CN111879585B - 一种检测用药品自动研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及药品检测技术领域，具体涉及一种检测用药品自动研磨装置，包括研磨层和药品储存层；所述研磨层位于所述药品储存层的上方；所述研磨层内设置有电机、研磨槽、转盘、旋转杆和研磨棒；其中所述转盘位于所述研磨层的中心，所述转盘的中心设置旋转杆，所述旋转杆远离转盘的一端连接有电机；所述旋转杆的侧面固定连接有研磨棒，所述研磨棒呈“L”型；所述转盘与研磨层的外壁之间形成研磨槽；所述研磨棒的端部位于研磨槽内，并能够随着旋转杆旋转；所述研磨槽的底部设置有出料口，所述出料口的顶部设置密封盖。本发明设计的药品自动研磨装置方便实用，且结构简单，建议推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及药品检测技术领域，具体涉及一种检测用药品自动研磨装置。
背景技术
研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工的过程，在药品的制备与检测中经常会用到研磨装置。现有的药品检测用研磨装置在使用时存在一定的弊端，研磨棒和研磨槽的材质一般是不锈钢或者石英材料，然而不锈钢材料一般不适合用于药品类的盛放，在研磨时会与药品中的酸性物质反应释放对人体健康不利的重金属元素；石英材料虽然具有环保、耐磨的优点，但是质量较大，使用其他轻质材料取代后却导致耐磨性不足。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种检测用药品自动研磨装置，包括研磨层和药品储存层；所述研磨层位于所述药品储存层的上方；
所述研磨层内设置有电机、研磨槽、转盘、旋转杆和研磨棒；其中所述转盘位于所述研磨层的中心，所述转盘的中心设置旋转杆，所述旋转杆远离转盘的一端连接有电机；所述旋转杆的侧面固定连接有研磨棒，所述研磨棒呈“L”型；所述转盘与研磨层的外壁之间形成研磨槽；所述研磨棒的端部位于研磨槽内，并能够随着旋转杆旋转；所述研磨槽的底部设置有出料口，所述出料口的顶部设置密封盖。
优选地，所述研磨棒的材质为不锈钢。
优选地，所述研磨棒靠近研磨槽底部的一端设置有第一耐磨层。
优选地，所述研磨槽的底部设置有第二耐磨层。
优选地，所述第一耐磨层和第二耐磨层均由耐磨材料制备得到。
优选地，所述耐磨材料按照重量份，由以下成分组成：
石英粉20～30份，氮化硅-氧化钌复合微球30～40份，硅烷偶联剂1～2份，硅酸钠1～3份，聚乙烯醇纤维5～10份，改性聚氨酯材料5～15份。
优选地，所述氮化硅-氧化钌复合微球为氮化硅微球包覆氧化钌制备得到。
优选地，所述氮化硅微球的制备方法为：
S1.称取正硅酸乙酯加入至质量分数为70～80％的乙醇溶液中，边搅拌边滴加质量分数为20～25％的碳酸氢铵溶液，升温至35～50℃，搅拌反应8～10h，冷却至室温，过滤取固体，使用丙酮洗涤三次，70～90℃烘干，得到二氧化硅微球；
其中，氮化硅微球、碳酸氢铵与乙醇溶液的质量比为1:2～5：6～10；
S2.将所述二氧化硅微球加入至质量分数为70～80％的乙醇溶液中，搅拌至均匀后，先后加入十二烷基苯磺酸钠和蔗糖，超声1～3h后，过滤取固体物，使用去离子水洗涤三次，70～90℃烘干，得到蔗糖包覆二氧化硅微球；
其中，所述二氧化硅微球、十二烷基苯磺酸钠、蔗糖和乙醇溶液的质量比为1:0:05～0.1：0.1～0.3:8～12；
S3.将所述蔗糖包覆二氧化硅微球置于高温石墨炉中，以氮气作为保护气，升温至1300～1500℃，热处理3～8h，冷却至室温后，得到氮化硅微球粗产物；
S4.将所述氮化硅微球粗产物加入至马弗炉中，升温至400～500℃，热处理2～3h，冷却至室温后，加入至质量浓度为30～40％的氢氧化钠溶液中，超声分散2～5h，过滤取固体，使用去离子水洗涤至中性，70～90℃烘干，得到氮化硅微球；
其中，所述氮化硅微球粗产物与氢氧化钠溶液的质量比为1:5～10。
优选地，所述氮化硅-氧化钌复合微球的制备方法为：
S1.称取所述氮化硅微球加入至去离子水中，搅拌至均匀后，加入羰基氯化钌，再次搅拌至均匀，得到氮化硅微球反应混液；
其中，所述氮化硅微球、羰基氯化钌与去离子水的质量比为1:0.1～0.4：5～10；
S2.向所述氮化硅微球反应混液中加入十二烷基三甲基氯化铵，搅拌至均匀后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，在150～170℃的温度下反应4～8h，过滤取固体，使用去离子水洗涤三次，置于80～100℃烘箱中干燥处理，得到表面改性氮化硅微球；
其中，十二烷基三甲基氯化铵与所述氮化硅微球反应混液的质量比为1:20～50；
S3.将所述表面改性氮化硅微球置于高温石墨炉中，通入氧气，升温至700～900℃，热处理1～4h，冷却至室温后，得到氮化硅-氧化钌复合微球。
优选地，改性聚氨酯材料的制备方法为：
S1.称取二甲基二烯丙基氯化铵和环丁砜加入至乙酸乙酯中，搅拌至均匀后，滴加三氟甲磺酸，升温至45～55℃，搅拌反应4～6h，自然冷却至室温，过滤取固体物，使用丙酮洗涤三次，减压干燥，得到交联改性剂；
其中，二甲基二烯丙基氯化铵、三氟甲磺酸、环丁砜与乙酸乙酯的质量比为1:0.01～0.03：1.2～1.6:5～10；
S2.称取聚己二酸丁二醇酯加入至反应器中，在惰性气体的保护下加入异氰酸酯，抽真空，升温至60～70℃反应0.2～0.5h，通入惰性气体至常压，依次加入辛酸亚锡、三羟甲基丙烷和全取代环戊基五元瓜环，升温至80～90℃，继续反应1～4h，趁热置于烘箱中，在90～100℃下保温处理6～8h，自然冷却至室温，得到聚氨酯材料；
其中，聚己二酸丁二醇酯、辛酸亚锡、三羟甲基丙烷、全取代环戊基五元瓜环和异氰酸酯的质量比为1:001～0.02:0.05～0.08:0.2～0.4:0.1～0.2；
S3.称取所述聚氨酯材料与所述交联改性剂加入至混合搅拌机中，升温至180～250℃，混合至均匀后，转入螺杆挤出机中，挤出，造粒，得到改性聚氨酯材料；
其中，所述聚氨酯材料与所述交联改性剂的质量比为1:0.05～0.2。
本发明的有益效果为：
1.本发明设计了一种测用药品自动研磨装置，通过设置研磨层和药品储存层，在研磨层中通过电机带动旋转杆转动，旋转杆带动“L”型的研磨棒沿着转盘转动，研磨棒转动的同时能够对加入至研磨槽中的药品研磨，最后药品在经过研磨充分后，能够直接通过出料口导入药品储存层。本发明设计的药品自动研磨装置方便实用，且结构简单，建议推广使用。
2.本发明制备的耐磨材料中添加了氮化硅-氧化钌复合微球，氮化硅-氧化钌复合微球是通过氮化硅微球包覆氧化钌制备得到。其中，氮化硅微球的制备采用的是先制备出二氧化硅微球，之后以蔗糖作为碳源，对二氧化硅微球进行碳源包裹，然后在石墨炉中进行反应，生成氮化硅微球，再后处理除去未反应完的碳源以及未反应完的二氧化硅，最终得到氮化硅微球。使用该方法制备得到的氮化硅微球粒径可在微米与纳米之间进行调控，且粒径均一，方便控制氮化硅微球的粒径以用于达到不同的目的，且该方法制备简单，得到的氮化硅微球较为纯净，成本较低，周期短，利于工业应用。
此外，氮化硅-氧化钌复合微球是通过本发明制备的氮化硅微球为载体，羰基氯化钌为钌源，通过水热反应以及高温处理得到。最终得到的氮化硅-氧化钌复合微球结合了氮化硅和氧化钌的优势，具有耐高温、耐腐蚀、耐氧化和稳定性高等优点。
3.本发明在耐磨材料中添加了耐磨性和耐酸碱性优异的改性聚氨酯材料。聚氨酯具有优异的耐磨、耐油、耐撕裂、耐化学腐蚀等特性，但是相对其他材料来讲，耐热性和耐水性欠佳，且表面性能也较差。本发明通过在制备聚氨酯时添加了全取代环戊基五元瓜环，其含有多个苷脲单体构成的笼状结构的瓜环，具有极高的力学强度和热力学稳定性，将其用于合成聚氨酯材料中，其结构中的氨基能够与异氰酸酯的异氰酸根发生反应，从而将瓜环引入到聚氨酯的硬段中，能够避免聚氨酯在高温条件下其硬段晶区熔融、滑移、破碎、变形而导致的动态力学内耗显著增加的缺陷，提升了聚氨酯的耐热性。此外，本发明还制备了交联改性剂，主要是通过二甲基二烯丙基氯化铵中的氨基和环丁砜在三氟甲磺酸的催化作用下开环结合，形成含有可逆烯胺共价键的长链交联改性剂，之后再与聚氨酯结合后，进一步发生共聚反应，该反应不仅能够降低聚氨酯的吸水性，使最终得到的改性聚氨酯材料在应用时能够减少因吸水导致药品粘结的问题，还使改性聚氨酯材料取得了额外的自修复能力。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明一种测用药品自动研磨装置的结构示意图；
附图标记：研磨层1、药品储存层2、电机3、研磨槽4、转盘5、旋转杆6、研磨棒7和出料口8。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种检测用药品自动研磨装置，包括研磨层1和药品储存层2；所述研磨层1位于所述药品储存层2的上方；
所述研磨层1包括电机3、研磨槽4、转盘5、旋转杆6和研磨棒7；其中所述转盘5位于所述研磨层1的中心，所述转盘5的中心设置旋转杆6，所述旋转杆6远离转盘5的一端连接有电机3；所述旋转杆6的侧面固定连接有研磨棒7，所述研磨棒7呈“L”型；所述转盘5与研磨层1的外壁之间形成研磨槽4；所述研磨棒7的端部位于研磨槽4内，并能够随着旋转杆6旋转；所述研磨槽4的底部设置有出料口8，所述出料口8的顶部设置密封盖。
所述研磨棒7的材质为不锈钢。
所述研磨棒7靠近研磨槽4底部的一端设置有第一耐磨层。
所述研磨槽4的底部设置有第二耐磨层。
所述第一耐磨层和第二耐磨层均由耐磨材料制备得到。
所述耐磨材料按照重量份，由以下成分组成：
石英粉25份，氮化硅-氧化钌复合微球35份，硅烷偶联剂1.5份，硅酸钠2份，聚乙烯醇纤维8份，改性聚氨酯材料10份。
所述氮化硅-氧化钌复合微球为氮化硅微球包覆氧化钌制备得到。
所述氮化硅微球的制备方法为：
S1.称取正硅酸乙酯加入至质量分数为70～80％的乙醇溶液中，边搅拌边滴加质量分数为20～25％的碳酸氢铵溶液，升温至35～50℃，搅拌反应8～10h，冷却至室温，过滤取固体，使用丙酮洗涤三次，70～90℃烘干，得到二氧化硅微球；
其中，氮化硅微球、碳酸氢铵与乙醇溶液的质量比为1:2～5：6～10；
S2.将所述二氧化硅微球加入至质量分数为70～80％的乙醇溶液中，搅拌至均匀后，先后加入十二烷基苯磺酸钠和蔗糖，超声1～3h后，过滤取固体物，使用去离子水洗涤三次，70～90℃烘干，得到蔗糖包覆二氧化硅微球；
其中，所述二氧化硅微球、十二烷基苯磺酸钠、蔗糖和乙醇溶液的质量比为1:0:05～0.1：0.1～0.3:8～12；
S3.将所述蔗糖包覆二氧化硅微球置于高温石墨炉中，以氮气作为保护气，升温至1300～1500℃，热处理3～8h，冷却至室温后，得到氮化硅微球粗产物；
S4.将所述氮化硅微球粗产物加入至马弗炉中，升温至400～500℃，热处理2～3h，冷却至室温后，加入至质量浓度为30～40％的氢氧化钠溶液中，超声分散2～5h，过滤取固体，使用去离子水洗涤至中性，70～90℃烘干，得到氮化硅微球；
其中，所述氮化硅微球粗产物与氢氧化钠溶液的质量比为1:5～10。
优选地，所述氮化硅-氧化钌复合微球的制备方法为：
S1.称取所述氮化硅微球加入至去离子水中，搅拌至均匀后，加入羰基氯化钌，再次搅拌至均匀，得到氮化硅微球反应混液；
其中，所述氮化硅微球、羰基氯化钌与去离子水的质量比为1:0.1～0.4：5～10；
S2.向所述氮化硅微球反应混液中加入十二烷基三甲基氯化铵，搅拌至均匀后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，在150～170℃的温度下反应4～8h，过滤取固体，使用去离子水洗涤三次，置于80～100℃烘箱中干燥处理，得到表面改性氮化硅微球；
其中，十二烷基三甲基氯化铵与所述氮化硅微球反应混液的质量比为1:20～50；
S3.将所述表面改性氮化硅微球置于高温石墨炉中，通入氧气，升温至700～900℃，热处理1～4h，冷却至室温后，得到氮化硅-氧化钌复合微球。
优选地，改性聚氨酯材料的制备方法为：
S1.称取二甲基二烯丙基氯化铵和环丁砜加入至乙酸乙酯中，搅拌至均匀后，滴加三氟甲磺酸，升温至45～55℃，搅拌反应4～6h，自然冷却至室温，过滤取固体物，使用丙酮洗涤三次，减压干燥，得到交联改性剂；
其中，二甲基二烯丙基氯化铵、三氟甲磺酸、环丁砜与乙酸乙酯的质量比为1:0.01～0.03：1.2～1.6:5～10；
S2.称取聚己二酸丁二醇酯加入至反应器中，在惰性气体的保护下加入异氰酸酯，抽真空，升温至60～70℃反应0.2～0.5h，通入惰性气体至常压，依次加入辛酸亚锡、三羟甲基丙烷和全取代环戊基五元瓜环，升温至80～90℃，继续反应1～4h，趁热置于烘箱中，在90～100℃下保温处理6～8h，自然冷却至室温，得到聚氨酯材料；
其中，聚己二酸丁二醇酯、辛酸亚锡、三羟甲基丙烷、全取代环戊基五元瓜环和异氰酸酯的质量比为1:001～0.02:0.05～0.08:0.2～0.4:0.1～0.2；
S3.称取所述聚氨酯材料与所述交联改性剂加入至混合搅拌机中，升温至180～250℃，混合至均匀后，转入螺杆挤出机中，挤出，造粒，得到改性聚氨酯材料；
其中，所述聚氨酯材料与所述交联改性剂的质量比为1:0.05～0.2。
本实施例通过设置研磨层1和药品储存层2，在使用时，研磨层1中通过电机3带动旋转杆6转动，旋转杆6带动“L”型的研磨棒7沿着转盘5转动，研磨棒7转动的同时能够对加入至研磨槽4中的药品研磨，最后药品在经过研磨充分后，能够直接通过出料口8导入药品储存层2。本发明设计的药品自动研磨装置方便实用，且结构简单，建议推广使用。
实施例2
一种检测用药品自动研磨装置，包括研磨层1和药品储存层2；所述研磨层1位于所述药品储存层2的上方；
所述研磨层1包括电机3、研磨槽4、转盘5、旋转杆6和研磨棒7；其中所述转盘5位于所述研磨层1的中心，所述转盘5的中心设置旋转杆6，所述旋转杆6远离转盘5的一端连接有电机3；所述旋转杆6的侧面固定连接有研磨棒7，所述研磨棒7呈“L”型；所述转盘5与研磨层1的外壁之间形成研磨槽4；所述研磨棒7的端部位于研磨槽4内，并能够随着旋转杆6旋转；所述研磨槽4的底部设置有出料口8，所述出料口8的顶部设置密封盖。
所述研磨棒7的材质为不锈钢。
所述研磨棒7靠近研磨槽4底部的一端设置有第一耐磨层。
所述研磨槽4的底部设置有第二耐磨层。
所述第一耐磨层和第二耐磨层均由耐磨材料制备得到。
所述耐磨材料按照重量份，由以下成分组成：
石英粉20份，氮化硅-氧化钌复合微球30份，硅烷偶联剂1份，硅酸钠1份，聚乙烯醇纤维5份，改性聚氨酯材料5份。
所述氮化硅-氧化钌复合微球为氮化硅微球包覆氧化钌制备得到。
所述氮化硅微球的制备方法为：
S1.称取正硅酸乙酯加入至质量分数为70～80％的乙醇溶液中，边搅拌边滴加质量分数为20～25％的碳酸氢铵溶液，升温至35～50℃，搅拌反应8～10h，冷却至室温，过滤取固体，使用丙酮洗涤三次，70～90℃烘干，得到二氧化硅微球；
其中，氮化硅微球、碳酸氢铵与乙醇溶液的质量比为1:2～5：6～10；
S2.将所述二氧化硅微球加入至质量分数为70～80％的乙醇溶液中，搅拌至均匀后，先后加入十二烷基苯磺酸钠和蔗糖，超声1～3h后，过滤取固体物，使用去离子水洗涤三次，70～90℃烘干，得到蔗糖包覆二氧化硅微球；
其中，所述二氧化硅微球、十二烷基苯磺酸钠、蔗糖和乙醇溶液的质量比为1:0:05～0.1：0.1～0.3:8～12；
S3.将所述蔗糖包覆二氧化硅微球置于高温石墨炉中，以氮气作为保护气，升温至1300～1500℃，热处理3～8h，冷却至室温后，得到氮化硅微球粗产物；
S4.将所述氮化硅微球粗产物加入至马弗炉中，升温至400～500℃，热处理2～3h，冷却至室温后，加入至质量浓度为30～40％的氢氧化钠溶液中，超声分散2～5h，过滤取固体，使用去离子水洗涤至中性，70～90℃烘干，得到氮化硅微球；
其中，所述氮化硅微球粗产物与氢氧化钠溶液的质量比为1:5～10；
优选地，所述氮化硅-氧化钌复合微球的制备方法为：
S1.称取所述氮化硅微球加入至去离子水中，搅拌至均匀后，加入羰基氯化钌，再次搅拌至均匀，得到氮化硅微球反应混液；
其中，所述氮化硅微球、羰基氯化钌与去离子水的质量比为1:0.1～0.4：5～10；
S2.向所述氮化硅微球反应混液中加入十二烷基三甲基氯化铵，搅拌至均匀后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，在150～170℃的温度下反应4～8h，过滤取固体，使用去离子水洗涤三次，置于80～100℃烘箱中干燥处理，得到表面改性氮化硅微球；
其中，十二烷基三甲基氯化铵与所述氮化硅微球反应混液的质量比为1:20～50；
S3.将所述表面改性氮化硅微球置于高温石墨炉中，通入氧气，升温至700～900℃，热处理1～4h，冷却至室温后，得到氮化硅-氧化钌复合微球。
优选地，改性聚氨酯材料的制备方法为：
S1.称取二甲基二烯丙基氯化铵和环丁砜加入至乙酸乙酯中，搅拌至均匀后，滴加三氟甲磺酸，升温至45～55℃，搅拌反应4～6h，自然冷却至室温，过滤取固体物，使用丙酮洗涤三次，减压干燥，得到交联改性剂；
其中，二甲基二烯丙基氯化铵、三氟甲磺酸、环丁砜与乙酸乙酯的质量比为1:0.01～0.03：1.2～1.6:5～10；
S2.称取聚己二酸丁二醇酯加入至反应器中，在惰性气体的保护下加入异氰酸酯，抽真空，升温至60～70℃反应0.2～0.5h，通入惰性气体至常压，依次加入辛酸亚锡、三羟甲基丙烷和全取代环戊基五元瓜环，升温至80～90℃，继续反应1～4h，趁热置于烘箱中，在90～100℃下保温处理6～8h，自然冷却至室温，得到聚氨酯材料；
其中，聚己二酸丁二醇酯、辛酸亚锡、三羟甲基丙烷、全取代环戊基五元瓜环和异氰酸酯的质量比为1:001～0.02:0.05～0.08:0.2～0.4:0.1～0.2；
S3.称取所述聚氨酯材料与所述交联改性剂加入至混合搅拌机中，升温至180～250℃，混合至均匀后，转入螺杆挤出机中，挤出，造粒，得到改性聚氨酯材料；
其中，所述聚氨酯材料与所述交联改性剂的质量比为1:0.05～0.2。
本实施例通过设置研磨层1和药品储存层2，在使用时，研磨层1中通过电机3带动旋转杆6转动，旋转杆6带动“L”型的研磨棒7沿着转盘5转动，研磨棒7转动的同时能够对加入至研磨槽4中的药品研磨，最后药品在经过研磨充分后，能够直接通过出料口8导入药品储存层2。本发明设计的药品自动研磨装置方便实用，且结构简单，建议推广使用。
实施例3
一种检测用药品自动研磨装置，包括研磨层1和药品储存层2；所述研磨层1位于所述药品储存层2的上方；
所述研磨层1包括电机3、研磨槽4、转盘5、旋转杆6和研磨棒7；其中所述转盘5位于所述研磨层1的中心，所述转盘5的中心设置旋转杆6，所述旋转杆6远离转盘5的一端连接有电机3；所述旋转杆6的侧面固定连接有研磨棒7，所述研磨棒7呈“L”型；所述转盘5与研磨层1的外壁之间形成研磨槽4；所述研磨棒7的端部位于研磨槽4内，并能够随着旋转杆6旋转；所述研磨槽4的底部设置有出料口8，所述出料口8的顶部设置密封盖。
所述研磨棒7的材质为不锈钢。
所述研磨棒7靠近研磨槽4底部的一端设置有第一耐磨层。
所述研磨槽4的底部设置有第二耐磨层。
所述第一耐磨层和第二耐磨层均由耐磨材料制备得到。
所述耐磨材料按照重量份，由以下成分组成：
石英粉30份，氮化硅-氧化钌复合微球40份，硅烷偶联剂2份，硅酸钠3份，聚乙烯醇纤维10份，改性聚氨酯材料15份。
所述氮化硅-氧化钌复合微球为氮化硅微球包覆氧化钌制备得到。
所述氮化硅微球的制备方法为：
S1.称取正硅酸乙酯加入至质量分数为70～80％的乙醇溶液中，边搅拌边滴加质量分数为20～25％的碳酸氢铵溶液，升温至35～50℃，搅拌反应8～10h，冷却至室温，过滤取固体，使用丙酮洗涤三次，70～90℃烘干，得到二氧化硅微球；
其中，氮化硅微球、碳酸氢铵与乙醇溶液的质量比为1:2～5：6～10；
S2.将所述二氧化硅微球加入至质量分数为70～80％的乙醇溶液中，搅拌至均匀后，先后加入十二烷基苯磺酸钠和蔗糖，超声1～3h后，过滤取固体物，使用去离子水洗涤三次，70～90℃烘干，得到蔗糖包覆二氧化硅微球；
其中，所述二氧化硅微球、十二烷基苯磺酸钠、蔗糖和乙醇溶液的质量比为1:0:05～0.1：0.1～0.3:8～12；
S3.将所述蔗糖包覆二氧化硅微球置于高温石墨炉中，以氮气作为保护气，升温至1300～1500℃，热处理3～8h，冷却至室温后，得到氮化硅微球粗产物；
S4.将所述氮化硅微球粗产物加入至马弗炉中，升温至400～500℃，热处理2～3h，冷却至室温后，加入至质量浓度为30～40％的氢氧化钠溶液中，超声分散2～5h，过滤取固体，使用去离子水洗涤至中性，70～90℃烘干，得到氮化硅微球；
其中，所述氮化硅微球粗产物与氢氧化钠溶液的质量比为1:5～10；
优选地，所述氮化硅-氧化钌复合微球的制备方法为：
S1.称取所述氮化硅微球加入至去离子水中，搅拌至均匀后，加入羰基氯化钌，再次搅拌至均匀，得到氮化硅微球反应混液；
其中，所述氮化硅微球、羰基氯化钌与去离子水的质量比为1:0.1～0.4：5～10；
S2.向所述氮化硅微球反应混液中加入十二烷基三甲基氯化铵，搅拌至均匀后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，在150～170℃的温度下反应4～8h，过滤取固体，使用去离子水洗涤三次，置于80～100℃烘箱中干燥处理，得到表面改性氮化硅微球；
其中，十二烷基三甲基氯化铵与所述氮化硅微球反应混液的质量比为1:20～50；
S3.将所述表面改性氮化硅微球置于高温石墨炉中，通入氧气，升温至700～900℃，热处理1～4h，冷却至室温后，得到氮化硅-氧化钌复合微球。
优选地，改性聚氨酯材料的制备方法为：
S1.称取二甲基二烯丙基氯化铵和环丁砜加入至乙酸乙酯中，搅拌至均匀后，滴加三氟甲磺酸，升温至45～55℃，搅拌反应4～6h，自然冷却至室温，过滤取固体物，使用丙酮洗涤三次，减压干燥，得到交联改性剂；
其中，二甲基二烯丙基氯化铵、三氟甲磺酸、环丁砜与乙酸乙酯的质量比为1:0.01～0.03：1.2～1.6:5～10；
S2.称取聚己二酸丁二醇酯加入至反应器中，在惰性气体的保护下加入异氰酸酯，抽真空，升温至60～70℃反应0.2～0.5h，通入惰性气体至常压，依次加入辛酸亚锡、三羟甲基丙烷和全取代环戊基五元瓜环，升温至80～90℃，继续反应1～4h，趁热置于烘箱中，在90～100℃下保温处理6～8h，自然冷却至室温，得到聚氨酯材料；
其中，聚己二酸丁二醇酯、辛酸亚锡、三羟甲基丙烷、全取代环戊基五元瓜环和异氰酸酯的质量比为1:001～0.02:0.05～0.08:0.2～0.4:0.1～0.2；
S3.称取所述聚氨酯材料与所述交联改性剂加入至混合搅拌机中，升温至180～250℃，混合至均匀后，转入螺杆挤出机中，挤出，造粒，得到改性聚氨酯材料；
其中，所述聚氨酯材料与所述交联改性剂的质量比为1:0.05～0.2。
本实施例通过设置研磨层1和药品储存层2，在使用时，研磨层1中通过电机3带动旋转杆6转动，旋转杆6带动“L”型的研磨棒7沿着转盘5转动，研磨棒7转动的同时能够对加入至研磨槽4中的药品研磨，最后药品在经过研磨充分后，能够直接通过出料口8导入药品储存层2。本发明设计的药品自动研磨装置方便实用，且结构简单，建议推广使用。
对比例
一种检测用药品自动研磨装置，包括研磨层；
所述研磨层上涂覆有耐磨材料。
所述耐磨材料按照重量份，由以下成分组成：
石英粉25份，氮化硅微球35份，硅烷偶联剂1.5份，硅酸钠2份，聚乙烯醇纤维8份，聚氨酯材料10份。
为了更清楚的说明本发明，将本发明实施例1～3以及对比例制备的耐磨材料进行性能检测，其中，拉伸强度检测：按照ISO527测试，速度为50mm/min；耐高温性检测：在300℃温度的烘箱里处理72h；吸水率检测：检测吸水率，得到的吸水率数值越大，说明越不耐吸水；自修复率检测：将耐磨材料划成1mm深的“十”字型，置于温度为80～100℃的烘箱中保温1～2h，随烘箱冷却至室温，再与之前对比划痕的填补情况(自修复率)。
磨损率检测：1.将实施例1～3以及对比例制备的耐磨材料制备成长×宽×高为10cm×10cm×5cm的大小，分别称取质量，获得打磨前质量；
2.通过800目砂纸对各耐磨材料进行打磨，其中打磨力度为500N，往复行程为2cm，频率为2Hz，试验持续时间为24h；
3.实验结束后，将打磨后的耐磨材料置于超声清洗机中除去粘附的磨屑，在机械分析天平上称重，获得打磨后质量，计算得磨损率；其中，磨损率(％)＝(打磨前质量-打磨后质量)/打磨前质量。
检测结果如表1所示：
表1耐磨材料的性能检测
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例 | |
| 拉伸强度/MPa | 36.5 | 34.3 | 35.2 | 22.7 |
| 耐高温性 | 无开裂、无变形 | 无开裂、无变形 | 无开裂、无变形 | 30％面积出现细纹 |
| 吸水率％ | 0.32 | 0.41 | 0.36 | 1.57 |
| 自修复率％ | ＞70 | ＞70 | ＞70 | 20 |
| 磨损率％ | 0.27 | 0.46 | 0.39 | 2.62 |
由表1可知，本发明实施例1～3所制备的耐磨材料具有较好的拉伸强度和耐高温性，且吸水率低至0.32％，自修复率在80～100℃处理1～2h后高于70％，磨损率也远远低于对比例。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (3)
1.一种检测用药品自动研磨装置，其特征在于，包括研磨层和药品储存层；所述研磨层位于所述药品储存层的上方；
所述研磨层内设置有电机、研磨槽、转盘、旋转杆和研磨棒；其中所述转盘位于所述研磨层的中心，所述转盘的中心设置旋转杆，所述旋转杆远离转盘的一端连接有电机；所述旋转杆的侧面固定连接有研磨棒，所述研磨棒呈“L”型；所述转盘与研磨层的外壁之间形成研磨槽；所述研磨棒的端部位于研磨槽内，并能够随着旋转杆旋转；所述研磨槽的底部设置有出料口，所述出料口的顶部设置密封盖；
所述研磨棒靠近研磨槽底部的一端设置有第一耐磨层；
所述研磨槽的底部设置有第二耐磨层；
所述第一耐磨层和第二耐磨层均由耐磨材料制备得到；
所述耐磨材料按照重量份，由以下成分组成：
石英粉20~30份，氮化硅-氧化钌复合微球10~20份，硅烷偶联剂1~2份，硅酸钠1~3份，聚乙烯醇纤维5~10份，改性聚氨酯材料5~15份；
所述氮化硅-氧化钌复合微球通过氮化硅微球包覆氧化钌制备得到；
所述氮化硅微球的制备方法为：
S1.称取正硅酸乙酯加入至质量分数为70~80%的乙醇溶液中，边搅拌边滴加质量分数为20~25%的碳酸氢铵溶液，升温至35~50℃，搅拌反应8~10h，冷却至室温，过滤取固体，使用丙酮洗涤三次，70~90℃烘干，得到二氧化硅微球；
其中，正硅酸乙酯、碳酸氢铵与乙醇溶液的质量比为1:2~5：6~10；
S2.将所述二氧化硅微球加入至质量分数为70~80%的乙醇溶液中，搅拌至均匀后，先后加入十二烷基苯磺酸钠和蔗糖，超声1~3h后，过滤取固体物，使用去离子水洗涤三次，70~90℃烘干，得到蔗糖包覆二氧化硅微球；
其中，所述二氧化硅微球、十二烷基苯磺酸钠、蔗糖和乙醇溶液的质量比为1:0.05~0.1：0.1~0.3:8~12；
S3.将所述蔗糖包覆二氧化硅微球置于高温石墨炉中，以氮气作为保护气，升温至1300~1500℃，热处理3~8h，冷却至室温后，得到氮化硅微球粗产物；
S4.将所述氮化硅微球粗产物加入至马弗炉中，升温至400~500℃，热处理2~3h，冷却至室温后，加入至质量浓度为30~40%的氢氧化钠溶液中，超声分散2~5h，过滤取固体，使用去离子水洗涤至中性，70~90℃烘干，得到氮化硅微球；
其中，所述氮化硅微球粗产物与氢氧化钠溶液的质量比为1:5~10；
所述氮化硅-氧化钌复合微球的制备方法为：
S1. 称取所述氮化硅微球加入至去离子水中，搅拌至均匀后，加入羰基氯化钌，再次搅拌至均匀，得到氮化硅微球反应混液；
其中，所述氮化硅微球、羰基氯化钌与去离子水的质量比为1:0.1~0.4：5~10；
S2.向所述氮化硅微球反应混液中加入十二烷基三甲基氯化铵，搅拌至均匀后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，在150~170℃的温度下反应4~8h，过滤取固体，使用去离子水洗涤三次，置于80~100℃烘箱中干燥处理，得到表面改性氮化硅微球；
其中，十二烷基三甲基氯化铵与所述氮化硅微球反应混液的质量比为1:20~50；
S3.将所述表面改性氮化硅微球置于高温石墨炉中，通入氧气，升温至700~900℃，热处理1~4h，冷却至室温后，得到氮化硅-氧化钌复合微球。
2.根据权利要求1所述的一种检测用药品自动研磨装置，其特征在于，所述研磨棒的材质为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种检测用药品自动研磨装置，其特征在于，改性聚氨酯材料的制备方法为：
S1.称取二甲基二烯丙基氯化铵和环丁砜加入至乙酸乙酯中，搅拌至均匀后，滴加三氟甲磺酸，升温至45~55℃，搅拌反应4~6h，自然冷却至室温，过滤取固体物，使用丙酮洗涤三次，减压干燥，得到交联改性剂；
其中，二甲基二烯丙基氯化铵、三氟甲磺酸、环丁砜与乙酸乙酯的质量比为1:0.01~0.03：1.2~1.6:5~10；
S2. 称取聚己二酸丁二醇酯加入至反应器中，在惰性气体的保护下加入异氰酸酯，抽真空，升温至60~70℃反应0.2~0.5h，通入惰性气体至常压，依次加入辛酸亚锡、三羟甲基丙烷和全取代环戊基五元瓜环，升温至80~90℃，继续反应1~4h，趁热置于烘箱中，在90~100℃下保温处理6~8h，自然冷却至室温，得到聚氨酯材料；
其中，聚己二酸丁二醇酯、辛酸亚锡、三羟甲基丙烷、全取代环戊基五元瓜环和异氰酸酯的质量比为1:0.01~0.02:0.05~0.08:0.2~0.4:0.1~0.2；
S3.称取所述聚氨酯材料与所述交联改性剂加入至混合搅拌机中，升温至180~250℃，混合至均匀后，转入螺杆挤出机中，挤出，造粒，得到改性聚氨酯材料；
其中，所述聚氨酯材料与所述交联改性剂的质量比为1:0.05~0.2。
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