CN111903758B

CN111903758B - 一种用于水果保鲜的果蜡及其制备方法和应用

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Publication number: CN111903758B
Application number: CN202010787901.5A
Authority: CN
Inventors: 程运江; 邹运乾; 刘石林; 许让伟
Original assignee: Huazhong Agricultural University
Current assignee: Sichuan Runer Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-07
Filing date: 2020-08-07
Publication date: 2021-09-17
Anticipated expiration: 2040-08-07
Also published as: CN111903758A

Abstract

本发明属于水果保鲜技术领域，具体涉及一种用于水果保鲜的果蜡及其制备方法和应用。本发明提供了一种用于水果保鲜的果蜡，由以下质量百分含量的原料制备而成：6％～14.24％的蜂蜡、5％～12.4％的小烛树蜡、2％～4％的油酸、0％～3％的吗啉、0％～2％的NH₃H₂O、0％～4％的甘油和余量的去离子水；所述NH₃H₂O和吗啉的含量不同时为0。本发明提供的果蜡，可以达到降低水果失重率、提高硬度、降低异味积累、提高鲜果品质的效果，本申请提供的果蜡进行机械化处理，相较于人工套袋，具有生产效率高、无污染、成本低、机械化程度高等优点，综合比较具有替代套袋保鲜的应用前景。

Description

一种用于水果保鲜的果蜡及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于水果保鲜技术领域，具体涉及一种用于水果保鲜的果蜡及其制备方法和应用。

背景技术

中国是世界水果生产大国，水果产业在国民经济中占有重要地位，2018年全国柑橘产量已突破4100万吨。我国柑橘资源丰富，以鲜食为主，采摘期多集中在10～12月份，由于柑橘容易腐烂，难以保存，使得柑橘采后贮藏保鲜仍为柑橘产业链中最薄弱环节，导致每年采后贮藏损失仍达到10％以上，严重时成倍升高，极大地影响了果农的生产效益，阻碍了柑橘产业的稳定均衡化发展。

这些损失可以通过打蜡、套袋、化学保鲜剂、温度调节、气调贮藏等方式来尽量减少，其中打蜡处理一直以来都备受人们的关注。一方面是因为其在减少失水和降低呼吸中的显著作用，从而延缓果实衰老，维持果实内部品质，另一方面则通过减少果实失重来缓解果皮皱缩，同时果蜡能够赋予果实诱人光泽，有良改善果实外观，提高果实的货架品质。现阶段，市售果蜡产品由于材料选择和配比不当，出现保水性和透气性的平衡性把握不好的情况，过于保水则透气性差，果实容易产生异味；过于透气而保水性差，果实容易枯水皱缩，因此，极易导致鲜果出现失重率迅速提高、硬度下降、异味快速积累、品质劣变的现象。所以我国南方近多年来一直使用单果套袋进行贮藏保鲜，但是套袋保鲜存在机械化程度低、劳动力成本高、白色污染严重的问题。根据主要产区调研结果预估，2018年塑料薄膜用量约为2万吨，将近花费4.55亿塑料膜成本，人工费2.27亿。由此可见，生产一种提高鲜果品质、节约劳动成本、无污染的果蜡是必要的。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于水果保鲜的果蜡及其制备方法和应用，本发明提供的材料和配比制备而成的果蜡，可以稳定把握果蜡的保水性和透气性的平衡，不仅达到降低果实失重率、保持果实硬度、降低异味积累、提高鲜果品质的效果，同时相比较套袋而言更具有无污染、机械化程度高、节约成本的优点，具有替代套袋保鲜的应用前景，可以广泛应用于水果保鲜。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种用于水果保鲜的果蜡，其特征在于，包括以下质量百分含量的原料：6％～14.24％的蜂蜡、5％～12.4％的小烛树蜡、2％～4％的油酸、0％～3％的吗啉、0％～2％的NH₃H₂O、0％～4％的甘油和余量的去离子水；所述NH₃H₂O和吗啉的含量不同时为0。

优选的，以质量百分含量计，所述果蜡的原料为6％～14.24％的蜂蜡、5％～12.4％的小烛树蜡、2％～4％的油酸、0.8％～3％的吗啉、0％～4％的甘油和余量的去离子水。

优选的，以质量百分含量计，所述果蜡的原料为6％～14.24％的蜂蜡、5％～12.4％的小烛树蜡、2％～4％的油酸、1.5％～2％的NH₃H₂O、0％～4％的甘油和余量的去离子水。

本发明提供了上述技术方案所述果蜡的制备方法，包括以下步骤：

(1)将小烛树蜡、蜂蜡、油酸、吗啉、甘油和部分去离子水混合，得初级乳化果蜡；

(2)将初级乳化果蜡在加热条件下搅拌，得到稳定的油包水相乳化液；

(3)向所述油包水相乳化液中加入NH₃H₂O和剩余去离子水，得所述果蜡。

优选的，所述步骤(1)混合方式具体为：将小烛树蜡和蜂蜡混合，得初级原料；依次将油酸、吗啉、甘油、部分去离子与所述初级原料进行混合，得初级乳化果蜡。

优选的，所述步骤(2)加热的温度为90℃～100℃；所述搅拌的速度为300rpm～800rpm。

优选的，所述步骤(3)中NH₃H₂O的温度为常温。

优选的，当制备权利要求2所述果蜡时所述步骤(3)中添加剩余去离子水；所述剩余去离子水的温度为90℃～100℃；当制备原料不含吗啉的所述果蜡时，所述步骤(1)不添加吗啉。

本发明还提供上述技术方案所述果蜡或上述方法制备的果蜡在水果保鲜上的应用。

优选的，所述应用的方式为：将所述果蜡涂抹于待保鲜水果表面；所述应用的目的为：替代单果套袋保鲜，减少塑料薄膜的污染，降低果实保鲜成本，提高处理效率。

本发明提供了一种水果保鲜果蜡，包括以下质量百分含量的原料制成：6％～14.24％的蜂蜡、5％～12.4％的小烛树蜡、2％～4％的油酸、0％～3％的吗啉、0％～2％的NH₃H₂O、0％～4％的甘油和余量的去离子水；所述NH₃H₂O和吗啉的含量不同时为0。采用本发明提供的原料与配比制备而成的果蜡，可以稳定把握果蜡的保水性和透气性的平衡性。其中，蜂蜡与小烛树蜡具有较好的保水性；油酸、吗啉、氨水为乳化剂，促进蜂蜡小烛树蜡与水乳化反应；甘油为稳定剂，增强乳化液的稳定性。采用本发明提供的果蜡，不仅达到降低果实失重率、保持果实硬度、降低异味积累，提高鲜果品质的效果，而且具有无污染、机械化程度高、节约劳动成本的优点，可以广泛应用于鲜果保鲜。

另外，本发明还提供了一种水果保鲜果蜡的制备方法，该方法简单易行，可用于工业化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例11中(贮藏60天)不同处理对伦晚脐橙果实保鲜效果图；

图2为图1果实局部放大图；

图3为实施例12中(贮藏67天)不同处理对夏橙果实保鲜效果图；

图4为图3中贮藏67天果实局部放大图；

图5为实施例13中(贮藏50天)不同处理对温州蜜柑果实保鲜效果图；

图6为实施例13中4255果蜡处理与套袋处理对温州蜜柑果实(贮藏48天)保鲜效果图；

图7为实施例13中(贮藏68天)果实涂蜡与套袋保鲜效果图；

图8为实施例14中(贮藏40天)不同处理对温州蜜柑果实保鲜效果图；

图9为实施例15中(贮藏8天)不同处理对毛桃果实保鲜效果图；

图10为实施例17中(贮藏14天)不同处理对苹果果实保鲜效果图；

图11为实施例18中(贮藏120天)不同处理对纽荷尔脐橙果实保鲜效果图；

图12为实施例19中(贮藏155天)不同处理对纽荷尔脐橙果实保鲜效果图；

图13-1为实施例19中(贮藏155天)CK处理的纽荷尔脐橙果实保鲜效果图；

图13-2为实施例19中(贮藏155天)TD处理的纽荷尔脐橙果实保鲜效果图；

图13-3为实施例19中(贮藏155天)4255(A)(机器打蜡)处理的纽荷尔脐橙果实保鲜效果图；

图13-4为实施例19中(贮藏155天)4255处理的纽荷尔脐橙果实保鲜效果图；

图13-5为实施例19中(贮藏155天)402D处理的纽荷尔脐橙果实保鲜效果图。

具体实施方式

本发明提供了一种用于水果保鲜的果蜡，包括以下质量百分含量的原料：6％～14.24％的蜂蜡、5％～12.4％的小烛树蜡、2％～4％的油酸、0％～3％的吗啉、0％～2％的NH₃H₂O、0％～4％的甘油和余量的去离子水；所述NH₃H₂O和吗啉的含量不同时为0。

当所述原料不含有NH₃H₂O时，所述果蜡的原料优选为6％～14.24％的蜂蜡、5％～12.4％的小烛树蜡、2％～4％的油酸、0.8％～3％的吗啉、0％～4％的甘油和余量的去离子水；当所述原料不含有吗啉时，所述果蜡的原料优选为6％～14.24％的蜂蜡、5％～12.4％的小烛树蜡、2％～4％的油酸、1.5％～2％的NH₃H₂O、0％～4％的甘油和余量的去离子水。

以质量百分含量计，本发明提供的水果保鲜果蜡的制备原料包含6％～14.24％的蜂蜡，更优选为6.5％～14.24％，最优选为6.5％～10.8％。在本发明中，所述蜂蜡优选为食用级蜂蜡。

以质量百分含量计，本发明提供的水果保鲜果蜡的制备原料包括5％～12.4％的小烛树蜡，更优选为5.2％～12.4％，最优选为5.5％～9.5％。在本发明中，所述小烛树蜡优选为食用级小烛树蜡。

以质量百分含量计，本发明提供的水果保鲜果蜡的制备原料包括2％～4％的油酸，更优选为2.4％～4％，最优选为2.4％～3.8％。

以质量百分含量计，本发明提供的水果保鲜果蜡的制备原料包括0％～3％的吗啉，更优选为0％～2.4％，最优选为0.8％～2％。

以质量百分含量计，本发明提供的水果保鲜果蜡的制备原料优选包括0％～2％的NH₃H₂O，更优选为0％～1.6％，最优选为0.3％～1.6％。在本发明中，以氨水的形式提供，所述氨水的质量分数优选为8％～20％，进一步优选为8％；即具体可选择体积浓度为8％～20％的氨水，氨水的用量以使NH₃H₂O为总制备原料质量0％～1.6％。

以质量百分含量计，本发明提供的水果保鲜果蜡的制备原料包括0％～4％的甘油，更优选为0％～3％，最优选为1％～3％。

剩余部分由去离子水补足。

如无特殊说明，本发明对所述蜂蜡、小烛树蜡、油酸、吗啉、NH₃H₂O、甘油和去离子水的来源并没有特殊限定，利用本领域的常规市售产品即可。

采用本发明提供的原料与配比制备而成的果蜡，可以稳定把握果蜡的保水性和透气性的平衡性。其中，蜂蜡与小烛树蜡具有较好的保水性；油酸、吗啉、氨水为乳化剂，促进蜂蜡小烛树蜡与水乳化反应；甘油为稳定剂，增强乳化液的稳定性。在各个组分的协同作用下，不仅达到降低果实失重率、保持果实硬度、降低异味积累，提高鲜果品质的效果，而且具有无污染、机械化程度高、节约劳动成本的优点，可以广泛应用于鲜果保鲜。

本发明还提供了上述技术方案所述果蜡的制备方法，包括以下步骤：

本发明将小烛树蜡、蜂蜡、油酸、吗啉、甘油和部分去离子水混合，得初级乳化果蜡。在本发明中，所述混合方式具体优选为：将小烛树蜡和蜂蜡混合，得初级原料；依次将油酸、吗啉、甘油、部分去离子与所述初级原料进行混合，得初级乳化果蜡。在本发明中，优选所述部分去离子水的质量与所述初级原料的质量相等；所述部分去离子水的温度优选为室温，进一步优选为20℃～30℃。本发明优选依次将油酸、吗啉、甘油、部分去离子与所述初级原料的混合方式，进一步优选为依次将油酸、吗啉、甘油、部分去离子加入所述初级原料中。本发明优选依次将油酸、吗啉、甘油、部分去离子与所述初级原料进行混合，使其完全融化，进行初步乳化的同时，避免了油酸、吗啉混合后会先产生反应，影响乳化效果。在本发明中，当制备原料不含吗啉时，所述步骤(1)中优选不添加吗啉。

得到初级乳化果蜡后，本发明将初级乳化果蜡在加热条件下进行搅拌，得油包水相乳化液。在本发明中，所述加热的温度优选为90℃～105℃，进一步优选为95℃～100℃；所述搅拌的速度优选为300rpm～800rpm进一步优选为350rpm～600rpm；所述搅拌的时间优选为10min～25min，进一步优选为15min～20min。本发明在加热的条件下进行搅拌，为初级乳化果蜡提供良好的乳化环境，使初级乳化果蜡初步乳化完全。

得到油包水相乳化液后，向所述油包水相乳化液中加入NH₃H₂O和剩余去离子水，得所述果蜡。在本发明中，所述剩余去离子水的温度优选为90℃～100℃，进一步优选为95℃～100℃；所述NH₃H₂O的温度优选为室温，进一步优选为20℃～30℃；所述NH₃H₂O和剩余去离子水的加入方式优选为缓慢加入NH₃H₂O和第二份去离子水，得水包油相乳化液后，快速加入第三份去离子水后，维持反应15min～20min，最后迅速降温出料，得到成品蜡液；所述向所述油包水相乳化液中加入的NH₃H₂O的温度优选为室温；所述室温优选为20℃～30℃。在本发明中，所述NH₃H₂O和第二份去离子水的质量优选为制备原料总质量的18％～30％，进一步优选为20％～25％；所述缓慢的加入时间优选为10min～30min，进一步优选为20min～25min；所述快速优选为2min～10min，进一步优选为4min～8min。本发明缓慢加入NH₃H₂O和第二份去离子水有利于油包水相水包油相缓慢转化，进而保证产品的稳定性，防止出现分层和沉淀的现象。并且本发明添加第二份去离子水可以保证物料更好的转相，缓慢的加入减少加水速度对乳化液的稳定性影响；第三份去离子水快速加入可以缩短加料时间，增强生产效率。

本发明当制备原料不含NH₃H₂O的所述果蜡时所述步骤(3)中优选添加剩余去离子水。在本发明中，所述剩余去离子水的温度优选为90～100℃；所述剩余去离子水优选分两次添加，包括第一次添加和第二次添加；所述第一次添加去离子水的体积优选为制备果蜡总体积的20％；本发明优选将剩余去离子水分两次添加，第一次添加温度较高的去离子水可以保证物料更好的转相；第二次添加剩余去离子水可以使反应体系中水温差距小，进而减少部分原料析出。

本发明还提及了上述技术方案所述果蜡在水果保鲜中的应用。本发明优选将所述果蜡涂抹于待保鲜水果表面，涂抹量优选为1.2L/吨～2.4L/吨，即可实现保鲜；本发明所述果蜡尤其适用于橙、柑、桃等水果上，并且本发明提供的果蜡具有替代单果套袋保鲜、减少塑料薄膜的污染、降低果实保鲜成本、提高处理效率的优势；实验结果表明，采用本发明提供的原料和配方制备的果蜡进行保鲜，在贮存60d时，橙、柑果实始终维持较好的外观品质，果面无明显皱缩失水，同时可以有效降低水果的失重率，延缓果实硬度降低，降低果实中异味的积累，并且能够有效延缓果实表面色泽变化；毛桃的腐烂率显著降低，延长了毛桃贮藏时间。由此可见，本发明提供的果蜡可以广泛应用到水果保鲜中。

为了进一步说明本发明，下面结合附图和实施例对本发明提供的一种用于水果保鲜的果蜡及其制备方法和应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1～10

表1中所列实施例1～10均按以下程序制备：

(1)蜂蜡和小烛树蜡按表1规定量加入对应的反应设备中，得初级原料；然后依次将对应约定量的油酸、吗啉、部分去离子及其他与所述初级原料进行混合，设定温度95℃，转速200rpm使原材料完全融化且混合均匀，开始乳化。

(2)温度到达95℃以后将反应釜转速调至规定的反应转速继续搅拌15min，得稳定的油包水相乳化液；

(3)将搅拌所得油包水相乳化液，使用分液漏斗(果蜡生产线为计量泵)按照规定时间匀速加入原料组分，其中去离子水温度为95℃，8％氨水温度为常温，没有氨水需求的则不加入，最后用试管(果蜡生产线调整计量泵定速旋钮)在所设定的余量水加入时间内快速倒入95℃剩余量的去离子水，密封反应设备后按照反应转速维持反应20min，然后降温50℃以下出料，得水果保鲜果蜡，根据表格约定进行相应编号。

表1实施例1～10不同编号果蜡制备参数值

备注：表格中的水特指去离子水，余量水指反应体系总量减去步骤1的原料和步骤3的原料所有加入成分质量后剩余质量。

实施例11～19

对不同处理对象按照不同处理方式进行处理，对所得处理对象进行不同检测，详情如表2所示：

表2实施例11～19不同实施例参数值

备注：1.果蜡来源指除402D外本发明提供的果蜡，即实施例1～10所制备得到的果蜡；

2.实施例19中，采用4255果蜡时，设置人工打蜡(4255)和机械打蜡(4255(A))两种处理方式

主要实验检测方法如下：

1.处理方式：

CK：清水处理；TD：套袋处理；402D：美国仙农公司生产商业果蜡402D，按照每吨果使用2.5～3.5升蜡液的比例，采用橡胶手套蘸取少量蜡液均匀手涂于果实全身；

4255/4255g1/4255g3/42552/42553/42554/42555：按照每吨果使用1.5～2.5升蜡液的比例，采用橡胶手套蘸取少量蜡液均匀手涂于果实全身；

4255(A)：将实施例3制备得到的4255果蜡采用绿萌公司生产果蔬分选线进行机器打蜡处理，喷蜡参数设置为每2s喷一次，每次喷0.5s，果实平均受蜡量约为1.2升每吨。

2.失重检测：

采用电子天平定期检测果实重量变化，每组各用10个果持续检测果实重量变化，检测结果以平均值±标准差形式记录，如表2示。失重率按照下式进行计算：

3.果实拍照：

相机型号：佳能EOS 700D，室内摄影棚拍摄

摄影棚亮度调至最高

摄影参数：光圈9.5，快门1/45，ISO：200

4.色差检测：

使用色差仪测定果实的色差(L、a、b值)，在果实贮藏定期检测色差值，每组处理取15个果子作重复，沿表面赤道面取6个点进行检测，，其中，L表示色泽明亮度，正值为白，值越大表明白的程度越高，a指红绿程度，为正则偏红，值越大表明红的程度越高。b指黄蓝程度，正值为黄，值越大表明黄的程度越高，检测结果以平均值±标准差形式形式记录。

5.硬度检测：

利用质构仪(TA.XTPLUS)定期进行果实硬度检测，每组处理取15个果子作重复，沿表面赤道面取3个点进行检测，程序选择预设柑橘检测程序，检测头选择7.9mm，穿透速率为1mm/s，最终穿刺深度为10mm，果实硬度单位为“g”，检测结果以平均值±标准差形式记录。

6.异味检测：

每个处理选取3个果，各处理取3×5ml果汁，利用GC(气相色谱仪)进行异味含量检测，并结合乙醇及乙醛的标准曲线计算异味物质含量，检测结果以平均值±标准差形式记录，

7.腐烂检测：

定期统计果实腐烂情况并清除烂果。腐烂率按以下公式计算：

8.品尝实验：

随机组织20名志愿者品尝结果。每组用果6果，每果切4瓣，根据对应的评分细则依次品尝并打分。具体的评分标准见表3

表3感官品质评价标准

结果分述如下：

实施例11

本实施例以伦晚脐橙为实验对象，涂抹后，常温贮藏60天对果实进行拍照(图1)，并选择4平方厘米范围做局部放大图(图2)观察细节部分，由图可知，CK果实表面皱缩严重，局部放大可见果皮失水凹陷后引起的明显的交叉纹路；其次是402D果蜡处理，果实表面出现的凹陷与交叉纹路情况较CK轻微；4255果蜡处理的果实的效果最好。局部放大图可以明显看到4255果蜡处理的果实因失水引起的果面凹陷程度轻微，没有形成交叉纹路；TD处理果面基本无凹陷，但部分果蒂处腐烂(图2)。

对不同处理果实在不同常温贮藏天数进行失重率的检测，检测结果如表4所示。

表4不同处理果实的失重率(％)

注：小写字母表示同一时间节点不同处理组之间的显著性差异(p<0.05)。

由表4可知，CK与402D果蜡处理后果实失水较快，4255果蜡与TD处理后果实失水较慢，且二者之间无显著差异。可见，采用本发明提供的果蜡进行保鲜处理，能够显著降低贮藏期伦晚脐橙果实失水。

同时对常温贮藏60天的不同处理的果实的异味物质含量进行检测，检测结果如表5所示。

表5不同处理在贮藏60天时果实的异味物质含量(单位：mg/L)

注：小写字母表示同一物质不同处理组之间的显著性差异(p<0.05)，^*NA表示低于检测量。

异味检测结果由表5可知，各处理组的果实在贮藏60天时，异味物质(乙醇和乙醛)含量均较低，且无显著差异。综上，本发明提供的果蜡处理后的伦晚脐橙与CK和402D处理的果实相比，能够明显的减少果实失重，维持果皮新鲜度，具有良好的采后保鲜效果。

实施例12

本实施例以夏橙为实验对象，常温贮藏67天对果实进行拍照(图3)；并选取第67天不同处理果实照片中四平方厘米面积做局部放大图(图4)观察细节部分。从图片中可以看出，贮藏67天时TD处理和4255果蜡处理的果实始终维持良好的外观品质，果面无明显皱缩失水。而CK和402D果蜡处理的果实表面明显失水皱缩，失去商品价值。

对不同处理果实在不同常温贮藏天数进行失重率的检测，检测结果如表6所示。

表6不同处理果实的失重率(％)

由表6可知，CK与402D果蜡处理后的果实失水较快，本发明果蜡与套袋处理后的果实失水较慢，贮藏67天时，夏橙果实的失重率分别为：CK为22.39％、402D果蜡处理为17.52％、TD处理为9.30％、4255果蜡处理为10.68％。TD与4255果蜡处理在贮藏52天以后失重率无显著性差异。由此可见，本发明提供的果蜡能够明显降低贮藏期夏橙果实失水。

同时对不同处理果实在不同常温贮藏天数进行乙醇和乙醛含量进行检测，检测结果如表7所示。

表7不同处理的果实的乙醇和乙醛含量(单位：mg/L)

注：小写字母表示同一时间节点同一物质不同处理组之间的显著性差异(p<0.05)。

由表7所示，常温贮藏条件下，4255果蜡处理的果实在贮藏67天时异味含量(主要是乙醇)显著低于人类感知阈值(1500mg/L)，而402D果蜡处理的果实的异味物质含量接近人类感知阈值(1500mg/L)，影响果实口感，并且乙醛含量显著高于其余处理组。由此可知，本发明提供的果蜡相对于402D果蜡更有效的降低异味含量。

综上，本发明提供的果蜡处理后的夏橙与CK和402D处理的果实相比，能够明显的减少果实失重，维持果皮新鲜度，减少异味物质积累，具有良好的采后保鲜效果。

实施例13

本实施例以宜昌温州蜜柑为实验对象，由图5可知，常温贮藏29天时4255果蜡处理的果实始终维持良好的外观品质，果面无明显皱缩失水，贮藏50天时果面仍然维持较好的外观品质。清水对照组的果实14天开始表面明显失水皱缩，402D果蜡处理的果实贮藏后7天开始表面明显失水皱缩。TD处理的果实在贮藏后45天果蒂处开始出现褐变腐烂。

对不同处理果实在不同常温贮藏天数进行失重率检测，检测结果如表8所示。

表8不同处理果实失重率(％)

由表8可知，常温贮藏条件下，CK与402D果蜡处理后果实失水较快，4255果蜡处理与TD处理后果实失水较慢。贮藏40天时，温州蜜柑果实不同处理组的失重率分别为：CK为30.01％、402D果蜡处理为27.13％、TD处理为6.38％、4255果蜡处理为8.64％。由此可见，本发明提供的果蜡与TD处理能够明显降低贮藏期温州蜜柑果实失水。

同时对不同处理果实在不同常温贮藏天数进行L、a、b检测，检测结果如表9所示。

表9不同处理果实的L、a、b检测值

注：小写字母表示同一时间节点同一指标不同处理组之间的显著性差异(p<0.05)。

图6所示的贮藏48天时TD与4255果蜡处理的果实外观照片效果图可知，两者的都保持较好的外观，而CK与402D果蜡处理的果实在贮藏前期枯水严重，失去商品价值。，4255果蜡能够延缓果实表面色泽变化，果实色泽a值显著降低，说明本发明提供的果蜡更能延缓果实的采后色泽变化。

由图7可见，常温贮藏68天时，TD与4255果蜡处理的果实的腐烂率相比较，TD处理果实腐烂严重，而采用本发明提供的4255果蜡打蜡处理后果实未见腐烂。

同时对不同处理果实在不同常温贮藏天数进行果实硬度检测，检测结果如表10所示。

表10不同处理果实硬度的检测结果(单位：g)

由表10可知，常温贮藏7天后，402D果蜡与CK处理的果实由于失水皱缩果皮硬度呈逐渐上升趋势，而采用本发明提供的果蜡处理的温州蜜柑的果皮硬度变化最小，其次是TD处理。

同时对不同处理的果实的感官进行评价，评价结果如表11所示。

表11不同处理的果实感官评价

注：小写字母表示同一时间节点相同指标不同处理组之间的显著性差异(p<0.05)。

由表11可知，不同处理果实在常温贮藏1月后，4255果蜡处理的果实的出汁率最高，其余与TD处理无显著差异，结合感官品质及志愿者购买意愿：TD>4255>CK>402D，由此可见，本发明提供的果蜡相对于市售的果蜡可以提高水果的品质、满意度及购买意向。

实施例14

本实施例以温州蜜柑为实验对象，实施验证甘油组分的添加对于果蜡保鲜效果的影响。由图8可见，在常温贮藏40天后CK处理的果实表面已经出现明显的皱缩，而采用本发明提供的4255/4255g1/4255g3果蜡处理的果实维持良好的外观品质，且果实表面保持新鲜，呈现自然光泽。

同时对不同处理果实在不同常温贮藏天数进失重率检测，检测结果如表12所示。

表12不同处理果实的失重率(％)

由表12可知，贮藏过程中，4255果蜡处理温州蜜柑能够明显降低果实的失水率。贮藏40天后，CK组果实平均失重率约23.84％，4255处理组约6.22％，4255g1处理组约5.60％，4255g3处理组约5.15％。由此可见，添加甘油后的果蜡不仅有助于增强本果蜡的稳定性，也提高了果蜡涂抹后对温州蜜柑的保鲜效果。

实施例15

本实施例以市场购买毛桃为实验对象(前期贮藏情况未知)，由图9可见，毛桃套袋处理8天后，好果只剩下2个且果实大块腐烂；CK处理与402D果蜡处理的果实表面腐烂情况严重，4255果蜡处理的果实腐烂程度最轻，且腐烂个数最少。

同时对不同处理果实在不同常温贮藏天数进行腐烂率检测，检测结果如表13所示。

表13不同处理腐烂率(％)

由表13可知，贮藏10天后CK处理的果实腐烂率为76.67％，TD处理的果实腐烂率为96.67％，402D果蜡处理的果实腐烂率约为86.67％，4255果蜡处理的果实腐烂率为43.33％。在整个贮藏过程中，TD处理的果实最先软化、腐烂率也最高，其次为402D处理组。

同时对不同处理果实在不同常温贮藏天数进行失重率检测，检测结果如表14所示。

表14不同处理果实的失重率(％)

由表14可知，贮藏5天时，果实的失重率：CK、TD、4255、402D分别为7.96％、0.30％、2.66％、4.48％。

综合果实的软化程度、失重率以及腐烂情况来说，套袋加速了毛桃的衰老腐烂，采用本发明提供的果蜡能够有效延长毛桃保鲜期10天以上。

实施例16

本实施例以东江湖蜜橘为实验对象，实施验证适当调整小烛树蜡与蜂蜡的加入比例对果蜡保水性的影响。由表15可知，在贮藏后期，CK失重率为11.89％、4255果蜡处理为2.48％、42552果蜡处理为2.78％、42553果蜡处理为2.03％、42554果蜡处理为2.51％、42555果蜡处理为1.95％，本发明提供的4255系列果蜡处理的果实的失重均显著低于对照，且各组无显著性差异，由此可见，适当改变蜂蜡与小烛树蜡比例制备的42552、42553、42554、42555蜡液均具有果实保鲜的潜力。

同时对不同处理果实在不同常温贮藏天数进行失重率检测，检测结果如表15所示。

表15不同处理果实的失重率(％)

实施例17

本实施例以市场购买苹果为实验对象(前期贮藏情况未知)，由图10可知，常温贮藏14天后，清水对照组的果实表面皱缩枯萎，其余处理表面均光滑平整，且4255果蜡处理的果实的果面光亮程度明显优于TD处理。

同时对不同处理果实在不同常温贮藏天数进行失重率检测，检测结果如表16所示。

表16不同处理果实的失重率(％)

由表16可知，CK、TD、4255、402D处理的果实在贮藏2周时，失重率分别为2.81％、1.32％、2.16％、2.75％。

综合果实状态和失重率，本发明提供的果蜡处理的果实能够显著提高苹果采后保鲜效果。

实施例18

本实施例以纽荷尔脐橙在常温贮藏条件下为实验对象，如图11可知，4255果蜡处理的果实腐烂最少，其次是TD与CK处理，402D处理的果实基本已经全部腐烂。通过观察果实外观发现CK处理果实枯萎皱缩、失去光泽。

同时对不同处理果实在不同常温贮藏天数进行失重率检测，检测结果如表17所示。

表17不同处理果实的失重率(％)

由表17可知，果实在贮藏27天时失重率结果分别为：CK失重率为6.47％、TD处理为1.608％、4255果蜡处理为3.03％、402D处理为7.38％。综合表现，本发明提供的果蜡处理纽荷尔脐橙在常温贮藏条件下较套袋处理和商业蜡处理保鲜效果更佳。

实施例19

本实施例以纽荷尔脐橙在低温贮藏条件下为实验对象，贮藏155天，果实的外观如图12、图13-1、图13-2、图13-3、图13-4和图13-5所示，4255、4255(A)果蜡处理的果实表面光滑平整、腐烂少，CK及402D果蜡处理的果实表面光滑枯水皱缩、褐变与腐烂严重，TD处理果实较其他处理表面光泽度低，部分果实果蒂处开始出现腐烂。

通过统计155天纽荷尔脐橙的腐烂率可知：

402D(48％)>CK(38％)>TD(37.33％)>4255(24％)>4255A(23.53％)。由此可见，本发明提供的果蜡能够有效降低果实的腐烂率。

综合长期低温贮藏的果实外观表现和腐烂情况结果表明，本发明提供的4255果蜡无论是人工涂抹处理还是机械打蜡处理，纽荷尔脐橙均能够贮藏5个月以上，其保鲜效果显著优于商业蜡处理与套袋处理。

由上述实施例记载的可知，本发明提供的果蜡能够降低水果的腐烂率，有效延长水果的保鲜期，可以稳定把握果蜡的保水性和透气性的平衡，不仅达到降低水果失重率、提高硬度、降低异味积累、提高鲜果品质的效果，而且具有无污染、机械化程度高、节约劳动成本的优点，具有替代套袋保鲜的应用前景，可以广泛应用于水果保鲜。

尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，本领域技术人员还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims

1.一种用于水果保鲜的果蜡，其特征在于，包括以下质量百分含量的原料：

6%~14.24%的蜂蜡、5%~12.4%的小烛树蜡、2%~4%的油酸、0%~3%的吗啉、0%~2%的NH₃H₂O、0%~4%的甘油和余量的去离子水；

所述NH₃H₂O和吗啉的含量不同时为0。

2.根据权利要求1所述的果蜡，其特征在于，以质量百分含量计，所述果蜡的原料为6%~14.24%的蜂蜡、5%~12.4%的小烛树蜡、2%~4%的油酸、0.8%~3%的吗啉、0%~4%的甘油和余量的去离子水。

3.根据权利要求1所述的果蜡，其特征在于，以质量百分含量计，所述果蜡的原料为6%~14.24%的蜂蜡、5%~12.4%的小烛树蜡、2%~4%的油酸、1.5%~2%的NH₃H₂O、0%~4%的甘油和余量的去离子水。

4.权利要求1所述果蜡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（ 1 ）将小烛树蜡、蜂蜡、油酸、吗啉、甘油和部分去离子水混合，得初级乳化果蜡；

（ 2 ）将初级乳化果蜡在加热条件下搅拌，得到稳定的油包水相乳化液；

（3）向所述油包水相乳化液中加入NH₃H₂O和剩余去离子水，得所述果蜡。

5.权利要求2所述果蜡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将小烛树蜡、蜂蜡、油酸、吗啉、甘油和部分去离子水混合，得初级乳化果蜡；

（2）将初级乳化果蜡在加热条件下搅拌，得到稳定的油包水相乳化液；

（3）向所述油包水相乳化液中加入剩余去离子水，得所述果蜡。

6.权利要求3所述果蜡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将小烛树蜡、蜂蜡、油酸、甘油和部分去离子水混合，得初级乳化果蜡；

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）混合方式具体为：将小烛树蜡和蜂蜡混合，得初级原料；

依次将油酸、吗啉、甘油、部分去离子与所述初级原料进行混合，得初级乳化果蜡。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）混合方式具体为：将小烛树蜡和蜂蜡混合，得初级原料；

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）混合方式具体为：将小烛树蜡和蜂蜡混合，得初级原料；

依次将油酸、甘油、部分去离子与所述初级原料进行混合，得初级乳化果蜡。

10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）加热的温度为90℃~100℃；所述搅拌的速度为300rpm~800rpm。

11.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）加热的温度为90℃~100℃；所述搅拌的速度为300rpm~800rpm。

12.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）加热的温度为90℃~100℃；所述搅拌的速度为300rpm~800rpm。

13.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中NH₃H₂O的温度为常温。

14.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中NH₃H₂O的温度为常温。

15.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中添加剩余去离子水；所述剩余去离子水的温度为90℃~100℃。

16.权利要求1~3任一项所述果蜡在水果保鲜上的应用。

17.根据权利要求16所述的应用，其特征在于，所述应用的方式为：将所述果蜡涂抹于待保鲜水果表面；所述应用的目的为：替代单果套袋保鲜，减少塑料薄膜的污染，降低果实保鲜成本，提高处理效率。