CN111889029A - 一种大齿轮传动立式环模颗粒机 - Google Patents

一种大齿轮传动立式环模颗粒机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大齿轮传动立式环模颗粒机，包括立式电机、齿轮箱、拨料电机和制粒室，所述齿轮箱的上表面一侧通过螺栓固定有立式电机，所述齿轮箱内部的第一小齿轮位于立式电机的下方，且第一小齿轮与立式电机上的转轴实现同轴转动，所述第一小齿轮的一侧通过齿合转动安装有第一大齿轮，所述第一大齿轮位于齿轮箱内部的中心位置，所述齿轮箱的前表面靠近第一大齿轮的下方设有密封盖，所述第二大齿轮位于第一大齿轮背离立式电机一侧的斜上方，所述第二大齿轮上安装有主轴，所述主轴的底部固定有主轴轴承，所述轴承室位于齿轮箱的上方。本发明可减少齿轮损耗，传动效率较高，运行成本低，使用寿命长。

Description

一种大齿轮传动立式环模颗粒机
技术领域
本发明涉及立式环模颗粒机技术领域，具体为一种大齿轮传动立式环模颗粒机。
背景技术
环模颗粒机(又名:环模颗粒饲料机、环模颗粒饲料成型机)，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。
经过大量检索得知：中国发明专利：申请号【CN201420299319.4】,公开号【CN203865542U】，本发明属于立式环模颗粒机技术领域，具体涉及一种立式环模颗粒机喂料装置。该立式环模颗粒机喂料装置，此装置为一螺旋面或直面喂料板，通过主轴连接板安装在主轴上，此装置中喂料板与压缩腔底部贴合，外侧通过模具内表面贴合板与模具内表面贴合。其有益效果是：本发明一种立式环模颗粒机喂料装置结构简单，更换方便，能将物料输送到模具压缩面，保证了物料的充足供给，与原装置相比颗粒机产量提高13％以上。
传统的减速机传动方式使用联轴器直连减速机，内部齿轮较小，运行速度较高，且为通用齿轮箱，同等功率产量较低，且高速运行下，容易拧断颗粒机的锻造主轴，造成主轴，主轴轴承，压辊总成等的损坏。传统的连接方式为卧式电机，通过联轴器连接减速机，功率损耗较大，工作效率较低，维修周期更短，设备稳定性较低。我司研发的专用于颗粒机的大齿轮传动方式，齿轮运行较慢，传动效率较高，齿轮加大数倍，稳定性更高，运行成本更低，使用寿命更长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大齿轮传动立式环模颗粒机，具备齿轮运行较慢、传动效率较高和运行成本更低的优点，解决了齿轮易损耗，生产效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大齿轮传动立式环模颗粒机，包括立式电机、齿轮箱、拨料电机和制粒室，所述齿轮箱的上表面一侧通过螺栓固定有立式电机，所述齿轮箱内部的第一小齿轮位于立式电机的下方，且第一小齿轮与立式电机上的转轴实现同轴转动，所述第一小齿轮的一侧通过齿合转动安装有第一大齿轮，所述第一大齿轮位于齿轮箱内部的中心位置，所述齿轮箱的前表面靠近第一大齿轮的下方设有密封盖，所述第二大齿轮位于第一大齿轮背离立式级电机一侧的斜上方，所述第二大齿轮上安装有主轴。
所述主轴的底部固定有主轴轴承，所述轴承室位于齿轮箱的上方，所述轴承室的中心位置开设有圆形孔，所述主轴的顶端穿过轴承室位于制粒室的内部，所述主轴的顶端上表面对称安装有两个压辊总成，所述压辊总成的外部安装有模具，所述制粒室的上方设有进料箱，所述进料箱上方设有进料口，所述模具的上方安装有主轴架板，所述主轴架板上表面的中心位置固定有旋转油阀，所述旋转油阀通过油管与自动润滑脂泵相连接，所述进料箱和立式电机之间设有拨料电机，所述拨料电机通过机械框架固定在制粒室的外表面，所述拨料电机上的转轴与制粒室内部的传动装置实现同轴转动。
优选的，所述第一大齿轮的中心位置上固定有齿轮轴，所述齿轮轴的顶端安装有另一个第一小齿轮，所述第一小齿轮通过齿合转动与第二大齿轮相连接。
优选的，所述主轴轴承的底部靠近齿轮箱的一侧安装有两个润滑油箱，所述润滑油箱的内部各有一个吸油过滤器，所述吸油过滤器上连接有油路管道，所述油路管道的另一端与齿轮箱内的主轴轴承相连接，所述润滑油箱的下方设有管道阀门。
优选的，所述制粒室的一侧表面设有出料口，所述出料口上通过螺栓安装有出料管，所述出料口处安装有断料出料系统。
优选的，所述进料箱的外表面底部靠近出料管处安装有自动润滑脂泵，所述进料箱的前表面中心位置安装有蒸汽排放管。
优选的，所述旋转油阀的两侧对称设有压辊总成调节紧固装置，所述压辊总成调节紧固装置的底部与压辊总成通过轴承相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过立式电机高速运行电机输出轴上的第一小齿轮，第一小齿轮通过齿轮咬合运行带动齿轮箱内的第一大齿轮运转，经第一大齿轮中间的齿轮轴运行和齿轮咬合，将动力传输给第二大齿轮。第二大齿轮中间有个孔用于装配平键链接的主轴，通过平键连接方式，将动力输入给主轴，带动主轴旋转，结构更加紧密，运行更加稳定。
第一大齿轮与第二大齿轮间隙可调，有效避免因不可调齿轮造成的齿轮间隙过小因此引起齿轮咬合过程中的齿轮破损或磨损，减少齿轮损耗。另外，齿轮箱中的第一大齿轮和第二大齿轮增大几倍，齿轮箱运行的惯性增大，因而提高同等功率下颗粒机的产量，且降低颗粒机的维修率，使颗粒机稳定性更强。
颗粒机主轴轴承采用颗粒机变速箱内齿轮润滑油油浴润滑的方式，有效提高润滑效果，增加主轴轴承使用寿命，有效避免了传动的润滑脂润滑而造成的高温或主轴轴承损坏的情况，相较于传动的减速机传动方式，本发明专用于颗粒机的大齿轮传动方式，齿轮运行较慢，传动效率较高，齿轮加大数倍，稳定性更高，运行成本更低，使用寿命更长。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明左视图；
图4为本发明后视图；
图5为本发明右视图；
图6为本发明俯视图。
图中：1、立式电机；2、第一小齿轮；3、齿轮箱；4、密封盖；5、齿轮轴；6、第一大齿轮；7、主轴轴承；8、润滑油箱；9、管道阀门；10、吸油过滤器；11、油路管道；12、第二大齿轮；13、轴承室；14、主轴；15、圆形孔；16、出料管；17、制粒室；18、断料出料系统；19、出料口；20、模具；21、自动润滑脂泵；22、蒸汽排放管；23、进料箱；24、进料口；25、旋转油阀；26、压辊总成调节紧固装置；27、拨料电机；28、机械框架；29、主轴架板；30、压辊总成。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种大齿轮传动立式环模颗粒机技术方案：一种大齿轮传动立式环模颗粒机,包括立式电机1、齿轮箱3、拨料电机27和制粒室17，齿轮箱3的上表面一侧通过螺栓固定有立式电机1，齿轮箱3内部的第一小齿轮2位于立式电机1的下方，且第一小齿轮2与立式电机1上的转轴实现同轴转动，第一小齿轮2的一侧通过齿合转动安装有第一大齿轮6，第一大齿轮6位于齿轮箱3内部的中心位置，齿轮箱3的前表面靠近第一大齿轮6的下方设有密封盖4，第一大齿轮6的中心位置上固定有齿轮轴5，齿轮轴5的顶端安装有另一个第一小齿轮2，第一小齿轮2通过齿合转动与第二大齿轮12相连接，第二大齿轮12位于第一大齿轮6背离立式电机1一侧的斜上方，第二大齿轮12上安装有主轴14，通过立式电机上的转轴转动带动第一小齿轮2转动，通过齿轮间的相互配合使主轴14转动，并且第一大齿轮6与第二大齿12轮间隙可调，有效避免因不可调齿轮造成的齿轮间隙过小因此引起齿轮咬合过程中的齿轮破损或磨损，减少齿轮损耗。另外，齿轮箱3中的第一大齿轮6和第二大齿轮12增大几倍，齿轮箱3运行的惯性增大，因而提高同等功率下颗粒机的产量，且降低颗粒机的维修率，使颗粒机稳定性更强。
主轴14的底部固定有主轴轴承7，主轴轴承7的底部靠近齿轮箱3的一侧安装有两个润滑油箱8，润滑油箱8的内部各有一个吸油过滤器10，吸油过滤器10上连接有油路管道11，油路管道11的另一端与齿轮箱3内的主轴轴承7相连接，润滑油箱8的下方设有管道阀门9。
轴承室13位于齿轮箱3的上方，轴承室13的中心位置开设有圆形孔15，主轴14的顶端穿过轴承室13位于制粒室17的内部，主轴14的顶端上表面对称安装有两个压辊总成30，压辊总成30的外部安装有模具20，制粒室17的上方设有进料箱23，进料箱23上方设有进料口24，进料箱23的外表面底部靠近出料管16处安装有自动润滑脂泵21，进料箱23的前表面中心位置安装有蒸汽排放管22，制粒室17的一侧表面设有出料口19，出料口19上通过螺栓安装有出料管16，出料口19处安装有断料出料系统18。
模具20的上方安装有主轴架板29，主轴架板29上表面的中心位置固定有旋转油阀25，旋转油阀25通过油管与自动润滑脂泵21相连接，旋转油阀25的两侧对称设有压辊总成调节紧固装置26，压辊总成调节紧固装置26的底部与压辊总成30通过轴承相连接，进料箱23和立式电机1之间设有拨料电机27，拨料电机27通过机械框架28固定在制粒室17的外表面，拨料电机27上的转轴与制粒室17内部的传动装置实现同轴转动，颗粒机主轴轴承7采用颗粒机变速箱内齿轮润滑油油浴润滑的方式，有效提高润滑效果，增加主轴轴承7使用寿命，有效避免了传动的润滑脂润滑而造成的高温或主轴轴承7损坏的情况，相较于传动的减速机传动方式，本发明专用于颗粒机的大齿轮传动方式，齿轮运行较慢，传动效率较高，齿轮加大数倍，稳定性更高，运行成本更低，使用寿命更长。
本发明电机选用立式电机--ISG40-100和小型减速电机--3GN-10KC10型号进行设计，该型号马达仅仅作为所属技术领域人员进行参考选用，所属技术领域人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本发明不进行赘述。
工作原理：本发明通过立式电机1高速运行电机输出轴上的第一小齿轮2，第一小齿轮2通过齿轮咬合运行带动齿轮箱3内的第一大齿轮6运转，经第一大齿轮6中间的齿轮轴5运行和齿轮咬合，将动力传输给第二大齿轮12。第二大齿轮12中间有个孔用于装配平键链接的主轴14，通过平键连接方式，将动力输入给主轴14，带动主轴14旋转。
本发明通过主轴14旋转带动压辊总成30旋转和压辊外侧的模具20挤压，将锯末等生物质原材料通过装料箱23和拨料电机27的作用进入模具20，经模具20的一次性孔挤压成型，通过出料口19上的断料出料系统18切断后经出料管16排出，颗粒挤压成型过程中温度较高，其中会产生温度较高的蒸汽，经制粒室17上方的蒸汽排放管22将蒸汽排放。其中，压辊总成30内部含有轴承，颗粒机高速运行中，通过自动内部含有润滑脂的自动润滑脂泵21上的油管连接颗粒机主轴架板29上方的旋转油阀25，经油管以每10分钟自动加注1分钟润滑脂的方式自动润滑压辊总成30内部的轴承，轴承外部采用双氟橡胶耐高温油封的密封方式，上下有上下压盖将其密封。
在颗粒机运行过程中，通过齿轮箱3内部的齿轮油，经齿轮箱3体右下方的两个润滑油箱8内的吸油过滤器10吸出适量的齿轮润滑油，经两个油路管道11分别输入至颗粒机主轴14下方的主轴轴承7，以起到润滑主轴轴承7的作用。该齿轮润滑油润滑轴承后剩余齿轮润滑油经颗粒机主轴14外侧的轴承室13内腔，输送到第二大齿轮12，该齿轮润滑油润滑经第二大齿轮12的溢油管输入至第一大齿轮6，依次往复循环，以起到机油润滑主轴轴承7的作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大齿轮传动立式环模颗粒机，包括立式电机(1)、齿轮箱(3)、拨料电机(27)和制粒室(17)，其特征在于：所述齿轮箱(3)的上表面一侧通过螺栓固定有立式电机(1)，所述齿轮箱(3)内部的第一小齿轮(2)位于立式电机(1)的下方，且第一小齿轮(2)与立式电机(1)上的转轴实现同轴转动，所述第一小齿轮(2)的一侧通过齿合转动安装有第一大齿轮(6)，所述第一大齿轮(6)位于齿轮箱(3)内部的中心位置，所述齿轮箱(3)的前表面靠近第一大齿轮(6)的下方设有密封盖(4)，所述第二大齿轮(12)位于第一大齿轮(6)背离立式电机(1)一侧的斜上方，所述第二大齿轮(12)上安装有主轴(14)；
所述主轴(14)的底部固定有主轴轴承(7)，所述轴承室(13)位于齿轮箱(3)的上方，所述轴承室(13)的中心位置开设有圆形孔(15)，所述主轴(14)的顶端穿过轴承室(13)位于制粒室(17)的内部，所述主轴(14)的顶端上表面对称安装有两个压辊总成(30)，所述压辊总成(30)的外部安装有模具(20)，所述制粒室(17)的上方设有进料箱(23)，所述进料箱(23)上方设有进料口(24)，所述模具(20)的上方安装有主轴架板(29)，所述主轴架板(29)上表面的中心位置固定有旋转油阀(25)，所述旋转油阀(25)通过油管与自动润滑脂泵(21)相连接，所述进料箱(23)和立式电机(1)之间设有拨料电机(27)，所述拨料电机(27)通过机械框架(28)固定在制粒室(17)的外表面，所述拨料电机(27)上的转轴与制粒室(17)内部的传动装置实现同轴转动。
2.根据权利要求1所述的一种大齿轮传动立式环模颗粒机，其特征在于：所述第一大齿轮(6)的中心位置上固定有齿轮轴(5)，所述齿轮轴(5)的顶端安装有另一个第一小齿轮(2)，所述第一小齿轮(2)通过齿合转动与第二大齿轮(12)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种大齿轮传动立式环模颗粒机，其特征在于：所述主轴轴承(7)的底部靠近齿轮箱(3)的一侧安装有两个润滑油箱(8)，所述润滑油箱(8)的内部各有一个吸油过滤器(10)，所述吸油过滤器(10)上连接有油路管道(11)，所述油路管道(11)的另一端与齿轮箱(3)内的主轴轴承(7)相连接，所述润滑油箱(8)的下方设有管道阀门(9)。
4.根据权利要求1所述的一种大齿轮传动立式环模颗粒机，其特征在于：所述制粒室(17)的一侧表面设有出料口(19)，所述出料口(19)上通过螺栓安装有出料管(16)，所述出料口(19)处安装有断料出料系统(18)。
5.根据权利要求1所述的一种大齿轮传动立式环模颗粒机，其特征在于：所述进料箱(23)的外表面底部靠近出料管(16)处安装有自动润滑脂泵(21)，所述进料箱(23)的前表面中心位置安装有蒸汽排放管(22)。
6.根据权利要求1所述的一种大齿轮传动立式环模颗粒机，其特征在于：所述旋转油阀(25)的两侧对称设有压辊总成调节紧固装置(26)，所述压辊总成调节紧固装置(26)的底部与压辊总成(30)通过轴承相连接。
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