侧均匀设置有四组桨叶（213），所述安装座（211）内部的中心位置处设置有连接杆（212），所述连接杆（212）的顶端穿过安装座（211）与桶型筛网（121）的底部固定连接，所述连接杆（212）外侧的底部设置有单向齿轮（214），所述安装座（211）的内部均匀设置有四组与单向齿轮（214）相互配合的弹性限位片（215）。

6.根据权利要求1所述的一种果蔬加工用农药残留去除装置，其特征在于：所述清洗仓（5）底部相互远离的一端对称设置有排水阀门（16），且排水阀门（16）的底端设置有排水管（8），所述排水管（8）远离排水阀门（16）的一端与废水收集池连通。

7.根据权利要求4所述的一种果蔬加工用农药残留去除装置，其特征在于：所述盖板（605）底部的边缘位置处设置有环形拼接块，所述清洗仓（5）的顶部开设有与环形拼接块相互配合的环形拼接槽。

8.根据权利要求4所述的一种果蔬加工用农药残留去除装置，其特征在于：所述盖板（605）顶部远离烘干仓（2）的一端设置有水泵（1），且水泵（1）的输出端与环形管（606）连通，所述水泵（1）的输入端与供水水管连通，所述控制面板（9）通过导线与水泵（1）电连接。

9.根据权利要求5所述的一种果蔬加工用农药残留去除装置，其特征在于：所述连接杆（212）与安装座（211）顶部的接触部位设置有密封圈，所述伺服电机A（4）输出轴与清洗仓（5）内底部接触的部位也设置有密封圈。

10.根据权利要求1所述的一种果蔬加工用农药残留去除装置，其特征在于：所述安装台（7）底部的四角位置处皆设置有支撑柱，且支撑柱的底端设置有垫板。

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