CN111893011A - 茶花蒸馏酒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种茶花蒸馏酒及其制备方法，该茶花蒸馏酒由鲜茶花、纤维素酶、根霉和安琪酒曲制备得到；所述纤维素酶为所述鲜茶花重量的0.05％‑0.2％；所述根霉为所述鲜茶花重量的0.2％‑1.0％；所述安琪酒曲为所述鲜茶花重量的0.05％‑0.2％。其制备方法包括如下步骤：将鲜茶花、纤维素酶、根霉和安琪酒曲混合拌匀，在温度为10‑35℃的条件下密闭发酵50‑70天，将所得发酵后的混合物置于蒸酒器中进行初蒸馏，得初蒸馏酒，将所述初蒸馏酒再置于蒸酒器中复蒸馏，得复蒸馏酒，即得。该茶花蒸馏酒度数高，花香馥郁鲜醇，无异杂气味；将所得蒸馏酒再与纯米酒以特定比例混合，可使最终得到的茶花酒产品酒味更加醇和。

Description

茶花蒸馏酒及其制备方法
技术领域
本发明涉及酿酒技术领域，特别是涉及一种茶花蒸馏酒及其制备方法。
背景技术
茶花是茶树(Camellia sinensis(L)O.Kuntze)的生殖器官之一。茶树于每年5月开始发芽分化，开花时间因茶树品种和种植地区而异，一般于每年9～12月陆续开放，10月中下旬至11月中旬为盛花期。我国南部茶区茶树花期则更长，可延续至翌年2～3月。茶花的寿命一般为2天，即开放后两天没有受精，茶花便自动脱落。由于茶花开花时间、外界环境影响及花粉活力等多方面的原因，茶树的结实率一般都很低，具有“花期长、开花多、结实少”的特点。
长期以来，人们只是采摘茶树的鲜嫩芽叶制茶，而对于花朵，绝大部分任其自生自灭，有的茶园则通过喷施植物激素除花落果，以达到茶园高产的目的，但同时也造成了茶花资源的巨大浪费。因此，茶树花是一种具备可利用价值又无需专门栽种培育、丰富且可再生的天然资源，它的综合开发利用，有利于茶农增收和茶区经济的发展。并且，现有的研究表明，茶花中含有丰富的蛋白质、茶多糖、氨基酸、维生素等多种有益成分和活性物质，对人体具有解毒、降脂、降糖、抗癌、滋补、养颜等功效，茶花的抗氧化功能可与国际公认的抗氧化植物迷迭香媲美。
广东省农业科学院茶叶研究所早期开展了茶树花酿酒研究，利用添加白糖发酵果酒饮品，目前也有其他相似产品，但均为果酒类专利，尚无茶花蒸馏酒类专利技术。现有的茶树花酒酿造过程中，均是将茶树花加入到白砂糖水溶液中，再加入酵母发酵，因为茶树花中花蜜含量很高，花蜜会对酵母起到抑制作用，从而影响发酵，因而需要先清洗花朵以去除花蜜，如此必然会造成大量花蜜被洗脱浪费了。并且，现有的茶花酿酒方法需要将新鲜采摘的茶花去花萼梗蒂，再通过杀青工艺钝化酶活性，同时灭菌工序繁多，这些都大大增加了生产工作量以及时间和经济成本。
发明内容
基于此，本发明的目的在于提供一种茶花蒸馏酒，该茶花蒸馏酒度数高，酒味醇和；花香馥郁鲜醇，无异杂气味。
具体技术方案如下：
一种茶花蒸馏酒，由鲜茶花、纤维素酶、根霉和安琪酒曲制备得到；
所述纤维素酶为所述鲜茶花重量的0.05％-0.2％；
所述根霉为所述鲜茶花重量的0.2％-1.0％；
所述安琪酒曲为所述鲜茶花重量的0.05％-0.2％。
一种茶花蒸馏酒，由鲜茶花、纤维素酶、根霉、安琪酒曲和水制备得到；
所述纤维素酶为所述鲜茶花重量的0.05％-0.2％；
所述根霉为所述鲜茶花重量的0.2％-1.0％；
所述安琪酒曲为所述鲜茶花重量的0.05％-0.2％；
所述水与鲜茶花的配比为2-4mL:1g。
在其中一些实施例中，所述纤维素酶为所述鲜茶花重量的0.05％-0.15％。
在其中一些实施例中，所述纤维素酶为所述鲜茶花重量的0.08％-0.12％。
在其中一些实施例中，所述纤维素酶为所述鲜茶花重量的0.1％。
在其中一些实施例中，所述根霉为所述鲜茶花重量的0.2％-0.8％。
在其中一些实施例中，所述根霉为所述鲜茶花重量的0.4％-0.6％。
在其中一些实施例中，所述根霉为所述鲜茶花重量的0.5％。
在其中一些实施例中，所述安琪酒曲为所述鲜茶花重量的0.05％-0.15％。
在其中一些实施例中，所述安琪酒曲为所述鲜茶花重量的0.08％-0.12％。
在其中一些实施例中，所述安琪酒曲为所述鲜茶花重量的0.1％。
在其中一些实施例中，所述水与鲜茶花的配比为2.5-3.5mL:1g。
在其中一些实施例中，所述水与鲜茶花的配比为3mL:1g。
在其中一些实施例中，所述安琪酒曲为安琪黄酒曲。
在其中一些实施例中，所述纤维素酶的酶活为8-15万U/g。
本发明的另一目的在于提供一种茶花蒸馏酒的制备方法，该方法无需添加糖等外源化合物，制备工艺非常简单，制备得到的茶花蒸馏酒度数高，酒味醇和；花香馥郁鲜醇，无异杂气味。
具体技术方案如下：
一种茶花蒸馏酒的制备方法，包括如下步骤：
将鲜茶花、纤维素酶、根霉和安琪酒曲混合拌匀，于密闭容器中密封发酵，发酵温度为10-35℃，将所得发酵后的混合物置于蒸酒器中进行初蒸馏，得初蒸馏酒，将所述初蒸馏酒再置于蒸酒器中复蒸馏，得复蒸馏酒，即得；
所述纤维素酶为所述鲜茶花重量的0.05％-0.2％；
所述根霉为所述鲜茶花重量的0.2％-1.0％；
所述安琪酒曲为所述鲜茶花重量的0.05％-0.2％；
所述发酵的时间为50-100天，更优选为50-70天，更优选为58-70天，更优选为58-62天，更优选为60天。
一种茶花蒸馏酒的制备方法，包括如下步骤：
将鲜茶花、纤维素酶、根霉和安琪酒曲混合拌匀，再加入水，于密闭容器中密封发酵，发酵温度为10-35℃，将所得发酵后的混合物置于蒸酒器中进行初蒸馏，得初蒸馏酒，将所述初蒸馏酒再置于蒸酒器中复蒸馏，得复蒸馏酒，即得；
所述纤维素酶为所述鲜茶花重量的0.05％-0.2％；
所述根霉为所述鲜茶花重量的0.2％-1.0％；
所述安琪酒曲为所述鲜茶花重量的0.05％-0.2％；
水与鲜茶花的配比为2-4mL:1g；
所述发酵的时间为15-40天，优选为15-25天，更优选为18-25天，更优选为18-22天，更优选为20天。
在其中一些实施例中，所述纤维素酶为所述鲜茶花重量的0.05％-0.15％。
在其中一些实施例中，所述纤维素酶为所述鲜茶花重量的0.08％-0.12％。
在其中一些实施例中，所述纤维素酶为所述鲜茶花重量的0.1％。
在其中一些实施例中，所述根霉为所述鲜茶花重量的0.2％-0.8％。
在其中一些实施例中，所述根霉为所述鲜茶花重量的0.4％-0.6％。
在其中一些实施例中，所述根霉为所述鲜茶花重量的0.5％。
在其中一些实施例中，所述安琪酒曲为所述鲜茶花重量的0.05％-0.15％。
在其中一些实施例中，所述安琪酒曲为所述鲜茶花重量的0.08％-0.12％。
在其中一些实施例中，所述安琪酒曲为所述鲜茶花重量的0.1％。
在其中一些实施例中，所述水与鲜茶花的配比为2.5-3.5mL:1g。
在其中一些实施例中，所述水与鲜茶花的配比为3mL:1g。
在其中一些实施例中，所述发酵的温度为20-30℃。
在其中一些实施例中，所述安琪酒曲为安琪黄酒曲。
在其中一些实施例中，所述纤维素酶的酶活为8-15万U/g。
在其中一些实施例中，所述茶花蒸馏酒的制备方法还包括如下步骤：将所述复蒸馏酒与纯米酒以1:10-70的体积比混合，即得所述茶花蒸馏酒。
在其中一些实施例中，所述茶花蒸馏酒的制备方法还包括如下步骤：将所述复蒸馏酒与纯米酒以1:30-60的体积比混合，即得所述茶花蒸馏酒。
在其中一些实施例中，所述茶花蒸馏酒的制备方法还包括如下步骤：将所述复蒸馏酒与纯米酒以1:45-55的体积比混合，即得所述茶花蒸馏酒。
在其中一些实施例中，所述茶花蒸馏酒的制备方法还包括如下步骤：将所述复蒸馏酒与纯米酒以1:50的体积比混合，即得所述茶花蒸馏酒。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
本发明利用茶花鲜花花蜜较多，馥郁的香气来发酵酿造蒸馏酒，将鲜茶花与特定用量的纤维素酶、根霉和安琪酒曲混合后在缺氧环境下即可直接发酵，将发酵物蒸馏即可得到茶花蒸馏酒。该方法酿造工序和操作非常简单，利用鲜花花蜜含量高，结合纤维素酶、根霉降解花萼梗蒂的纤维素以进一步增加糖含量，因此，无需添加糖等外源化合物，鲜茶花无需清洗和去花萼梗蒂，也无需经过繁杂的杀青、灭菌工序，并且发酵时无需加热，在普通室温条件下即可获得很好的酿造效果，得酒率高，生产成本低，耗能低，适合工业化生产。本发明所得茶花蒸馏酒为白酒，度数高，花香馥郁鲜醇，无异杂气味；将所得蒸馏酒再与纯米酒以特定比例混合，可使最终得到的茶花酒产品酒味更加醇和。
具体实施方式
本发明下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。实施例中所用到的各种常用化学试剂，均为市售产品。
除非另有定义，本发明所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不用于限制本发明。
本发明的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤的过程、方法、装置、产品或设备没有限定于已列出的步骤或模块，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤。
在本发明中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”、“及/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
酒精的度数：表示酒中乙醇的体积与酒体积的比化为的百分数，以V/V作为酒精度的单位。例如：10度(V/V％)白酒，其意思是100单位体积的白酒中含有7单位体积的乙醇，也表示100升白酒中含有7升的乙醇。
以下结合具体实施例来详细说明本发明。
以下实施例中所述初蒸馏的具体操作如下：
将所得发酵后的混合物倒入蒸酒器中，盖好蒸酒器，连接好并打开冷却水，大火煮沸后(见有酒溜出时)，再降低火力，保持微沸腾，早期的50mL倒掉，剩下的全部接下，待溜出的酒已无酒精度(用100mL量筒接到100mL时，拿酒精计测定酒精度数，酒精计显示为0时，停止加热。
以下实施例中，纤维素酶的酶活＝10万U/g。
实施例1
2019年10月15日，称取鲜茶花20公斤，加入20g纤维素酶，100g根霉，20g安琪黄酒曲，拌匀，装入不锈钢密闭罐中(温度为25℃)，盖盖子，密封发酵。2019年12月15日，将所得发酵后的混合物置于蒸酒器中进行初蒸馏，得10度白酒(初蒸馏酒)4000ml，再将所得10度白酒(初蒸馏酒)倒入蒸酒器进行复蒸馏，待出酒度数降到50度时停止加热，得53度白酒(复蒸馏酒)700ml，即为所述茶花蒸馏酒。也可以将所得复蒸馏酒与纯米酒以一定比例混合，得到最终的茶花酒产品。
实施例2
2019年10月15日，称取鲜茶花20公斤，加入20g纤维素酶，100g根霉，20g安琪白酒王酒曲，拌匀，装入不锈钢密闭罐中(温度为25℃)，盖盖子，密封发酵。2019年12月15日，将所得发酵后的混合物置于蒸酒器中进行初蒸馏，得10度白酒(初蒸馏酒)3900ml，再将所得10度白酒(初蒸馏酒)倒入蒸酒器进行复蒸馏，待出酒度数降到50度时停止加热，得53度白酒(复蒸馏酒)680ml，即为所述茶花蒸馏酒。也可以将所得复蒸馏酒与纯米酒以一定比例混合，得到最终的茶花酒产品。
实施例3
2019年10月15日，称取鲜茶花20公斤，加入20g纤维素酶，100g根霉，2000g浓香型酒曲，拌匀，装入不锈钢密闭罐中(温度为25℃)，盖盖子，密封发酵。2019年12月15日，将所得发酵后的混合物置于蒸酒器中进行初蒸馏，得10度白酒(初蒸馏酒)3700ml，再将所得10度白酒(初蒸馏酒)倒入蒸酒器进行复蒸馏，待出酒度数降到50度时停止加热，得53度白酒(复蒸馏酒)640ml，即为所述茶花蒸馏酒。也可以将所得复蒸馏酒与纯米酒以一定比例混合，得到最终的茶花酒产品。
其中，浓香型酒曲是宜仟家手工浓香型酒曲，其说明书中建议使用配比为1:10，因此本实施例中添加量为2000g，当添加量改为20g时，发酵失败，不出酒。
实施例4
2019年10月15日，称取鲜茶花20公斤，加入20g纤维素酶，100g根霉，2000g酱香型酒曲，拌匀，装入不锈钢密闭罐中(温度为25℃)，盖盖子，密封发酵。2019年12月15日，将所得发酵后的混合物置于蒸酒器中进行初蒸馏，得10度白酒(初蒸馏酒)3500ml，再将所得10度白酒(初蒸馏酒)倒入蒸酒器进行复蒸馏，待出酒度数降到50度时停止加热，得53度白酒(复蒸馏酒)600ml，即为所述茶花蒸馏酒。也可以将所得复蒸馏酒与纯米酒以一定比例混合，得到最终的茶花酒产品。
其中，酱香型酒曲是宜仟家手工酱香型酒曲，其说明书中建议使用配比为1:10，因此本实施例中添加量为2000g，当添加量改为20g时，发酵失败，不出酒。
实施例5
2019年10月15日，称取鲜茶花20公斤，加入20g纤维素酶，100g根霉，40g安琪黄酒曲，拌匀，装入不锈钢密闭罐中(温度为25℃)，盖盖子，密封发酵。2019年12月15日，将所得发酵后的混合物置于蒸酒器中进行初蒸馏，得10度白酒(初蒸馏酒)4500ml，再将所得10度白酒(初蒸馏酒)倒入蒸酒器进行复蒸馏，待出酒度数降到50度时停止加热，得53度白酒(复蒸馏酒)750ml，即为所述茶花蒸馏酒。
实施例6
2019年10月15日，称取鲜茶花20公斤，加入40g纤维素酶，100g根霉，20g安琪黄酒曲，拌匀，装入不锈钢密闭罐中(温度为25℃)，盖盖子，密封发酵。2019年12月15日，将所得发酵后的混合物置于蒸酒器中进行初蒸馏，得10度白酒(初蒸馏酒)4400ml，再将所得10度白酒(初蒸馏酒)倒入蒸酒器进行复蒸馏，待出酒度数降到50度时停止加热，得53度白酒(复蒸馏酒)740ml，即为所述茶花蒸馏酒。
实施例7
2019年10月15日，称取鲜茶花20公斤，加入20g纤维素酶，200g根霉，20g安琪黄酒曲，拌匀，装入不锈钢密闭罐中(温度为25℃)，盖盖子，密封发酵。2019年12月15日，将所得发酵后的混合物置于蒸酒器中进行初蒸馏，得10度白酒(初蒸馏酒)4600ml，再将所得10度白酒(初蒸馏酒)倒入蒸酒器进行复蒸馏，待出酒度数降到50度时停止加热，得53度白酒(复蒸馏酒)760ml，即为所述茶花蒸馏酒。
实施例8
2019年10月15日，称取鲜茶花20公斤，加入20g纤维素酶，100g根霉，20g安琪黄酒曲，拌匀，装入不锈钢密闭罐中(温度为25℃)，盖盖子，密封发酵。2019年11月15日，将所得发酵后的混合物置于蒸酒器中进行初蒸馏，得10度白酒(初蒸馏酒)1000ml，再将所得10度白酒(初蒸馏酒)倒入蒸酒器进行复蒸馏，待出酒度数降到50度时停止加热，得53度白酒(复蒸馏酒)150ml，即为所述茶花蒸馏酒。
实施例9
2019年10月15日，称取鲜茶花20公斤，加入20g纤维素酶，100g根霉，20g安琪黄酒曲，拌匀，装入不锈钢密闭罐中(温度为25℃)，盖盖子，密封发酵。2020年1月15日，将所得发酵后的混合物置于蒸酒器中进行初蒸馏，得10度白酒(初蒸馏酒)4100ml，再将所得10度白酒(初蒸馏酒)倒入蒸酒器进行复蒸馏，待出酒度数降到50度时停止加热，得53度白酒(复蒸馏酒)700ml，即为所述茶花蒸馏酒。
实施例10
2019年10月15日，称取鲜茶花20公斤，100g根霉，20g安琪黄酒曲，拌匀，装入不锈钢密闭罐中(温度为25℃)，盖盖子，密封发酵。2019年12月15日，将所得发酵后的混合物置于蒸酒器中进行初蒸馏，得10度白酒(初蒸馏酒)3000ml，再将所得10度白酒(初蒸馏酒)倒入蒸酒器进行复蒸馏，待出酒度数降到50度时停止加热，得53度白酒(复蒸馏酒)500ml，即为所述茶花蒸馏酒。
实施例11
2019年10月15日，称取鲜茶花20公斤，加入20g纤维素酶，20g安琪黄酒曲，拌匀，装入不锈钢密闭罐中(温度为25℃)，盖盖子，密封发酵。2019年12月15日，将所得发酵后的混合物置于蒸酒器中进行初蒸馏，得10度白酒(初蒸馏酒)2900ml，再将所得10度白酒(初蒸馏酒)倒入蒸酒器进行复蒸馏，待出酒度数降到50度时停止加热，得53度白酒(复蒸馏酒)480ml，即为所述茶花蒸馏酒。
实施例12
2019年10月15日，称取鲜茶花20公斤，加入20g纤维素酶，100g根霉，20g安琪黄酒曲，拌匀，加60L蒸馏水，装入不锈钢密闭搅拌罐中(温度为25℃)，盖盖子，密封发酵。2019年11月4日，将所得发酵后的混合物置于蒸酒器中进行初蒸馏，得10度白酒(初蒸馏酒)8000ml，再将所得10度白酒(初蒸馏酒)倒入蒸酒器进行复蒸馏，待出酒度数降到50度时停止加热，得53度白酒(复蒸馏酒)1400ml，即为所述茶花蒸馏酒。
实施例13
2019年10月15日，称取鲜茶花20公斤，加入20g纤维素酶，100g根霉，20g安琪白酒王酒曲，拌匀，加60L蒸馏水，装入不锈钢密闭罐中(温度为25℃)，盖盖子，密封发酵。2019年11月4日，将所得发酵后的混合物置于蒸酒器中进行初蒸馏，得10度白酒(初蒸馏酒)7500ml，再将所得10度白酒(初蒸馏酒)倒入蒸酒器进行复蒸馏，待出酒度数降到50度时停止加热，得53度白酒(复蒸馏酒)1300ml，即为所述茶花蒸馏酒。
实施例14
2019年10月15日，称取鲜茶花20公斤，加入20g纤维素酶，100g根霉，500g浓香型酒曲，拌匀，加60L蒸馏水，装入不锈钢密闭罐中(温度为25℃)，盖盖子，密封发酵。2019年11月4日，将所得发酵后的混合物置于蒸酒器中进行初蒸馏，得10度白酒(初蒸馏酒)7000ml，再将所得10度白酒(初蒸馏酒)倒入蒸酒器进行复蒸馏，待出酒度数降到50度时停止加热，得53度白酒(复蒸馏酒)1200ml，即为所述茶花蒸馏酒。
实施例15
2019年10月15日，称取鲜茶花20公斤，加入20g纤维素酶，100g根霉，500g酱香型酒曲，拌匀，加60L蒸馏水，装入不锈钢密闭罐中(温度为25℃)，盖盖子，密封发酵。2019年11月4日，将所得发酵后的混合物置于蒸酒器中进行初蒸馏，得10度白酒(初蒸馏酒)6500ml，再将所得10度白酒(初蒸馏酒)倒入蒸酒器进行复蒸馏，待出酒度数降到50度时停止加热，得53度白酒(复蒸馏酒)1100ml，即为所述茶花蒸馏酒。
选取50名(男30名，女20名)具有丰富经验的品酒者，对实施例1-20制备的茶花蒸馏酒进行感官评定，对口感、滋味、香味等进行打分，进行名次排序。结果如表1-表3所示。其评分标准如下：香气：花香浓郁纯90-100；花香较浓郁较纯85-90；带花香曲香突出80-85；曲香纯70-80；曲香较纯60-70；有异杂气60以下。滋味：口齿花香浓郁，苦略涩90-100；口齿带花香，苦略涩80-90；口齿曲香味略花香，苦略涩70-80；口齿曲香味，苦略涩60-70；异杂味60分以下。
表1茶花蒸馏酒(未混合纯米酒)的感官评定总体结果
Figure BDA0002699009500000131
表2茶花蒸馏酒(未混合纯米酒)的感官评定得分
Figure BDA0002699009500000132
Figure BDA0002699009500000141
注：总分＝(香气得分+滋味得分)/2
表3实施例1制备的茶花蒸馏酒与米酒的调配酒感官评定结果
Figure BDA0002699009500000142
注：其中纯米酒的度数为53度。
由表1、表2的结果可见，用本发明实施例1和实施例12所述制备方法得到的茶花蒸馏酒，其口感、香气和滋味最佳。其中，实施例3和实施例4的酒曲为浓香型酒曲和酱香型酒曲，其所得茶花蒸馏酒的产量低于实施例1，并且香气和滋味均不如实施例1。实施例5-7，分别添加了过多的安琪黄酒曲、纤维素酶和根霉，虽然茶花蒸馏酒的产量略高于实施例1，但是香气和滋味均不如实施例1。实施例10没有添加纤维素酶，实施例11没有添加根霉，均导致所得茶花蒸馏酒的产量降低，并且香气和滋味也比实施例1稍差。实施例12为湿法发酵，在实施例1的基础上添加了60L蒸馏水，其所得茶花蒸馏酒的产量高于其它实施例。
由表3的结果可见，将所得茶花蒸馏酒与纯米酒以体积比为1:50混合后所得混合酒的口感、香气和滋味最佳。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种茶花蒸馏酒，其特征在于，其由鲜茶花、纤维素酶、根霉和安琪酒曲制备得到；或者其由鲜茶花、纤维素酶、根霉、安琪酒曲和水制备得到；
所述纤维素酶为所述鲜茶花重量的0.05％-0.2％；
所述根霉为所述鲜茶花重量的0.2％-1.0％；
所述安琪酒曲为所述鲜茶花重量的0.05％-0.2％；
所述水与鲜茶花的配比为2-4mL:1g。
2.根据权利要求1所述的茶花蒸馏酒，其特征在于，所述纤维素酶为所述鲜茶花重量的0.08％-0.12％；和/或，
所述根霉为所述鲜茶花重量的0.4％-0.6％；和/或，
所述安琪酒曲为所述鲜茶花重量的0.08％-0.12％；和/或，
所述水与鲜茶花的配比为2.5-3.5mL:1g。
3.根据权利要求2所述的茶花蒸馏酒，其特征在于，所述纤维素酶为所述鲜茶花重量的0.1％；和/或，
所述根霉为所述鲜茶花重量的0.5％；和/或，
所述安琪酒曲为所述鲜茶花重量的0.1％；和/或，
所述水与鲜茶花的配比为3mL:1g。
4.根据权利要求1-3任一项所述的茶花蒸馏酒，其特征在于，所述安琪酒曲为安琪黄酒曲；和/或，
所述纤维素酶的酶活为8-15万U/g。
5.一种茶花蒸馏酒的制备方法，其特征在于，由方法A或者方法B制备得到，其中，方法A包括如下步骤：
将鲜茶花、纤维素酶、根霉和安琪酒曲混合拌匀，于密闭容器中密封发酵，发酵温度为10-35℃，将所得发酵后的混合物置于蒸酒器中进行初蒸馏，得初蒸馏酒，将所述初蒸馏酒再置于蒸酒器中复蒸馏，得复蒸馏酒，即得；
方法B包括如下步骤：
将鲜茶花、纤维素酶、根霉和安琪酒曲混合拌匀，再加入水，于密闭容器中密封发酵，发酵温度为10-35℃，将所得发酵后的混合物置于蒸酒器中进行初蒸馏，得初蒸馏酒，将所述初蒸馏酒再置于蒸酒器中复蒸馏，得复蒸馏酒，即得；
所述纤维素酶为所述鲜茶花重量的0.05％-0.2％；
所述根霉为所述鲜茶花重量的0.2％-1.0％；
所述安琪酒曲为所述鲜茶花重量的0.05％-0.2％；
所述水与鲜茶花的配比为2-4mL:1g；
方法A中所述发酵的时间为50-100天；
方法B中所述发酵的时间为15-40天。
6.根据权利要求5所述的茶花蒸馏酒的制备方法，其特征在于，所述纤维素酶为所述鲜茶花重量的0.08％-0.12％；和/或，
所述根霉为所述鲜茶花重量的0.4％-0.6％；和/或，
所述安琪酒曲为所述鲜茶花重量的0.08％-0.12％；和/或，
所述水与鲜茶花的配比为2.5-3.5mL:1g。
7.根据权利要求6所述的茶花蒸馏酒的制备方法，其特征在于，所述纤维素酶为所述鲜茶花重量的0.1％；和/或，
所述根霉为所述鲜茶花重量的0.5％；和/或，
所述安琪酒曲为所述鲜茶花重量的0.1％；和/或，
所述水与鲜茶花的配比为3mL:1g。
8.根据权利要求5-7任一项所述的茶花蒸馏酒的制备方法，其特征在于，所述安琪酒曲为安琪黄酒曲；和/或，
所述纤维素酶的酶活为8-15万U/g；和/或，
所述发酵的温度为20-30℃；和/或，
方法A中所述发酵的时间为58-70天，方法B中所述发酵的时间为18-25天。
9.根据权利要求5-7任一项所述的茶花蒸馏酒的制备方法，其特征在于，所述茶花蒸馏酒的制备方法还包括如下步骤：将所述复蒸馏酒与纯米酒以1:10-70的体积比混合，即得所述茶花蒸馏酒；优选地，所述复蒸馏酒与纯米酒的体积比为1：30-60，更优选为1:45-55，更优选为1:50。
10.根据权利要求5-9任一项所述的制备方法制备得到的茶花蒸馏酒。
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