CN111905639B - 一种高粘力的耐候热熔胶生产设备及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了热熔胶生产技术领域的一种高粘力的耐候热熔胶生产设备及其制备方法,包括密封盖,所述密封盖底部设置有搅拌机构,所述密封盖顶部设置有加料机构,所述加料机构包括密封盖顶部设置的加料箱,所述密封盖顶部开设有加料口;通过以上结构的设置,可在将材料放置到金属承载板上以后,金属承载板可以对材料进行预热,同时在材料进入搅拌机构之前加料箱会慢慢封闭,在密封的空间内的冷空气也会经过金属承载板的热量进行预热,在金属承载板打开材料掉入到搅拌机构内时,可以大大减小搅拌机构内热量的散失,也可以加快材料的融化进程,可以大大提高热熔胶的生产效率。

Description

一种高粘力的耐候热熔胶生产设备及其制备方法
技术领域
本发明涉及热熔胶生产技术领域,具体为一种高粘力的耐候热熔胶生产设备及其制备方法。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品。因其产品本身系固体,便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型;以及生产工艺简单,高附加值,黏合强度大、速度快等优点而备受青睐,热熔胶在生产过程中是将石蜡、合成蜡、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、石油树脂、氢化松香季戊四醇酯、抗氧化剂等一定比例先后投入反应器中进行加热混合反应。
现有技术中,在热熔胶生产过程中,在需要加料时一般为打开反应器进行加料,由于所需添加材料种类过多,可能会导致反应器打开频率过高反应器内的热气流失,冷空气会进入反应器内使加热温度降低,会使反应器增加一个升温过程导致材料加热时间加长,降低了工作效率。
基于此,本发明设计了一种高粘力的耐候热熔胶生产设备及其制备方法,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高粘力的耐候热熔胶生产设备以解决上述背景技术中提出的现有技术中,在热熔胶生产过程中,在需要加料时一般为打开反应器进行加料,由于所需添加材料种类过多,可能会导致反应器打开频率过高反应器内的热气流失,冷空气会进入反应器内使加热温度降低,会使反应器增加一个升温过程导致材料加热时间加长,降低了工作效率的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高粘力的耐候热熔胶生产设备,包括密封盖,所述密封盖底部设置有搅拌机构,所述密封盖顶部设置有加料机构;
所述加料机构包括密封盖顶部设置的加料箱,所述密封盖顶部开设有加料口,所述加料箱位于加料口正上方,所述加料箱顶部左右方向上滑动连接有对称布置的第一密封板,所述加料箱左右两侧壁上对称开设槽口,两个所述第一密封板底面均转动连接有转动板,所述转动板穿过槽口且底端两侧均转动连接有转座,所述加料箱左右两侧内壁上均开设有第一滑槽,两个所述转座分别滑动连接在第一滑槽的前后内壁上,两个所述转座底部均开设有第二滑槽,两个所述第二滑槽内壁上均固定连接有第一气弹簧,两个所述第一气弹簧伸长端均固定连接有限位块,所述第一滑槽内壁上开设有可与限位块插接的限位孔,两个所述限位块左侧壁上均开设有插槽,两个所述插槽均滑动连接有插杆,两个所述插杆共同固定连接有柱形滑块,所述柱形滑块位于第一滑槽内且与第一滑槽滑动连接,所述柱形滑块外壁上固定连接有金属承载板,所述金属承载板位于加料箱内部,所述金属承载板顶部固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧顶端与第一滑槽内壁顶部固定连接,两个所述金属承载板侧壁贴合可使金属承载板底面以下的加料箱部分处于密封状态,所述金属承载板与第一滑槽滑动连接,所述金属承载板底部固定连接有牵引绳,所述牵引绳可带动金属承载板在第一滑槽内上下滑动,所述加料箱左右侧壁靠近底端位置均开设有通孔,所述通孔贯穿第一滑槽与加料箱左右外壁之间,所述密封盖顶部设置有收卷机构,所述牵引绳尾端穿过通孔固定连接在收卷机构上,所述通孔内设置有密封棉;
工作时,现有技术中,在热熔胶生产过程中,在需要加料时一般为打开反应器进行加料,由于所需添加材料种类过多,可能会导致反应器打开频率过高反应器内的热气流失,冷空气会进入反应器内使加热温度降低,会使反应器增加一个升温过程导致材料加热时间加长,降低了工作效率,上述的一种高粘力的耐候热熔胶生产设备,当搅拌箱内的制作材料需要添加时,可将材料通过两块第一密封板之间的缝隙放入到金属承载板上,然后启动收卷机构,使收卷机构缠绕牵引绳,牵引绳会在通孔内滑动,密封棉的密封作用下,可以对通孔进行密封,防止热气散出,在牵引绳被收卷的同时会带动金属承载板向下运动同时拉伸复位弹簧,金属承载板会带动柱形滑块同步向下运动,柱形滑块向下运动会带动插杆及限位块一起向下运动,限位块会带动转座同步向下运动,转座会带动转动板一起向下运动同时在转座上转动,两块转动板顶端会带动第一密封板向加料箱中心相对滑动,限位块向下运动到可与限位孔对接位置时,限位块在第一气弹簧弹力的作用下会弹入到限位孔内,此时两块第一密封板贴合将加料箱顶部密封,转动板会将加料箱左右两侧密封,同时插杆脱离插槽,然后牵引绳继续带动金属承载板向下运动,当金属承载板运动到第一滑槽斜面位置时,金属承载板慢慢打开,金属承载板上的材料会通过加料口掉落到搅拌机构中进行搅拌,驱动收卷机构反转使牵引绳在收卷机构上松开,在复位弹簧的弹力的带动下,金属承载板会沿着第一滑槽向上滑动,金属承载板会带动柱形滑块及插杆一起向上滑动,当插杆接触到第一气弹簧时,会顶着第一气弹簧一箱向上运动,第一气弹簧会带动限位块同步向上运动,限位块的斜面会与限位孔作用,使限位块慢慢脱离限位孔,然后使插杆插入插槽内,插杆会带动限位块及转座一起向上运动,转座向上运动会带动转动板一起向上运动,转动板会带动第一密封板在加料箱顶部滑动打开加料箱,将材料放置到金属承载板上以后,金属承载板可以对材料进行预热,同时在材料进入搅拌机构之前加料箱会慢慢封闭,在密封的空间内的冷空气也会经过金属承载板的热量进行预热,在金属承载板打开材料掉入到搅拌机构内时,可以大大减小搅拌机构内热量的散失,也可以加快材料的融化进程,可以大大提高热熔胶的生产效率。
作为本发明的进一步方案,所述加料箱内壁上转动连接有左右对称的加料板,所述加料箱左右内壁上均转动连接有第二气弹簧,两个所述第二气弹簧伸长端分别与加料板底部转动连接;工作时,考虑到完成一次投料金属承载板回到初始位置时,第一密封板会将加料箱顶部打开,使加料箱顶部不在密封,这样会导致金属承载板与第一密封板之间的热空气流失,使热空气无法得到利用,而上述的一种高粘力的耐候热熔胶生产设备,在需要添加材料时,向下按压加料板,然后投入材料到金属承载板上,在材料投入到金属承载板上以后在第二气弹簧弹力的作用下加料板会恢复到初始位置,两块加料板贴合可以大大的减小金属承载板与第一密封板之间热气从加料箱顶部流失,也可使放置在金属承载板上的材料预热的更快,使其进入搅拌机构后熔化的更迅速,可以大大提高热熔胶的生产效率。
作为本发明的进一步方案,所述加料箱左右两侧内部对称开设有第三滑槽,所述第三滑槽位于第一滑槽外侧,所述第三滑槽底面固定连接有第三气弹簧,所述第三气弹簧伸长端固定连接有第二密封板,所述第二密封板顶面与转动板底面贴合,所述加料箱左右两侧外壁上均固定连接有对称布置的两个第三密封板,位于同侧的两个第三密封板分别与转动板的前后侧壁贴合且转动板与第三密封板滑动连接;工作时,考虑到在第一密封板回到初始位置时,转动板移动会导致加料箱左右两侧也无法处于密封状态,也会导致热气的流失,使热空气无法得到利用,而上述的一种高粘力的耐候热熔胶生产设备,在转动板转动的同时会使转动板的底面在第二密封板的顶面上滑动,由于第三气弹簧的作用,转动板的底面会始终与第二密封板的顶面贴合,在通过第三密封板的设置可以使第一密封板及金属承载板无论出于什么位置,加料箱的左右两侧始终处于密封状态,可以保证金属承载板及第一密封板之间的热气无法从加料箱左右两侧流走,可使金属承载板与第一密封板之间的热气得到充分利用。
作为本发明的进一步方案,所述第二密封板顶部转动连接有转动辊,所述转动辊外壁与转动板底面相切;工作时,通过转动辊的设置,可大大减小转动板在第二密封板顶面滑动时的摩擦力,可使转动板滑动的更加顺畅。
作为本发明的进一步方案,所述收卷机构包括固定连接在密封盖顶部安装板,所述安装板上转动连接有收卷轴,所述安装板侧壁上固定连接有驱动收卷轴转动的伺服电机,所述伺服电机输出轴与收卷轴固定连接,所述牵引绳尾端固定连接在收卷轴外壁上;工作时,伺服电机带动收卷轴正转,使收卷轴卷起牵引绳,使牵引绳带动金属承载板向下运动,当伺服电机带动收卷轴反转时,牵引绳在收卷轴上松开,复位弹簧可带动金属承载板回到初始位置。
作为本发明的进一步方案,所述搅拌机构包括密封盖底面连接的搅拌箱,所述密封盖中心位置上转动连接有搅拌轴,所述搅拌轴外壁上固定连接有阵列分布的搅拌叶片,所述搅拌叶片位于搅拌箱内,所述密封盖顶部固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机输出轴与搅拌轴顶部固定连接,工作时,搅拌电机可以带动搅拌轴机转动,搅拌轴会带动搅拌叶片转动,搅拌叶片会将搅拌箱内熔化的液体材料进行搅拌,使材料充分混合。
一种高粘力的耐候热熔胶制备方法,该热熔胶制备方法包括以下几个步骤:
步骤1:当搅拌箱内的制作材料需要添加时,可将材料通过两块第一密封板之间的缝隙放入到金属承载板上;
步骤2:然后启动收卷机构,使收卷机构带动金属承载板向下运动同时拉伸复位弹簧,金属承载板会带动柱形滑块同步向下运动;
步骤3:柱形滑块向下运动会带动插杆及限位块一起向下运动,限位块会带动转座同步向下运动,转座会带动转动板一起向下运动同时在转座上转动,两块转动板顶端会带动第一密封板向加料箱中心相对滑动;
步骤4:限位块向下运动到可与限位孔对接位置时,限位块在第一气弹簧弹力的作用下会弹入到限位孔内,此时两块第一密封板贴合将加料箱顶部密封,转动板会将加料箱左右两侧密封,同时插杆脱离插槽,然后牵引绳继续带动金属承载板向下运动,当金属承载板运动到第一滑槽斜面位置时,金属承载板慢慢打开,金属承载板上的材料会通过加料口掉落到搅拌机构中进行搅拌;
步骤5:驱动收卷机构反转使牵引绳在收卷机构上松开,在复位弹簧的弹力的带动下,金属承载板会沿着第一滑槽向上滑动,金属承载板会带动柱形滑块及插杆一起向上滑动,当插杆接触到第一气弹簧时,会顶着第一气弹簧一箱向上运动,第一气弹簧会带动限位块同步向上运动,限位块的斜面会与限位孔作用,使限位块慢慢脱离限位孔,然后使插杆插入插槽内;
步骤6:插杆会带动限位块及转座一起向上运动,转座向上运动会带动转动板一起向上运动,转动板会带动第一密封板在加料箱顶部滑动打开加料箱。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明通过加料机构的设置,将材料放置到金属承载板上以后,金属承载板可以对材料进行预热,同时在材料进入搅拌机构之前加料箱会慢慢封闭,在密封的空间内的冷空气也会经过金属承载板的热量进行预热,在金属承载板打开材料掉入到搅拌机构内时,可以大大减小搅拌机构内热量的散失,也可以加快材料的融化进程,可以大大提高热熔胶的生产效率。
2.本发明通过加料板及第二气弹簧的设置,可以大大的减小金属承载板与第一密封板之间热气从加料箱顶部流失,也可使放置在金属承载板上的材料预热的更快,使其进入搅拌机构后熔化的更迅速,可以大大提高热熔胶的生产效率。
3.本发明通过第二密封板及第三密封板的设置,可使加料箱的左右两侧始终处于密封状态,可以保证金属承载板及第一密封板之间的热气无法从加料箱左右两侧流走,可使金属承载板与第一密封板之间的热气得到充分利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明方法流程图;
图2为本发明总体结构示意图;
图3为本发明总体结构示意图(隐藏搅拌箱);
图4为本发明部分结构剖视图;
图5为图4中A处放大示意图;
图6为部分结构剖视图;
图7为图6中B处放大示意图;
图8为转座等部分结构剖视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
密封盖1、加料箱2、加料口3、第一密封板4、槽口5、转动板6、转座7、第一滑槽8、第二滑槽9、第一气弹簧10、限位块11、限位孔12、插槽13、插杆14、柱形滑块15、金属承载板16、复位弹簧17、牵引绳18、通孔19、加料板20、第二气弹簧21、第三滑槽22、第三气弹簧23、第二密封板24、第三密封板25、转动辊26、安装板27、收卷轴28、伺服电机29、搅拌箱30、搅拌轴31、搅拌叶片32、搅拌电机33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种高粘力的耐候热熔胶生产设备 ,包括密封盖1,密封盖1底部设置有搅拌机构,密封盖1顶部设置有加料机构;
加料机构包括密封盖1顶部设置的加料箱2,密封盖1顶部开设有加料口3,加料箱2位于加料口3正上方,加料箱2顶部左右方向上滑动连接有对称布置的第一密封板4,加料箱2左右两侧壁上对称开设槽口5,两个第一密封板4底面均转动连接有转动板6,转动板6穿过槽口5且底端两侧均转动连接有转座7,加料箱2左右两侧内壁上均开设有第一滑槽8,两个转座7分别滑动连接在第一滑槽8的前后内壁上,两个转座7底部均开设有第二滑槽9,两个第二滑槽9内壁上均固定连接有第一气弹簧10,两个第一气弹簧10伸长端均固定连接有限位块11,第一滑槽8内壁上开设有可与限位块11插接的限位孔12,两个限位块11左侧壁上均开设有插槽13,两个插槽13均滑动连接有插杆14,两个插杆14共同固定连接有柱形滑块15,柱形滑块15位于第一滑槽8内且与第一滑槽8滑动连接,柱形滑块15外壁上固定连接有金属承载板16,金属承载板16位于加料箱2内部,金属承载板16顶部固定连接有复位弹簧17,复位弹簧17顶端与第一滑槽8内壁顶部固定连接,两个金属承载板16侧壁贴合可使金属承载板16底面以下的加料箱2部分处于密封状态,金属承载板16与第一滑槽8滑动连接,金属承载板16底部固定连接有牵引绳18,牵引绳18可带动金属承载板16在第一滑槽8内上下滑动,加料箱2左右侧壁靠近底端位置均开设有通孔19,通孔19贯穿第一滑槽8与加料箱2左右外壁之间,密封盖1顶部设置有收卷机构,牵引绳18尾端穿过通孔19固定连接在收卷机构上,所述通孔19内设置有密封棉;
工作时,现有技术中,在热熔胶生产过程中,在需要加料时一般为打开反应器进行加料,由于所需添加材料种类过多,可能会导致反应器打开频率过高反应器内的热气流失,冷空气会进入反应器内使加热温度降低,会使反应器增加一个升温过程导致材料加热时间加长,降低了工作效率,上的一种高粘力的耐候热熔胶生产设备,当搅拌箱30内的制作材料需要添加时,可将材料通过两块第一密封板4之间的缝隙放入到金属承载板16上,然后启动收卷机构,使收卷机构缠绕牵引绳18,牵引绳18会在通孔内滑动,密封棉的密封作用下,可以对通孔进行密封,防止热气散出,在牵引绳18被收卷的同时会带动金属承载板16向下运动同时拉伸复位弹簧17,金属承载板16会带动柱形滑块15同步向下运动,柱形滑块15向下运动会带动插杆14及限位块11一起向下运动,限位块11会带动转座7同步向下运动,转座7会带动转动板6一起向下运动同时在转座7上转动,两块转动板6顶端会带动第一密封板4向加料箱2中心相对滑动,限位块11向下运动到可与限位孔12对接位置时,限位块11在第一气弹簧10弹力的作用下会弹入到限位孔12内,此时两块第一密封板4贴合将加料箱2顶部密封,转动板6会将加料箱2左右两侧密封,同时插杆14脱离插槽13,然后牵引绳18继续带动金属承载板16向下运动,当金属承载板16运动到第一滑槽8斜面位置时,金属承载板16慢慢打开,金属承载板16上的材料会通过加料口3掉落到搅拌机构中进行搅拌,驱动收卷机构反转使牵引绳18在收卷机构上松开,在复位弹簧17的弹力的带动下,金属承载板16会沿着第一滑槽8向上滑动,金属承载板16会带动柱形滑块15及插杆14一起向上滑动,当插杆14接触到第一气弹簧10时,会顶着第一气弹簧10一箱向上运动,第一气弹簧10会带动限位块11同步向上运动,限位块11的斜面会与限位孔12作用,使限位块11慢慢脱离限位孔12,然后使插杆14插入插槽13内,插杆14会带动限位块11及转座7一起向上运动,转座7向上运动会带动转动板6一起向上运动,转动板6会带动第一密封板4在加料箱2顶部滑动打开加料箱2,将材料放置到金属承载板16上以后,金属承载板16可以对材料进行预热,同时在材料进入搅拌机构之前加料箱2会慢慢封闭,在密封的空间内的冷空气也会经过金属承载板16的热量进行预热,在金属承载板16打开材料掉入到搅拌机构内时,可以大大减小搅拌机构内热量的散失,也可以加快材料的融化进程,可以大大提高热熔胶的生产效率。
作为本发明的进一步方案,加料箱2内壁上转动连接有左右对称的加料板20,加料箱2左右内壁上均转动连接有第二气弹簧21,两个第二气弹簧21伸长端分别与加料板20底部转动连接;工作时,考虑到完成一次投料金属承载板16回到初始位置时,第一密封板4会将加料箱2顶部打开,使加料箱2顶部不在密封,这样会导致金属承载板16与第一密封板4之间的热空气流失,使热空气无法得到利用,而上的一种高粘力的耐候热熔胶生产设备,在需要添加材料时,向下按压加料板20,然后投入材料到金属承载板16上,在材料投入到金属承载板16上以后在第二气弹簧21弹力的作用下加料板20会恢复到初始位置,两块加料板20贴合可以大大的减小金属承载板16与第一密封板4之间热气从加料箱2顶部流失,也可使放置在金属承载板16上的材料预热的更快,使其进入搅拌机构后熔化的更迅速,可以大大提高热熔胶的生产效率。
作为本发明的进一步方案,加料箱2左右两侧内部对称开设有第三滑槽22,第三滑槽22位于第一滑槽8外侧,第三滑槽22底面固定连接有第三气弹簧23,第三气弹簧23伸长端固定连接有第二密封板24,第二密封板24顶面与转动板6底面贴合,加料箱2左右两侧外壁上均固定连接有对称布置的两个第三密封板25,位于同侧的两个第三密封板25分别与转动板6的前后侧壁贴合且转动板6与第三密封板25滑动连接;工作时,考虑到在第一密封板4回到初始位置时,转动板6移动会导致加料箱2左右两侧也无法处于密封状态,也会导致热气的流失,使热空气无法得到利用,而上的一种高粘力的耐候热熔胶生产设备,在转动板6转动的同时会使转动板6的底面在第二密封板24的顶面上滑动,由于第三气弹簧23的作用,转动板6的底面会始终与第二密封板24的顶面贴合,在通过第三密封板25的设置可以使第一密封板4及金属承载板16无论出于什么位置,加料箱2的左右两侧始终处于密封状态,可以保证金属承载板16及第一密封板4之间的热气无法从加料箱2左右两侧流走,可使金属承载板16与第一密封板4之间的热气得到充分利用。
作为本发明的进一步方案,第二密封板24顶部转动连接有转动辊26,转动辊26外壁与转动板6底面相切;工作时,通过转动辊26的设置,可大大减小转动板6在第二密封板24顶面滑动时的摩擦力,可使转动板6滑动的更加顺畅。
作为本发明的进一步方案,收卷机构包括固定连接在密封盖1顶部安装板27,安装板27上转动连接有收卷轴28,安装板27侧壁上固定连接有驱动收卷轴28转动的伺服电机29,伺服电机29输出轴与收卷轴28固定连接,牵引绳18尾端固定连接在收卷轴28外壁上;工作时,伺服电机29带动收卷轴28正转,使收卷轴28卷起牵引绳18,使牵引绳18带动金属承载板16向下运动,当伺服电机29带动收卷轴28反转时,牵引绳18在收卷轴28上松开,复位弹簧17可带动金属承载板16回到初始位置。
作为本发明的进一步方案,搅拌机构包括密封盖1底面连接的搅拌箱30,密封盖1中心位置上转动连接有搅拌轴31,搅拌轴31外壁上固定连接有阵列分布的搅拌叶片32,搅拌叶片32位于搅拌箱30内,密封盖1顶部固定连接有搅拌电机33,搅拌电机33输出轴与搅拌轴31顶部固定连接;工作时,搅拌电机33可以带动搅拌轴31机转动,搅拌轴31会带动搅拌叶片32转动,搅拌叶片32会将搅拌箱30内熔化的液体材料进行搅拌,使材料充分混合。
一种高粘力的耐候热熔胶制备方法,该热熔胶制备方法包括以下几个步骤:步骤1:当搅拌箱30内的制作材料需要添加时,可将材料通过两块第一密封板4之间的缝隙放入到金属承载板16上;
步骤2:然后启动收卷机构,使收卷机构带动金属承载板16向下运动同时拉伸复位弹簧17,金属承载板16会带动柱形滑块15同步向下运动;
步骤3:柱形滑块15向下运动会带动插杆14及限位块11一起向下运动,限位块11会带动转座7同步向下运动,转座7会带动转动板6一起向下运动同时在转座7上转动,两块转动板6顶端会带动第一密封板4向加料箱2中心相对滑动;
步骤4:限位块11向下运动到可与限位孔12对接位置时,限位块11在第一气弹簧10弹力的作用下会弹入到限位孔12内,此时两块第一密封板4贴合将加料箱2顶部密封,转动板6会将加料箱2左右两侧密封,同时插杆14脱离插槽13,然后牵引绳18继续带动金属承载板16向下运动,当金属承载板16运动到第一滑槽8斜面位置时,金属承载板16慢慢打开,金属承载板16上的材料会通过加料口3掉落到搅拌机构中进行搅拌;
步骤5:驱动收卷机构反转使牵引绳18在收卷机构上松开,在复位弹簧17的弹力的带动下,金属承载板16会沿着第一滑槽8向上滑动,金属承载板16会带动柱形滑块15及插杆14一起向上滑动,当插杆14接触到第一气弹簧10时,会顶着第一气弹簧10一箱向上运动,第一气弹簧10会带动限位块11同步向上运动,限位块11的斜面会与限位孔12作用,使限位块11慢慢脱离限位孔12,然后使插杆14插入插槽13内;
步骤6:插杆14会带动限位块11及转座7一起向上运动,转座7向上运动会带动转动板6一起向上运动,转动板6会带动第一密封板4在加料箱2顶部滑动打开加料箱2。
工作原理:当搅拌箱30内的制作材料需要添加时,可将材料通过两块第一密封板4之间的缝隙放入到金属承载板16上,然后启动收卷机构,使收卷机构缠绕牵引绳18,牵引绳18会在通孔内滑动,密封棉的密封作用下,可以对通孔进行密封,防止热气散出,在牵引绳18被收卷的同时会带动金属承载板16向下运动同时拉伸复位弹簧17,金属承载板16会带动柱形滑块15同步向下运动,柱形滑块15向下运动会带动插杆14及限位块11一起向下运动,限位块11会带动转座7同步向下运动,转座7会带动转动板6一起向下运动同时在转座7上转动,两块转动板6顶端会带动第一密封板4向加料箱2中心相对滑动,限位块11向下运动到可与限位孔12对接位置时,限位块11在第一气弹簧10弹力的作用下会弹入到限位孔12内,此时两块第一密封板4贴合将加料箱2顶部密封,转动板6会将加料箱2左右两侧密封,同时插杆14脱离插槽13,然后牵引绳18继续带动金属承载板16向下运动,当金属承载板16运动到第一滑槽8斜面位置时,金属承载板16慢慢打开,金属承载板16上的材料会通过加料口3掉落到搅拌机构中进行搅拌,驱动收卷机构反转使牵引绳18在收卷机构上松开,在复位弹簧17的弹力的带动下,金属承载板16会沿着第一滑槽8向上滑动,金属承载板16会带动柱形滑块15及插杆14一起向上滑动,当插杆14接触到第一气弹簧10时,会顶着第一气弹簧10一箱向上运动,第一气弹簧10会带动限位块11同步向上运动,限位块11的斜面会与限位孔12作用,使限位块11慢慢脱离限位孔12,然后使插杆14插入插槽13内,插杆14会带动限位块11及转座7一起向上运动,转座7向上运动会带动转动板6一起向上运动,转动板6会带动第一密封板4在加料箱2顶部滑动打开加料箱2,将材料放置到金属承载板16上以后,金属承载板16可以对材料进行预热,同时在材料进入搅拌机构之前加料箱2会慢慢封闭,在密封的空间内的冷空气也会经过金属承载板16的热量进行预热,在金属承载板16打开材料掉入到搅拌机构内时,可以大大减小搅拌机构内热量的散失,也可以加快材料的融化进程,可以大大提高热熔胶的生产效率。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种高粘力的耐候热熔胶生产设备,包括密封盖(1),所述密封盖(1)底部设置有搅拌机构,其特征在于:所述密封盖(1)顶部设置有加料机构;
所述加料机构包括密封盖(1)顶部设置的加料箱(2),所述密封盖(1)顶部开设有加料口(3),所述加料箱(2)位于加料口(3)正上方,所述加料箱(2)顶部左右方向上滑动连接有对称布置的第一密封板(4),所述加料箱(2)左右两侧壁上对称开设槽口(5),两个所述第一密封板(4)底面均转动连接有转动板(6),所述转动板(6)穿过槽口(5)且底端两侧均转动连接有转座(7),所述加料箱(2)左右两侧内壁上均开设有第一滑槽(8),所述第一滑槽(8)上有斜面部分,两个所述转座(7)分别滑动连接在第一滑槽(8)的前后内壁上,两个所述转座(7)底部均开设有第二滑槽(9),两个所述第二滑槽(9)内壁上均固定连接有第一气弹簧(10),两个所述第一气弹簧(10)伸长端均固定连接有限位块(11),所述第一滑槽(8)内壁上开设有可与限位块(11)插接的限位孔(12),两个所述限位块(11)左侧壁上均开设有插槽(13),两个所述插槽(13)内均滑动连接有插杆(14),两个所述插杆(14)底部共同固定连接有柱形滑块(15),所述柱形滑块(15)位于第一滑槽(8)内且与第一滑槽(8)滑动连接,所述柱形滑块(15)外壁上固定连接有金属承载板(16),所述金属承载板(16)位于加料箱(2)内部,所述金属承载板(16)顶部固定连接有复位弹簧(17),所述复位弹簧(17)顶端与第一滑槽(8)内壁顶部固定连接,两个所述金属承载板(16)侧壁贴合可使金属承载板(16)底面以下的加料箱(2)部分处于密封状态,所述金属承载板(16)与第一滑槽(8)滑动连接,所述金属承载板(16)底部固定连接有牵引绳(18),所述牵引绳(18)可带动金属承载板(16)在第一滑槽(8)内上下滑动,所述加料箱(2)左右侧壁靠近底端位置均开设有通孔(19),所述通孔(19)贯穿第一滑槽(8)与加料箱(2)左右外壁之间,所述密封盖(1)顶部设置有收卷机构,所述牵引绳(18)尾端穿过通孔(19)固定连接在收卷机构上,所述通孔(19)内设置有密封棉。
2.根据权利要求1所述的一种高粘力的耐候热熔胶生产设备,其特征在于:所述加料箱(2)内壁上转动连接有左右对称的加料板(20),所述加料箱(2)左右内壁上均转动连接有第二气弹簧(21),两个所述第二气弹簧(21)伸长端分别与加料板(20)底部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高粘力的耐候热熔胶生产设备,其特征在于:所述加料箱(2)左右两侧内部对称开设有第三滑槽(22),所述第三滑槽(22)位于第一滑槽(8)外侧,所述第三滑槽(22)底面固定连接有第三气弹簧(23),所述第三气弹簧(23)伸长端固定连接有第二密封板(24),所述第二密封板(24)顶面与转动板(6)底面贴合,所述加料箱(2)左右两侧外壁上均固定连接有对称布置的两个第三密封板(25),位于同侧的两个第三密封板(25)分别与转动板(6)的前后侧壁贴合且转动板(6)与第三密封板(25)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高粘力的耐候热熔胶生产设备,其特征在于:所述第二密封板(24)顶部转动连接有转动辊(26),所述转动辊(26)外壁与转动板(6)底面相切。
5.根据权利要求1所述的一种高粘力的耐候热熔胶生产设备,其特征在于:所述收卷机构包括固定连接在密封盖(1)顶部安装板(27),所述安装板(27)上转动连接有收卷轴(28),所述安装板(27)侧壁上固定连接有驱动收卷轴(28)转动的伺服电机(29),所述伺服电机(29)输出轴与收卷轴(28)固定连接,所述牵引绳(18)尾端固定连接在收卷轴(28)外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种高粘力的耐候热熔胶生产设备,其特征在于:所述搅拌机构包括密封盖(1)底面连接的搅拌箱(30),所述密封盖(1)中心位置上转动连接有搅拌轴(31),所述搅拌轴(31)外壁上固定连接有阵列分布的搅拌叶片(32),所述搅拌叶片(32)位于搅拌箱(30)内,所述密封盖(1)顶部固定连接有搅拌电机(33),所述搅拌电机(33)输出轴与搅拌轴(31)顶部固定连接。
7.一种高粘力的耐候热熔胶制备方法,适用于权利要求1-6任意一项所述的一种高粘力的耐候热熔胶生产设备,其特征在于:该热熔胶制备方法包括以下几个步骤:
步骤1:当搅拌箱(30)内的制作材料需要添加时,可将材料通过两块第一密封板(4)之间的缝隙放入到金属承载板(16)上;
步骤2:然后启动收卷机构,使收卷机构带动金属承载板(16)向下运动同时拉伸复位弹簧(17),金属承载板(16)会带动柱形滑块(15)同步向下运动;
步骤3:柱形滑块(15)向下运动会带动插杆(14)及限位块(11)一起向下运动,限位块(11)会带动转座(7)同步向下运动,转座(7)会带动转动板(6)一起向下运动同时在转座(7)上转动,两块转动板(6)顶端会带动第一密封板(4)向加料箱(2)中心相对滑动;
步骤4:限位块(11)向下运动到可与限位孔(12)对接位置时,限位块(11)在第一气弹簧(10)弹力的作用下会弹入到限位孔(12)内,此时两块第一密封板(4)贴合将加料箱(2)顶部密封,转动板(6)会将加料箱(2)左右两侧密封,同时插杆(14)脱离插槽(13),然后牵引绳(18)继续带动金属承载板(16)向下运动,当金属承载板(16)运动到第一滑槽(8)斜面位置时,金属承载板(16)慢慢打开,金属承载板(16)上的材料会通过加料口(3)掉落到搅拌机构中进行搅拌;
步骤5:驱动收卷机构反转使牵引绳(18)在收卷机构上松开,在复位弹簧(17)的弹力的带动下,金属承载板(16)会沿着第一滑槽(8)向上滑动,金属承载板(16)会带动柱形滑块(15)及插杆(14)一起向上滑动,当插杆(14)接触到第一气弹簧(10)时,会顶着第一气弹簧(10)一箱向上运动,第一气弹簧(10)会带动限位块(11)同步向上运动,限位块(11)的斜面会与限位孔(12)作用,使限位块(11)慢慢脱离限位孔(12),然后使插杆(14)插入插槽(13)内;
步骤6:插杆(14)会带动限位块(11)及转座(7)一起向上运动,转座(7)向上运动会带动转动板(6)一起向上运动,转动板(6)会带动第一密封板(4)在加料箱(2)顶部滑动打开加料箱(2)。
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