CN111886215A - 用于制备具有内部生成的泡沫的轻质石膏组合物的方法及由其制备的产品 - Google Patents

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E·R·德拉罗萨克鲁兹
J·A·加西亚托雷斯
M·G·戈伊科切亚
A·孔特雷拉斯
J·惠特兹尔
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Abstract

制备具有15至90体积％气泡的发泡石膏浆料的方法，所述方法包括：以速率C将第一浆料经由第一软管传递到Y形连接器导管第一入口开口，所述第一浆料包括水和在干燥基础上50至98重量％硫酸钙半水合物、1至50重量％碳酸钙以及0.1至10重量％纤维素增稠剂；和以速率D将明矾溶液经由第二软管传递到所述导管的第二入口开口，以产生从所述导管传递到用于混合的静态混合器的组合混合流，混合持续时间3使至少一部分的所述碳酸钙和明矾活化以生成CO2并产生所述发泡石膏浆料；经由第三软管将所述浆料从所述混合器转移到两个壁板之间的腔体。允许所述腔体中的所述浆料膨胀、硬化和干燥。

Description

用于制备具有内部生成的泡沫的轻质石膏组合物的方法及由 其制备的产品
技术领域
本发明涉及一种用于制备发泡石膏浆料的方法和组合物以及由浆料制备的石膏产品，其中空隙嵌入产品结构中。该产品的用途包括应用这种可控的快速凝固石膏基泡沫材料作为腔体(大或小)或裂缝填料。
背景技术
通常，含石膏的胶结产品是通过以下方式制造的：制备煅烧石膏(α型或β型半水硫酸钙和/或硫酸钙无水石膏)、水和其它组分的混合物以根据情况形成胶结浆料。在制造胶结制品时，胶结浆料和所需的添加剂通常在连续混合器中共混，如例如美国专利第3,359,146号中所述。例如，在典型的石膏面板制造工艺中，通过将煅烧石膏(通常称为“灰泥”)均匀分散在水中以形成水性煅烧石膏浆料来生产石膏板。水性煅烧石膏浆料通常是通过将灰泥和水以及其它添加剂插入到混合器中以连续方式生产的，所述混合器含有用于搅拌内容物以形成均匀石膏浆料的装置。浆料连续地导向且通过混合器的排放出口并且进入连接到混合器排放出口的排放导管。水性泡沫可以在混合器和/或排放导管中与水性煅烧石膏浆料组合以制备发泡浆料。
应了解，此背景描述已由发明人创建以辅助读者，并且不应视为所指出的问题中的任何问题本身在本领域中已被理解的指示。虽然在一些方面和实施例中所描述的原理可以缓解在其它系统中固有的问题，但是应了解，所保护的创新的范围由所附权利要求书限定，并且不由任何所公开的特征解决本文中所提到的任何具体问题的能力限定。因此，一直需要新的和改进的含凝固石膏的产品，以及用于制备它们的组合物和方法，其解决、避免或最小化上述问题。
发明内容
通过碳酸盐源(例如碳酸钙)和酸性活化剂(例如硫酸铝)之间的化学反应实现石膏基材料的快速发泡。该化学反应产生二氧化碳气体作为副产物，其用作发泡剂，产生具有受控或调节的气泡结构的最终材料。本发明/概念展示了可控的快速凝固石膏基泡沫材料作为腔体(大或小)或裂缝填料的应用。
通过使用泡沫结构化材料，可以实现具有低密度和改进的绝缘性能(例如热、声)的填充材料。可针对特定应用调整特定物理特性。这些材料可以通过喷涂或填充或其它方式施加在裂缝/腔体/压痕中。一旦施加，化学反应导致内部生成气体(二氧化碳)，导致填充间隙或空隙的材料膨胀。或者当作为泡沫倾注时，部分大多膨胀，膨胀的最后阶段的将填充间隙或空隙。
材料的发泡和膨胀的量和速率由原料的浓度和浆料凝固前的反应速率决定。湿或干或固化状态下的密度、隔音和隔热性以及机械性能等性质也由原料浓度和反应速率决定。
本发明的生成气体的发泡特性可用于各种产品，包括腔体填充物、裂缝填料、绝缘材料、石膏面板、石膏灰泥、防火密封剂、轻质天花板砖、接缝化合物、涂料和纹理产品。直到粉末与水混合才开始化学反应，导致在泡孔基质内气体释放。初始反应稍微延迟，允许在发泡过程加剧之前操纵湿混合物。
因此，通过使用泡沫结构化材料可以实现具有低密度和改进的绝缘性能(例如热、声等)的填充材料。这些材料可以通过喷涂或倾注或其它任何方式施加于任何形式中，如裂缝/腔体/压痕。一旦施加或在施加材料的机械装置之前，化学反应导致内部生成气体(二氧化碳)，导致填充间隙或空隙的材料膨胀。
本发明提供了一种制备具有15至90体积％气泡的发泡石膏浆料的方法，并且其中方法包含：
以速率C将第一浆料经由第一软管传递到Y形连接器导管，所述第一浆料包含水、在干燥基础上50至98重量％硫酸钙半水合物、在干燥基础上1至50重量％碳酸钙以及在干燥基础上0.1至10重量％纤维素增稠剂，其中第一浆料在第一软管中的停留时间为时间2；
以速率D将包含铝化合物的明矾溶液经由第二软管传递到Y形连接器导管；
将第一浆料和明矾溶液传递通过Y形连接器导管的相应入口开口以在Y形连接器导管中组合，以产生组合混合流，所述组合混合流从Y形连接器导管通过排放开口排出；
在静态混合器中混合组合混合流持续时间3，以通过使至少一部分的碳酸钙与铝化合物反应来活化所述部分的碳酸钙，以产生发泡石膏浆料；
将发泡石膏浆料经由第三软管从静态混合器转移到两个壁板之间的腔体，其中在第三软管中的停留时间为时间4；和
允许腔体中的发泡石膏浆料膨胀、硬化和干燥。
任选地，所述方法还可以包括：
以速率A将包含硫酸钙半水合物、碳酸钙和纤维素增稠剂的混合物添加到混合室中；
以速率B将水添加到混合室中；和
在混合室中将混合物与水混合持续时间1以形成第一浆料。
优选地，按100重量份(在干燥、无水基础上)的所述混合物的所述成分计，包含硫酸钙半水合物、碳酸钙和纤维素增稠剂的混合物进一步包含以下中的至少一种：
0.1至1重量％螯合剂，优选选自
-二亚乙基三胺五乙酸(DTPA，又称戊烯酸)
-乙二胺四乙酸(EDTA)
-聚丙烯酸钠
-聚磷酸盐，优选焦磷酸四钠(TSPP)和/或三聚磷酸钠(STMP)，如果聚磷酸盐作为分散剂和螯合剂存在，则作为螯合剂添加的量是除了作为分散剂添加的量之外，
更优选地，螯合剂选自聚丙烯酸钠或焦磷酸四钠，并且最优选螯合剂是聚丙烯酸钠；
0.05至1重量％杀生物剂。
如果需要，按100重量份的所述混合物的所述成分计在干燥(不包括水)基础上，混合物成分还可包括以下添加剂中的一种或多种：
0.1至10重量％丙烯酸酯增稠剂，其选自聚丙烯酸钠和基于丙烯酸和(甲基)丙烯酸的水溶性共聚物组成的组中的至少一个成员，优选选自聚丙烯酸钠、丙烯酸/丙烯酰胺和(甲基)丙烯酸/丙烯酸酯共聚物组成的组中的至少一个成员，最优选聚丙烯酸钠；
0.1至10重量％酪蛋白、阿拉伯树胶、瓜尔豆胶、黄蓍胶、淀粉(来自任何基础来源)、海藻酸钠；
0.02至1重量％柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乙酸、硼酸，优选柠檬酸；
0.02至2重量％pH值增加盐，例如柠檬酸的碱金属盐、碳酸氢钠和/或氢氧化镁，优选柠檬酸钠、柠檬酸钾、碳酸氢钠或氢氧化镁中的至少一种，最优选柠檬酸钠或氢氧化镁；
0.02至2重量％促进剂，促进剂选自硫酸钾、有机膦酸化合物、含磷酸盐的化合物和包含硫酸钙二水合物和糖的促进剂组成的组，优选地促进剂包含硫酸钙二水合物和糖；
0.1至5重量％，优选0.5至3重量％发泡剂，
-优选地发泡剂选自烷基苯磺酸盐、脂肪酸盐、十二烷基硫酸钠、烷基硫酸盐、十二烷基醚硫酸钠、烷基醚硫酸钠、(C14-16烯烃磺酸钠、α-烯烃磺酸盐、磷酸酯、磺基琥珀酸盐、烷基酚醚硫酸盐和羟乙基磺酸盐组成的组，
-更优选α-烯烃磺酸盐、烷基磺酸盐、烷基苯并磺酸盐和烷基醚硫酸盐低聚物，
-进一步优选选自十二烷基醚硫酸钠、C10-C12醇醚硫酸铵、C14-16烯烃磺酸钠和聚丙氧基-聚乙氧基-癸基硫酸钠(分子式C10H22-O(C3H6-OC2H4-O)x-H2SO4-Na)组成的组中的至少一个成员，
-最优选包含20至25％丁基二甘醇、7至15％十二烷基醚硫酸钠和3至5％醇C10-C16的混合物；
1至20重量％，优选5至10重量％胶乳聚合物，优选胶乳聚合物选自聚乙酸乙烯酯胶乳、聚丙烯酸乙烯酯和聚氯乙烯胶乳、丙烯酸类、苯乙烯丙烯酸类、丙烯酸酯、乙烯基丙烯酸类、氯乙烯、氯乙烯丙烯酸类、苯乙烯乙酸酯丙烯酸类、乙烯聚乙酸乙烯酯、苯乙烯丁二烯及其组合组成的组中的至少一个成员，更优选胶乳聚合物选自丙烯酸聚合物和苯乙烯丁二烯聚合物组成的组中的至少一个成员，
0.01至1重量％2-氨基-2-甲基-1-丙醇；
0.05至2重量％，通常0.1至2重量％聚羧酸盐分散剂，优选聚羧酸盐分散剂包含聚羧酸醚分散剂；
0.05至2重量％，通常0.1至2重量％聚磷酸盐分散剂，优选聚磷酸盐分散剂选自三偏磷酸钠(STMP)、三聚磷酸钠(STPP)、三聚磷酸钾(KTPP)、焦磷酸四钠(TSPP)和焦磷酸四钾(TKPP)组成的组中的至少一个成员，更优选聚磷酸盐分散剂是三偏磷酸钠(STMP)或焦磷酸四钠(TSPP)，最优选聚磷酸盐分散剂包含三偏磷酸钠(STMP)，其中如果聚磷酸盐作为分散剂和螯合剂存在(如说明书中其它地方所讨论)，作为螯合剂添加的量是除了作为分散剂添加的量之外，例如，当0.05至2重量％，通常0.1至2重量％聚磷酸盐作为分散剂存在并且0.1至1重量％聚磷酸盐作为螯合剂添加时，则组合物具有0.15至3重量％，通常0.2至3重量％总聚磷酸盐；
0.01至2重量％，通常0.1至2重量％萘分散剂或木质素磺酸盐分散剂，优选萘分散剂选自β-萘磺酸盐、萘磺酸盐甲醛缩合物和萘硫酸钠甲醛缩合物中的至少一种，优选木质素磺酸盐；
0.01至0.5重量％硅基消泡剂，
1至5重量％选自粘土、颜料颗粒及其组合的无机颗粒，优选颜料颗粒包含二氧化钛；
0.05至1％聚环氧乙烷(PEO)。
例如，混合物可包含0.05至1％聚环氧乙烷(PEO)，但不包含其它添加剂。或者，例如，混合物可包含0.05至1％聚环氧乙烷(PEO)和一种或多种其它添加剂。
胶乳聚合物可以作为干燥可再分散的粉末或作为包含表面活性剂的胶乳的一部分添加，并且胶乳聚合物作为固体分散在水性介质中。典型的胶乳为40至60重量％胶乳聚合物。
优选地，石膏基组合物包含成分，按100重量份的所述成分计，其包含：
50至98重量％硫酸钙半水合物；
1.5至50重量％，更优选3至40重量％碳酸钙；
0.5至30重量％，更优选1.5至30重量％，最优选3至20重量％硫酸铝；
0至1重量％柠檬酸；
0至2重量％柠檬酸钠；
0至2重量％包含硫酸钙二水合物和糖的促进剂；
0.2至3重量％包含羟甲基丙基纤维素或羟甲基乙基纤维素的纤维素增稠剂；
0至3重量％所述发泡剂，其中所述发泡剂选自以下组成的组：烷基苯磺酸盐、脂肪酸盐、十二烷基硫酸钠、烷基硫酸盐、十二烷基醚硫酸钠、烷基醚硫酸钠、C14-16烯烃磺酸钠、α-烯烃磺酸盐、磷酸酯、磺基琥珀酸盐、烷基酚醚硫酸盐和羟乙基磺酸盐；
0至20重量％胶乳，其包含表面活性剂和作为固体分散在水性介质中的胶乳聚合物的胶乳，胶乳聚合物选自丙烯酸类聚合物和苯乙烯丁二烯聚合物组成的组中的至少一个成员；
0至1重量％2-氨基-2-甲基-1-丙醇；
0至1重量％包含氢氧化钙的改性剂；
0.1至2重量％分散剂，其选自聚羧酸盐分散剂、聚磷酸盐分散剂和萘分散剂组成的组中的至少一个成员；
其中聚羧酸盐分散剂包含聚羧酸醚分散剂，
其中萘分散剂选自β-萘磺酸盐、萘磺酸盐甲醛缩合物和萘硫酸钠甲醛缩合物中的至少一种，
其中聚磷酸盐分散剂选自三偏磷酸钠(STMP)、三聚磷酸钠(STPP)、三聚磷酸钾(KTPP)、焦磷酸四钠和焦磷酸四钾(TKPP)组成的组中的至少一个成员，更优选聚磷酸盐分散剂是三偏磷酸钠(STMP)或焦磷酸四钠(TSPP)，最优选聚磷酸盐分散剂包含三偏磷酸钠(STMP)；
0至2重量％丙烯酸酯增稠剂，其选自聚丙烯酸钠、丙烯酸/丙烯酰胺和(甲基)丙烯酸/丙烯酸酯共聚物组成的组中的至少一个成员，最优选聚丙烯酸钠；
0至1重量％螯合剂，其包含以下中的一种或多种：
-二亚乙基三胺五乙酸(DTPA，又称戊烯酸)
-乙二胺四乙酸(EDTA)
-聚丙烯酸钠
-聚磷酸盐，优选焦磷酸四钠(TSPP)，其中如果聚磷酸盐作为分散剂和螯合剂存在，则作为螯合剂添加的聚磷酸盐的量是除了作为分散剂添加的聚磷酸盐的量之外，因此，当0.1至2重量％聚磷酸盐作为分散剂存在并且0至1重量％聚磷酸盐作为螯合剂存在时，则组合物具有0.1至3重量％总聚磷酸盐，
更优选螯合剂选自聚丙烯酸钠或焦磷酸四钠，并且最优选聚丙烯酸钠；
0至1重量％杀生物剂，通常0.05至1重量％杀生物剂；
0至0.5重量％硅基消泡剂，
0至5重量％选自粘土、颜料颗粒及其组合的无机颗粒，优选颜料颗粒包含二氧化钛，
0-10％重量％轻质骨料，如珍珠岩(经涂覆和未涂覆的)或聚苯乙烯)。
本发明还提供一种制备发泡石膏产品的方法，其包含混合：
水；和
以上列出的本发明的石膏基组合物成分，以形成以上列出的发泡石膏浆料，
其中水与硫酸钙半水合物重量比为0.2-2:1；
其中发泡石膏浆料中的硫酸钙半水合物转化为硫酸钙二水合物并凝固和干燥以形成发泡石膏产品，
其中由凝固和干燥的发泡石膏浆料得到的发泡石膏产品的密度为10至55磅/立方英尺(pcf)，
其中发泡石膏产品的总空隙体积为30至90体积％。
例如，对于发泡石膏浆料和发泡产品，本发明的石膏基组合物成分包含成分的混合物，按100份重量的所述成分计在不含水的基础上，其包含：
50至98重量％硫酸钙半水合物；
用于生成气体的化合物的组合，其包含：
-1.5至50重量％碳酸钙和1.5至30重量％选自硫酸铝和硫酸铝钾的至少一种铝化合物，用于生成CO2气体；和/或
0.1至10重量％纤维素增稠剂。
典型的腔体被认为是螺柱和干式墙之间的开放空间。然而，特殊情况的腔体具有位于其中的管道、支撑螺柱、导管、电气盒、HVAC等。特殊情况的腔体不能从上方泵入轻质泡沫，因为材料的流动性不足以在障碍物周围流动。
如果要将材料泵入这类特殊腔体中，则可能需要泡沫较少的浆料，以使流体在障碍物周围流动。在对于发泡石膏浆料和发泡产品的这类情况下，本发明的石膏基组合物成分包含成分的混合物，按100份重量的成分计在不含水的基础上，其包含：
50至98重量％硫酸钙半水合物；
用于生成气体的化合物的组合，其包含：
-1.5至50重量％碳酸钙和0.5至30重量％，通常1.0至30重量％选自硫酸铝和硫酸铝钾的至少一种铝化合物，用于生成CO2气体；和/或
0.1至10重量％纤维素增稠剂。
本发明还包含腔壁系统，其包含：
相对的板面板，优选壁板面板，如石膏板面板或水泥板面板，最优选石膏板面板，其附接到包含螺柱的框架，以在相对的面板之间限定腔体，通常面板是竖直板面板；
由凝固和干燥的发泡石膏浆料得到的发泡石膏产品位于腔体内，发泡石膏产品的密度为10至55磅/立方英尺，其中发泡石膏产品的总空隙体积为30至90体积％。
本发明还提供了用本发明的发泡石膏浆料填充腔壁系统的方法，其包含：
用第一发泡石膏浆料填充腔体至腔体内的第一填充竖直距离为约6英寸至约10英尺，通常约6英寸至约6英尺；
允许腔体中的第一发泡石膏浆料膨胀并获得显著的生坯强度硬化，以产生生坯发泡石膏产品；
制备第二发泡石膏浆料；
在生坯发泡石膏产品的顶部上用第二发泡石膏浆料填充腔体，至腔体内的第二填充竖直距离为约6英寸至约10英尺，通常约6英寸至约6英尺；和
允许腔体中的第二发泡石膏浆料膨胀、硬化和干燥。
如本文所用，术语“煅烧石膏”旨在意指α硫酸钙半水合物、β硫酸钙半水合物、水溶性硫酸钙无水石膏、或其任何或所有的混合物，和术语“凝固石膏”和“水合石膏”旨在意指硫酸钙二水合物。混合物中的水自发地与煅烧石膏反应以形成凝固石膏。
在本说明书中，除非另有说明，否则所有百分比和比率均以重量计；并且除非另有说明，否则所有分子量均为重均分子量。
在本说明书中，任何提及的腔体、填充物、填料或任何类似的措辞都是特意开放式的，并且可以意指由任何形状的任何材料制成的任何腔体，并且最终结果可以是复合物(任何数量的材料)或单一材料。
附图说明
图1示出了Y形连接器。
图2示出了T形连接器。
图3示出了过程流程图。
图4示出了具有多个入口的连接器导管。
图5示出了具有同轴进料的连接器导管。
图6示出了本发明的腔壁系统。
图7是具有附接到螺柱的六个壁板的墙的图示。
图8是适合于将胶合板或其他框架附接到壁板的偏置螺钉的实例的图示。
图9示出了用于生产发泡石膏产品的实例方法的生产参数及其关系。
图10示出了在静态混合器之后从15英尺长1英寸直径的软管排出的材料。
图11示出了在静态混合器之后从25英尺长1英寸直径的软管排出的材料。
具体实施方式
本发明展示了一种可控的快速发泡/快速凝固石膏基材料。快速膨胀的发泡石膏材料可以喷涂或泵送。
该技术的应用部分或共同包括以下概念和/或产品应用：
1)用于框架结构、金属门框/商业建筑墙组件应用、竖井壁组件的填充材料。
2)现场浇筑施工块和/或挤压块，部分墙、全墙组件。
3)改进的防火应用。
4)作为用于较高VOC填缝剂、密封剂、化合物、膨胀聚氨酯泡沫的0-VOC材料的替代物。
5)隔热材料应用。
本发明提供了一种用于制造石膏浆料和凝固石膏产品的新方法，所述凝固石膏产品具有嵌入该结构中的气隙。这能够捕获并容纳内部生成的气体，从而导致散装材料膨胀。在使用硫酸铝(酸)和碳酸钙(碱)的本发明的版本中，用于膨胀的内部生成的气体由硫酸铝(酸)和碳酸钙(碱)之间的酸碱化学反应产生，其生成二氧化碳(CO2)气体。描述硫酸铝和碳酸钙如何反应以产生二氧化碳气体的典型化学反应被示为式(I)：
Al2(SO4)3+3CaCO3+3H2O>>2Al(OH)3+3CO2+3CaSO4 (I)
CO2是由于形成不稳定化合物碳酸铝和碳酸铝的分解以生成CO2作为系统中的副产物而生成。多年来已知将空隙并入介质中以增强材料内的某些特性(热阻、声学等)。可以使用各种方法将空隙并入介质中：
1.在压力下压缩气体(如碳酸水)
2.将气体注入介质中(如常规石膏面板生产)
3.在介质中内部生成气体(本发明)
本发明通过上述化学反应在介质内部生成气体。本发明可用于各种应用中。所得的发泡石膏浆料可用于填充腔体壁结构中的腔体。例如，腔壁结构系统包含两个石膏板、螺柱和玻璃纤维绝缘材料(在一些情况下，不使用绝缘材料)。然而，本发明提供了利用新型自发泡石膏基浆料作为腔体壁结构的腔体填充材料的壁系统。
因此，本发明提供了一种低密度腔壁系统，其具有增强的机械和绝缘性能，包括声学和热传递(R值)。例如，最终的轻质石膏组合物的密度可以为约10pcf(磅/立方英尺)至约80pcf。期望的密度可通过(I)增加或减少发泡量，(II)增加或减少浆料中水的量及其组合来实现。
关于气体生成的讨论
通常，当在流体内部生成气体时，其一部分将溶解在其周围的液体中，其一部分在介质中扩散，并且部分将从介质中逸出。为了制备具有改进的声学、耐火性能和隔热性的低密度泡沫材料，必须将气体捕获在流体内并防止其在浆料中扩散、溶解和移动以保持气泡结构。当生成的气体被捕获在浆料内时，仅当浆料具有适当的流变性质时才导致材料膨胀。膨胀速率取决于化学反应的动力学和气泡生长的动力学。潜在的膨胀水平取决于反应物碳酸钙和硫酸铝的量以及它们的化学计量比。
基于反应物的数量，流体膨胀至其最大潜力的能力取决于流变性质。
关键因素是改变流体的流变性质。本发明使用各种流变改性剂实现了这一点：
·有机物如：
-纤维素增稠剂
-分散剂
-醇
·无机物如：
-粘土
纤维素增稠剂提供粘度和弹性并对石膏晶体的水合和强度几乎没有影响。对于其它气泡稳定材料，如表面活性剂、分散剂和醇，情况并非如此。这些是纤维素增稠剂在这种发泡石膏材料中特殊的主要原因，但也使配制物不明显和独特。
在本发明中，硫酸铝和碳酸钙在水中混合时发生反应，在内部生成CO2，并且灰泥(plaster)(灰泥(stucco))浆料膨胀到一定程度。然而，在石膏基浆料中不使用流变改性剂，材料将不能达到其最大膨胀潜力或在达到该潜力后将崩塌。
本发明生产的材料的一种用途是用作绝缘材料，其相关特性包括：
1.机械：粘合、冲击、压缩、拉伸
2.热：R值、耐火性
3.声学：STC
4.密度：低、中、高，取决于应用
通过包封控制反应
本发明基于酸-碱反应，其在反应物混合时迅速发生，并且在明矾(也称为硫酸铝和/或硫酸铝钾)遇到碳酸钙颗粒时，气体的生成立即开始，通常在十秒内，优选在五秒内。然而，酸/碱反应的快速动力学使得难以在浆料的机械/手动混合和将其倾注在壁腔中期间将气体捕获在浆料中。考虑到使用机械/手动混合器将明矾完全分散在浆料中所需的时间，用户在工作定制混合物也具有挑战性。当在混合过程期间对浆料中的包封颗粒施加足够的剪切力时，明胶粉末颗粒在壳中的包封导致粉末的受控释放。在浆料混合期间施加剪切应力将使壳破裂并将明矾暴露于浆料。一旦明矾颗粒均匀地分散在浆料中，则化学反应将开始，这将导致石膏基材料的膨胀。控制释放粉末的方法将确保在混合和倾注过程中气体不会逸出系统。
活性成分，例如铝化合物(明矾)的包封控制释放分为两类：
1)第一组，其中释放受通过胶囊的聚合物膜或共聚物膜的水渗透速率以及明矾从每个经涂覆颗粒扩散到周围浆料中的速率控制。
2)具有相对厚的包封涂层的第二组，其中主要在胶囊被压力或剪切力破坏时控制活性成分的释放。
可以包封任何活性成分，即铝化合物或碳酸钙，其反应以引起发泡，从而控制释放。
包封(涂覆)可以通过不同的方法实现：
1)海藻酸盐包封
2)聚甲醛脲微胶囊化
3)复合凝聚(明胶)微囊化
4)凝胶珠
通常用于涂层的涂料是：
1)乙基纤维素
2)聚乙烯醇
3)明胶
4)糖
5)海藻酸钠
因此，铝化合物可以作为包封在壳中的明矾粉末颗粒进料到混合物中，并且当在混合期间对浆料中的包封的明矾粉末颗粒施加足够的剪切力时，可以控制释放明矾粉末。或者，碳酸钙可以用包含乙基纤维素、聚乙烯醇、明胶、糖和海藻酸钠组成的组的成员的涂层包封。或者，碳酸钙可以用包含乙基纤维素、聚乙烯醇、明胶、糖和海藻酸钠组成的组的成员的涂层包封。
系统的成分及其目的：
本发明的浆料包含
·水：用于为粉末提供反应、水合、溶解、具有流动性等的介质。
·灰泥(硫酸钙半水合物)，使用原因如下：
-凝固性，因此，提供强度和干密度
-能够控制/操纵其凝固性(时间和最终微观结构)，因此，控制所需的晶体结构。
-防火性，因此，提供安全性
·硫酸铝(明矾)，使用原因如下：
-气体生成源
·碳酸钙，使用原因如下：
-填料
-气体生成源
通常，浆料包括以下添加剂中的一种或多种：
·缓凝剂如柠檬酸钠和促进剂如WGA、HRA或CSA以控制石膏的凝固性。
·螯合剂：用于在需要较长工作时间(可加工性)的应用中悬浮凝固的石膏。能够无限期暂停该套装。
·抗菌剂：确保对微生物生长的抵抗力，微生物生长将对产品性能有影响。
·pH调节剂：使流变改性剂快速水合并影响流变性。它们针对涂覆的纤维素增稠剂。
·涂覆反应物如PVOH和糖
·流变改性剂，其用于：
-帮助稳定气泡结构
-含有引起膨胀的在浆料中的气体
-控制气体扩散和气体逸出
-控制气泡聚结
-控制气泡的向上流动性
-防止气泡壁排水
-防止固体沉降(水/固体分离)
-防止相分离
-独特的流变性在混合期间可以表现为非常流体，能够实现易于分散，但在静止时会变厚，这阻碍气泡的流动性
具体配制物组分的实例：
下面列出了制备浆料的各种所需和任选成分的实例。
·水
·灰泥(硫酸钙半水合物)
·碳酸钙
·柠檬酸钠
·三偏磷酸钠
·流变改性剂
-PEO(聚环氧乙烷)
-PVOH(聚乙烯醇)
-胶乳
-肥皂
-分散剂
-超增塑剂，例如聚萘磺酸盐、聚丙烯酸盐、聚羧酸酯醚基(PCE)超增塑剂等)。
-淀粉
-PCM(相变材料)PCM是具有高潜热的材料。它们被添加用于在温度较高时收集热量，并在温度较低时释放热量以保持室内温度。
-HPMC(羟丙基甲基纤维素)
-HEMC(羟乙基甲基纤维素)
-HEC(羟乙基纤维素)
-MC(甲基纤维素)
-MEC(甲基乙基纤维素)
-EC(乙基纤维素)
-CMC(羧甲基纤维素)
-粘土
-沸石
-CSA(气候稳定促进剂)
-HRA(耐热促进剂)
-WGA(湿石膏促进剂)
·2-氨基-2-甲基-1-丙醇
·螯合剂
-二亚乙基三胺五乙酸(DTPA)
-乙二胺四乙酸(EDTA)
-聚丙烯酸钠
-聚磷酸盐，优选焦磷酸四钠(TSPP)
·抗菌剂
·丙烯酸酯增稠剂或干燥当量
·柠檬酸缓凝剂
·Suma蛋白质缓凝剂
·玻璃纤维
·矿棉
·蜡
·聚乙二醇(PEG)
材料的制备/材料填充壁腔的方法
方法1：分批或半连续分批混合
浆料制备
通常将干燥组分预混合。例如，当制备用作腔壁填料的发泡浆料时，干燥(无水)组分在到达现场之前已经混合。干燥组分的添加顺序并不重要。因此，在进入混合器之前，将所有干燥添加剂添加到粉末状石膏中。
然后将干燥组分与水混合(湿混)以产生螯合石膏浆料。这可以使用各种分批混合技术来完成，这将取决于批量大小、叶片设计和速度与取向、水比等。
制造发泡石膏产品的石膏浆料的水与硫酸钙半水合物重量比为0.2-2:1。
此外，材料可以在生产阶段期间制成浆料，并作为即用状态到达现场。
浆料配制物的湿混合可以在高剪切混合器和低剪切混合器中进行(例如，可以在>10,000rpm下操作的混合器，或可以在30rpm下操作的混合器)。本发明浆料的一个显著优点是它可以在任何混合环境中制成无结块的。需水量随配制物而变化，以保持特定的流变性并产生特定的气泡结构。将粉末预共混，然后与水混合，得到均匀无块的浆料，不会：
·凝固
·沉降(固/液相分离)
·腐坏
浆料由石膏(硫酸钙半水合物)、水、硫酸铝和碳酸钙以及通常分散剂制成。在操作中，为了制备浆料，将石膏进料到浆料混合器中。还添加了水。一些添加剂直接添加到混合器中。其它添加剂也可以添加到水中。
按水硬性组分的干重计，浆料水硬性组分包含至少70重量％硫酸钙半水合物，优选至少90重量％硫酸钙半水合物，更优选至少95重量％硫酸钙半水合物，通常是100％硫酸钙半水合物。
除水外的所有组分都在干燥状态下预混合。
在正常的分批工艺期间，然后使用泵将浆料泵送到容器/料斗/提桶/桶中。然后将明矾(粉末或溶液)添加到湿石膏基浆料中。明矾粉末有利于易于处理，但需要特定地引入浆料中以进行所需的分散。明矾溶液有利于更好地分散到浆料中。
在半连续分批工艺期间，将材料浆化并送至保持区域，在保持区域中然后将其泵送至与明矾混合。当浆料运输到保持区域时或当所有混合浆料都在保持区域中时，可以开始新批次，因此它是半连续的。
方法2：连续混合
可以将预混合的干燥石膏基材料添加到进料器驱动器中并进料到连续混合器中。连续是因为计量添加的水量与进料到混合器组件中的干燥粉末量直接相关，并且水、干燥粉末和/或浆料连续通过系统。
方法3：即用型石膏浆料
石膏浆料也可以通过包括但不限于前两种方法的制造工艺制备，然后以即用状态输送到现场。
当石膏浆料和明矾组合时，如果明矾是粉末，则将石膏浆料从容器中泵出，同时将明矾引入浆料的软管中，如使用螺杆驱动器。如果明矾是溶液，则将石膏浆料从容器中泵出，同时将明矾从明矾溶液容器中泵出。两者的混合可包括Y(“Y形”)通道或T通道连接件和/或混合装置，如静态混合器或动态混合器，以提供连续混合。然后，组合的硫酸铝和碳酸钙在浆料内部生成二氧化碳气体。动态混合器是具有移动部件的混合器，而静态混合器依赖于流过它的流体以进行混合。动态混合器排成一列。因此，本发明考虑将明矾溶液添加到连续混合器中，更具体地说动态混合器，其中它与浆料混合。
具体来说，这提供了一种制备发泡石膏产品的方法，其中方法通过在现场的分批、半连续分批或连续处理或作为制造工艺的一部分的来进行，其包含：
混合硫酸钙半水合物和碳酸钙与水以形成第一浆料；
提供铝化合物与水混合的明矾溶液；
将第一浆料和明矾溶液传递通过连接器导管的相应入口开口，以在连接器导管中组合，以产生组合混合发泡流，其从连接器导管通过连接器导管的排放开口排出；
在选自静态混合器或动态混合器的组合流混合器中混合组合混合发泡流，以通过使至少一部分的碳酸钙与铝化合物反应来活化所述部分的碳酸钙，以生成CO2并产生发泡石膏浆料；
将组合混合发泡流从组合流混合器转移到两个壁板之间的腔体；和
允许腔体中的发泡石膏浆料膨胀、硬化并干燥成发泡石膏产品。
优选地，连接器导管是Y形连接器或T形连接器。
图1示出了Y形连接器导管40。Y形连接器导管40具有限定第一所述入口开口43的第一侧入口管42和限定第二所述入口开口45的第二侧入口管44和限定排放开口47的排放管46。Y形连接器导管第一侧入口管42和第二侧入口管44限定锐角“A”。Y形连接器导管40第一侧入口管42和排放管46限定第一钝角“B”。Y形连接器导管第二侧入口管44和排放管46限定第二钝角“C”。
图2示出了T形连接器导管60。其中T形连接器导管60具有第一管62和第二管66，所述第一管62具有与第二开口端65相对的第一开口端63，所述第二管66与第一管62连通并限定第三开口端67。第一管62垂直于第二管66。第一开口端63、第二开口端65和第三开口端67中的一个是第一入口开口。不是第一入口开口的第一开口端63、第二开口端65和第三开口端67中的一个是第二入口开口。不是第一入口开口或第二入口开口的第一开口端63、第二开口端65和第三开口端67是排放开口。例如，第一开口端63是第一入口开口，第二开口端65是第二入口开口，并且第三开口端67是排放开口。
图3示出了使用连接器导管的方法的流程图。硫酸钙半水合物72和碳酸钙74和水76在混合器70中混合以形成第一浆料78。第一浆料78和明矾溶液79供给连接器导管80，优选地选自Y形连接器导管和T形连接器导管，以在连接器导管80中组合以产生组合混合发泡流82，其从连接器导管通过排放开口排出。将组合混合发泡流82在选自静态混合器或动态混合器的组合流混合器90中混合，以通过使至少一部分的碳酸钙与铝化合物反应来活化所述部分的碳酸钙，以生成CO2并产生发泡石膏浆料。组合混合发泡流作为流92排放，并从组合流混合器90转移到两个壁板之间的腔体(如图6的腔体8)。使腔体中的发泡石膏浆料膨胀、硬化并干燥。
图4示出了Y形连接器或T形连接器的替代方案，其通过多于一个入口开口将成分进料到连接器导管。例如，第一浆料可以通过第一导管的一个入口开口进料，并且明矾溶液可以进料到围绕第一导管间隔开的导管的多个入口开口中以供给第一导管。这在图4中示出，其呈现了具有第一管102和第二管106的连接器导管，所述第一管102具有与第二排放开口端105相对的第一入口开口端103，所述第二管106具有入口开口107并与第一管102连通。第二管106可以与第一管102以垂直(如图所示)或小于90度的角度“E”相交。第一开口端103是第一入口开口，第二开口端107是第二入口开口，并且第三开口端105是排放开口。
图5示出了Y形连接器或T形连接器的另一种替代方案，其将成分进料到具有同轴排放物的连接器导管，如图5所示。图5示出了具有第一管112和第二管116的连接器导管，所述第一管112具有与第二排放开口端105相对的第一入口开口端113，所述第二管116具有入口开口117和与第一管102连通的排放开口119。第一浆料供给第一开口端113。第一浆料流动方向示为方向“T”。连接器导管具有排放开口119，用于沿与第一管中的第一浆料的流动同轴的方向“T1”排出明矾溶液。第二管116可以与第一管112以垂直(如图所示)或小于90度的角度“F”相交。第一开口端113是第一入口开口，第二开口端117是第二入口开口，并且第三开口端115是用于组合的第一浆料和明矾溶液的排放开口。
在发泡石膏产品的生产期间，在与水以及可能的酸性活化剂物质(如硫酸铝)接触后，石膏(硫酸钙半水合物)凝固以转化为硫酸钙二水合物。因此，一旦将明矾和石膏浆料混合以生成二氧化碳，将发泡材料分配到壁腔中就可以作为发泡或任何状态之间的完全活化的泡沫或部分活化的液体进行。根据现场条件和可用设备，将使用不同的施加方法。例如具有腔体填料的包含螺柱和壁板(例如，干壁板)的壁系统将具有比没有腔体填料的包含螺柱和壁板的壁系统更高的机械、声学和热阻性能。壁腔填充物可以是具有腔体的任何壁，例如，壁板(例如石膏板或水泥板)和钢螺柱的组合。因此，例如，石膏板或水泥板可用于本发明。然而，腔体填充物不限于与壁板一起使用。本发明还考虑填充发泡泡孔混凝土块的空心芯。
图6示出了包含螺柱6、12、14和石膏干壁板2、4的腔壁系统1，其中在石膏干壁板2、4之间具有腔体8，并且在腔体8内具有本发明的发泡石膏的腔体填料10。
然后来自用于石膏芯浆料的浆料混合器的浆料从浆料混合器进入浆料分配器，所述浆料分配器根据需要沉积浆料。例如，它可以沉积在壁腔中。腔体本身可以是临时的或永久的(在现场现场或在生产现场)复合系统或单一材料。在这个宽泛的定义下，任何空间都可以用这种材料填充，或者材料可以自由倾注，然后成形。
对本发明的一项改进是填充腔体的一部分，并在填充腔体的另一部分之前允许发泡石膏产品的最新添加的部分有足够的时间膨胀。腔体内发泡石膏产品的膨胀将压力施加到腔壁上。可以控制填充方法的两个主要参数以最大程度地减小腔壁上的压力：(1)添加到腔体中的发泡石膏产品的各部分的量；和(2)将各部分的发泡石膏产品添加到腔体中之间的时间。
首先，提供一次仅填充部分腔体，膨胀的材料的量产生较小的压力积累，并得到材料空间以在竖直方向上释放压力。优选地，填充至约4英尺的竖直距离允许最小数量的填充，同时保持壁完整。然而，使用当前的支撑系统，填充的竖直距离范围可以为约6英寸至约10英尺，优选地约6英寸至约6英尺，优选地约1英尺至约5英尺，并且更优选地约3英尺至约4.5英尺。如果使用更坚固的支撑系统，则可以在1次倾注中填充墙的整个高度。
其次，完成后续倾注之间的时间(即，第一次填充结束与第二次填充开始之间的时间)非常重要。该时间取决于发泡石膏产品完全膨胀的时间和构建生坯强度所需的时间。如果在第一次填充的膨胀期间进行第二次填充，则第二发泡石膏产品将沉降在第一发泡石膏产品的下方，因为第二发泡石膏产品的密度大于至少部分膨胀的第一发泡石膏产品。此外，由于首先混合并倾注第一发泡石膏产品，所以第一发泡石膏产品将更快地至少部分凝固(即获得生坯强度)。因此，至少部分凝固的第一发泡石膏产物成为第二倾注的发泡石膏产物的竖直膨胀的障碍，从而在第二发泡石膏产物的膨胀期间引起压力积累，这会破坏至少部分凝固的第一发泡石膏产品。如果第二次浇注是在第一种材料膨胀之后但在第一种材料具有显著的生坯强度之前进行的，则(i)当将第二发泡石膏产品倾注在第一发泡石膏产品的顶部上时或(ii)在第二发泡石膏产品膨胀期间，第二种材料将破坏第一种材料。然而，如果在第一发泡石膏产品已完全膨胀并具有显著的生坯强度之后倾注第二发泡石膏产品，则第二发泡石膏产品将开始在第一发泡石膏产品的顶部上膨胀，并且第一发泡石膏产品上的任何向下压力将有助于将两个单独的浇注物连接为一个单元。
例如，一种方法可以包含：
-用第一发泡石膏浆料填充腔体至腔体内的第一填充竖直距离为约6英寸至约10英尺；
-允许腔体中的第一发泡石膏浆料膨胀并获得显著的生坯强度硬化，以产生生坯发泡石膏产品；
-制备第二发泡石膏浆料；
-在生坯发泡石膏产品的顶部上用第二发泡石膏浆料填充腔体，至腔体内的第二填充竖直距离为约6英寸至约10英尺；和
-允许腔体中的第二发泡石膏浆料膨胀、硬化和干燥。
如本文所用，填充竖直距离被定义为基于一旦膨胀而增加的体积和腔体的尺寸，从填充物的底部到填充物的顶部的竖直距离。它不是从腔体的底部到填充物的顶部的距离。因此，从腔体的底部到完全膨胀的发泡浆料的顶部测量第一填充物，而从第一膨胀的发泡浆料表面的顶部到腔体的顶部测量第二填充物。
尽管不是必需的，但腔壁可以用诸如胶合板的框架支撑，以增强腔体的壁的强度。例如，图7是具有附接到螺柱302的六个壁板301的壁的图示。壁板邻接接头303。一块胶合板将覆盖并支撑多个壁板，并通过壁板301拧入螺柱302中。在填充物凝固之后可以将胶合板取下。
图8是在必要时适合于将胶合板或其他框架附接到壁板的偏置螺钉的实例的图示。图8示出了壁结构150，其包括附接到框架的石膏板152和胶合板154，所述框架包括钢螺柱156和钢轨158。在壁结构150中，石膏板152中的螺钉162偏离胶合板154中的螺钉164和钢螺柱256中的螺钉166。
生产参数
本发明的一项改进是特定的生产参数，以及这些参数如何相关以确保发泡石膏产品充分混合并在适当的时间凝固。
图9示出了用于生产发泡石膏产品的实例方法的生产参数及其关系。在示出的实例中，可以现场或作为制造过程的一部分经由分批或半连续分批或连续处理来执行方法。实例方法包括以下步骤：
-以速率A将硫酸钙半水合物和碳酸钙混合物201添加到混合室202中；
-将水203添加到混合室202中；
-在混合室202中将硫酸钙半水合物和碳酸钙混合物201与水202混合持续时间1以形成第一浆料204；
-以速率C将第一浆料204经由第一软管205传递到Y形连接器导管206，其中第一浆料204在第一软管205中的停留时间为时间2；
-以速率D将明矾溶液207经由第二软管208传递到Y形连接器导管206；
-将第一浆料204和明矾溶液207传递通过Y形连接器导管206的相应入口开口，以在Y形连接器导管206中组合以产生组合混合流209，其从Y形连接器导管206通过排放开口排出；
-在静态混合器210中混合组合混合流209持续时间3，以通过使至少一部分的碳酸钙与明矾溶液207中的铝化合物反应来活化所述部分的碳酸钙，以产生发泡石膏浆料211；
-经由第三软管212将发泡石膏浆料211从静态混合器210转移到两个壁板之间的腔体中，其中在第三软管中的停留时间为时间4；和
-允许腔体中的发泡石膏浆料膨胀、硬化和干燥。
替代地，第一浆料可以单独生产，并包括促进剂、缓凝剂、螯合剂及其组合，以实现在静态混合器中与明矾溶液混合的长期(例如，数天至数月)不凝固的第一浆料。
生产/设备参数(例如速率和时间)是相互依赖的。表A是生产/设备参数以及它们所依赖的其他生产/设备参数的说明。在表A中，未提供描述的情况下，是因为该参数是不言自明的。在表A中，在未指定函数的情况下，参数是值而不是函数。例如，速率A(例如15lbs/min，也称为15磅/分钟)是操作员选择的值，而速率B是与其相关的函数。
表A.生产/设备参数的说明
Figure BDA0002682580190000251
如本文所用，反应动力学是指材料反应形成产物的速率，该速率尤其与平均粒径、粒径分布和浓度有关。在本公开中，反应动力学被报告为反应完成的时间。
生产/设备参数极大地影响了石膏浆料的混合和凝固时间。例如，如果速率A太快，则由于时间2和时间3分别取决于速率A(直接或间接通过速率C)，因此在混合室和静态混合器中的停留时间很短。这导致硫酸钙半水合物的水合不足，从而导致最终产品的强度较低。如果速率A太慢，则硫酸钙半水合物过早凝固，这可能在第三软管中，在放入腔体中之前。在另一个实例中，如果速率B太快，则泡沫稀，导致泡沫在腔体中无法保持其形状并且凝固的产品变弱。如果速率B太慢，则泡沫浓稠，干混合物不能有效地与水混合。此外，泡沫可能拉伸和破裂，这导致泡沫塌陷。在另一个实例中，如果在混合器(例如，混合室和/或静态混合器)中的停留时间太短和/或第一和第二软管中的一个或两个太短，则对应浆料的粘度可能太低，在发泡时导致较低的膨胀，并导致泡沫在腔体中无法保持其形状。在另一个实例中，如果将Y形连接器导管的形状定为使得流体并排组合，而不是浆料同轴地围绕明矾溶液，则由于流变性不同，流体混合不当，因此泡沫具有较低的膨胀而碳酸钙仅被部分活化。因此，仅灰泥的部分凝固。在另一个实例中，当在静态混合器中的停留时间太长时，混合器中产生气体，所述气体积聚，导致对上游组件的背压，并最终阻塞混合器。在另一个实例中，如果静态混合器之后的第三软管太短，则浆料在放入腔体中之前没有时间充分膨胀。因此，在腔体中发生明显的膨胀，这会在腔体的壁上产生压力，并且在一些情况下会破坏或破裂壁。如果第三软管太长，则浆料在软管中产生太多气体，这增加了从第三软管中的离开速度。此外，浆料可能不会完全膨胀，因为气体仍在软管内部时可以逸出流体基质并凝结，导致浆料间歇性破裂，然后气体从软管中排出。
表B提供了生产/设备参数的实例可行范围。表C和D提供分别适合在适当的时间充分混合和凝固的发泡石膏产品的慢流生产和快流生产的生产/设备参数范围的实例。
表B.生产/设备参数范围的实例
参数 可形范围
RA(磅/分钟) 15-60
RB(磅/分钟) 10-40
时间1(秒) 20-75
RC(加仑每分钟，gpm) 2-10
ID<sub>H1</sub>(英寸) 0.5-2
L<sub>H1</sub>(英尺) ≥25
时间2(秒) 22-100
速率D(磅/分钟) 2-15
L<sub>w</sub>(英尺) 1-3
ID<sub>Weff</sub>(英寸) 0.35-0.65
时间3(秒) 0.005-0.040
ID<sub>H3</sub>(英寸) 0.5-2
L<sub>H3</sub>(英尺) 8-23
时间4(秒) 3-15
RK，完成膨胀的时间(秒) 35-65
表C.发泡石膏产品的慢流生产的生产/设备参数范围的实例
Figure BDA0002682580190000271
表D.发泡石膏产品的快流生产的生产/设备参数范围的实例
Figure BDA0002682580190000281
如上所讨论，调节生产/设备参数可用于控制浆料何时何地发泡和凝固。另外，可以通过包括促进剂、缓凝剂、螯合剂及其组合与硫酸钙半水合物和碳酸钙混合物的组合来控制浆料何时何地发泡和凝固。例如，生产/设备参数和/或附加化学组分可用于实现几分钟到几天到几个月的凝固时间。
浆料何时何地发泡和凝固的控制允许本发明在几种情况和应用中使用。例如，配制成在离开软管后膨胀的发泡石膏浆料可用于：(I)破坏或压碎固体材料或组合件，(II)如果模架强度很高，(III)如果腔体具有宽底部和用于填充腔体的狭窄开口，(IV)如果腔体的开口在侧面上，(V)如果需要流动的发泡石膏浆料用于特殊的腔体形状，(VI)如果需要流动的发泡石膏浆料用于紧密的腔体，及其组合。在另一个实例中，配制成在软管中时膨胀的发泡石膏浆料可用于：(I)喷涂应用，(II)纹理应用，(III)深远表面，(IV)包封应用，(V)体积添加应用，及其组合。
煅烧石膏
如本文所用，术语“煅烧石膏”旨在意指α硫酸钙半水合物、β硫酸钙半水合物、水溶性硫酸钙无水石膏、或其任何或所有的混合物。煅烧石膏也称为灰泥。术语“石膏”、“凝固石膏”和“水合石膏”旨在意指硫酸钙二水合物。混合物中的水自发地与煅烧石膏反应以形成凝固石膏。
用于本发明的煅烧石膏可以是通常发现适用于现有技术的对应实施例中的形式和浓度。它可以来自天然或合成来源。煅烧石膏在一些实施例中可以是纤维状的，而在其它实施例中可以是非纤维状的。可以使用任何形式的煅烧石膏，包括但不限于α灰泥或β灰泥。然而，α硫酸钙半水合物优选用来产生具有相对高强度的凝固石膏。如果需要，采用β硫酸钙半水合物或β硫酸钙半水合物和水溶性硫酸钙硬石膏的混合物。煅烧石膏可以包括至少约50％的β硫酸钙半水合物。在其它实施例中，煅烧石膏可以包括至少约86％的β硫酸钙半水合物。还考虑使用硫酸钙无水石膏、合成石膏或石膏粉，但优选以少于20％的小量。
碳酸钙
碳酸钙是具有式CaCO3的化合物。
铝化合物
铝化合物选自具有式Al2(SO4)3的硫酸铝和硫酸铝钾，优选其是硫酸铝。
水
水以形成可流动浆料的任何量添加到浆料中。根据使用的应用、使用的确切分散剂、灰泥的性质和使用的添加剂，用水量变化很大。水与硫酸钙半水合物的重量比为0.2-2:1。
用于制备浆料的水应该尽实际纯，以便最好地控制浆料和凝固灰泥的性质。众所周知盐和有机化合物改变浆料的凝固时间，从促进剂到凝固抑制剂的变化很大。当二水合物晶体形式的互锁基质形成时，一些杂质导致结构的不规则性，从而降低了凝固产品的强度。因此，通过使用尽实际无污染的水，优选饮用水来提高产品强度和稠度。
胶乳
本发明的石膏浆料可包含胶乳聚合物作为粘结剂。具体地说，聚合物是合成胶乳(即，通过一种或多种单体的乳液聚合制备的聚合物颗粒的水性分散体)。胶乳包含水性乳液或分散体，其包含水、胶乳聚合物、表面活性剂和本说明书中其它地方描述的其它成分。在替代方案中，胶乳聚合物可以作为干燥可再分散粉末添加。
胶乳聚合物选自以下组成的组中的至少一个成员：聚乙酸乙烯酯胶乳、聚乙烯丙烯酸酯和聚氯乙烯胶乳、丙烯酸类、苯乙烯丙烯酸类、丙烯酸酯、乙烯基丙烯酸类、氯乙烯、氯乙烯丙烯酸类、苯乙烯乙酸酯丙烯酸类、乙烯聚乙酸乙烯酯、苯乙烯丁二烯及其组合和表面活性剂，优选地，胶乳聚合物选自聚乙酸乙烯酯胶乳、聚乙烯丙烯酸酯和聚氯乙烯胶乳组成的组中的至少一个成员，更优选胶乳聚合物包含聚乙酸乙烯酯胶乳。
制备合成胶乳的方法是本领域熟知的，并且可以使用这些程序中的任一种。
胶乳的粒径可以在30nm到1500nm之间变化。
石膏浆料的分散剂
已知分散剂与石膏浆料中的石膏一起使用以帮助流化水和硫酸钙半水合物的混合物，因此需要更少的水来制备可流动的浆料。
石膏浆料通常含有分散剂，如聚萘磺酸盐。聚萘磺酸盐分散剂是众所周知的并且相对便宜，但功效有限。聚萘磺酸盐与淀粉、发泡剂和粘土具有良好的相容性。聚萘磺酸盐的生产方法包括以下反应步骤：用硫酸磺化萘，产生b-萘磺酸；b-萘磺酸与甲醛缩合，产生聚亚甲基萘磺酸；和用氢氧化钠或其它氢氧化物中和聚亚甲基萘磺酸。
聚羧酸盐分散剂是石膏浆料的合适分散剂。用于石膏浆料的优选的聚羧酸盐分散剂包含聚羧酸醚分散剂，例如包含氧化烯-烷基醚和不饱和二羧酸的共聚物的分散剂。优选地，聚羧酸盐分散剂包含氧化烯-烷基醚和不饱和二羧酸的共聚物。
Liu等人的US 7,767,019(通过引用并入本文)公开了适合用作本发明石膏浆料的分散剂的支化聚羧酸盐的实施例。这些也是阴离子表面活性剂Liu等人公开了基本上由第一和第二重复单元组成的聚羧酸盐分散剂，其中第一重复单元是烯属不饱和单羧酸重复单元或其酯或盐，或烯属不饱和硫酸重复单元或盐，并且第二重复单元具有通式(I)
Figure BDA0002682580190000311
其中R1由式(II)表示：
Figure BDA0002682580190000312
并且其中R2是氢或脂肪族C1至C5烃基，R3是未取代或取代的芳基，并且R4是氢或脂肪族C1至C20烃基、脂环族C5至C8烃基、取代的C6至C14芳基或符合式(III)中的一个的基团：
Figure BDA0002682580190000313
其中R5和R7彼此独立地代表烷基、芳基、芳烷基或烷芳基，并且R6是二价烷基、芳基、芳烷基或烷芳基，p是0至3，包括端值，m和n独立地是2至4的整数，包括端值；x和y独立地是55至350的整数，包括端值，以及z是0至200，包括端值。
Blackburn等人的US 8,142,915(通过引用并入本文)也公开了适合用作本发明石膏浆料的分散剂的聚羧酸盐的实施例。
优选地，萘分散剂选自β-萘磺酸盐、萘磺酸盐甲醛缩合物和萘硫酸钠甲醛缩合物中的至少一种。
优选地，聚磷酸盐分散剂选自三偏磷酸钠(STMP)、三聚磷酸钠(STPP)、三聚磷酸钾(KTPP)、焦磷酸四钠(TSPP)和焦磷酸四钾(TKPP)组成的组中的至少一个成员，更优选聚磷酸盐分散剂是三偏磷酸钠(STMP)或焦磷酸四钠(TSPP)，最优选聚磷酸盐分散剂包含三偏磷酸钠(STMP)。
另外，合适的氨基醇，例如2-氨基-2-甲基丙醇，可用作分散剂。
石膏浆料添加剂
添加剂可以用于石膏浆料中以赋予所需的性质并有利于制造，如促凝剂、缓凝剂、再煅烧抑制剂、粘结剂、粘合剂、分散剂、流平或非流平剂、增稠剂、杀细菌剂、杀真菌剂、pH调节剂、着色剂、增强材料、阻燃剂、防水剂、填料及其混合物。
石膏浆料还任选地包括一种或多种改性剂，所述改性剂增强分散剂使浆料流化的能力，因此改进其功效。优选的改性剂包括石灰(也称为生石灰或氧化钙)、熟石灰(也称为氢氧化钙)、苏打灰(也称为碳酸钠)和其它碳酸盐、硅酸盐、膦酸盐和磷酸盐。改性剂的剂量为0.05％到约1％，这取决于所使用的改性剂和使用它的应用。关于改性剂及其用途的另外信息参见题为“用于石膏浆料的改性剂及其使用方法(Modifiers for Gypsum Slurriesand Method of Using Them)”的美国公开专利申请第US 2006-0280898 A1号，其通过引用并入本文。
优选地，改性剂和分散剂均是干燥形式，其可以相互预共混并且与灰泥一起添加。将分散剂和改性剂添加到灰泥组合物中的方法更详细地公开在题为“用于石膏浆料的改性剂及其使用方法(Modifiers for Gypsum Slurries and Method of Using Them)”的US2006-0280898 A1中，其通过引用并入本文。
还将附加的添加剂添加到浆料中，这对于将用石膏浆料的应用是典型的。添加缓凝剂或干燥促进剂以改变水合反应发生的速率。气候稳定促进剂(“CSA”)是一种促凝剂，其包含95％硫酸钙二水合物与5％糖共研磨并且加热到250℉(121℃)以使糖焦糖化。CSA可从俄克拉荷马州绍瑟德的USG公司(USG Corporation,Southard,Okla.)工厂获得，并且根据美国专利第3,573,947号制造，所述专利通过引用并入本文。硫酸钾是另一种优选的促进剂。耐热促进剂(HRA)是与糖新鲜研磨的硫酸钙二水合物，其比率为每100磅硫酸钙二水合物约5磅到25磅糖。它在美国专利第2,078,199号中进一步描述，所述专利通过引用并入本文。两者都是优选的促进剂。
另一种促进剂，称为湿石膏促进剂(WGA)，也是优选的促进剂。在美国专利第6,409,825号中公开了湿石膏促进剂的用途和制备方法的描述，所述专利通过引用并入本文。WGA包括硫酸钙二水合物颗粒、水和选自(i)有机膦酸化合物、(ii)含磷酸盐的化合物或(iii)(i)和(ii)的混合物组成的组的至少一种添加剂。这种促进剂表现出相当长的寿命并且随着时间的推移保持其有效性，使得湿石膏促进剂可以在使用之前制造、储存以及甚至长距离运输。湿石膏促进剂的用量范围为约5到约80磅/千平方英尺(24.3到390g/m2)板产品。
本发明的其它潜在添加剂是用于减少霉、霉菌或真菌的生长的杀生物剂。取决于所选择的杀生物剂和腔体填充的预期用途，可以将杀生物剂添加到覆盖物、石膏芯或两者中。杀生物剂的实例包含硼酸、巯氧吡啶盐和铜盐。可以将杀生物剂添加到石膏浆料中。
任选地将玻璃纤维添加到浆料中。任选地将纸纤维添加到浆料中。任选地将蜡乳液或聚硅氧烷添加到石膏浆料中以改进成品石膏产品的耐水性。如果需要刚度，通常添加硼酸。通过添加蛭石可以改进阻燃性。这些和其它已知的添加剂适用于本发明的浆料配制物中。
石膏浆料可包括淀粉以强化产品。典型的淀粉是玉米淀粉、小麦淀粉和马铃薯淀粉。淀粉可以是预胶化淀粉或酸改性淀粉。本领域普通技术人员将理解对生淀粉进行预胶化的方法，例如在至少约185℉(85℃)的温度下在水中蒸煮生淀粉或其它方法。如果包括，预胶化淀粉以任何合适的量存在。例如，如果包括，可以将预胶化淀粉添加到用于形成凝固石膏组合物的混合物中，使得其存在量为凝固石膏组合物的约0.5重量％到约10重量％。为了芯强度，如USG95(伊利诺斯州芝加哥美国石膏公司(United States Gypsum Company,Chicago,IL))的淀粉还可任选地添加。
发泡剂
可以在石膏浆料中使用发泡剂以产生附加的泡沫以补充由内部化学反应生成的内部生成的泡沫。这些发泡剂可以是任何已知适用于制备发泡凝固石膏产品的常规发泡剂。许多这类发泡剂是众所周知的并且在商业上容易获得，例如肥皂。
优选地，发泡剂选自以下组成的组：烷基苯磺酸盐、脂肪酸盐、十二烷基硫酸钠、烷基硫酸盐、十二烷基醚硫酸钠、烷基醚硫酸钠、(C14-16烯烃磺酸钠、α-烯烃磺酸盐、磷酸酯、磺基琥珀酸盐、烷基酚醚硫酸盐和羟乙基磺酸盐。更优选α-烯烃磺酸盐、烷基磺酸盐、烷基苯并磺酸盐和烷基醚硫酸盐低聚物。此外，优选十二烷基醚硫酸钠、C10-C12醇醚硫酸铵、C14-16烯烃磺酸钠和聚丙氧基-聚乙氧基-癸基硫酸钠(分子式C10H22-O(C3H6-OC2H4-O)x-H2SO4-Na)组成的组中的至少一个成员。最优选包含20至25％丁基二甘醇、7至15％十二烷基醚硫酸钠和3至5％醇C10-C16的混合物。
一种类型的发泡剂的实例具有式ROSO3 -M+，其中R是含有2到20个碳原子的烷基，并且M为阳离子。优选地，R是含有8到12个碳原子的烷基。适用于生成稳定泡沫的一种类型的发泡剂的实例具有式CH3(CH2)xCH2(OCH2CH2)yOSO3 -M+，其中X是从2到20的数，Y是0到10的数并且在至少50重量％的发泡剂中大于0，并且M是阳离子。还可以采用这些发泡剂的共混物。
在水泥浆中生成泡沫之前，可以将聚乙烯醇(PVOH)作为泡沫稳定剂添加到浆料中。
添加剂
可以在本发明的实践中用于浆料中以赋予所需性质并有利于制造的添加剂选自硅基消泡剂、丙烯酸酯增稠剂、纤维素增稠剂、无机填料粉末、pH调节剂的组中的一种或多种成员，优选链烷醇胺和颜料以及上述分散剂。
本发明的组合物包含粘土和/或无机填料粉末，如硫酸钙二水合物。
粘土可以煅烧或不煅烧。术语“煅烧粘土”应理解为已经进行热处理(例如加热)以驱除挥发性化合物的粘土。代表性粘土包括但不限于绿坡缕石、蒙脱石、绿脱石、贝得石、铬岭石、锂蒙脱石、皂石、锌蒙脱石；蛭石；埃洛石；绢云母；或它们的混合物。
增稠剂选自纤维素增稠剂和丙烯酸酯增稠剂组成的组中的至少一个成员。优选的纤维素增稠剂包括羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、甲基乙基纤维素、乙基纤维素和羧甲基纤维素，最优选包含羟丙基甲基纤维素。最优选的纤维素增稠剂是羟甲基丙基纤维素。
其它潜在的增稠剂是酪蛋白、阿拉伯树胶、瓜尔胶、黄蓍胶、淀粉、海藻酸钠。
优选的丙烯酸酯增稠剂选自聚丙烯酸钠、基于丙烯酸和(甲基)丙烯酸的水溶性共聚物(如丙烯酸/丙烯酰胺和(甲基)丙烯酸/丙烯酸酯共聚物)中的一种或多种。
此外，涂料组合物可包括选自聚乙烯醇、缔合增稠剂如苯乙烯/马来酸酐聚合物的增稠剂，或优选本领域技术人员已知的疏水改性聚醚氨基甲酸酯(HEUR)、疏水改性丙烯酸共聚物(HASE)和聚醚多元醇。
碱性有机和/或碱性无机化合物适合作为中和剂。除氨水溶液外，还优选的是挥发性伯、仲和叔胺，如乙胺、二甲胺、二甲基乙醇胺、三乙胺、吗啉、哌啶、二乙醇胺、三乙醇胺、二异丙胺、2-氨基-2-甲基丙醇、2-N,N-二甲氨基-2-甲基-丙醇和这些化合物的混合物。
浆料可含有硅酮基消泡剂。消泡剂或防泡剂是一种化学添加剂，其减少和阻碍工业过程液体中泡沫的形成。术语防泡剂和消泡剂通常可互换使用。常用的试剂是聚二甲基硅氧烷和其它硅酮。添加剂用于防止泡沫的形成或添加以破坏已形成的泡沫。硅酮基消泡剂是具有硅骨架的聚合物。硅酮化合物由分散在硅油中的疏水性二氧化硅组成。添加乳化剂以确保硅酮在发泡介质中快速且良好地扩散。硅酮化合物还可含有硅酮二醇和其它改性硅酮流体。聚二甲基硅氧烷是优选的防泡剂。
浆料可含有颜料。可以使用的颜料是本领域技术人员已知的用于预期用途的所有颜料。用于根据本发明的水性配制物的优选颜料是，例如，二氧化钛，优选呈金红石、硫酸钡、氧化锌、硫化锌、碱式碳酸铅、三氧化锑和立德粉(硫化锌和硫酸钡)形式。然而，水性配制物还可含有有色颜料，例如氧化铁、炭黑、石墨、发光颜料、锌黄、锌绿、群青、锰黑、锑黑、锰紫、巴黎蓝或施韦因富特绿。除了无机颜料之外，根据本发明的配制物还可含有有机有色颜料，例如乌贼墨、藤黄、Kasset棕、甲苯胺红、对位红(para red)、汉莎黄、靛蓝、偶氮染料、蒽醌类和靛蓝类染料和二恶嗪、喹吖啶酮、酞菁、异吲哚啉酮和金属络合物颜料。二氧化钛是优选的颜料。
浆料还可含有轻质填料，例如珍珠岩或聚苯乙烯。
浆料可含有pH调节剂，例如氢氧化镁。
提以下实例以进一步说明本发明的一些优选实施例，并且将其与本发明范围之外的方法和组合物进行比较。除非另有说明，否则组合物和混合物中的材料浓度以按存在的煅烧石膏重量计的重量％给出。
实例1-壁产生的具体实例
使用表E中列出的成分配方，用于产生发泡石膏壁的浆料产生、明矾溶液产生、泵送和混合系统的一种具体方法如下。所有百分比是在干燥(无水)基础上的重量百分比。材料配制成粘附到不同的基材上，如石膏板、石膏纤维板、玻璃垫护套和水泥板。
配制物中典型的成分列表，其中包含可用于制备发泡石膏材料的最大值和最小值。
化学名称 最大％ 最小％
α和β硫酸钙半水合物 98％ 50％
碳酸钙 50％ 1％
柠檬酸钠 2％ 0％
气候稳定促进剂 2％ 0％
羟甲基丙基纤维素 5％ 0％
羟甲基乙基纤维素 5％ 0％
丙烯酸胶乳(45％固体) 20％ 0％
发泡剂* 5％ 0％
苯乙烯丁二烯胶乳 20％ 0％
聚羧酸醚 5％ 0％
氨基甲基丙醇 1％ 0％
氢氧化钙 1％ 0％
焦磷酸四钠 2％ 0％
聚丙烯酸钠 2％ 0％
柠檬酸 1％ 0％
二亚乙基三胺五乙酸 1％ 0％
硫酸铝 30％ 1％
三偏磷酸钠 2％ 0％
水(g/100g固体) 200 30
*发泡剂是包含20至25％丁基二甘醇、7至15％十二烷基醚硫酸钠和3至5％醇C10-C16的混合物
可以执行三种不同的方法以如下用本文所述的泡沫浆料填充壁板之间的腔体。对于以下实例，使用方法2。
方法1：
·将干燥材料以分批方法共混、包装和浆化
·通过混合干燥的明矾和水产生明矾溶液
·将两种溶液泵送并通过Y形连接器组合
·使用静态混合器混合两种溶液
·然后将所得的混合发泡溶液转移到腔体
·进入腔体的材料范围从没有膨胀到完全膨胀
·腔体内的材料硬化并干燥
方法2：
·将干燥材料共混、包装
·将包装的材料以连续方法浆化
·采购明矾溶液
·将两种溶液泵送并通过Y形连接器组合
·使用静态混合器混合两种溶液
·然后将所得的混合发泡溶液转移到腔体
·进入腔体的材料范围从没有膨胀到完全膨胀
·腔体内的材料硬化并干燥
方法3：
·将干燥材料共混、包装
·将包装的材料以连续方法浆化
·采购明矾溶液
·将两种溶液进料到动态混合器中
·然后将所得的混合发泡溶液转移到腔体
·进入腔体的材料范围从没有膨胀到完全膨胀
·腔体内的材料硬化并干燥
在方法1、2和3中使用本发明的组合物膨胀以填充腔体。
表F中提供了发泡浆料组合物的实例。除非另有说明，否则所有值均为干燥(无水)成分的重量百分比。
表F–发泡浆料组合物的实例
Figure BDA0002682580190000391
表F表明，基于水量、纤维素增稠剂量和反应物的量，可以产生各种各样的密度。
表F1中提供了浆料组合物(未活化)的比较例的配方及其凝固时间。除非另有说明，否则所有值均为干燥(无水)成分的重量百分比。
表F1–浆料组合物的比较例(未活化)
Figure BDA0002682580190000401
表F1表明，在没有用于活化的硫酸铝的情况下制成的浆料在18小时至142天内凝固。如果需要，可以进一步延长该浆料凝固时间。在铝与干粉重量比为1:10的情况下活化所有样品，这实现14-17pcf(磅每立方英尺)的最终密度。这表明，配方可以针对不同用途应用进行修改。如果混合干燥的材料并立即使用，则需要少量聚丙烯酸钠。如果要制备干燥的材料并以湿状态存储，则需要较高量的聚丙烯酸钠。在测试范围内的聚丙烯酸钠的量对最终产品没有影响。CSA和柠檬酸钠的小小变化会在5到7.5分钟之间改变活化材料的凝固时间。
实例2
该实例说明了速率A、速率B和来自图9的第一软管参数的相互关系。样品S1-S8是属于表E的组成的配制物。S1、S2、S3和S4制备成水粉比比配方建议的要高。比较S1和S2表明，减慢速率A和速率B导致在软管中的停留时间更长，从而为流变改性剂提供时间来水合。比较S1和S3表明，延长软管提供甚至更长的停留时间，从而为流变改性剂提供更多的时间来水合。比较S3和S4表明，不需要更长的停留时间，因为改性剂是完全水合的。另外，S4显示出差的浆料混合结果，因为发现大块的未混合粉末离开软管，而S3具有平滑的浆料离开软管。比较S1和S5表明，如果使用较低的水粉比，则即使在较短的停留时间的情况下也可以实现较高的粘度。比较S5和S6再次表明，减慢A和B的进料速率导致在软管中的停留时间更短，从而为流变改性剂提供时间来水合。比较S5和S7再次表明，延长软管提供甚至更长的停留时间，从而为流变改性剂提供更多的时间来水合。比较S5和S8再次表明，降低水含量可能导致使粘度太高而不能用作发泡材料。
表G-速率A、速率B和第一个软管参数的相互关系
Figure BDA0002682580190000411
实例3
该实例说明了粘度和混合如何影响起泡。样品S9-S14是属于表E的组成的配制物。S9与可用范围图中的实例相同，并且是对照样品。S10的粘度太高，这不允许材料正确膨胀，导致气体在表面释放，因为在高粘度下，表面膜容易破裂。较少的水使反应动力学较快发生，导致较快的凝固时间。S11粘度低，使得气泡上升至表面并且不具有表面膜形式，使得气体得以释放。较多的水使反应动力学较慢发生，导致较慢的凝固时间。使用不良混合的浆料产生S12。材料的粘度和膨胀率与对照一致，因为流变改性剂的浓度相同，但灰泥未适当分散，这导致不良的反应动力学，表现为更长的凝固时间。用不良混合的浆料和活化剂的低效混合产生S13。混合不良的浆料导致粘度略低，而活化剂的低效混合导致远低于预期的膨胀，并且混合不良的浆料和低效的活化剂混合的组合导致长得多的凝固时间。用正确混合的浆料和低效活化剂混合产生S14。粘度略低，但低效活化剂混合导致低于预期的粘度和更长的凝固时间。
表H-粘度和混合对发泡的影响
Figure BDA0002682580190000421
*本发明组合物的最终凝固时间何时根据ASTM C191-13–维卡针对水硬性水泥凝固时间的标准测试方法进行测量。
实例4
该实例说明静态混合器如何影响浆料和活化剂之间的混合效率。元件的数量是指材料在静态混合器内部流动的鳍片的数量。混合器只有12和6这两种尺寸，因此使用组合来创建不同长度的混合。表I表明，12+6组合通过输送最低密度产品或最大膨胀产品而产生最有效的混合。
表I-静态混合器配置对混合浆料和活化剂的影响
静态混合器元件 湿密度，pcf
12 35.0
12+6 33.3
12+6+12 44.9
实例5
为了表明图9的第三软管的长度可以如何改变离开软管的材料，使用了以下设置，并拍摄了离开软管的材料的图像。图10示出了在静态混合器后离开15英尺长1英寸直径的软管的材料。材料是部分膨胀的浆料，但仍然光滑且外观一致。由于反应引起的体积增加开始显示，但不是流量的主要因素。图11示出了在静态混合器后离开25英尺长1英寸直径的软管的材料。物料在软管中膨胀，并且气体将浆料破碎成许多团的材料。由于膨胀引起的气压，材料也以快得多的速度离开软管。
本发明不受以上提供的实施例的限制，而是由所附权利要求书限定。
本发明的条款
以下条款描述了本发明的各个方面。
条款1.一种制备具有15至90体积％气泡的发泡石膏浆料的方法，并且其中方法包含：
以速率C将第一浆料经由第一软管传递到Y形连接器导管，所述第一浆料包含水、在干燥基础上50至98重量％硫酸钙半水合物、在干燥基础上1至50重量％碳酸钙以及在干燥基础上0.1至10重量％纤维素增稠剂，其中第一浆料在第一软管中的停留时间为时间2；
以速率D将包含铝化合物的明矾溶液经由第二软管传递到Y形连接器导管；
将第一浆料和明矾溶液传递通过Y形连接器导管的相应入口开口以在Y形连接器导管中组合，以产生组合混合流，所述组合混合流从Y形连接器导管通过排放开口排出；
在静态混合器中混合组合混合流持续时间3，以通过使至少一部分的碳酸钙与铝化合物反应来活化所述部分的碳酸钙，以生成CO2并产生发泡石膏浆料；
将发泡石膏浆料经由第三软管从静态混合器转移到两个壁板之间的腔体，其中在第三软管中的停留时间为时间4；和
允许腔体中的发泡石膏浆料膨胀、硬化和干燥。
条款2.条款1的方法进一步包含：
以速率A将包含硫酸钙半水合物、碳酸钙和纤维素增稠剂的混合物添加到混合室中；
以速率B将水添加到混合室中；和
在混合室中将混合物与水混合持续时间1以形成第一浆料。
条款3.条款2的方法，其中混合物进一步包含促进剂、缓凝剂和/或螯合剂。
条款4.条款2的方法，其中速率A为约15至约60磅/分钟，速率B为约10至约40磅/分钟，速率C为约2至约10gpm，速率D为约2至约15磅/分钟，时间1为约20至约75秒，时间2为约22至约100秒，时间3为约0.005至约0.040秒，并且时间4为约3至约15。
条款5.条款2的方法，其中速率A为约15至约25磅/分钟，速率B为约10至约20磅/分钟，速率C为约2至约4gpm，速率D为约2至约5磅/分钟，时间1为约45至约75秒，时间2为约50至约100秒，时间3为约0.020至约0.040秒，并且时间4为约5至约15。
条款6.条款2的方法，其中速率A为约35至约60磅/分钟，速率B为约25至约40磅/分钟，速率C为约5至约10gpm，速率D为约5至约15磅/分钟，时间1为约20至约35秒，时间2为约22至约38秒，时间3为约0.005至约0.025秒，并且时间4为约3至约10。
条款7.条款2的方法，其中除任何任选添加的胶乳水性介质中的水外，水与硫酸钙半水合物的重量比为0.2-2:1
条款8.条款2的方法，其中按100重量份的所述混合物的所述成分计，混合物进一步包含以下中的至少一种：
0.1至1重量％螯合剂；和
0.05至1重量％杀生物剂。
条款9.条款2的方法，其中按100重量份的所述混合物的所述成分计，混合物进一步包含选自以下组成的组的至少一种添加剂：
0.1至10重量％丙烯酸酯增稠剂，其选自聚丙烯酸钠和基于丙烯酸和(甲基)丙烯酸的水溶性共聚物组成的组中的至少一个成员；
0.1至10重量％酪蛋白、阿拉伯树胶、瓜尔豆胶、黄蓍胶、淀粉、海藻酸钠；
0.02至1重量％柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乙酸、硼酸；
0.02至2重量％柠檬酸的碱金属盐；
0.02至2重量％促进剂，所述促进剂选自硫酸钾、有机膦化合物、含磷酸盐的化合物以及硫酸钙二水合物和含糖的组合物；
0.1至5重量％发泡剂；
1至20重量％胶乳聚合物；
0.01至1重量％2-氨基-2-甲基-1-丙醇；
0.05至2重量％聚羧酸酯醚分散剂；
0.05至2重量％聚磷酸盐；
0.01至2重量％萘分散剂或木质素磺酸盐分散剂；
0.05至1重量％杀生物剂；
0.01至0.5重量％硅基消泡剂；
1至5重量％选自粘土、颜料颗粒及其组合的无机颗粒；
0.05至1％聚环氧乙烷(PEO)。
条款10.前述条款中任一项的方法，其中纤维素增稠剂选自羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、甲基乙基纤维素、乙基纤维素和羧甲基纤维素组成的组中的至少一个成员。
条款11.条款2的方法，其中按100重量份的所述成分计，成分包含：
50至98重量％硫酸钙半水合物；
1.5至50重量％碳酸钙；
1.5至30重量％硫酸铝；
0至2重量％柠檬酸钠；
0至2重量％包含硫酸钙二水合物和糖的促进剂；
0.2至3重量％包含羟甲基丙基纤维素的纤维素增稠剂；
0-3重量％所述发泡剂，其中所述发泡剂选自以下组成的组：烷基苯磺酸盐、脂肪酸盐、十二烷基硫酸钠、烷基硫酸盐、十二烷基醚硫酸钠、烷基醚硫酸钠、(C14-16烯烃磺酸钠、α-烯烃磺酸盐、磷酸酯、磺基琥珀酸盐、烷基酚醚硫酸盐和羟乙基磺酸盐；
0至20重量％包含表面活性剂和作为固体分散在水性介质中的胶乳聚合物的胶乳，所述胶乳聚合物选自丙烯酸类聚合物和苯乙烯丁二烯聚合物组成的组中的至少一个成员；
0至1重量％2-氨基-2-甲基-1-丙醇；
0至1重量％包含氢氧化钙的改性剂；
0.1至2重量％分散剂，其选自聚羧酸盐分散剂、聚磷酸盐分散剂和萘分散剂组成的组中的至少一个成员；
其中聚羧酸盐分散剂包含聚羧酸醚分散剂，
其中萘分散剂选自β-萘磺酸盐、萘磺酸盐甲醛缩合物和萘硫酸钠甲醛缩合物中的至少一种，
其中聚磷酸盐分散剂选自三偏磷酸钠(STMP)、三聚磷酸钠(STPP)、三聚磷酸钾(KTPP)、焦磷酸四钠(TSPP)、焦磷酸四钾和焦磷酸四钾(TKPP)的组中的至少一种；
0至2重量％丙烯酸酯增稠剂，所述丙烯酸酯增稠剂选自聚丙烯酸钠、丙烯酸/丙烯酰胺和(甲基)丙烯酸/丙烯酸酯共聚物组成的组中的至少一个成员；
0至1重量％选自以下的螯合剂
-二亚乙基三胺五乙酸(DTPA)
-乙二胺四乙酸(EDTA)
-聚丙烯酸钠
-聚磷酸盐，其中如果聚磷酸盐也作为分散剂存在，则作为螯合剂存在的聚磷酸盐是除了作为分散剂存在的聚磷酸盐之外；
0至0.5重量％硅基消泡剂；
0至5重量％选自粘土、颜料颗粒及其组合的无机颗粒；
0-10％重量％的轻质骨料。
条款12.条款1的方法，其中铝化合物选自硫酸铝和硫酸铝钾。
条款13.条款1的方法，其中铝化合物包含包封在壳中的粉末颗粒，用于当在混合过程期间对浆料中的壳中的粉末包封颗粒的颗粒施加足够的剪切力时，控制释放粉末。
条款14.条款1的方法，其中铝化合物包含涂覆有水溶性涂层的颗粒。
条款15.条款2的方法，其中混合物进一步包含选自珍珠岩和聚苯乙烯中的至少一种的轻质骨料。
条款16.前述条款中任一项的方法，其中发泡石膏浆料的密度为约10pcf至约80pcf。
条款17.一种方法，其包含：
用第一发泡石膏浆料填充腔体至腔体内的第一填充竖直距离为约6英寸至约10英尺，其中第一发泡石膏浆料通过前述权利要求中任一项所述的方法产生；
允许腔体中的第一发泡石膏浆料膨胀并获得显著的生坯强度硬化，以产生生坯发泡石膏产品；
根据前述权利要求中任一项所述的方法制备第二发泡石膏浆料；
在生坯发泡石膏产品的顶部上用第二发泡石膏浆料填充腔体，至腔体内的第二填充竖直距离为约6英寸至约10英尺；和
允许腔体中的第二发泡石膏浆料膨胀、硬化和干燥。
条款18.一种方法，其包含：
用第一发泡石膏浆料填充腔体至腔体内的第一填充竖直距离为约6英寸至约10英尺；
允许腔体中的第一发泡石膏浆料膨胀并获得显著的生坯强度硬化，以产生生坯发泡石膏产品；
制备第二发泡石膏浆料；
在生坯发泡石膏产品的顶部上用第二发泡石膏浆料填充腔体，至腔体内的第二填充竖直距离为约6英寸至约10英尺；
其中第一和第二发泡石膏浆料独立地包含水、在干燥基础上50至98重量％硫酸钙半水合物、在干燥基础上1至50重量％碳酸钙以及在干燥基础上0.1至10重量％纤维素增稠剂，并且具有15至90体积％气泡；和
允许腔体中的第二发泡石膏浆料膨胀、硬化和干燥。
条款19.条款18的方法，其中腔体包括至少部分地由壁板形成的壁。
条款20.条款19的方法，其中壁板附接到模架，使得当腔体被填充时，模架不与第一或第二发泡石膏浆料接触。

Claims (10)

1.一种制备具有15至90体积％气泡的发泡石膏浆料的方法，并且其中所述方法包含：
以速率C将第一浆料经由第一软管传递到Y形连接器导管，所述第一浆料包含水、在干燥基础上50至98重量％硫酸钙半水合物、在干燥基础上1至50重量％碳酸钙以及在干燥基础上0.1至10重量％纤维素增稠剂，其中所述第一浆料在所述第一软管中的停留时间为时间2；
以速率D将包含铝化合物的明矾溶液经由第二软管传递到所述Y形连接器导管；
将所述第一浆料和所述明矾溶液传递通过所述Y形连接器导管的相应入口开口以在所述Y形连接器导管中组合，以产生组合混合流，所述组合混合流从所述Y形连接器导管通过排放开口排出；
在静态混合器中混合所述组合混合流，混合持续时间3通过使至少一部分的所述碳酸钙与所述铝化合物反应来活化所述部分的所述碳酸钙，以生成CO2并产生所述发泡石膏浆料；
将所述发泡石膏浆料经由第三软管从所述静态混合器转移到两个壁板之间的腔体，其中在所述第三软管中的停留时间为时间4；和
允许所述腔体中的所述发泡石膏浆料膨胀、硬化和干燥。
2.根据权利要求1所述的方法，其进一步包含：
以速率A将包含所述硫酸钙半水合物、所述碳酸钙和所述纤维素增稠剂的混合物添加到混合室中；
以速率B将水添加到所述混合室中；和
在所述混合室中将所述混合物与水混合持续时间1以形成所述第一浆料。
3.根据权利要求2所述的方法，其中速率A为约15至约60磅/分钟，速率B为约10至约40磅/分钟，速率C为约2至约10gpm，速率D为约2至约15磅/分钟，时间1为约20至约75秒，时间2为约22至约100秒，时间3为约0.005至约0.040秒，并且时间4为约3至约15。
4.根据权利要求2所述的方法，其中按100重量份的所述成分计，所述成分包含：
50至98重量％硫酸钙半水合物；
1.5至50重量％碳酸钙；
1.5至30重量％硫酸铝；
0至2重量％柠檬酸钠；
0至2重量％包含硫酸钙二水合物和糖的促进剂；
0.2至3重量％包含羟甲基丙基纤维素的纤维素增稠剂；
0-3重量％所述发泡剂，其中所述发泡剂选自以下组成的组：烷基苯磺酸盐、脂肪酸盐、十二烷基硫酸钠、烷基硫酸盐、十二烷基醚硫酸钠、烷基醚硫酸钠、(C14-16烯烃磺酸钠、α-烯烃磺酸盐、磷酸酯、磺基琥珀酸盐、烷基酚醚硫酸盐和羟乙基磺酸盐；
0至20重量％包含表面活性剂和作为固体分散在水性介质中的胶乳聚合物的胶乳，所述胶乳聚合物选自丙烯酸类聚合物和苯乙烯丁二烯聚合物组成的组中的至少一个成员；
0至1重量％2-氨基-2-甲基-1-丙醇；
0至1重量％包含氢氧化钙的改性剂；
0.1至2重量％分散剂，所述分散剂选自聚羧酸盐分散剂、聚磷酸盐分散剂和萘分散剂组成的组中的至少一个成员；
其中所述聚羧酸盐分散剂包含聚羧酸醚分散剂，
其中所述萘分散剂选自β-萘磺酸盐、萘磺酸盐甲醛缩合物和萘硫酸钠甲醛缩合物中的至少一种，
其中所述聚磷酸盐分散剂选自三偏磷酸钠(STMP)、三聚磷酸钠(STPP)、三聚磷酸钾(KTPP)、焦磷酸四钠(TSPP)、焦磷酸四钾和焦磷酸四钾(TKPP)的组中的至少一种；
0至2重量％丙烯酸酯增稠剂，所述丙烯酸酯增稠剂选自聚丙烯酸钠、丙烯酸/丙烯酰胺和(甲基)丙烯酸/丙烯酸酯共聚物组成的组中的至少一个成员；
0至1重量％选自以下的螯合剂
-二亚乙基三胺五乙酸(DTPA)
-乙二胺四乙酸(EDTA)
-聚丙烯酸钠
-聚磷酸盐，其中如果所述聚磷酸盐也作为分散剂存在，则作为螯合剂存在的所述聚磷酸盐是除了作为分散剂存在的所述聚磷酸盐之外；
0至0.5重量％硅基消泡剂；
0至5重量％选自粘土、颜料颗粒及其组合的无机颗粒；
0-10％重量％的轻质骨料。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述铝化合物选自硫酸铝和硫酸铝钾。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述铝化合物包含包封在壳中的粉末颗粒，用于当在所述混合过程期间对所述浆料中的所述壳中的粉末包封颗粒的所述颗粒施加足够的剪切力时，控制释放所述粉末。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述铝化合物包含涂覆有水溶性涂层的颗粒。
8.一种方法，其包含：
用第一发泡石膏浆料填充腔体至所述腔体内的第一填充竖直距离为约6英寸至约10英尺，其中所述第一发泡石膏浆料通过根据前述权利要求中任一项所述的方法产生；
允许所述腔体中的所述第一发泡石膏浆料膨胀并获得显著的生坯强度硬化，以产生生坯发泡石膏产品；
根据前述权利要求中任一项所述的方法制备第二发泡石膏浆料；
在所述生坯发泡石膏产品的顶部上用所述第二发泡石膏浆料填充所述腔体，至所述腔体内的第二填充竖直距离为约6英寸至约10英尺；和
允许所述腔体中的所述第二发泡石膏浆料膨胀、硬化和干燥。
9.一种方法，其包含：
用第一发泡石膏浆料填充腔体至所述腔体内的第一填充竖直距离为约6英寸至约10英尺；
允许所述腔体中的所述第一发泡石膏浆料膨胀并获得显著的生坯强度硬化，以产生生坯发泡石膏产品；
制备第二发泡石膏浆料；
在所述生坯发泡石膏产品的顶部上用所述第二发泡石膏浆料填充所述腔体，至所述腔体内的第二填充竖直距离为约6英寸至约10英尺；
其中所述第一和第二发泡石膏浆料独立地包含水、在干燥基础上50至98重量％硫酸钙半水合物、在干燥基础上1至50重量％碳酸钙以及在干燥基础上0.1至10重量％纤维素增稠剂，并且具有15至90体积％气泡；和
允许所述腔体中的所述第二发泡石膏浆料膨胀、硬化和干燥。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述壁板附接到模架，使得当所述腔体被填充时，所述模架不与所述第一或第二发泡石膏浆料接触。
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