CN111917047B - 一种电力电缆工程安装施工防护机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道安装领域，具体涉及一种电力电缆工程安装施工防护机构。包括管体、侧管片一和侧管片二以及套管处理装置，侧管片一和侧管片二相对应设置，侧管片一和侧管片二均呈“Ω”状，管体选用塑料管材质构成，管体一侧设置侧管片一，管体另一侧设置侧管片二，相邻的管体的接口端通过套管处理装置进行对接；本发明结构合理、使用便捷，提高了电力电缆管体的施工安装质量。

Description

一种电力电缆工程安装施工防护机构

技术领域

本发明涉及管道安装领域，具体涉及一种电力电缆工程安装施工防护机构。

背景技术

在电力电缆施工中，电缆安装时需要用到电缆保护管，需要预先将电缆保护管进行施工安装，电缆保护管在使用中随着时间的推移，两个电缆保护管的接头处如何处理不好，往往会在后期出现开裂、渗漏等情况，特别在地质环境复杂的情况下，如何很好的处理电缆保护管的安装就显得格外重要。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种电力电缆工程安装施工防护机构。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电力电缆工程安装施工防护机构，包括管体、侧管片一和侧管片二以及套管处理装置，侧管片一和侧管片二相对应设置，侧管片一和侧管片二均呈“Ω”状，管体选用塑料管材质构成，管体一侧设置侧管片一，管体另一侧设置侧管片二，相邻的管体的接口端通过套管处理装置进行对接； 侧管片一包括上沿板一、下沿板二和弧形板一，弧形板一固定于上沿板一和下沿板二之间，弧形板一与管体一侧相对应设置，上沿板一为矩形状，上沿板一固定于弧形板一上部且上沿板一从弧形板一上部一端延伸至另一端，下沿板二为矩形状，下沿板二固定于弧形板一下部且下沿板二从弧形板一下部一端延伸至另一端，弧形板一横向截面为半圆形，弧形板上端部固定于上沿板一底部侧壁上，弧形板与上沿板一底部侧壁之间形成间隔孔隙，弧形板一下端固定于下沿板二上部侧壁上，弧形板一与下沿板二底部侧壁之间形成间隔孔隙；上沿板一上部设置沿板弧形槽一，沿板弧形槽一为弧形状且沿板弧形槽一从上沿板一上端向下延伸；上沿板一中部开设插槽一，插槽一从上沿板一一侧延伸至另一侧，插槽呈直线延伸分布，插槽包括上插槽、分隔凸起和下插槽，上插槽与下插槽之间设置分隔凸起，上插槽截面呈喇叭状且直径从外朝内逐渐减小，分隔凸起截面呈尖棱状，相邻的分隔凸起之间的距离为d1，下插槽截面呈喇叭状且直径从外朝内逐渐增大；上沿板一另一侧中部设置上沿板柱，扣合移动板内侧靠上部位置处设置移动板插槽，移动板插槽与上沿板柱相匹配对应设置；下沿板二下部设置沿板弧形槽二，沿板弧形槽二为弧形状且沿板弧形槽二从下沿板二的下端向上延伸；侧管片二包括上沿板三、下沿板四和弧形板二，弧形板二固定于上沿板三、下沿板四之间，上沿板三、下沿板四均为矩形状，上沿板三固定于弧形板二上部且上沿板三从弧形板二一端延伸至另一端，下沿板四固定于弧形板二下部且下沿板四从弧形板二下部一端延伸至另一端，弧形板二横向截面为半圆形，弧形板二上部与上沿板三底壁相固定连接，弧形板二与上沿板三底壁之间形成间隔间隙, 弧形板二下部与下沿板四底壁相固定连接，下沿板四与弧形板二之间形成间隔间隙；上沿板三上部设置沿板弧形槽三，沿板弧形槽三为弧形状且沿板弧形槽三从上沿板三的上端向下延伸，沿板弧形槽三与沿板弧形槽一之间形成半圆状结构；上沿板三内侧固定插板一，插板一为立体板状结构，插板一从上沿板三一侧延伸至另一侧，插板一宽度d2略大于相邻的分隔凸起之间的距离为d1；上沿板三外侧固定有插孔，插孔为圆孔状，扣合固定板上部一侧固定有固定板柱体，固定板柱体与插孔相匹配对应设置；

所述套管处理装置包括支架、升降组件、扣合组件和扩张组件，支架上设置升降组件，升降组件与扣合组件相连接，扣合组件与扩张组件相连接；

所述扣合组件包括扣合固定板、扣合移动板和电推杆，扣合固定板固定于下横向杆一端下部，扣合固定板为立体状，扣合固定板中部一侧设置弧形槽一，扣合固定板一侧对应设置扣合移动板，扣合移动板可在下横向杆上滑动，扣合移动板与电推杆的活塞杆端相固定连接，电推杆的一端与扣合固定板外侧壁相固定连接；

所述扩张组件包括移动座、推杆、电机、固定板一、滚珠丝杆、连接杆和挤压头，移动座位于扣合固定板外侧壁一侧，移动座上部中间位置与推杆相固定连接，推上端部固定于下横向杆端部一侧，电机侧壁固定于移动座上，电机一端和滚珠丝杆一端相固定连接，固定板为立体块状结构，固定板固定于移动座外侧壁上，固定板上开设螺纹孔，螺纹孔内壁设置内螺纹，滚珠丝杆外表面开设外螺纹，滚珠丝杆匹配穿过螺纹孔；

所述挤压头包括进入部、扩展和柱体部，进入部与扩展部一端相连接，扩展部另一端与柱体部相连接；进入部球面状，进入部下部与扩展相交处的直径与管体的直径一致，扩展部侧壁为弧形状，扩展部的宽度由靠近进入部的一侧向着远离进入部的一侧逐渐逐渐增大；柱体部为圆柱状，柱体部的直径略小于扩展部的宽度。

优选的所述支架包括底座、支架杆和封堵盘，底座为金属构成，底座上部固定支架杆，支架杆为圆杆状，支架杆上部固定封堵盘，封堵盘为圆盘状，封堵盘直径大于支架杆的直径。

优选的所述底座上部中间位置设置滑块，滑块截面呈“T”状，滑块横向设置于底座上且滑块从底座一端延伸至另一端，支架底部设置滑槽，滑槽截面呈倒“T”状，滑槽匹配设置于滑块上，支架可在滑块上滑动。

优选的所述升降组件包括上横向杆、纵向杆、下横向杆和伸缩推杆，上横向杆一端设置开孔，开孔为圆孔状，支架杆穿过开孔，上横向杆一端与伸缩推杆相固定连接，伸缩推杆底部固定于支架杆底部一侧，上横向杆水平设置，上横向杆一端与纵向杆另一端相垂直固定，纵向杆另一端与下横向杆相垂直固定连接，下横向杆水平设置，下横向杆截面为矩形状。

优选的所述扣合固定板内侧设置上固定板弧形凹槽，固定板弧形凹槽从扣合固定板一侧延伸至另一侧，扣合固定板底部设置底固定板弧形凹槽，底固定板弧形凹槽为圆弧状，板弧形凹槽内侧固定设置橡胶层。

优选的所述扣合移动板内侧设置上移动板凹槽，上移动板凹槽从扣合移动板一侧延伸至另一侧，扣合移动板底部设置底移动板凹槽，底移动板凹槽为圆弧状，底移动板凹槽内侧固定设置橡胶层。

优选的所述扣合移动板上部固定套管，套管为方钢结构，套管穿过下横向杆并且套管可在下横向杆内自由滑动。

优选的所述连接杆呈“乛”状，连接杆一端部与滚珠螺母相固定连接，滚珠丝杆上端匹配穿过滚珠螺母，连接杆另一端与挤压头相固定连接。

本发明的有益效果：本发明结构合理、使用便捷，提高了电力电缆管体的施工安装质量，管体利用其自身的可扩展及收缩性进行管体之间的端口对接，并对对接后的管体进行接口处的侧管片防护，整个施工过程可以在渠道旁边即时完成提高了安装的时效和灵活性，便于及时的根据工况进行调节安装，同时因为可以直接使用正常端口的管道进行现场加工处理因此可以利用不同长度或规格的管道直接进行施工提高了管道安装的广泛性，降低了安装成本。

附图说明

图1是本发明侧管片一和侧管片二与管体配合使用构示意图。

图2是本发明中侧管片一结构示意图。

图3是本发明中侧管片二结构示意图。

图4是本发明中套管处理装置结构示意图。

图5是本发明中底座侧视结构示意图。

图6是本发明中扣合固定板侧视结构示意图。

图7是本发明中固定板一俯视结构示意图。

图8是本发明中挤压头立体结构示意图。

图9是本发明中挤压头与管体作用时结构示意图。

图10是本发明管体安装结构示意图。

图11是本发明侧管片一和侧管片二与管体对接后结构示意图。

图12是本发明使用状态结构示意图一。

图13是本发明使用状态结构示意图二。

图14是本发明使用状态结构示意图三。

图15是本发明使用状态结构示意图四。

图16是本发明使用状态结构示意图五。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

如图1-16所示的一种电力电缆工程安装施工防护机构，包括管体A、侧管片一51和侧管片二52以及套管处理装置，侧管片一51和侧管片二52相对应设置，侧管片一51和侧管片二52均呈“Ω”状，管体A选用塑料管材质构成，管体A一侧设置侧管片一51，管体A另一侧设置侧管片二52，相邻的管体A的接口端通过套管处理装置进行对接；管体A选用PVC管或PP或PE管，套管处理装置利用塑料管的收缩性进行管体A端口的处理，侧管片一51和侧管片二52扣合后用于避免管体A在对接时接口产生结构不牢固定容易渗漏或受到外界腐蚀的现象，而侧管片一51和侧管片二52扣合后形成的防护腔罩盖于管体A结合处起到防护作用，注意整个过程都是在现场即时将管体A端口进行管径扩大然后再即时进行管体A的对接组装，然后再进行侧管片一51和侧管片二52对管体接口的扣合保护，然后最终将进行端口保护后的管体A放置于渠道B内，套管处理装置可以根据管体A和渠道B的不同情况灵活使用满足现场施工的需要，套管处理装置可以选用没有处理过的管体A然后选用不同长度的管体A根据现场工况进行灵活及时处理，增加了施工安装的灵活性。

请重点参阅图1、2、3，侧管片一51包括上沿板一511、下沿板二512和弧形板一513，弧形板一513固定于上沿板一511和下沿板二512之间，弧形板一513与管体A一侧相对应设置，上沿板一511为矩形状，上沿板一511固定于弧形板一513上部且上沿板一511从弧形板一513上部一端延伸至另一端，下沿板二512为矩形状，下沿板二512固定于弧形板一513下部且下沿板二512从弧形板一513下部一端延伸至另一端，弧形板一513横向截面为半圆形，弧形板一513上端部固定于上沿板一511底部侧壁上，弧形板一513与上沿板一511底部侧壁之间形成间隔孔隙C，弧形板一513下端固定于下沿板二512上部侧壁上，弧形板一513与下沿板二512底部侧壁之间形成间隔孔隙C。弧形板一513用于扣合管体A一侧面，上沿板一511、下沿板二512便于后期对侧管片二52进行对接固定，间隔孔隙C给扣合过程留有余量，避免创伤管体A。

上沿板一511上部设置沿板弧形槽一5111，沿板弧形槽一5111为弧形状且沿板弧形槽一5111从上沿板一511上端向下延伸。沿板弧形槽一5111和沿板弧形槽三5211相配合便于在需要时依靠两者形成的凹槽放置固定上层的管体A可参加图16；

上沿板一511中部开设插槽一5112，插槽一5112从上沿板一511一侧延伸至另一侧，插槽一5112呈直线延伸分布，这样便于后期插板快速准确的插入至插槽内，这样节省了安装对正的时间。

插槽5112包括上插槽51121、分隔凸起51122、下插槽51123，上插槽51121与下插槽51123之间设置分隔凸起51122，上插槽51121截面呈喇叭状且直径从外朝内逐渐减小，分隔凸起51122截面呈尖棱状，相邻的分隔凸起51122之间的距离为d1，下插槽51123截面呈喇叭状且直径从外朝内逐渐增大；上插槽51121的喇叭状结构便于插板插入，当插板插入后经过分隔凸起51122后进入至下插槽51123内，在这个过程中利用插板外层的橡胶层的弹性回复力作用，当插板经过分隔凸起51122时候插板的弹性橡胶层收缩，当插板进入下插槽51123因为其同样呈喇叭状所以被压缩的弹性橡胶层重新恢复从而被分隔凸起51122固定于下插槽51123内。上插槽51121、分隔凸起51122、下插槽51123相互配合实现插板快速进入，插板压缩进入、插板扩展进入三个步骤从而避免进入插槽5112的回退。

上沿板一511另一侧中部设置上沿板柱5110，扣合移动板32内侧靠上部位置处设置移动板插槽320，移动板插槽320与上沿板柱5110相匹配对应设置。移动板插槽320与上沿板柱5110的配合便于上沿板与移动板的安装定位，同时移动板插槽320与固定板柱体311相配合使得移动板和固定板能够准确定位，同样此时固定板柱体311在固定板柱体311与插孔5213配合的情况下还具有使得上沿板与固定板快速安装定位的作用。

下沿板二512下部设置沿板弧形槽二5121，沿板弧形槽二5121为弧形状且沿板弧形槽二5121从下沿板二512的下端向上延伸。

下沿板二512中部开设插槽二5122，插槽二5122从下沿板二512一侧延伸至另一侧，插槽二5122与插槽一5112结构一致，此不再赘述。

侧管片二52包括上沿板三521、下沿板四522和弧形板二523，弧形板二523固定于上沿板三521、下沿板四522之间，上沿板三521、下沿板四522均为矩形状，上沿板三521固定于弧形板二523上部且上沿板三521从弧形板二523一端延伸至另一端，下沿板四522固定于弧形板二523下部且下沿板四522从弧形板二523下部一端延伸至另一端，弧形板二523横向截面为半圆形，弧形板二523上部与上沿板三521底壁相固定连接，弧形板二523与上沿板三521底壁之间形成间隔间隙C, 弧形板二523下部与下沿板四522底壁相固定连接，下沿板四522与弧形板二523之间形成间隔间隙C；

上沿板三521上部设置沿板弧形槽三5211，沿板弧形槽三5211为弧形状且沿板弧形槽三5211从上沿板三521的上端向下延伸，沿板弧形槽三5211与沿板弧形槽一5111之间形成半圆状结构；上沿板三521内侧固定插板一5212，插板一5212为立体板状结构，插板一5212从上沿板三521一侧延伸至另一侧，插板一5212宽度d2略大于相邻的分隔凸起51122之间的距离为d1。插板一5212外层包覆弹性橡胶层，便于插板一5212经过分隔凸起51122往下插入，插入到插槽5112的底部后插板一5212在弹性回复力的作用下不易与再脱离。

上沿板三521外侧固定有插孔5213，插孔5213为圆孔状，扣合固定板31上部一侧固定有固定板柱体311，固定板柱体311与插孔5213相匹配对应设置。

下沿板四522下部设置沿板弧形槽四5221，沿板弧形槽四5221为弧形状且沿板弧形槽四5221从下沿板四522的下端向上延伸。

下沿板四522内侧固定插板二5222，插板二5222与插板一5212结构大小一致。

请重点参阅图4-8，套管处理装置包括支架1、升降组件2、扣合组件3和扩张组件4，支架1上设置升降组件2，升降组件2与扣合组件3相连接，扣合组件3与扩张组件4相连接；支架1起到固定作用，升降组件2起到抬升扣合组件3和扩张组件4高度的作用，扣合组件3用于固定相邻的管体A的结合，扩张组件4用于扩大管体A端部的直径，使得另一个管体A未经扩径的管头可以直接插入至被扩大直径的管体A内，直接实现两个管体A的安装对接。

支架1包括底座11、支架杆12和封堵盘13，底座11为金属构成，底座11上部固定支架杆12，支架杆12为圆杆状，支架杆12上部固定封堵盘13，封堵盘13为圆盘状，封堵盘13直径大于支架杆12的直径。底座11朝向远离升降组件2一侧的方向设置，底座11选用金属板构成，起到稳定的支撑同时起到配重作用。封堵盘13避免升降组件2脱离支架杆12。

请重点参阅图2，底座11上部中间位置设置滑块111，滑块111截面呈“T”状，滑块111横向设置于底座11上且滑块111从底座11一端延伸至另一端，支架1底部设置滑槽112，滑槽112截面呈倒“T”状，滑槽112匹配设置于滑块111上，支架1可在滑块111上滑动。滑块111和滑槽112便于底座11和支架杆12产生左右位置的相对变化从而调节支架杆12与渠道B的横向距离。底座11底部设置滚轮113，滚轮113用于底座11的整体移动。

升降组件2包括上横向杆21、纵向杆22、下横向杆23和伸缩推杆24，上横向杆21一端设置开孔211，开孔211为圆孔状，支架杆12穿过开孔211，上横向杆21一端与伸缩推杆24相固定连接，伸缩推杆24底部固定于支架杆12底部一侧，上横向杆21水平设置，上横向杆21一端与纵向杆22另一端相垂直固定，纵向杆22另一端与下横向杆23相垂直固定连接，下横向杆23水平设置，下横向杆23截面为矩形状。

扣合组件3包括扣合固定板31、扣合移动板32和电推杆33，扣合固定板31固定于下横向杆23一端下部，扣合固定板31为立体状，扣合固定板31中部一侧设置弧形槽一311，扣合固定板31一侧对应设置扣合移动板32，扣合移动板32可在下横向杆23上滑动，扣合移动板32与电推杆33的活塞杆端相固定连接，电推杆33的一端与扣合固定板31外侧壁相固定连接。在电推杆33的推动下扣合固定板31可相对扣合移动板32进行距离的变化便于管体A的插入固定及拔出；

扣合固定板31内侧设置上固定板弧形凹槽311，固定板弧形凹槽311从扣合固定板31一侧延伸至另一侧，扣合固定板31底部设置底固定板弧形凹槽312，底固定板弧形凹槽312为圆弧状，板弧形凹槽311内侧固定设置橡胶层。底固定板弧形凹槽312用于卡在下部已经安放的管道A的上部。

扣合移动板32内侧设置上移动板凹槽321，上移动板凹槽321从扣合移动板32一侧延伸至另一侧，扣合移动板32底部设置底移动板凹槽322，底移动板凹槽322为圆弧状，底移动板凹槽322内侧固定设置橡胶层。橡胶层起到避免磕伤管体A侧壁的目的，底移动板凹槽322用于卡在下部已经安放的管道A的上部。

扣合移动板32上部固定套管320，套管320为方钢结构，套管320穿过下横向杆23并且套管320可在下横向杆23内自由滑动。

扩张组件4包括移动座45、推杆401、电机44、固定板一40、滚珠丝杆41、连接杆42和挤压头43，移动座45位于扣合固定板31外侧壁一侧，移动座45上部中间位置与推杆401相固定连接，推杆401上端部固定于下横向杆23端部一侧，电机44侧壁固定于移动座45上，电机44一端和滚珠丝杆41一端相固定连接，固定板40为立体块状结构，固定板40固定于移动座45外侧壁上，固定板40上开设螺纹孔401，螺纹孔401内壁设置内螺纹，滚珠丝杆41外表面开设外螺纹，滚珠丝杆41匹配穿过螺纹孔401；推杆401拉动移动座45进行上下移动，进而带动扩张组件4的其它部分进行上下移动，便于后期管道施工，滚珠丝杆41通过连接杆42 带动挤压头43移动，在扣合组件3将管体A固定后，挤压头43可以将管体A端部的直径扩大，这样便于后期两个管体的对接。

连接杆42呈“乛”状，连接杆42一端部与滚珠螺母420相固定连接，滚珠丝杆41上端匹配穿过滚珠螺母420，连接杆42另一端与挤压头43相固定连接。

挤压头43包括进入部431、扩展部432和柱体部433，进入部431与扩展部432一端相连接，扩展部432另一端与柱体部433相连接；进入部431球面状，进入部431下部与扩展部432相交处的直径与管体A的直径一致，扩展部432侧壁为弧形状，扩展部432的宽度由靠近进入部431的一侧向着远离进入部431的一侧逐渐逐渐增大；柱体部433为圆柱状，柱体部433的直径略小于扩展部432的宽度。挤压头43的结构便于对管体A端口进行扩张，使用时通过进入部431进入至管体A端口内然后继续朝着管体A内侧移动扩展部432对管体A内壁进行扩张将管体A的直径扩大，便于另一未处理的管体A的开口直接与该管体A进行套紧对接。

将套管处理装置的支架1放置于渠道B上部一侧；渠道B截面呈“︺”状，然后将伸缩推杆24进行收缩使得扣合固定板31、扣合移动板32下部逐渐靠近渠道B底部；将管体A放置于渠道B内，

移动扣合固定板31、扣合移动板32使得两者逐渐靠近，将管体A一端靠近于扣合固定板31、扣合移动板32之间形成的凹弧内最终上固定板弧形凹槽311和上移动板凹槽321将管体A扣合（如图12所示），当扣合固定板31、扣合移动板32将管体A一端固定时（如图13所示），此时启动推杆401带动移动座40下移，当挤压头43对准管体A端口时启动电机44旋转带动滚珠丝杆41转动，使得滚珠丝杆41向着靠近管体A端口的方向移动（如图14所示），挤压头43逐步进入至管体A端口并挤压管体A端口使得管体A端口直径变大，管体A端口处形成插入空间430（如图9所示），插入空间430直径大于管体A直径；然后将挤压头43与管体A端口相分离；抬起另一个管体A的一端（注意该端为未处理端）靠近并逐渐进入至上固定板弧形凹槽311和上移动板凹槽321内，将处理过的管体A的端口与另一个管体A相插入连接，另一个管体A的一端插入至插入空间430内，因为管体A端口直径变大因此管体A端口可以容纳另一个管体A使得管体A和另一个管体A相连接，两个管体A尽量处于水平状态；

调节扣合固定板31、扣合移动板32的距离并将侧管片一51匹配放入至上移动板凹槽321内，将侧管片二52匹配放入至底移动板凹槽322内；再调节扣合固定板31、扣合移动板32的距离使得侧管片一51和侧管片二52贴近管体A端口与另一个管体A的结合处，使得圆柱凸起524与插孔514相匹配设置，侧管片一51和侧管片二52起到避免接口遭受外界环境干扰的作用。然后将对接好的管体A直接在渠道B内进行安装铺设即可

因为是现场进行扩展开口并进行对接，因此管道可以选用各种型号或不同长度的常见管道进行处理增加了管道安装的广泛适用性降低了成本，可选用不同长度的管道进行开口处理，然后对接，并使得该层铺设的管道和上层铺设管道接口处进行错位；这样避免了接口处都处在一个截面上造成接口处抗外部冲击能力差，每层铺设完毕后在接口处铺设沙子，当管道接口进行加压扩展后应立即进行管道的对接，利用对接后插入空间430的逐渐收缩自然实现对接口的牢固密封。

本发明未指出的结构为本领域技术人员所应当知晓的常用结构，本发明未指出的连接方式为本领域技术人员所应当知晓的常用连接方式。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种电力电缆工程安装施工防护机构，其特征在于，包括管体、侧管片一和侧管片二以及套管处理装置，侧管片一和侧管片二相对应设置，侧管片一和侧管片二均呈“Ω”状，管体选用塑料管材质构成，管体一侧设置侧管片一，管体另一侧设置侧管片二，相邻的管体的接口端通过套管处理装置进行对接；侧管片一包括上沿板一、下沿板二和弧形板一，弧形板一固定于上沿板一和下沿板二之间，弧形板一与管体一侧相对应设置，上沿板一为矩形状，上沿板一固定于弧形板一上部且上沿板一从弧形板一上部一端延伸至另一端，下沿板二为矩形状，下沿板二固定于弧形板一下部且下沿板二从弧形板一下部一端延伸至另一端，弧形板一横向截面为半圆形，弧形板上端部固定于上沿板一底部侧壁上，弧形板与上沿板一底部侧壁之间形成间隔孔隙，弧形板一下端固定于下沿板二上部侧壁上，弧形板一与下沿板二之间形成间隔孔隙；上沿板一上部设置沿板弧形槽一，沿板弧形槽一为弧形状且沿板弧形槽一从上沿板一上端向下延伸；上沿板一中部开设插槽一，插槽一从上沿板一一侧延伸至另一侧，插槽呈直线延伸分布，插槽包括上插槽、分隔凸起和下插槽，上插槽与下插槽之间设置分隔凸起，上插槽截面呈喇叭状且直径从外朝内逐渐减小，分隔凸起截面呈尖棱状，相邻的分隔凸起之间的距离为d1，下插槽截面呈喇叭状且直径从外朝内逐渐增大；上沿板一另一侧中部设置上沿板柱，扣合移动板内侧靠上部位置处设置移动板插槽，移动板插槽与上沿板柱相匹配对应设置；下沿板二下部设置沿板弧形槽二，沿板弧形槽二为弧形状且沿板弧形槽二从下沿板二的下端向上延伸；侧管片二包括上沿板三、下沿板四和弧形板二，弧形板二固定于上沿板三、下沿板四之间，上沿板三、下沿板四均为矩形状，上沿板三固定于弧形板二上部且上沿板三从弧形板二一端延伸至另一端，下沿板四固定于弧形板二下部且下沿板四从弧形板二下部一端延伸至另一端，弧形板二横向截面为半圆形，弧形板二上部与上沿板三底壁相固定连接，弧形板二与上沿板三底壁之间形成间隔间隙, 弧形板二下部与下沿板四相固定连接，下沿板四与弧形板二之间形成间隔间隙；上沿板三上部设置沿板弧形槽三，沿板弧形槽三为弧形状且沿板弧形槽三从上沿板三的上端向下延伸，沿板弧形槽三与沿板弧形槽一之间形成半圆状结构；上沿板三内侧固定插板一，插板一为立体板状结构，插板一从上沿板三一侧延伸至另一侧，插板一宽度d2略大于相邻的分隔凸起之间的距离d1；上沿板三外侧固定有插孔，插孔为圆孔状，扣合固定板上部一侧固定有固定板柱体，固定板柱体与插孔相匹配对应设置；

所述套管处理装置包括支架、升降组件、扣合组件和扩张组件，支架上设置升降组件，升降组件与扣合组件相连接，扣合组件与扩张组件相连接；

所述扣合组件包括扣合固定板、扣合移动板和电推杆，扣合固定板固定于下横向杆一端下部，扣合固定板为立体状，扣合固定板中部一侧设置弧形槽一，扣合固定板一侧对应设置扣合移动板，扣合移动板可在下横向杆上滑动，扣合移动板与电推杆的活塞杆端相固定连接，电推杆的一端与扣合固定板外侧壁相固定连接；

所述扩张组件包括移动座、推杆、电机、固定板一、滚珠丝杆、连接杆和挤压头，移动座位于扣合固定板外侧壁一侧，移动座上部中间位置与推杆相固定连接，推杆上端部固定于下横向杆端部一侧，电机侧壁固定于移动座上，电机一端和滚珠丝杆一端相固定连接，固定板为立体块状结构，固定板固定于移动座外侧壁上，固定板上开设螺纹孔，螺纹孔内壁设置内螺纹，滚珠丝杆外表面开设外螺纹，滚珠丝杆匹配穿过螺纹孔；

挤压头包括进入部、扩展和柱体部，进入部与扩展部一端相连接，扩展部另一端与柱体部相连接；进入部为球面状，进入部下部与扩展相交处的直径与管体的直径一致，扩展部侧壁为弧形状，扩展部的宽度由靠近进入部的一侧向着远离进入部的一侧逐渐增大；柱体部为圆柱状，柱体部的直径略小于扩展部的宽度；

支架包括底座、支架杆和封堵盘，底座为金属构成，底座上部固定支架杆，支架杆为圆杆状，支架杆上部固定封堵盘，封堵盘为圆盘状，封堵盘直径大于支架杆的直径；

所述底座上部中间位置设置滑块，滑块截面呈“T”状，滑块横向设置于底座上且滑块从底座一端延伸至另一端，支架杆底部设置滑槽，滑槽截面呈倒“T”状，滑槽匹配设置于滑块上，支架杆可在滑块上滑动；

升降组件包括上横向杆、纵向杆、下横向杆和伸缩推杆，上横向杆一端设置开孔，开孔为圆孔状，支架杆穿过开孔，上横向杆一端与伸缩推杆相固定连接，伸缩推杆底部固定于支架杆底部一侧，上横向杆水平设置，上横向杆一端与纵向杆另一端相垂直固定，纵向杆另一端与下横向杆相垂直固定连接，下横向杆水平设置，下横向杆截面为矩形状；

扣合固定板内侧设置上固定板弧形凹槽，固定板弧形凹槽从扣合固定板一侧延伸至另一侧，扣合固定板底部设置底固定板弧形凹槽，底固定板弧形凹槽为圆弧状，板弧形凹槽内侧固定设置橡胶层；

扣合移动板内侧设置上移动板凹槽，上移动板凹槽从扣合移动板一侧延伸至另一侧，扣合移动板底部设置底移动板凹槽，底移动板凹槽为圆弧状，底移动板凹槽内侧固定设置橡胶层；

扣合移动板上部固定套管，套管为方钢结构，套管穿过下横向杆并且套管可在下横向杆上自由滑动；

连接杆呈“乛”状，连接杆一端部与滚珠螺母相固定连接，滚珠丝杆上端匹配穿过滚珠螺母，连接杆另一端与挤压头相固定连接。

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