CN111877749B - 整体提升式电梯井模板及电梯井支模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体提升式电梯井模板，包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，其中第一模板与第三模板相对设置，第二模板与第四模板相对设置；还包括分别设于所述第一模板和第三模板内侧的第一连杆、与所述第一连杆连接的第一花篮螺栓、分别设于第二模板和第四模板内侧的第二连杆、与所述第二连杆连接的第二花篮螺栓；所述第一模板和第三模板两端分别设有用于卡接第二模板和第四模板的卡槽；还包括分别设于所述第一模板和第三模板两端部的角模板、以及用于推动角模板伸缩的伸缩装置。本发明提供的整体提升式电梯井模板，能降低施工成本、节约材料，模板可整体提升，提高支模效率。本发明还提供一种电梯井支模方法。

Description

整体提升式电梯井模板及电梯井支模方法

技术领域

本发明涉及建筑施工用模具技术领域，具体涉及一种整体提升式电梯井模板及电梯井支模方法。

背景技术

随着城镇化的发展，城市用地越来越紧张，高层建筑成为解决用地紧张的有效途径之一。高层建筑施工中，主体结构电梯井剪力墙内侧支模是建筑工程中的一道重要施工工序，完成的施工质量关乎到电梯井内侧混凝土的成型质量以及工程的整体水平。

目前高层建筑电梯井内侧剪力墙模板作业平台的施工方法多采用传统的木模板支设，在实际施工中存在如下问题：脚手架搭设与拆除工序繁琐、影响模板施工进度、不便于电梯井模板安装质量的检查验收、不便于井道内建筑垃圾清理、长期积压大量租赁器材等诸多弊端。

鉴于此，有必要提供新的电梯井剪力墙内侧模板支设工艺解决上述技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种整体提升式电梯井模板及电梯井支模方法，能降低施工成本、节约材料，模板可整体提升，提高支模效率。

为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种整体提升式电梯井模板，包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，其中第一模板与第三模板相对设置，第二模板与第四模板相对设置；

还包括分别设于所述第一模板和第三模板内侧的第一连杆、与所述第一连杆连接用于调整所述第一模板和第三模板相对位置的第一花篮螺栓、分别设于第二模板和第四模板内侧的第二连杆、与所述第二连杆连接用于调整所述第二模板和第四模板相对位置的第二花篮螺栓；所述第一模板和第三模板两端分别设有用于卡接第二模板和第四模板的卡槽；

还包括分别设于所述第一模板和第三模板两端部的角模板、与所述角模板连接的伸缩装置，所述伸缩装置包括一端与所述角模板连接另一端设于所述卡槽的第三连杆、套设于所述第三连杆且位于所述角模板与所述卡槽之间的弹簧、设于所述卡槽另一侧的连杆收纳腔、以及设于所述第三连杆的转向活节，所述弹簧与所述连杆收纳腔分布于所述卡槽的相对两侧，所述第三连杆位于所述卡槽的一端呈楔形；

当处于拆模状态时，所述第二模板和第四模板两端嵌入所述卡槽内，挤压所述第三连杆的楔形端部使其移位至所述连杆收纳腔，调节所述转向活节使所述角模板转动至所述第一模板和第三模板内侧；

当处于支模状态时，所述弹簧复原推动所述角模板移动至所述第一模板和第三模板端部，所述第一模板、第二模板、第三模板、第四模板和四角的角模板围合形成箱体模板。

进一步地，所述第一模板和第三模板之间通过两组第一花篮螺栓连接；所述第二模板和第四模板之间通过两组第二花篮螺栓连接。

进一步地，所述第一模板和第三模板的两端面呈弧形，所述角模板与所述第一模板和第三模板衔接的端面呈弧形，且所述第一模板和第三模板的端面弧形与所述角模板的端面弧形互补。

进一步地，所述整体提升式电梯井模板处于支模工作状态时，所述卡槽距离所述角模板边缘的距离为20-30cm。

进一步地，还包括设于所述整体提升式电梯井模板顶面和底面的钢丝网。

进一步地，所述钢丝网为合页式钢丝网。

进一步地，所述第一模板和第三模板的顶部具有用于支撑所述钢丝网的安装槽，所述钢丝网的合页对应所述第二模板和第四模板方向设置；

当处于支模状态时，所述钢丝网的两端位于所述安装槽外，并通过螺丝与第一模板和第三模板固定；

当处于拆模状态时，所述钢丝网的两端嵌设于所述安装槽内，并通过螺丝与第一模板和第三模板固定；且所述钢丝网的合页收起。

一种电梯井支模方法，包括如下步骤：

步骤S1，在地下室主体施工及非标准层施工时，在工厂按照电梯井尺寸加工定制整体提升式电梯井模板；

步骤S2，电梯井外侧采用普通模板支设；

步骤S3，在电梯井内侧安装所述的整体提升式电梯井模板；

步骤S4，调节所述第一花篮螺栓和第二花篮螺栓，将第一模板、第二模板、第三模板和第四模板调节至支模位置，所述弹簧复原推动所述角模板移动至所述第一模板、第三模板端部，所述第一模板、第二模板、第三模板、第四模板及对应的位置的角模板围合形成支模箱体；

步骤S5，浇注混凝土；

步骤S6，调节所述第二模板和第四模板对应的第二花篮螺栓，使第二模板和第四模板收缩至与所述卡槽相对应的位置；调节所述第一模板和第三模板对应的第一花篮螺栓，使所述第一模板和第三模板收缩，所述第二模板和第四模板端部分别嵌设于所述卡槽内，所述第二模板和第四模板挤压对应的第三连杆的楔形端部使其移位至连杆收纳腔内，调节所述转向活节使所述角模板转动至所述第一模板和第三模板内侧，模板整体缩小而实现拆模；

步骤S7，将所述整体提升式电梯井模板提升至上一层，并固定在安装于墙体的支撑件上。

进一步地，步骤S4还包括：在支模箱体顶部安装钢丝网，所述钢丝网为合页钢丝网。

进一步地，墙体的支撑件安装方法如下：利用四根长度为墙体厚度2-3倍的圆钢，双向对插并用螺丝锁紧，且电梯井内侧圆钢出墙长度大于等于200mm。

与现有技术相比，本发明提供的整体提升式电梯井模板及电梯井支模方法，有益效果在于：

一、本发明提供的整体提升式电梯井模板，将电梯井模板设计为箱式模板，通过调整第一花篮螺栓和第二花篮螺栓，调整各模板的相对位置，方便支模和拆模，且便于吊装。因此，本发明提供的整体提升式电梯井模板及电梯井支模方法，能降低施工成本、节约材料，模板可整体提升，提高支模效率。

二、本发明提供的整体提升式电梯井模板，提升了混凝土的成型质量，减少了后期剔凿修补等工作，并有效的保证施工现场的整洁。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施案例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的整体提升式电梯井模板处于支模状态的结构示意图；

图2是本发明提供的整体提升式电梯井模板处于拆模状态的结构示意图；

图3是图1所示整体提升式电梯井模板中第一模板和第三模板的结构示意图；

图4是图1所示整体提升式电梯井模板中第二模板和第四模板的结构示意图；

图5是图1所示整体提升式电梯井模板中的A部放大图；

图6是图2所示整体提升式电梯井模板中的B部放大图；

图7是图1所示的整体提升式电梯井模板在支模状态下安装钢丝网的结构示意图；

图8是支模状态下钢丝网与第一模板和第三模板的连接关系结构示意图；

图9图2所示的整体提升式电梯井模板在拆模状态下安装钢丝网的结构示意图；

图10是拆模状态下钢丝网与第一模板和第三模板的连接关系结构示意图；

图11是本发明提供的电梯井支模方法中将整体提升式电梯井模板提升至上一层的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请结合参阅图1-图6，其中图1是本发明提供的整体提升式电梯井模板处于支模状态的结构示意图；图2是本发明提供的整体提升式电梯井模板处于拆模状态的结构示意图；图3是图1所示整体提升式电梯井模板中第一模板和第三模板的结构示意图；图4是图1所示整体提升式电梯井模板中第二模板和第四模板的结构示意图；图5是图1所示整体提升式电梯井模板中的A部放大图；图6是图2所示整体提升式电梯井模板中的B部放大图。本发明提供的整体提升式电梯井模板100为箱式模板，其主体结构包括第一模板1、第二模板2、第三模板3和第四模板4，其中第一模板1和第三模板3相对设置，第二模板2和第四模板4相对设置，且第一模板1、第二模板2、第三模板3和第四模板4围合形成箱体结构。本实施例中，整体提升式电梯井模板100为铝模板，即第一模板1、第二模板2、第三模板3和第四模板4分别由铝材制成。

为了方便箱体模板的支模和拆模，本发明中，在第一模板1和第三模板3内侧分别设有第一连杆5、且连接第一模板1和第三模板3的第一连杆5之间通过第一花篮螺栓6连接。通过调节第一花篮螺栓6，可调整第一模板1和第三模板3的相对位置关系，使两者靠近或远离。当处于支模状态时，调节第一花篮螺栓6，使第一模板1和第三模板3远离；当处于拆模状态时，对应调节第一花篮螺栓6，使第一模板1和第三模板3靠近。

同样的，第二模板2和第四模板4内侧分别设有第二连杆7，且连接第二模板2和第四模板4的第二连杆7之间通过第二花篮螺栓8连接。通过调节第二花篮螺栓8，可调整第二模板2和第四模板4的相对位置关系，使两者靠近或与远离。当处于支模状态时，调节第二花篮螺栓8，使第二模板2和第四模板4远离；当处于拆模状态时，对应调节第二花篮螺栓8，使第二模板2和第四模板4靠近。

本实施例中，第一模板1和第三模板3之间通过两组第一花篮螺栓6连接；第二模板2和第四模板4之间通过两组第二花篮螺栓8连接，使调整第一模板1、第二模板2、第三模板3、第四模板4的过程更稳定，使模板不倾斜。

本发明中，第一花篮螺栓6和第二花篮螺栓8的结构可参考现有技术中花篮螺栓的结构，其工作原理和结构在此不做详细阐述。

由于本发明的电梯井模板为整体提升式电梯井模板，因此，在拆模提升的过程中，模板仍为箱体结构，但其尺寸需要缩小。为了实现在拆模过程中能缩小模板体积，本发明提供的整体提升式电梯井模板所采用的技术方案如下：

整体提升式电梯井模板100还包括设于第一模板1和第三模板3两端用于卡接第二模板2和第四模板4的卡槽101、分别设于第一模板1和第三模板3两端部的角模板9、以及与角模板9连接的伸缩装置10。

卡槽101的宽度与第二模板2和第四模板4的厚度对应，且卡槽101的长度与第二模板2和第四模板4的长度对应。第二模板2和第四模板4的两端分别嵌设于对应位置的卡槽101后，第二模板2和第四模板4之间的间距较支模状态时减小，且第一模板1与第三模板3之间的间距同样较支模状态时减小。本实施例中，整体提升式电梯井模板处于支模工作状态时，卡槽101距离所述角模板边缘的距离为20-30cm，也就是说，第二模板2和第四模板4在拆模时单边可缩减20-30cm。

而角模板9和伸缩装置10的设置，是为了使缩小模板整体长度，从而使箱式模板满足整体提升的条件。

本发明中，第一模板1和第三模板3的两端面分别呈弧形，角模板9与第一模板1和第三模板3衔接的端面呈弧形，且第一模板1和第三模板3的端面弧形与角模板9的端面弧形互补。角模板9位于第一模板1和第三模板3端部时，第一模板1、第二模板2、第三模板3、第四模板4以及四角的角模板9围合形成支模箱体；当角模板9转动至第一模板1和第三模板3内侧时，模板整体长度缩小。

具体的，伸缩装置10包括一端与角模板9连接另一端设于卡槽101的第三连杆1001、套设于第三连杆1001且位于角模板9与卡槽101之间的弹簧1002、设于卡槽101另一侧的连杆收纳腔1003、设于第三连杆1001的转向活节1004，弹簧1002与连杆收纳腔1003分布于卡槽101的相对两侧，且第三连杆1001位于卡槽101的一端呈楔形；

第二模板2和第四模板4两端嵌入卡槽101内，挤压第三连杆1001的楔形端部使其移位至连杆收纳腔1003内，调节转向活节1004使角模板9转动至第一模板1和第三模板3内侧；

第二模板2和第四模板4脱离第一模板1和第三模板3，弹簧1002复原推动角模板9移动至第一模板1和第三模板3端部。

基于伸缩装置10，本发明提供的整体提升式电梯井模板的支模和拆模工作原理如下：

调节第一花篮螺栓6和第二花篮螺栓8，将第一模板1、第二模板2、第三模板3和第四模板4调节至支模位置，弹簧1002复原推动角模板9移动至第一模板1、第三模板3端部，此时，第一模板1、第二模板2、第三模板3、第四模板4及对应的位置的角模板9围合形成支模箱体；

调节第二模板2和第四模板4对应的第二花篮螺栓8，使第二模板2和第四模板4收缩至与卡槽101相对应的位置；调节第一模板1和第三模板3对应的第一花篮螺栓6，使第一模板1和第三模板3收缩，第二模板2和第四模板4端部分别嵌设于卡槽101内，第二模板2和第四模板4挤压对应的第三连杆1001的楔形端部使其移位至连杆收纳腔1003内，调节转向活节1004使角模板9转动至第一模板1和第三模板3内侧，模板整体缩小而实现拆模。

本实施例中，为了使第二模板2和第四模板4嵌设于卡槽101后能对第三连杆1001的楔形端部进行挤压，优选地，第二模板2和第四模板4的端部呈与第三连杆1001端部互补的楔形结构。

请结合参阅图7至图10，其中图7是图1所示的整体提升式电梯井模板在支模状态下安装钢丝网的结构示意图；图8是支模状态下钢丝网与第一模板和第三模板的连接关系结构示意图；图9图2所示的整体提升式电梯井模板在拆模状态下安装钢丝网的结构示意图；图10是拆模状态下钢丝网与第一模板和第三模板的连接关系结构示意图。本发明中，整体提升式电梯井模板100还可以包括设于箱体顶部和底部的钢丝网11，钢丝网11通过螺丝固定于第一模板1和第三模板3上，可用作操作平台，方便支模过程中的钢筋绑扎，提高操作人员安全系数，且操作方便能够大大提高施工效率。

且本实施例中，为了方便模板整体提升，同样将钢丝网设计为可收缩式，具体装配结构如下：

第一模板1和第三模板3的顶部和底部具有用于支撑钢丝网11的安装槽102，钢丝网11为合页式钢丝网，且钢丝网的合页对应第二模板2和第四模板4方向设置；

当处于支模状态时，钢丝网11的两端位于安装槽102外，并通过螺丝与第一模板1和第三模板3固定；

当处于拆模状态时，将与第二模板2和第四模板4方向对应的合页钢丝网收起，通过调节第一花篮螺栓6，使钢丝网的两端嵌设于安装槽102内，并通过螺丝与第一模板1和第三模板3固定，从而使钢丝网所占用面积缩小。

基于整体提升式电梯井模板100，本发明还提供一种电梯井支模方法。

本发明的电梯井支模方法，包括如下步骤：

步骤S1，在地下室主体施工及非标准层施工时，在工厂按照电梯井尺寸加工定制整体提升式电梯井模板；

步骤S2，电梯井外侧采用普通模板支设；

步骤S3，在电梯井内侧安装上述整体提升式电梯井模板；

步骤S4，调节第一花篮螺栓6和第二花篮螺栓8，将第一模板1、第二模板2、第三模板3和第四模板4调节至支模位置，弹簧复原推动角模板9移动至第一模板1、第三模板3端部，此时，第一模板1、第二模板2、第三模板3、第四模板4及对应的位置的角模板9围合形成支模箱体；

箱体模板调整好后，对拉螺栓进行模板加固，具体工艺是：横向间距螺杆不大于450mm,阴角和阳角不小于200mm,离地第一排螺杆配置双螺母，防止浇筑时退丝涨模；墙面主背楞第一排离地不大于200mm，背楞间距450mm，其模数应与普通模板的模数相同，方便对拉螺杆加固。

为了方便操作，可在支模箱体上安装钢丝网11，优选地，钢丝网11为合页式钢丝网。

步骤S5，浇注混凝土；

具体工艺是：先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，建筑混凝土时应按周圈均匀浇筑，不宜一个方向浇筑，浇筑墙体混凝土应连续进行。

步骤S6，调节第二模板2和第四模板4对应的第二花篮螺栓8，使第二模板2和第四模板4收缩至与卡槽101相对应的位置；调节第一模板1和第三模板3对应的第一花篮螺栓6，使第一模板1和第三模板3收缩，第二模板2和第四模板4端部分别嵌设于卡槽101内，第二模板2和第四模板4挤压对应的第三连杆的楔形端部使其移位至连杆收纳腔1003内，调节转向活节1004使角模板9转动至第一模板1和第三模板3内侧，模板整体缩小而实现拆模；

同时，将与第二模板2和第四模板4方向对应的合页钢丝网收起，通过调节第一花篮螺栓6，使钢丝网的两端嵌设于安装槽102内，并通过螺丝与第一模板1和第三模板3固定；

步骤S7，将整体提升式电梯井模板100提升至上一层，并固定在安装于墙体的支撑件上；

具体的，采用塔吊将整体提升式电梯井模板提升至上一层，在提升过程中钢丝绳卡扣固定在预制的吊环17处，通过设置至少四个吊环以保证吊装的平稳性。本实施例中，第一模板1、第二模板2、第三模板3和第四模板4上分别设置一个吊环17，吊装时，将塔吊的铁扁担吊装四个吊环，然后吊钩吊装，用于控制吊装的平衡性，使吊装过程不倾斜。

为了防止在吊装过程中模板与混凝土面发生碰撞而破坏墙面，优选地，在模板的四个角上设置柔性材料，如泡棉、或材质较软的塑料。

请结合参阅图11，是本发明提供的电梯井支模方法中将整体提升式电梯井模板提升至上一层的结构示意图。其中，墙体15的支撑件安装方法如下：利用四根长度为墙体厚度2-3倍的圆钢16，双向对插并用螺丝锁紧，且电梯井内侧圆钢出墙长度大于等于200mm。本实施例中，圆钢为50#圆钢，圆钢长度为墙体厚度的2.5倍。

以下根据具体的应用详细阐述本发明的经济效益。

例如：西北家具工业园生活配套区(白鹿汀洲)一期项目电梯井内侧模板使用本发明的整体提升式电梯井模板。电梯井内需要模板6408㎡，采用普通木模需要进行人工剔凿，修补打磨，通过采用本发明的模板及支模方法施工后，可不必修补打磨。模板单价为43元/㎡，经济效益计算如下：

节约人工费：6408.192(㎡)*40％*43(元/㎡)＝110220.90元(木工)

节约人工费：6408.192(㎡)*50％*10(元/㎡)＝32040.96元(修补打磨)

节约人工费：6408.192(㎡)*40％*10(元/㎡)＝25632.77元(浇筑后拆模及清理)

降低材料费：6408.192(㎡)*60％*40(元/㎡)＝153796.61元(模板和方木)

西北家具工业园生活配套区(白鹿汀洲)一期项目采用本工具及工法可降低经济成本共计110220.90+32040.96+25632.77+153796.61＝321691.24元。

通过应用本发明的模板及支模方法，减少了涨模和漏浆的频率，同时有效避免了后期电梯安装时因混凝土涨模引起的不能正确安装等问题。

本工程应用的电梯井剪力墙内侧模板改进，在提升混凝土成型质量的同时消除了安全隐患，节约了成本，而且节能环保，减少模板等材料浪费，更好的响应了国家积极倡导的绿色施工的方针。

与现有技术相比，本发明提供的整体提升式电梯井模板及电梯井支模方法，有益效果在于：

一、本发明提供的整体提升式电梯井模板，将电梯井模板设计为箱式模板，通过调整第一花篮螺栓和第二花篮螺栓，调整各模板的相对位置，方便支模和拆模，且便于吊装。因此，本发明提供的整体提升式电梯井模板及电梯井支模方法，能降低施工成本、节约材料，模板可整体提升，提高支模效率。

二、本发明提供的整体提升式电梯井模板，提升了混凝土的成型质量，减少了后期剔凿修补等工作，并有效的保证施工现场的整洁。

以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种整体提升式电梯井模板，其特征在于，包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，其中第一模板与第三模板相对设置，第二模板与第四模板相对设置；

还包括分别设于所述第一模板和第三模板内侧的第一连杆、与所述第一连杆连接用于调整所述第一模板和第三模板相对位置的第一花篮螺栓、分别设于第二模板和第四模板内侧的第二连杆、与所述第二连杆连接用于调整所述第二模板和第四模板相对位置的第二花篮螺栓；所述第一模板和第三模板两端分别设有用于卡接第二模板和第四模板的卡槽；

还包括分别设于所述第一模板和第三模板两端部的角模板、与所述角模板连接的伸缩装置，所述伸缩装置包括一端与所述角模板连接另一端设于所述卡槽的第三连杆、套设于所述第三连杆且位于所述角模板与所述卡槽之间的弹簧、设于所述卡槽另一侧的连杆收纳腔、以及设于所述第三连杆的转向活节，所述弹簧与所述连杆收纳腔分布于所述卡槽的相对两侧，所述第三连杆位于所述卡槽的一端呈楔形；

当处于拆模状态时，所述第二模板和第四模板两端嵌入所述卡槽内，并挤压所述第三连杆的楔形端部使其移位至所述连杆收纳腔，调节所述转向活节使所述角模板转动至所述第一模板和第三模板内侧；

当处于支模状态时，所述弹簧复原推动所述角模板移动至所述第一模板和第三模板端部，所述第一模板、第二模板、第三模板、第四模板和四角的角模板围合形成箱体模板；所述第一模板和第三模板之间通过两组第一花篮螺栓连接；所述第二模板和第四模板之间通过两组第二花篮螺栓连接；所述第一模板和第三模板的两端面呈弧形，所述角模板与所述第一模板和第三模板衔接的端面呈弧形，且所述第一模板和第三模板的端面弧形与所述角模板的端面弧形互补；

第二模板(2)和第四模板(4)的端部呈与第三连杆(1001)端部互补的楔形结构。

2.根据权利要求1所述的整体提升式电梯井模板，其特征在于，所述整体提升式电梯井模板处于支模工作状态时，所述卡槽距离所述角模板边缘的距离为20-30cm。

3.根据权利要求1-2中任意一项所述的整体提升式电梯井模板，其特征在于，还包括设于所述整体提升式电梯井模板顶面和底面的钢丝网。

4.根据权利要求3所述的整体提升式电梯井模板，其特征在于，所述钢丝网为合页式钢丝网。

5.根据权利要求4所述的整体提升式电梯井模板，其特征在于，所述第一模板和第三模板的顶部具有用于支撑所述钢丝网的安装槽，所述钢丝网的合页对应所述第二模板和第四模板方向设置；

当处于支模状态时，所述钢丝网的两端位于所述安装槽外，并通过螺丝与第一模板和第三模板固定；

当处于拆模状态时，所述钢丝网的两端嵌设于所述安装槽内，并通过螺丝与所述第一模板和第三模板固定连接；且所述钢丝网的合页收起。

6.一种根据权利要求1所述的整体提升式电梯井模板的电梯井支模方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1，在地下室主体施工及非标准层施工时，在工厂按照电梯井尺寸加工定制整体提升式电梯井模板；

步骤S2，电梯井外侧采用普通模板支设；

步骤S3，在电梯井内侧安装所述的整体提升式电梯井模板；

步骤S4，调节所述第一花篮螺栓和第二花篮螺栓，将第一模板、第二模板、第三模板和第四模板调节至支模位置，所述弹簧复原推动所述角模板移动至所述第一模板、第三模板端部，所述第一模板、第二模板、第三模板、第四模板及对应的位置的角模板围合形成支模箱体；

步骤S5，浇注混凝土；

步骤S6，调节所述第二模板和第四模板对应的第二花篮螺栓，使第二模板和第四模板收缩至与所述卡槽相对应的位置；调节所述第一模板和第三模板对应的第一花篮螺栓，使所述第一模板和第三模板收缩，所述第二模板和第四模板端部分别嵌设于所述卡槽内，所述第二模板和第四模板挤压对应的第三连杆的楔形端部使其移位至连杆收纳腔内，调节所述转向活节使所述角模板转动至所述第一模板和第三模板内侧，模板整体缩小而实现拆模；

步骤S7，将所述整体提升式电梯井模板提升至上一层，并固定在安装于墙体的支撑件上。

7.根据权利要求6所述的电梯井支模方法，其特征在于，步骤S4还包括：在支模箱体顶部安装钢丝网，所述钢丝网为合页钢丝网。

8.根据权利要求6所述的电梯井支模方法，其特征在于，墙体的支撑件安装方法如下：利用四根长度为墙体厚度2-3倍的圆钢，双向对插并用螺丝锁紧，且电梯井内侧圆钢出墙长度大于等于200mm。