CN111878934A - 一种水槽厨房空调及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水槽厨房空调及其控制方法，其中水槽厨房空调包括水槽、空调模块、冷水管、水泵、温度检测模块和控制模块，空调模块具有发热部件和出风口，冷水管具有换热段，换热段缠绕于发热部件上，且冷水管的两端分别与水槽连通并且共同构成循环水路，水泵设置于冷水管上，温度检测模块设置于冷水管或水槽上，控制模块分别与空调模块和温度检测模块电连接。本发明的水槽厨房空调，通过将空调模块与水槽集成在一起，减少了占用厨房空间，提高厨房利用率，并且根据温度检测模块监测到的实时水温来控制空调模块的工作状态，实现了通过水冷方式为空调模块散热，提高降温散热效果，避免了将热量排出室外。

Description

一种水槽厨房空调及其控制方法
技术领域
本发明涉及厨电技术领域，尤其涉及一种水槽厨房空调的水冷散热技术。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，厨房内的器具也越来越多，但是现有厨房空间比较小，故厨房电器及功能集成是家电发展的方向。
厨房空调分为分体式和一体式，分体式主要由内机和外机组成，需要厨房外部预留空调安装位置，安装复杂且具有一定局限性；一体式是将制冷模块和散热模块组合在一起，不需要厨房外部预留空调安装位置，但其使用风冷散热方式，需要把热量散发到室外，给安装带来一定的难度。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种水槽厨房空调，通过将空调模块与水槽集成在一起，减少占用厨房空间，并且通过水冷方式为空调模块散热，无需将热量排出室外，提升安装便捷性。本发明还提供了一种应用该水槽厨房空调的控制方法。
根据上述提供的一种水槽厨房空调，其通过如下技术方案来实现：
一种水槽厨房空调，包括：水槽，用于储存冷却水；空调模块，用于对厨房提供冷风或热风，且所述空调模块具有发热部件和出风口；冷水管，其具有换热段，所述换热段缠绕于所述发热部件上，且所述冷水管的两端分别与所述水槽连通并且共同构成循环水路；水泵，其设置于所述冷水管上；温度检测模块，设置于所述冷水管或所述水槽上，用于监测循环水路中冷却水的实时水温；控制模块，分别与所述空调模块和所述温度检测模块电连接，所述控制模块用于根据所述温度检测模块监测到的实时水温来控制所述空调模块的工作状态。
在一些实施方式中，还包括缺水检测模块，所述缺水检测模块设置于所述冷水管或所述水槽上，用于监测循环水路是否缺水，所述控制模块分别与所述缺水检测模块和所述水泵电连接，且所述控制模块用于根据循环水路是否缺水来控制所述水泵的状态。
在一些实施方式中，所述缺水检测模块为电容式缺水检测装置，用于监测循环水路是否缺水以及循环水路中冷却水的水质情况；或者，还包括水垢检测模块，所述水垢检测模块设置于所述冷水管上并与所述控制模块电连接，用于监测所述冷水管的水垢情况。
在一些实施方式中，还包括提醒模块，所述提醒模块与所述控制模块电连接，所述控制模块可根据循环水路的水流信息，控制所述提醒模块发出相应提醒信号。
在一些实施方式中，所述换热段螺旋绕设于所述发热部件的外表面；所述空调模块包括分别与所述控制模块电连接的压缩机、冷凝器、风机和蒸发器，所述压缩机通过所述冷凝器与所述蒸发器连接，所述风机设置于所述蒸发器附近，用于将所述蒸发器产生的冷量吹送至所述出风口，所述发热部件为压缩机、冷凝器和风机的电机中的至少一种。
在一些实施方式中，还包括接水盒和排水管，所述接水盒设置于所述蒸发器下方，用于收集所述蒸发器产生的冷凝水，所述排水管的一端与所述接水盒连通，另一端与所述水槽或下水道连通。
在一些实施方式中，还包括柜体，所述柜体设有安装孔、送风口和回风口，所述水槽嵌装于所述安装孔中，所述空调模块和所述冷水管分别设置于所述柜体内，所述空调模块的出风口与所述送风口连通。
根据上述提供的一种水槽厨房空调的控制方法，其通过如下技术方案来实现：
一种水槽厨房空调的控制方法，其应用如上所述的水槽厨房空调，所述控制方法包括步骤：
S1：进入水槽厨房空调控制模式；
S2：启动水泵；
S3：获取循环水路的实时水温；
S4：判断所获取的实时水温是否小于或等于温度阈值，如是则进入下一步，如否则向水槽添加制冷物并返回上一步；
S5：启动空调模块。
在第一种实施方式中，在步骤S2中，所述启动水泵包括：
S211：判断循环水路是否缺水，如是则进入下一步，如否则启动水泵并进入步骤S3；
S212：向水槽加入冷却水，然后返回步骤S211。
在第二种实施方式中，在步骤S2中，所述启动水泵包括：
S221：启动水泵；
S222：判断循环水路是否缺水，如是则进入下一步，如否则进入步骤S3；
S223：关闭水泵并向水槽加入冷却水，然后返回步骤S221。
在一些实施方式中，所述控制方法还包括步骤：
S6：获取并判断循环水路的实时水温是否大于水温设定值，如是则进入下一步，如否则进入步骤S9；
S7：更换冷却水或者向水槽加入制冷物；
S8：获取并判断循环水路的实时水温是否小于或等于温度阈值，如是则进入下一步，如否则返回上一步；
S9：判断是否关闭空调模块，如否则返回步骤S6，如是则关闭空调模块和水泵，并退出水槽厨房空调控制模式。
在一些实施方式中，所述水温设定值大于所述温度阈值。
在一些实施方式中，在步骤S9中，所述关闭空调模块和水泵，并退出水槽厨房空调控制模式，其具体包括：
S91：关闭空调模块；
S92：判断是否需要清洗循环水路，如是则发出提醒信号并进入下一步，如否则关闭水泵并退出水槽厨房空调控制模式；
S93：向水槽加入除垢剂；
S94：运行清洗程序，并且在清洗程序结束后关闭水泵，退出水槽厨房空调控制模式。
与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：
1、本发明的水槽厨房空调，通过将空调模块与水槽集成在一起，减少了占用厨房空间，提高厨房利用率；
2、通过将冷水管的两端分别与水槽连通，并将冷水管的换热段缠绕于空调模块的发热部件上，不仅实现了通过水冷方式为空调模块散热，还可以避免将热量排出室外，利于提升空调模块的安装便捷性；
3、通过根据温度检测模块监测到的实时水温来控制空调模块的工作状态，并且在监测到循环水路的实时温度小于或等于温度阈值时，才开始控制空调模块工作，实现了精准控制循环水路的实时温度，提高降温散热效果。
附图说明
图1是本发明实施例1中水槽厨房空调的结构示意图；
图2是本发明实施例1中水槽厨房空调的剖视图；
图3是图2中水槽厨房空调的局部放大图；
图4是本发明实施例2中水槽厨房空调的控制方法的流程图；
图5是图4中步骤S9中的子流程图。
具体实施方式
以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
实施例1
在本实施例中，电连接包括电性连接和通讯连接，其中通讯连接包括无线通讯连接和有线通讯连接。如图1至3所示，本实施例的一种水槽厨房空调，包括柜体9、水槽1、空调模块(图中未示出)、冷水管3、水泵4、温度检测模块5和控制模块(图中未示出)，柜体9设有适于安装水槽1的安装孔(图中未示出)、送风口91和回风口92，回风口92用于室内空气进入到柜体9内部。水槽1嵌装于安装孔中，用于储存冷却水，且水槽1有选择性地与排污管81连通。空调模块设置于柜体9内，且空调模块设有发热部件和出风口(图中未示出)，空调模块的出风口与送风口91连通，用于通过送风口91对厨房提供冷风或热风，改善厨房环境。冷水管3设置于柜体9内部且其两端分别与水槽1连通，从而使得水槽1和冷水管3共同构成循环水路，并且冷水管3具有换热段31，换热段31缠绕于空调模块的发热部件上，从而使流经换热段31的冷却水能够与空调模块的发热部件进行热交换，实现对空调模块的发热部件散热。水泵4设置于冷水管3上，用于使循环水路内的冷却水循环并对空调模块的发热部件降温。温度检测模块5，设置于冷水管3或水槽1上，用于监测循环水路中冷却水的实时水温。控制模块可以安装于柜体9上，且其分别与空调模块和温度检测模块5电连接，可根据温度检测模块5监测到的实时水温来控制空调模块的工作状态，当监测到循环水路的实时温度小于或等于温度阈值时，才开始控制空调模块工作，以向厨房提供冷风或热风。
可见，本实施例的一种水槽厨房空调，通过将空调模块与水槽2集成在一起，减少了占用厨房空间，提高厨房利用率。通过将冷水管3的两端分别与水槽1连通，并将冷水管3的换热段31缠绕于空调模块的发热部件上，不仅实现了通过水冷方式为空调模块散热，有效对空调模块的发热部件进行降温，还可以避免将热量排出室外，利于提升空调模块的安装便捷性。另外，通过根据温度检测模块5监测到的实时水温来控制空调模块的工作状态，并且在监测到循环水路的实时温度小于或等于温度阈值时，才开始控制空调模块工作，实现了精准控制循环水路的实时温度，提高降温散热效果。
如图1-2所示，具体地，柜体9顶部间隔并排设有两个安装孔，在靠右安装孔上嵌装有清洗水槽10，该清洗水槽10通过主排污管83与下水道连通。水槽1嵌装于靠左安装孔中，并且水槽1可以与清洗水槽10连通，以加大冷却水的存储量，适应空调模块长时间运行所需的散热要求。
更具体地，柜体9内部设有第一安装腔901和第二安装腔902，空调模块和冷水管3均设置于第一安装腔901内部，如此可保护空调模块不受油烟、粉尘等污染，不仅利于减少空调模块的清洗工作，还可以提高厨房利用率。送风口91和回风口92上下间隔并排设置于柜体9的前侧壁上，该回风口92与第一安装腔901连通，以供厨房环境内的空气通过回风口92进入到第一安装腔901内部，保证第一安装腔901内外气压平衡。
如图1-2所示，具体地，水槽1设有出水口、回水口101和下水口，出水口位于水槽1底部并与冷水管3的进水端连通，回水口101设置于水箱1侧壁并与冷水管3的出水端连通，下水口设置于水槽1底部并通过排污管81与主排污管83连通，以实现将清洗循环水路时产生的清洗污水及时排走。在水槽1中储存的冷却水，可以是自来水，还可以是自来水+制冷物，该制冷物为冰块或者待解冻食材，如此通过在水槽1中加入冰块或者待解冻食材，进一步降低冷却水的水温，加快对空调模块的发热部件的水冷降温散热效果，同时还可以加快食材解冻，提升水槽1本身的利用率。
如图2-3所示，优选地，本实施例的空调模块，其包括分别与控制模块电连接的压缩机21、冷凝器22、风机23和蒸发器24，压缩机21、冷凝器22、风机23和蒸发器24均安装于第一安装腔901内，并且压缩机21通过冷凝器22与蒸发器24连接，风机23设置于蒸发器24附近用于将蒸发器24产生的冷量吹送至出风口，从而使得空调模块能够通过送风口91为厨房提供冷风。发热部件为压缩机21、冷凝器22和风机23的电机中的至少一种。
在本实施例中，换热段31分别螺旋绕设于压缩机21的外表面和冷凝器22的外表面，如此流经换热段31的冷却水，可有效地对压缩机21和冷凝器22进行水冷降温散热，提升散热效果，利于提升压缩机11的制冷性能。在其他实施例中，还可以将换热段31螺旋缠绕于风机22的电机外表面，以实现对风机23的电机进行降温，提升风机23的使用寿命。
如图3所示，进一步地，还包括提醒模块(图中未示出)，提醒模块可以集成在控制模块上或者安装于柜体9上。控制模块可根据循环水路的水流信息，控制所述提醒模块发出相应提醒信号。具体地，水流信息包括循环水路中冷却水的实时温度、循环水路是否缺水(即水位高低情况)和冷却水的水质情况(即循环水路的水垢情况)中的至少一种。当温度检测模块5监测到的实时水温小于或等于温度阈值时，保证循环水路中冷却水能够更好地对空调模块进行降温散热，此时控制空调模块启动来对厨房提供冷风或热风，改善厨房环境。当温度检测模块5监测到的实时水温高于水温设定值时，控制模块控制提醒模块发出温度异常信号，提醒用户需要更换冷却水或者向水槽1添加制冷物，即添加冰块或者待解冻食材，以保证对空调模块的水冷降温散热效果。
进一步地，还包括与控制模块电连接的缺水检测模块6，缺水检测模块6设置于冷水管3或水槽1上，用于监测循环水路是否缺水。另外，控制模块与水泵4电连接，且控制模块用于根据循环水路是否缺水来控制水泵的状态。当循环水路出现缺水时，控制模块控制提醒模块发出缺水信号，提醒用户对水槽1及时补充冷却水，以保证水冷降温散热效果，从而避免空调模块所处空间的温度过高，利于延长空调模块各部件的使用寿命；在发出缺水信号的同时，如果水泵4已经启动，则先关闭水泵4再进行补充冷却水，如果水泵处于关闭状态，则控制水泵4保持关闭并对水槽1补充冷却水。当循环水路不缺水时，则控制水泵4开始启动或者维持启动状态。
优选地，本实施例的缺水检测模块6为电容式缺水检测装置，其安装于冷水管3上并用于实时监测循环水路中冷却水的电容值，控制模块根据监测到的电容值大小，判断循环水路是否缺水。另外，随着冷水管3积存的水垢增多，流经冷水管3的冷却水的水质会发生变化，从而使得电容式缺水检测装置监测到的电容值会发生变化，因此，本实施例的缺水检测模块6，其还具备用于监测循环水路中冷却水的水质情况的功能。当缺水检测模块6监测到的电容值越大，则表明冷水管3中积存的水垢越多，循环水路中冷却水的水质越差，此时控制模块可控制提醒模块发出除垢信号，以提醒用户清洗冷水管3和/或水槽1。由此可见，缺水检测模块6具有监测缺水情况和水质情况的双重功能，可省去一个检测部件，利于降低制造成本。
在其他实施例中，还可以另外增设一个水垢检测模块，水垢检测模块设置于冷水管3上并与控制模块电连接，用于监测冷水管3的水垢情况，如此可减轻缺水检测模块6的工作负荷，利于延长缺水检测模块6的使用寿命。
如图2所示，进一步地，还包括接水盒7和排水管82，接水盒7设置于蒸发器24下方，用于收集蒸发器24产生的冷凝水，排水管82的一端与接水盒7连通，另一端与水槽1或下水道连通。在本实施例中，排水管82远离接水盒7的一端通过主排污管83与下水道连通，从而使蒸发器24产生的冷凝水随排水管82流入主排污管83，排放至下水道。
实施例2
如图4所示，本实施例提供一种水槽厨房空调的控制方法，其应用如实施例1所述的水槽厨房空调，所述控制方法包括步骤：
S1：进入水槽厨房空调控制模式；
S2：启动水泵4；
具体地，因冷水管3的两端分别与水槽1连通并且共同构成循环水路，通过启动设置于冷水管3的水泵4，使得循环水路中的冷却水循环流动，从而保证冷水管3的水温与水槽1的水温相同，提升了循环水路中冷却水实时温度的检测准确性。
S3：获取循环水路的实时水温；
具体地，通过温度检测模块5来监测循环水路的实时水温，并将监测到的实时水温发送至控制模块，以便于控制模块根据所监测的实时水温，发出相应的控制指令。
S4：判断所获取的实时水温是否小于或等于温度阈值，如是则进入下一步，如否则向水槽1添加制冷物并返回上一步；
S5：启动空调模块。
可见，本实施例的一种水槽厨房空调的控制方法，其通过启动水泵4来使循环水路中的冷却水循环流动，并且通过将温度检测模块5监测到的实时水温与温度阈值进行比较，并基于比较结果来控制空调模块启动或者向水槽1添加制冷物，实现了对循环水路的实时水温进行精准控制，控制循环水路的冷却水较低，以保证能够更好地对空调模块进行降温散热，从而提高水冷方式的降温散热效果。
优选地，在步骤S2中，所述启动水泵4包括：
S221：启动水泵4；
S222：判断循环水路是否缺水，如是则进入下一步，如否则进入步骤S3；
具体地，通过缺水检测模块5来监测循环水路是否缺水，如果缺水则表明需要向水槽1补充冷却水，如果不缺水则进入步骤S3，以对循环水路的水温进行监控。优选的，本实施例的缺水检测模块5安装于水槽1上，如此有效保证水路系统在不缺水的情况下，具有足够多的储水量，利于减少频繁加水的次数。
S223：关闭水泵4并向水槽1加入冷却水，然后返回步骤S221。
由此可见，在启动水泵4之后，通过判断循环水路是否缺水，从而有效保证启动空调模块之前，循环水路具有足够多的储水量，利于减少频繁加水的次数，进而利于提高对空调模块的降温效果。
在其他实施例中，还可以将判断循环水路是否缺水的判断步骤提前至水泵4启动之前。具体地，S211：判断循环水路是否缺水，如是则进入下一步，如否则启动水泵4并进入步骤S3；S212：向水槽1加入冷却水，然后返回步骤S211。由此，通过先判断循环水路是否缺水，并且在确定循环水路不缺水的情况下再启动水泵4，从而避免水泵4频繁开关，利于提高水泵4的使用寿命，还可以达到节约电能的目的。
如图4所示，进一步地，所述控制方法还包括步骤：
S6：获取并判断循环水路的实时水温是否大于水温设定值，如是则进入下一步，如否则进入步骤S9；
具体地，水温设定值大于温度阈值，当控制模块判断出循环水路的实时水温＞水温设定值时，表明此时循环水路的实时水温偏高，对空调模块的降温散热效果变差，发出提示信号，提醒用户手动更换冷却水或者向水槽1加入制冷物，或者发出对水槽1自动更换冷却水的控制指令。当控制模块判断出循环水路的实时水温≤水温设定值时，表明循环水路的实时水温较低，不会影响对空调模块的降温散热效果。
S7：更换冷却水或者向水槽1加入制冷物；
具体地，如果采用更换冷却水方式，则可以控制位于水槽1上的水龙头打开以对水槽1补充新冷却水，同时控制水槽1的下水口打开以及时排走被加热的冷却水，通过边加水、边排水的方式来更换冷却水，从而使循环水路的实时温度降低。如果采用加入制冷物方式，与更换冷却水方式相比，其降低循环水路实时温度的效果更加快速、显著，同时还可以节约水源，避免浪费水。
S8：获取并判断循环水路的实时水温是否小于或等于温度阈值，如是则进入下一步，如否则返回上一步；
具体地，通过判断循环水路的实时水温是否下降至温度阈值以下，如果是，则表明此时循环水路的实时水温较低，能够对空调模块的发热部件进行有效降温散热，保证空调模块的发热部件的冷却效果；如果否，则表明需要返回上一步，继续更换冷却水或者继续向水槽1加入制冷物。
S9：判断是否关闭空调模块，如否则返回步骤S6，如是则关闭空调模块和水泵4，并退出水槽厨房空调控制模式。
由此可见，在启动模块之后，通过对循环水路的实时水温进行监控，并且在实时水温大于水温设定值，更换冷却水或者向水槽1加入制冷物，从而有效保证循环水路对空调模块的发热部件的冷却效果，提升水冷降温散热。
如图5所示，进一步地，在步骤S9中，所述关闭空调模块和水泵4，并退出水槽厨房空调控制模式，其具体包括：
S91：关闭空调模块；
S92：判断是否需要清洗循环水路，如是则发出提醒信号并进入下一步，如否则关闭水泵4并退出水槽厨房空调控制模式；
具体地，所述判断是否需要清洗循环水路，其可以通过如下方法：
第一种：通过缺水检测模块5实时监测循环水路中冷却水的电容值，并将监测到的电容值与预设电容值进行比较，如果监测到的电容值≥预设电容值，则表明需要清洗循环水路，控制提醒模块发出提醒信号并进入下一步；如果监测到的电容值＜预设电容值，则关闭水泵4并退出水槽厨房空调控制模式。
第二种：统计水泵4累计运行时间，如果控制模块判断出水泵4累计运行时间≥预设运行时间，则表明需要清洗循环水路，控制提醒模块发出提醒信号并进入下一步，与之同时将水泵4累计运行时间清零，以便于进行下一循环统计；如果水泵4累计运行时间＜预设运行时间，则表明不需要对循环水路进行清洗，此时可直接关闭水泵4并退出水槽厨房空调控制模式。
S93：向水槽1加入除垢剂；
S94：运行清洗程序，并且在清洗程序结束后关闭水泵4，退出水槽厨房空调控制模式。
由此可见，关闭空调模块之后，通过判断是否需要清洗循环水路，并且在需要清洗循环水路发出提示信号，以便于向水槽1加入除垢剂并运行清洗程序，从而实现对冷水管3进行有效除垢，避免因冷水管3沉积较多水垢而影响循环水路对空调模块的水冷降温散热效果。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种水槽厨房空调，其特征在于，包括：
水槽(1)，用于储存冷却水；
空调模块，用于对厨房提供冷风或热风，且所述空调模块具有发热部件和出风口；
冷水管(3)，其具有换热段(31)，所述换热段(31)缠绕于所述发热部件上，且所述冷水管(3)的两端分别与所述水槽(1)连通并且共同构成循环水路；
水泵(4)，其设置于所述冷水管(3)上；
温度检测模块(5)，设置于所述冷水管(3)或所述水槽(1)上，用于实时监测循环水路中冷却水的实时水温；
控制模块，分别与所述空调模块和所述温度检测模块(5)电连接，所述控制模块用于根据所述温度检测模块(5)监测到的实时水温来控制所述空调模块的工作状态。
2.根据权利要求1所述的一种水槽厨房空调，其特征在于，还包括缺水检测模块(6)，所述缺水检测模块(6)设置于所述冷水管(3)或所述水槽(1)上用于监测循环水路是否缺水，所述控制模块分别与所述缺水检测模块(6)和所述水泵(4)电连接，且所述控制模块用于根据循环水路是否缺水来控制所述水泵(4)的状态。
3.根据权利要求2所述的一种水槽厨房空调，其特征在于，所述缺水检测模块(6)为电容式缺水检测装置，用于监测循环水路是否缺水以及循环水路中冷却水的水质情况；
或者，还包括水垢检测模块，所述水垢检测模块设置于所述冷水管(3)上并与所述控制模块电连接，用于监测所述冷水管(3)的水垢情况。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种水槽厨房空调，其特征在于，还包括提醒模块，所述提醒模块与所述控制模块电连接，所述控制模块可根据循环水路的水流信息，控制所述提醒模块发出相应提醒信号。
5.根据权利要求1所述的一种水槽厨房空调，其特征在于，所述换热段(31)螺旋绕设于所述发热部件的外表面；所述空调模块包括分别与所述控制模块电连接的压缩机(21)、冷凝器(22)、风机(23)和蒸发器(24)，所述压缩机(21)通过所述冷凝器(22)与所述蒸发器(24)连接，所述风机(23)设置于所述蒸发器(24)附近，用于将所述蒸发器(24)产生的冷量吹送至所述出风口，所述发热部件为压缩机(21)、冷凝器(22)和风机(23)的电机中的至少一种。
6.一种水槽厨房空调的控制方法，其特征在于，其应用如权利要求1-5中任一项所述的水槽厨房空调，所述控制方法包括步骤：
S1：进入水槽厨房空调控制模式；
S2：启动水泵(4)；
S3：获取循环水路的实时水温；
S4：判断所获取的实时水温是否小于或等于温度阈值，如是则进入下一步，如否则向水槽(1)添加制冷物并返回上一步；
S5：启动空调模块。
7.根据权利要求6所述的一种水槽厨房空调的控制方法，其特征在于，在步骤S2中，所述启动水泵(4)包括：
S211：判断循环水路是否缺水，如是则进入下一步，如否则启动水泵(4)并进入步骤S3；
S212：向水槽(1)加入冷却水，然后返回步骤S211。
8.根据权利要求6所述的一种水槽厨房空调的控制方法，其特征在于，在步骤S2中，所述启动水泵(4)包括：
S221：启动水泵(4)；
S222：判断循环水路是否缺水，如是则进入下一步，如否则进入步骤S3；
S223：关闭水泵(4)并向水槽(1)加入冷却水，然后返回步骤S221。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的一种水槽厨房空调的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括步骤：
S6：获取并判断循环水路的实时水温是否大于水温设定值，如是则进入下一步，如否则进入步骤S9；
S7：更换冷却水或者向水槽(1)加入制冷物；
S8：获取并判断循环水路的实时水温是否小于或等于温度阈值，如是则进入下一步，如否则返回上一步；
S9：判断是否关闭空调模块，如否则返回步骤S6，如是则关闭空调模块和水泵(4)，并退出水槽厨房空调控制模式。
10.根据权利要求9所述的一种水槽厨房空调的控制方法，其特征在于，所述水温设定值大于所述温度阈值。
11.根据权利要求9所述的一种水槽厨房空调的控制方法，其特征在于，在步骤S9中，所述关闭空调模块和水泵(4)，并退出水槽厨房空调控制模式，其具体包括：
S91：关闭空调模块；
S92：判断是否需要清洗循环水路，如是则发出提醒信号并进入下一步，如否则关闭水泵(4)并退出水槽厨房空调控制模式；
S93：向水槽(1)加入除垢剂；
S94：运行清洗程序，并且在清洗程序结束后关闭水泵(4)，退出水槽厨房空调控制模式。
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