CN111879665A - 一种测量制冷剂/润滑油体系扩散性质的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测量制冷剂/润滑油体系扩散性质的装置和方法，尤其适用于高黏度润滑油/制冷剂扩散性质的测量。质扩散系数测量装置由耐高实验本体、实验光路、旋转台、探测光源和信号采集装置组成。所述实验本体有四个大面积的观察窗以保证进行大角度激光探测。实验光路搭建在高精度气垫式光学隔振平台上，可以有效阻止外界振动传导到实验本体，从而对表面波波动或体相分子波动产生干扰，避免了外界振动对于实验的影响。该装置操作方便、安全可靠，所述扩散性质测试装置所能承受的最大压力为10MPa，可用于高压状态下液体扩散性质的测定；所述扩散性质测试装置所适用非接触测量，可在较宽温区范围内、较高温度下进行测定。

Description

一种测量制冷剂/润滑油体系扩散性质的装置和方法

技术领域

本发明属于制冷剂/润滑油体系性质表征技术领域，具体涉及一种测量制冷剂/润滑油体系扩散性质的装置和方法，尤其适用于高压条件下低沸点制冷剂/润滑油体系的测量。

背景技术

制冷系统压缩机中，润滑油主要起到润滑、密封、清洁、冷却、减振和降噪等作用。润滑油的选择一方面是考虑与制冷系统中使用的制冷剂具有良好的互溶性和适中的溶解度，另一方面是根据压缩机的结构参数和性能参数等选择负荷等级和黏度等级合适的润滑油。另外，在压缩机停机过程中，制冷剂气体会溶解扩散到压缩机油池中，制冷剂在润滑油中的扩散速率直接影响压缩机油池的平衡压力，进而影响压缩机的启动功率。因此，开展制冷剂/润滑油混合体系的扩散性质研究是关系压缩机能否安全运行、评价制冷系统特性的重要问题，可为制冷系统优化设计提供准确和合理的制冷剂/润滑油扩散性质基础物性数据。

发明内容

本发明提供了一种高压条件下一种测量制冷剂/润滑油体系扩散性质的装置和方法，可用于高压条件下低沸点制冷剂/润滑油体系的溶解互溶特性、溶解速度和质扩散系数的测量。

一种测量制冷剂/润滑油体系扩散性质的装置，包括试验本体、探测光路系统和控温系统，试验本体为筒体，试验本体上开设有观察窗，试验本体上安装有用于控制试验本体温度的温控系统以及用于测量控制试验本体实时压力的压力传感器；探测光路系统包括探测光路系统包括激光器、挡板、光子计数器和数字相关器，挡板上开设有通孔；激光器发出的光线穿过试验本体中的制冷剂/润滑油体系后，经过挡板上的通孔后被光子计数器接受，光子计数器的输出端和数字相关器的输入端连接，数字相关器用于对光子计数器传输的信号进行处理拟合得到弛豫时间。

进一步的，试验本体为不锈钢筒体，试验本体顶壁和底板上均设置有观察窗，侧壁相对设置有两个观察窗，观察窗包括耐压玻璃和设置在耐压玻璃外的观察窗盖，耐压玻璃和试验本体之间压接有密封圈，耐压玻璃和观察窗盖之间设置有石墨垫圈。

进一步的，耐压玻璃为圆柱形，所述耐压玻璃底面直径为30mm，厚度≥20mm。

进一步的，试验本体外壁设置有电加热丝，在试验本体上部开有用于两个盲孔，两个盲孔中分别安装有第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器和电加热丝均与温控器连接，第二温度传感器和测温仪连接，电加热丝、第一温度传感器、第二温度传感器以及测温仪组成温控系统。

进一步的，探测光路系统搭建在高精度气垫式光学隔振平台上。

进一步的，激光器和试验本体之间的光路上设置有透镜。

进一步的，激光器和试验本体之间的光路上设置有光圈。

进一步的，激光器和试验本体之间的光路上设置有反射镜，反射镜安装在旋转台上。

一种基于上述的装置的制冷剂/润滑油体系扩散性质的测量方法，包括以下步骤：

步骤1、将润滑油过滤，确保润滑油内没有颗粒杂质；

步骤2、对实验本体进行清洗、干燥后进行密闭性试压，密闭性试压合格后，向试验本体中注入润滑油，形成初始制冷剂/润滑油体系；

步骤3、密封试验本体后，将试验本体加热到设定温度；

步骤4、向试验本体中充入制冷剂，然后启动压力传感器测量实验本体内的压力；启动控温系统使试验本体的温度恒定，当试验本体中的压力和温度变在设定时间内变化量小于1％，且试验本体内无絮状物质或光束穿过液体时无颗粒散射，则制冷剂/润滑油体系达到溶解平衡；

步骤5、制冷剂/润滑油体系达到溶解平衡后，打开激光器，使激光器发出的光束水平穿过试验本体，此时入射角度为记为0°，穿过实验本体的光束经过挡板上的通孔后对准光子计数器中心；

步骤6、改变光束入射进实验本体的角度，光子计数器采集到光束入射试验本体后的散射光并传递至数字相关器，利用数字相关器得到散射光光子数与时间的曲线；对采集到的散射光光子数与时间的曲线进行拟合得到弛豫时间τ_C1，拟合公式为：y²＝a+b exp(-τ_C/τ)，其中，y为光子数值，τ为采样时间；通过计算

得到质扩散系数D₁₂，其中q为散射矢量的模，

其中，λ为激光波长、Θ_S为散射角度，散射角度Θ_S等于激光入射角度，n为实验本体中的制冷剂/润滑油体系的折射率。

进一步的，共进行2*N次步骤6，N≥2，得到2N个质扩散系数，判断2N质扩散系数的标准偏差是否小于3％：若小于3％，则将2N个质扩散系数的平均值作为最终的质扩散系数；否则，引入修正角度，根据

重新计算质扩散系数，直至重新计算的质扩散系数标准偏差小于3％，将标准偏差小于3％的质扩散系数的平均作为最终的质扩散系数；其中，N次步骤6中光束入射角度大于0°，另外N次步骤6中光束入射角度小于0°。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益的技术效果：

首先，动态光散射是一种平衡态的测量。传统的测量装置及方法在测量扩散系数等迁移性质时必须利用其定义，测量过程必须满足一定的限制条件。譬如利用干涉法测量二元质扩散系数时，首先要设计一个满足一维扩散模型的系统，然后利用该模型测量两种流体的质扩散系数。虽然该实验的理论模型较为简单，但实际中即便是最精巧的实验设计也不能完全满足理论模型的要求而必须对模型进行各种复杂的修正。而动态光散射是在待测流体处于宏观热力学平衡后开始测量，测量过程对流体没有任何扰动，因此此装置特别适合测量近临界区流体的迁移性质。实验本体采用大面积观察窗，即可以采用大角度散射极大的减弱了仪器加宽对实验结果的影响。对于制冷剂/润滑油体系可以更准确的判断体系的互溶平衡情况。

进一步的，试验本体采用不锈钢加工而成，耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用，最大承压可达10MPa，并且安全系数高。试验本体上的四个观察窗以保证进行大角度激光探测，由于具有四个观察窗，可以更方便观察制冷剂/润滑油体系的互溶性和内部扩散过程以及光束的位置，同时观察窗口可以进行3°-15°大角度散射，也可以做90°的垂直散射，对于质扩散系数小的体系能够有更好的减少噪声干扰。

进一步的，将温度传感器插入实验本体盲孔内，温度传感器被实验本体完全包裹，并且位置更接近被测液体，使之更精确地测量被测液体的温度。压力传感器连接于充注管路中，可记录制冷剂/润滑油溶解平衡过程。

进一步的，实验光路搭建在高精度气垫式光学隔振平台上，可以有效阻止外界振动传导到实验本体，从而对表面波波动或体相分子波动产生干扰，避免了外界振动对于实验的影响。

进一步的，在激光器和实验本体之间的光路上设置有透镜，透镜可使光束照射到液面形成的的光斑最小

进一步的，在激光器和实验本体之间的光路上设置有光圈，光圈5中心确保光线保持水平。

进一步的，激光器和试验本体之间的光路上设置有反射镜，反光镜安装在旋转台上，方便调节激光的入射角度。

该装置操作方便、安全可靠，所述扩散性质的测试装置所能承受的最大压力为(10)MPa，可用于高压状态下液体扩散性质的测定；所述扩散性质的测试装置能够进行非接触测量，可在较宽温区范围内、较高温度下进行测定，所述扩散性质的测试装置适合对制冷剂/润滑油这一类特定体系的扩散行为进行研究。

本发明所述的测试方法，能得到如下这几种扩散性质，只需要对采集到的到光子数与时间进行简单的拟合就可以得到弛豫时间，运用

公式处理后得到质扩散系数，通过压力传感器记录制冷剂和润滑油刚开始互溶到溶解平衡时的压力变化，得到溶解时间，通过观察窗和数码相机记录溶解过程，得到扩散行为。所以操作简便，测试可重复性高；其次，动态光散射法是一种绝对的的测量方法，所有理论模型中需要的参数均可以精确地测量或通过其他方法精确地测量得到。同时，动态光散射法是一种非接触的测量方法，避免了物理接触对实验样品造成的污染和破坏。

附图说明

图1为本发明的一种高压条件制冷剂/润滑油体系质扩散性质的装置结构示意图；

图2为数码相机拍摄记录的本体内无絮状物质在不同时间的图像；

图3为溶解过程压力曲线；

附图中：1、激光器；2、第一反光镜；3、第二反光镜；4、透镜；5、光圈；6、第三反光镜；7、第四反光镜；8、挡板；9、第五反光镜；10、光子计数器；11、数字相关器；12、实验本体；13、真空泵；14、第一阀门；15、第二阀门；16、气体过滤器；17、制冷剂罐；18、压力传感器；19、数码相机；20、高精度旋转台；21、测温仪；22、温控器；23、第一管路；24、第二管路；25、电加热丝；26、第一温度传感器；27、第二温度传感器。

具体实施方式

为了使本发明的目的和技术方案更加清晰和便于理解。以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步的详细说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并非用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1，图1中的实线为入射光束，虚线为散射光束。一种测量制冷剂/润滑油体系扩散性质的装置，由于实验本体具有高耐压性，并且带有观察窗可以观察判断制冷剂与润滑油的互溶情况，所以尤其适用于高压条件下低沸点润滑油/制冷剂扩散性质的测量。该装置包括实验本体12、探测光路系统、充注系统、控温系统、观测系统。

探测光路系统包括激光器1、第一反光镜2、第二反光镜3、第三反光镜6、第四反光镜7、第五反光镜9、透镜4、光圈5、旋转台20和信号采集装置；旋转台由高精度旋转台20组成，由电脑控制反光镜精确的旋转角度，旋转角度不能过大使激光超出观察窗的范围；激光器1的探测光源功率100mW-1000mW，发射波长λ₀＝532×10^-9m的激光，运行在单纵模模式下，提供线宽小于10MHz的单色性光源。

其中，激光器1与第一反光镜2在同一条水平线、同一个高度上，且激光器1发射的激光经过第一反光镜2的中心，第一反光镜2与第二反光镜3在同一条水平线、同一个高度上，且激光经过第一反光镜2反射到第二反光镜3的中心，第二反射镜3、透镜4、光圈5、第三反射镜6也在同一条水平线、同一个高度上，激光经过第二反射镜3后穿过透镜4、光圈5和第三反射镜6的中心，光束从透镜4到液面的距离约1.6m，使得光束照射到液面的光斑最小，激光穿过光圈5中心确保光线保持水平，之后激光经过第四反光镜7的中心，由高精度旋转台20调整第四反光镜7转动使得激光穿过实验本体12的中心，并且使激光穿过挡板8确保激光平行，第四反光镜7、实验本体12、挡板8和第五反光镜9的中心在同一个水平线、同一高度上，最后激光经过第五反光镜9到光子计数器10的中心被接收。挡板8的直径为2mm；为了确定散射光的散射角，光束从小孔8到光子计数器10之间经过的距离大于4m。信号采集装置光子计数器10和数字相关器11组成。信号采集装置放置在激光穿过实验本体之后，激光射入实验本体12后的散射光由光子计数器10接收后传输给数字相关器11，数字相关器11进行光电转换。充注系统包括真空泵13、压力传感器18、第一阀门14、第二阀门15、气体过滤器16、制冷剂罐17。

其中，真空泵13通过第一管路23连接至压力传感器18和实验本体12，第一管路23上安装有第一阀门14，制冷剂罐17通过第二管路24连接至压力传感器18和实验本体12，第二管路24上安装有第二阀门15和气体过滤器16，其中第一管路23和第二管路24与实验本体12上开设的气体孔连接。第一阀门14和第二阀门15均为世伟洛克针阀，气体过滤器16为世伟洛克气体过滤器。

温控系统包括加热丝25、第一温度传感器26、第二温度传感器27、测温仪21和温控器22。温控器22的输入端和第一温度传感器26连接，温控器22的输出端和加热丝25连接。测温仪21的输入端和第二温度传感器27连接。

观测系统包括数码相机19，数码相机要求放置在可以观测并观察到激光穿过待测样品的观察窗一侧且不能阻挡实验光路。

实验本体12放置在第四反光镜7和挡板8之间，且在同一水平线，同一高度上，激光能从观察窗中心水平穿出且通过挡板8。

实验本体12和探测光路系统搭建在高精度气垫式光学隔振平台(上海天核机电有限公司，型号:HAP-100-2418)上，可以有效阻止外界振动传导到实验本体，从而对表面波波动或体相分子波动产生干扰，避免了外界振动对于实验的影响。

实验本体由316无磁不锈钢加工而成，可以承受高压，安全性好。实验本体上有前后左右四个直径为30mm的圆柱形观察窗，用于观测制冷剂/润滑油体系的溶解扩散行为，以保证进行大角度激光探测，观察窗为耐压玻璃窗口。对于实验本体从里到外依次安装上氟橡胶密封圈、耐压玻璃、石墨垫圈和观察窗盖，观察窗由法兰固定，氟橡胶密封圈被压在观察窗与实验本体12的内壁之间，内径29mm为外径30mm的圆圈型石墨垫圈夹在观察窗与观察窗盖之间保证密封。圆柱形观察窗的直径为30mm，厚度至少为20mm，通过观察窗可以观察到制冷剂扩散的全过程，厚度20mm以上可以满足耐10MPa压的要求。在观察窗盖四周开有等距离的六个螺栓孔用来固定观察窗，确保实验本体可以承受高压。在实验本体上部开有气体孔和两个盲孔，气体孔用于连接压力传感器18和充注管路，所述两个盲孔用于安装铂电阻温度传感器，实验本体可承压力10MPa。实验本体上包绕有用于对实验本体进行加热的电加热丝25，电加热丝25的最高加热温度可达200℃；电加热丝25避让开观察窗的位置。

实验本体顶部有气体孔用来进行抽汽和充入制冷剂。

本发明还提供了一种测量制冷剂/润滑油体系扩散性质的方法，包括如下步骤：

步骤1、将润滑油用滤嘴过滤两遍，确保润滑油内没有颗粒杂质；利用液氮对制冷剂进行气相收集；

步骤2、对实验本体12进行清洗、吹干和密闭性试压合格后，向实验本体中注入润滑油，充入量超过观察窗口的1/2；

步骤3、密封实验本体12后，连接管路将实验本体加热到50摄氏度，然后将实验本体连接真空泵13，打开第一阀门14对润滑油进行脱气处理，脱气完成后关闭第一阀门14；

步骤4、打开第二阀门15向脱气完成后的实验本体12中充入制冷剂，充入制冷剂完毕后关闭第二阀门15，启动压力传感器18，测量实验本体12内的压力；启动温控器21对实验本体12进行保持温度恒定，启动测温仪22对实验本体12测温，以对实验本体12进行实时测量，利用相机19记录制冷剂在润滑油中的溶解扩散过程，利用压力传感器18记录实验本体12内制冷剂与润滑油的压力随时间变化曲线，如图3所示，当压力和温度变化值与两小时前压力值的比值小于1％时，且实验本体12内无絮状物质或光束穿过液体时无颗粒散射，无絮状物质可参考如图2中充入制冷剂3h时的状态，则制冷剂/润滑油体系达到溶解平衡，得到溶解平衡的时间；实验本体12内物质状态可由数码相机19拍摄记录，在整个制冷剂溶解于润滑油的过程中，可通过观察窗和数码相机记录溶解过程；

步骤5、系统溶解平衡后，打开激光器1，确保激光光束经过依次经过第一反射镜2、第二反光镜3、透镜4、光圈5、第三反射镜6和第四反射镜7，然后进入实验本体12的中心，中间经过的光圈5和透镜4用来校准激光光束水平穿过，此时，入射角度为0°，通过调整旋转台20使激光光束经过挡板8后对准光子计数器10中心；

步骤6、调整旋转台20在水平方向的角度，保持激光光束水平入射进实验本体12，且改变激光光束入射进实验本体12的角度(即散射角度Θ_S)，光子计数器10采集到激光入射实验本体12后的散射光并传递至数字相关器11，利用数字相关器11得到散射光光子数与时间的曲线；

步骤7、对采集到的散射光光子数与时间的曲线进行拟合得到弛豫时间τ_C1，y²＝a+b exp(-τ_C/τ)其中y为光子数值，y为光子数值，τ为采样时间。通过计算

得到对应的质扩散系数D₁₂，其中q为散射矢量的模，与激光波长λ、散射角度Θ_S和流体的折射率n有关

步骤8、调整旋转台20改变光束入射角度，本步骤中的光束入射角度和步骤6中的光束入射角度大小相等，方向相反；

步骤9、对采集到的散射光光子数与时间的曲线进行拟合得到弛豫时间τ_C2，y²＝a+b exp(-τ_C/τ)其中y为光子数值，y为光子数值，τ为采样时间。

通过计算

得到对应的质扩散系数D₁₂，其中q为散射矢量的模，与激光波长λ、散射角度Θ_S和流体的折射率n有关

步骤10、重复步骤6至步骤9两次，得到六个质扩散系数D₁₂；

判断上述六个质扩散系数的标准偏差是否小于3％，若小于3％，则将六个质扩散系数的平均值作为最终的质扩散系数。

否则，引入修正角度，根据

重新计算质扩散系数，直至重新计算的质扩散系数标准偏差小于3％，将标准偏差小于3％的质扩散系数的平均作为最终的质扩散系数。

利用上述装置和方法在不同温度下R32制冷剂与PAG润滑油和R1234yf制冷剂与PAG润滑油体系的质扩散系数如下：

由表可知使用该装置进行的质扩散系数测量符合物理规律。

综上，本发明测量装置，结构简单，操作简便，测试可重复性高，由于不需要接触待测流体，能够直观观测判断制冷剂与润滑油溶解过程，溶解时间，温度、压力波动很小，所以测量更精准。测量装置所能承受的最高压力为10MPa，可以测量高压宽温度范围液体的质扩散系数，尤其适用于高压下黏度润滑油/制冷剂质扩散系数的测量，测量结果精确，测量范围广。

以上结合具体实例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出任何创造性劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式，这些方式都落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种测量制冷剂/润滑油体系扩散性质的装置，其特征在于，包括试验本体(12)、探测光路系统和控温系统，

所述试验本体(12)为筒体，所述试验本体(12)上开设有观察窗，所述试验本体(12)上安装有用于控制试验本体(12)温度的温控系统以及用于测量控制试验本体(12)实时压力的压力传感器(18)；

所述探测光路系统包括探测光路系统包括激光器(1)、挡板(8)、光子计数器(10)和数字相关器(11)，所述挡板(8)上开设有通孔；

所述激光器(1)发出的光线穿过试验本体(12)中的制冷剂/润滑油体系后，经过挡板(8)上的通孔后被光子计数器(10)接受，所述光子计数器(10)的输出端和数字相关器(11)的输入端连接，所述数字相关器(11)用于对光子计数器(10)传输的信号进行处理拟合得到弛豫时间。

2.根据权利要求1所述的一种测量制冷剂/润滑油体系扩散性质的装置，其特征在于，所述试验本体(12)为不锈钢筒体，试验本体(12)顶壁和底板上均设置有观察窗，侧壁相对设置有两个观察窗，所述观察窗包括耐压玻璃和设置在耐压玻璃外的观察窗盖，耐压玻璃和试验本体(12)之间压接有密封圈，耐压玻璃和观察窗盖之间设置有石墨垫圈。

3.根据权利要求2所述的一种测量制冷剂/润滑油体系扩散性质的装置，其特征在于，所述耐压玻璃为圆柱形，所述耐压玻璃底面直径为30mm，厚度≥20mm。

4.根据权利要求1所述的一种测量制冷剂/润滑油体系扩散性质的装置，其特征在于，所述试验本体(12)外壁设置有电加热丝(25)，在试验本体(12)上部开有用于两个盲孔，所述两个盲孔中分别安装有第一温度传感器(26)和第二温度传感器(27)，所述第一温度传感器(26)和电加热丝(25)均与温控器(22)连接，所述第二温度传感器(27)和测温仪(21)连接，所述电加热丝(25)、第一温度传感器(26)、第二温度传感器(27)以及测温仪(21)组成温控系统。

5.根据权利要求1所述的一种测量制冷剂/润滑油体系扩散性质的装置，其特征在于，所述探测光路系统搭建在高精度气垫式光学隔振平台上。

6.根据权利要求1所述的一种测量制冷剂/润滑油体系扩散性质的装置，其特征在于，所述激光器(1)和试验本体(12)之间的光路上设置有透镜(4)。

7.根据权利要求1所述的一种测量制冷剂/润滑油体系扩散性质的装置，其特征在于，所述激光器(1)和试验本体(12)之间的光路上设置有光圈(5)。

8.根据权利要求1所述的一种测量制冷剂/润滑油体系扩散性质的装置，其特征在于，所述激光器(1)和试验本体(12)之间的光路上设置有反射镜，所述反射镜安装在旋转台(20)上。

9.一种基于权利要求1所述的装置的制冷剂/润滑油体系扩散性质的测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将润滑油过滤，确保润滑油内没有颗粒杂质；

步骤2、对实验本体(12)进行清洗、干燥后进行密闭性试压，密闭性试压合格后，向试验本体(12)中注入润滑油，形成初始制冷剂/润滑油体系；

步骤3、密封试验本体(12)后，将试验本体加热到设定温度；

步骤4、向试验本体(12)中充入制冷剂，然后启动压力传感器(18)测量试验本体(12)内的压力；启动控温系统使试验本体(12)的温度恒定，当试验本体(12)中的压力和温度变在设定时间内变化量小于1％，且试验本体(12)内无絮状物质或光束穿过液体时无颗粒散射，则制冷剂/润滑油体系达到溶解平衡；

步骤5、制冷剂/润滑油体系达到溶解平衡后，打开激光器(1)，使激光器(1)发出的光束水平穿过试验本体(12)中心，此时入射角度为记为0°，穿过试验本体(12)的光束经过挡板(8)上的通孔后对准光子计数器(10)中心；

步骤6、改变光束入射进试验本体(12)的角度，光子计数器(10)采集到光束入射实验本体(12)后的散射光并传递至数字相关器(11)，利用数字相关器(11)得到散射光光子数与时间的曲线；对采集到的散射光光子数与时间的曲线进行拟合得到弛豫时间τ_C1，拟合公式为：y²＝a+bexp(-τ_C/τ)，其中，y为光子数值，τ为采样时间；通过计算

得到质扩散系数D₁₂，其中q为散射矢量的模，

其中，λ为激光波长、Θ_S为散射角度，散射角度Θ_S等于激光入射角度，n为试验本体(12)中的制冷剂/润滑油体系的折射率。

10.根据权利要求8所述的制冷剂/润滑油体系扩散性质的测量方法其特征在于，共进行2*N次步骤6，N≥2，得到2N个质扩散系数，判断所述2N质扩散系数的标准偏差是否小于3％：若小于3％，则将2N个质扩散系数的平均值作为最终的质扩散系数；否则，引入修正角度，根据

重新计算质扩散系数，直至重新计算的质扩散系数标准偏差小于3％，将标准偏差小于3％的质扩散系数的平均作为最终的质扩散系数；其中，N次步骤6中光束入射角度大于0°，另外N次步骤6中光束入射角度小于0°。

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