CN111891977B - 变压器安装提升装置及配套的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力变压器安装技术领域，尤其是变压器安装提升装置及配套的施工方法，包括一底部带有若干个万向轮组的承托座，在所述承托座的顶部设有一用于安放装配好的变压器组件的升降座，在所述升降座的底部固定安装有顶升升降缸组，所述顶升升降缸组的底部固定安装在所述承托座上，在所述升降座的顶部设置有用于控制变压器组件的安装架两端自动锁紧的对拉锁紧机构。利用本装置变压器的高空安装时，采用地面预先装配变压器再至高空安装；有效地降低了高空作业步骤与高空作业的难度，减少高空作业的时间，降低高空施工的安全隐患；整个操作过程无需塔吊等大型设备即可完成，操作难度降低。

Description

变压器安装提升装置及配套的施工方法

技术领域

本发明涉及电力变压器安装技术领域，特别涉及一种灵活便利型的变压器安装提升、定位锁位一体化的改进型机械结构，尤其是变压器安装提升装置及配套的施工方法。

背景技术

高压电力变压器是供电系统的重要设备，将高压电变为低压电供给用户，变压器结构主要有散热器，铁心、线圈、油箱、防爆装置，绝缘套管，电力变压器和微机保护装置是组成电力自动化系统的重要元件、因此、电力变压器的安装非常重要。

变压器通常需要进行全面检查无误后再进行安装，一般来说配电变压器、工厂及民用的配电变压器一般安装在电杆上，杆上变压器台由配电线路接至高压以下线横段上，从高压横段引至跌落开关上，安装并连接高压水平母线，台面由四根糟钢横固定在又杆两侧的双横段上，由于上述的高压配电变压器的提交较大、重量较重，加之其在安装时处于高空位置，因此在安装的过程中需要高空作业，不但增大了安装难度，同时在高空作业安装的过程中存在这较大的安全隐患，通常情况下在安装的过程中不仅需要用到大型起吊工程吊车还需要众多的工作人员，一般至少需要6-8人配合，才能完成整个高压变压器的安装定位。

综上可知，现有的高压配电变压器在高空安装时存在高难度、高危险、耗费人力、物力较大且需要频繁高空作业的不足之处。

发明内容

本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：变压器安装提升装置，包括一底部带有若干个万向轮组的承托座，在所述承托座的顶部设有一用于安放装配好的变压器组件的升降座，在所述升降座的底部固定安装有顶升升降缸组，所述顶升升降缸组的底部固定安装在所述承托座上，在所述升降座的顶部设置有用于控制变压器组件的安装架两端自动锁紧的对拉锁紧机构。

优选地，所述变压器组件包括一型钢安装架，在所述型钢安装架的中部座板上设置有两条用于卡接变压器底部凸块的滑槽，所述变压器底部与所述型钢安装架的中部座板实现栓接固连，在所述型钢安装架两侧的工字钢梁的顶部固定安装有若干个绳座，两相对设置的绳座之间通过捆绑绳连接，所述捆绑绳用于实现对型钢安装架上的变压器的捆绑固定，在所述型钢安装架与对应位置处的电杆相配合的两端部分别安装有一端部自锁卡紧件，所述端部自锁卡紧件通过对应位置处的所述对拉锁紧机构实现拉紧并将对应位置处的电杆抱紧。

优选地，在所述型钢安装架的左右两段地步分别固连有一倾斜支撑梁，在各所述倾斜支撑梁的底部分别活动铰接有一用于抱紧锁紧在对应位置处的电杆外侧壁上防脱落的卡箍。

优选地，所述端部自锁卡紧件包括两个对称固定安装在所述型钢安装架的座板底部的方管，在两所述方管的外端设有一U型卡锁，所述U型卡锁的两平直段分别伸至对应位置处的所述方管的空腔并实现防退锁紧，所述U型卡锁由所述对拉锁紧机构实现向内拉动锁紧，所述U型卡锁的半圆环段用于实现对电杆外壁的抱紧。

优选地，在所述U型卡锁的半圆环段的内侧壁上固定安装有防滑垫。

优选地，在所述U型卡锁的两平直段的外侧壁两侧分别一体固连有若干个防退棘爪，各防退棘爪分别配合伸至对应位置处的所述方管内腔侧壁上的各防退棘爪槽内实现自锁。

优选地，所述对拉锁紧机构包括两分别对称安装在所述升降座顶部两侧固定柱上面的同步对拉油缸，所述同步对拉油缸的活塞杆的前端分别固定栓接有一钢丝绳，所述钢丝绳的中部向下倾斜并包覆在对应位置处的所述U型卡锁的半圆环段的中部外侧壁上，两所述同步对拉油缸回缩控制钢丝绳拉动所述U型卡锁向内运动并锁紧。

优选地，在所述U型卡锁的半圆环段的中部外侧壁上设置有供钢丝绳卡接的半圆形的卡槽。

优选地，在所述升降座的两侧分别一体成型连接有一L型的操作台，所述操作台的水平段的外端向上倾斜设置形成防滑落结构，在所述操作台的两所述水平段的底部设有若干个同步运动的承托升降缸组，所述承托升降缸组的顶部与所述水平段的顶部相抵接。

优选地，在所述L型的操作台两端分别固定安装有防护扶手。

优选地，所述承托座的两侧分别向上倾斜翘起且固定安装有推杆。

优选地，所述顶升升降缸组包括若干个同步运动且多级伸缩的顶升油缸，所述顶升油缸由固定安装在所述承托座顶部中心的液压泵站进行控制。

优选地，所述承托升降缸组包括若干个同步运动且多级伸缩的升降油缸，所述升降油缸固定安装在所述承托座顶部中心的液压泵站进行控制。

优选地，在所述型升降座的顶部固定安装有若干个与所述型钢安装架中部的座板上的各个插装通孔相配合的限位立柱。

变压器安装施工方法，包括如下施工步骤：

S1：预先装配变压器组件：

在施工前或者施工位置处将变压器的主要部件装配完成，两U型卡锁暂不安装；

S2：变压器组件安装至变压器安装提升装置顶部：

将上述变压器安装提升装置推送至指定位置并控制其升降至最低位置，此时通过叉车或者多个操作工人将上述组装好的变压器组件放置在所述变压器安装提升装置顶部对应的位置处；

S3：移位变压器安装提升装置至两电杆之间的指定位置；

S4：变压器组件初步定位：

将两U型卡锁分别对应的插装在方管内并使得U型卡锁与电杆之间预留有一定的间隙，预留间隙控制在20-50mm；将两卡箍分别初步卡套在对应的电杆的下部外侧壁上且保持卡箍与电杆之间存在可便于上下移位的间隙；

S5：操作人员登上操作台并控制自动升降至安装高度：

在每个操作台上仅上一名操作人员，然后遥控控制整个装置升降至指定位置；

S6：预锁紧定位：

遥控控制对应的对拉锁紧机构向内端拉动U型卡锁，从而实现使得U型卡锁将对应的电杆抱紧；

S7：终定位：

通过两名操作人员分别快速的将两卡箍锁紧在对应的电杆上，从而实现最终的锁紧定位；

S8：变压器安装提升装置下降并与变压器组件分离后复位、操作人员落地，转移装置至空闲区，完成安装工作。

优选地，所述步骤S2中还包括：变压器组件安装至变压器安装提升装置顶部时需要通过限位立柱与对应的插装通孔配合实现限位、防晃动。

本发明的有益效果体现在：1、利用本装置变压器的高空安装时，采用地面预先装配变压器再至高空安装；

2、有效地降低了高空作业步骤与高空作业的难度，减少高空作业的时间，降低高空施工的安全隐患；

3、整个操作过程无需塔吊等大型设备即可完成，操作难度降低；

4、安装与施工过程大部分在地面进行，所需操作人员数量相对较少，耗费人力物力较少。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的侧向剖视结构示意图。

图2为本发明的局部俯视结构示意图。

图3为本发明的安装状态结构示意图。

图中，1、万向轮组； 2、承托座；3、变压器组件；301、型钢安装架；302、中部座板；303、滑槽；304、凸块；305、绳座；306、捆绑绳；307、卡槽；308、倾斜支撑梁；309、卡箍；310、方管；311、U型卡锁；312、平直段；313、防滑垫；314、防退棘爪；315、防退棘爪槽； 4、升降座；401、操作台；402、防滑落结构；403、防护扶手； 5、对拉锁紧机构；501、同步对拉油缸；502、钢丝绳；6、固定柱；7、推杆；8、顶升油缸；9、液压泵站；10、升降油缸；11、限位立柱；12、变压器安装提升装置；13、电杆；14、变压器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。

以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-3中所示，变压器安装提升装置，包括一底部带有若干个万向轮组1的承托座2，在所述承托座2的顶部设有一用于安放装配好的变压器组件3的升降座4，在所述升降座4的底部固定安装有顶升升降缸组，所述顶升升降缸组的底部固定安装在所述承托座2上，在所述升降座4的顶部设置有用于控制变压器组件3的安装架两端自动锁紧的对拉锁紧机构5。

在施工前或者施工位置处将变压器的主要部件装配完成，两U型卡锁311暂不安装，从而完成变压器连通整个型钢安装架301的固定组装，地面组装完成后能够有效的减少当其一直空中再进行固定组装的时间，减少高空作业的时长，降低高空作业的安全隐患。

另外，通过万向轮组1可以推动整个装置使其在短距离内移动与调整位置，方便的将其移动至合适的施工安装位置。

优选地，所述变压器组件3包括一型钢安装架301，在所述型钢安装架301的中部座板302上设置有两条用于卡接变压器底部凸块304的滑槽303，所述变压器底部与所述型钢安装架301的中部座板302实现栓接固连，在所述型钢安装架301两侧的工字钢梁的顶部固定安装有若干个绳座305，两相对设置的绳座305之间通过捆绑绳306连接，所述捆绑绳306用于实现对型钢安装架301上的变压器的捆绑固定，在所述型钢安装架301与对应位置处的电杆13相配合的两端部分别安装有一端部自锁卡紧件，所述端部自锁卡紧件通过对应位置处的所述对拉锁紧机构5实现拉紧并将对应位置处的电杆13抱紧。

在地面上进行变压器组件3的预先装配时，可以将型钢安装架301整体平放在地面上，然后通过操作工人或者叉车将变压器调整位置处使其底部的凸块304对准滑槽303卡接卡紧，然后通过各个螺栓将整个变压器固定在对应的型钢安装架301的座板302上。

为保证变压器在型钢安装架301上的稳定，通过各个绳座305将捆绑绳306拉紧使其捆绑绑紧整个变压器。

优选地，在所述型钢安装架301的左右两段地步分别固连有一倾斜支撑梁308，在各所述倾斜支撑梁308的底部分别活动铰接有一用于抱紧锁紧在对应位置处的电杆13外侧壁上防脱落的卡箍309。

优选地，所述端部自锁卡紧件包括两个对称固定安装在所述型钢安装架301的座板302底部的方管310，在两所述方管310的外端设有一U型卡锁311，所述U型卡锁311的两平直段312分别伸至对应位置处的所述方管310的空腔并实现防退锁紧，所述U型卡锁311由所述对拉锁紧机构5实现向内拉动锁紧，所述U型卡锁311的半圆环段用于实现对电杆13外壁的抱紧。

在此设置的卡箍309与对应的端部自锁卡紧件配合实现对整个变压器组件3的固定锁位，防止其出现脱位的情况。

优选地，在所述U型卡锁311的半圆环段的内侧壁上固定安装有防滑垫313。

优选地，在所述U型卡锁311的两平直段312的外侧壁两侧分别一体固连有若干个防退棘爪314，各防退棘爪314分别配合伸至对应位置处的所述方管310内腔侧壁上的各防退棘爪槽315内实现自锁。

防退棘爪314与防退棘爪槽315配合可以有效的实现固定锁位的目的，保证端部上端与电杆13的紧固固定。

优选地，所述对拉锁紧机构5包括两分别对称安装在所述升降座4顶部两侧固定柱6上面的同步对拉油缸501，所述同步对拉油缸501的活塞杆的前端分别固定栓接有一钢丝绳502，所述钢丝绳502的中部向下倾斜并包覆在对应位置处的所述U型卡锁311的半圆环段的中部外侧壁上，两所述同步对拉油缸501回缩控制钢丝绳502拉动所述U型卡锁311向内运动并锁紧。

高空作业前，在对变压器组件3初步定位时：将两U型卡锁311分别对应的插装在方管310内并使得U型卡锁311与电杆13之间预留有一定的间隙，预留间隙控制在20-50mm；将两卡箍309分别初步卡套在对应的电杆13的下部外侧壁上且保持卡箍309与电杆13之间存在可便于上下移位的间隙，设置间隙的主要目的是保证在整个装置举升时不至于产生较大的阻力，保证举升的顺畅性。

优选地，在所述U型卡锁311的半圆环段的中部外侧壁上设置有供钢丝绳502卡接的半圆形的卡槽307。

由于在钢丝绳502受拉的过程中处于内端向上倾斜的方式，增设半圆形的卡槽307主要是起到拉动的时候限位的作用，保证对拉时的稳定性，防止钢丝绳502在受拉的过程中脱位。

对拉完成后各个油缸复位，即可使得钢丝绳502与对应的U型卡锁311脱离，从而完成U型卡锁311与电杆13的自动锁位，通过控制油缸拉紧力度可以保证锁紧力度。

优选地，在所述升降座4的两侧分别一体成型连接有一L型的操作台401，所述操作台401的水平段的外端向上倾斜设置形成防滑落结构402，在所述操作台401的两所述水平段的底部设有若干个同步运动的承托升降缸组，所述承托升降缸组的顶部与所述水平段的顶部相抵接。

考虑到，本施工方法仍有及少量的步骤需要进行人工高空作业，在此设置的操作台401的主要目的是供操作人员站立后跟随升至高空，便于快速完成高空作业对整个变压器组件3的定位。

优选地，在所述L型的操作台401两端分别固定安装有防护扶手403。

当操作人员在高空的过程中防护扶手403可以起到降低操作人员向外滑落的风险，保证操作施工的安全性。

优选地，所述承托座2的两侧分别向上倾斜翘起且固定安装有推杆7。

设置的推杆7便于在移动整个装置时便于发力抓握，降低移动的难度。

优选地，所述顶升升降缸组包括若干个同步运动且多级伸缩的顶升油缸8，所述顶升油缸8由固定安装在所述承托座2顶部中心的液压泵站9进行控制。

优选地，所述承托升降缸组包括若干个同步运动且多级伸缩的升降油缸10，所述升降油缸10固定安装在所述承托座2顶部中心的液压泵站9进行控制。

通过遥控控制各个油缸可以保证升降过程中运动的稳定性流畅性。

优选地，在所述型升降座4的顶部固定安装有若干个与所述型钢安装架301中部的座板302上的各个插装通孔相配合的限位立柱11。

在安装时限位立柱11与对应的插装通孔进行限位后可以有效的防止变压器组件3在升降的过程中出现侧倾侧翻的风险，保证固定的稳定性。

变压器安装施工方法，包括如下施工步骤：

S1：预先装配变压器组件3：

在施工前或者施工位置处将变压器14的主要部件装配完成，两U型卡锁311暂不安装；

S2：变压器组件3安装至变压器安装提升装置顶部：

将上述变压器安装提升装置12推送至指定位置并控制其升降至最低位置，此时通过叉车或者多个操作工人将上述组装好的变压器组件3放置在所述变压器安装提升装置12顶部对应的位置处；

S3：移位变压器安装提升装置12至两电杆13之间的指定位置：

S4：变压器组件3初步定位：

将两U型卡锁311分别对应的插装在方管310内并使得U型卡锁311与电杆13之间预留有一定的间隙，预留间隙控制在20-50mm；将两卡箍309分别初步卡套在对应的电杆13的下部外侧壁上且保持卡箍309与电杆13之间存在可便于上下移位的间隙；

S5：操作人员登上操作台401并控制自动升降至安装高度：

在每个操作台401上仅上一名操作人员，然后遥控控制整个装置升降至指定位置；

S6：预锁紧定位：

遥控控制对应的对拉锁紧机构5向内端拉动U型卡锁311，从而实现使得U型卡锁311将对应的电杆13抱紧；

S7：终定位：

通过两名操作人员分别快速的将两卡箍309锁紧在对应的电杆13上，从而实现最终的锁紧定位；

S8：变压器安装提升装置下降并与变压器组件3分离后复位、操作人员落地，转移装置至空闲区，完成安装工作。

优选地，所述步骤S2中还包括：变压器组件3安装至变压器安装提升装置顶部时需要通过限位立柱11与对应的插装通孔配合实现限位、防晃动。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (4)

1.变压器安装提升装置，其特征在于：包括一底部带有若干个万向轮组的承托座，在所述承托座的顶部设有一用于安放装配好的变压器组件的升降座，在所述升降座的底部固定安装有顶升升降缸组，所述顶升升降缸组的底部固定安装在所述承托座上，在所述升降座的顶部设置有用于控制变压器组件的安装架两端自动锁紧的对拉锁紧机构；

所述变压器组件包括一型钢安装架，在所述型钢安装架的中部座板上设置有两条用于卡接变压器底部凸块的滑槽，所述变压器底部与所述型钢安装架的中部座板实现栓接固连，在所述型钢安装架两侧的工字钢梁的顶部固定安装有若干个绳座，两相对设置的绳座之间通过捆绑绳连接，所述捆绑绳用于实现对型钢安装架上的变压器的捆绑固定，在所述型钢安装架与对应位置处的电杆相配合的两端部分别安装有一端部自锁卡紧件，所述端部自锁卡紧件通过对应位置处的所述对拉锁紧机构实现拉紧并将对应位置处的电杆抱紧；

所述端部自锁卡紧件包括两个对称固定安装在所述型钢安装架的座板底部的方管，在两所述方管的外端设有一U型卡锁，所述U型卡锁的两平直段分别伸至对应位置处的所述方管的空腔并实现防退锁紧，所述U型卡锁由所述对拉锁紧机构实现向内拉动锁紧，所述U型卡锁的半圆环段用于实现对电杆外壁的抱紧；

在所述U型卡锁的两平直段的外侧壁两侧分别一体固连有若干个防退棘爪，各防退棘爪分别配合伸至对应位置处的所述方管内腔侧壁上的各防退棘爪槽内实现自锁。

2.根据权利要求1所述的变压器安装提升装置，其特征在于：所述对拉锁紧机构包括两分别对称安装在所述升降座顶部两侧固定柱上面的同步对拉油缸，所述同步对拉油缸的活塞杆的前端分别固定栓接有一钢丝绳，所述钢丝绳的中部向下倾斜并包覆在对应位置处的所述U型卡锁的半圆环段的中部外侧壁上，两所述同步对拉油缸回缩控制钢丝绳拉动所述U型卡锁向内运动并锁紧。

3.根据权利要求2所述的变压器安装提升装置，其特征在于：在所述升降座的两侧分别一体成型连接有一L型的操作台，所述操作台的水平段的外端向上倾斜设置形成防滑落结构，在所述操作台的两所述水平段的底部设有若干个同步运动的承托升降缸组，所述承托升降缸组的顶部与所述水平段的顶部相抵接。

4.根据权利要求3所述的变压器安装提升装置，其特征在于：在所述L型的操作台两端分别固定安装有防护扶手。

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