CN111872400A - 一种粉末冶金制品的过油装置及过油方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末冶金制品的过油装置及过油方法，它涉及粉末冶金技术领域。粉末冶金制品的过油装置其包括工作台、升降台、传送带、及沥油机构，所述工作台上设置有一浸油池，浸油池一侧的工作台为入料区，浸油池另一侧的工作台为沥油区，所述传送带设置在工作台的入料区，传送带的一端设置在高温煅烧设备的出料口，传送带的另一端设置在升降台的一侧，所述升降台设置在浸油池上，升降台包括浸油网、气缸支架及升降气缸，气缸支架固定在工作台上，升降气缸固定在气缸支架上且位于浸油池的上方。采用上述技术方案后，本发明粉末冶金制品的过油装置及过油方法能够提高粉末冶金制品抗腐蚀性，防止粉末冶金制品生锈。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金制品的过油装置及过油方法。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。粉末冶金制品的过油是一道重要工序，粉末冶金制品未进行过油工序时，粉末冶金制品容易被腐蚀、氧化且容易生锈。因此需要一种能够为粉末冶金进行过油的过油装置。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，能够提高粉末冶金制品抗腐蚀性，防止粉末冶金制品生锈的粉末冶金制品的过油装置及过油方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：
一种粉末冶金制品的过油装置，其包括工作台、升降台、传送带、及沥油机构，所述工作台上设置有一浸油池，浸油池一侧的工作台为入料区，浸油池另一侧的工作台为沥油区，所述传送带设置在工作台的入料区，传送带的一端设置在高温煅烧设备的出料口，传送带的另一端设置在升降台的一侧，所述升降台设置在浸油池上，升降台包括浸油网、气缸支架及升降气缸，气缸支架固定在工作台上，升降气缸固定在气缸支架上且位于浸油池的上方，浸油网固定在升降气缸的推板底端；沥油机构设置在工作台的沥油区，其包括沥网及沥油气缸，沥网的一端可转动的设置在工作台上，沥网的另一端连接沥油气缸的推板的顶端，沥油气缸固定设置在工作台的一侧。
进一步，上述粉末冶金制品的过油装置还包括用以放置粉末冶金制品的运料盒。
进一步，所述运料盒上设置有拉环，运料盒为不锈钢网篮。
进一步，所述沥网具有多个，至少其中一个沥网连接所述沥油气缸，工作台于沥网的下方设有连通浸油池的油液回收道。
进一步，所述工作台上设置有连接升降气缸的升降按钮、时间设定按钮及连接沥油气缸的控制按钮。升降按钮用于控制升降气缸的升降，从而控制浸油网的下降并控制浸油网的浸油深度；时间设定按钮用于设定浸油时间，通过手动控制时间设定按钮可以设定粉末冶金制品的浸油时间；沥油气缸控制按钮用于控制沥油气缸，沥油气缸能够控制沥网倾斜。
本发明还可采用以下的技术方案实现：
一种粉末冶金制品的过油方法，其包括以下步骤：
步骤A：将从高温煅烧设备的出料口送出的粉末冶金制品通过传送带传送至与传送带平齐的浸油网内；
步骤B：升降台的升降气缸启动，带动浸油网往浸油池内移动，使粉末冶金制品全部没入浸油池内的油液中；
步骤C：设定或者提前预设浸油时间，到达浸油时间后，升降气缸带动浸油网上升至与沥油区平齐的位置处；
步骤D：将粉末冶金制品从浸油网移动到沥油区的沥网上，沥油气缸带动沥网的一端往上升起，使沥网的一端往上抬起，形成倾斜状，并停留预设时间，沥网上的粉末冶金制品倾斜后其表面和/或孔洞的油液沥出。
进一步，所述步骤B中，通过升降台上的升降按钮调节升降台的下降，升降按钮可调节浸油网的浸油深度。
进一步，所述步骤C中，通过升降台上的时间设定按钮设定浸油时间，通过升降按钮调节升降台的上升，升降气缸带动浸油网上升。
采用上述技术方案后，本发明粉末冶金制品的过油装置，从高温煅烧设备的出料口送出的粉末冶金制品通过传送带传送至与传送带平齐的浸油网内，升降台通过升降气缸进行升降动作，浸油网下降使粉末冶金制品浸泡在浸油池内，浸油完成后，升降气缸带动浸油网上升至与沥油区平齐的位置处，将粉末冶金制品从浸油网移动到沥油区的沥网上，通过调节沥网的倾斜度，从而将粉末冶金制品上多余的油液漏出，整体结构简单，粉末冶金制品的过油过程，提高了粉末冶金制品的抗腐蚀性，能够防止粉末冶金制品生锈。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明背面的结构示意图。
图3是本发明沥网41上未放置运料盒5的结构示意图。
图4是本发明中浸油网21的结构示意图。
图5是本发明中沥网41的结构示意图。
图6是本发明中运料盒5的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1-图6所示，本发明揭示了一种粉末冶金制品的过油装置，其包括工作台1、升降台2、传送带3、沥油机构4及运料盒5。
所述工作台1上设置有一浸油池11，浸油池11左侧的工作台1为入料区A，浸油池11右侧的工作台1为沥油区B，所述传送带3设置在工作台1的入料区A，传送带3的一端设置在高温煅烧设备的出料口，传送带3的另一端设置在浸油池11的一侧，传送带3用于传送经过高温煅烧的粉末冶金制品，粉末冶金制品可置于运料盒5内进行煅烧，煅烧完成后，运料盒5及运料盒5内的粉末冶金制品一并被传送至传送带3上，浸油池11用于浸泡运料盒5上放置的粉末冶金制品6，从而起到过油的作用，浸油时，运料盒5可与粉末冶金制品一并浸入浸油池11内。
所述升降台2设置在浸油池11上，浸油池11内填充有油液，升降台2包括浸油网21、气缸支架22及升降气缸23，浸油网21为方形网框结构，所述气缸支架22为“门”字形结构，气缸支架22的两端分别固定在浸油池11的两侧，升降气缸23固定在气缸支架22上且位于浸油池11的上方，浸油网21固定在升降气缸23的推板底端；
沥油机构4设置在工作台1的沥油区B，沥油机构4用于对浸油后的运料盒5及其内的粉末冶金制品进行沥油，其包括至少一沥网41及沥油气缸42，浸油后的运料盒5放置在沥网41上，当沥网具有多个时，多个沥网依次设置在工作台的沥油区B上，至少其中一沥网41的一端可转动的设置在工作台1上，沥网41的另一端连接沥油气缸42的推板的顶端，沥油气缸42固定设置在工作台1的一侧，当粉末冶金制品或者运料盒5进入与沥油气缸42连接的沥网41上，沥油气缸42可带动沥网41的一端往上上升，使沥网41上的运料盒5和/或粉末冶金制品倾斜，将多余的油液沥出。较佳的，所述工作台1的沥油区B可于沥网41的下方设置稍微倾斜且连通浸油池11的油液回收道，使从运料盒5和/或粉末冶金制品上沥出的多余油液可回流至浸油池11内，避免油液浪费。
升降气缸23未下降时，浸油网21的底面与工作台1的水平面持平，放置在运料盒5内的粉末冶金制品可通过传送带3直接传送至浸油网21，浸油网21与升降气缸23相连接，升降气缸23动作，控制浸油网21的升降，进一步控制运料盒5及其内的粉末冶金制品进入或者移出浸油池11。较佳的，运料盒5为具有拉环51的不锈钢网篮，通过拉环51可拉动运料盒5，而不锈钢网篮除了具有良好的金属支撑作用，还能使油液快速进出网篮。工作台上还设置设置有连接升降气缸23的升降按钮221、时间设定按钮222及连接沥油气缸42的控制按钮223，升降按钮221用于控制升降气缸23的升降及能够控制升降气缸23的下降高度，从而控制浸油网21的浸油深度，时间设定按钮222用于升降气缸23的下降时间，即控制放置在浸油网21上的运料盒及其内的粉末冶金制品的浸油时间，使得粉末冶金制品的浸油时间可以通过手动控制时间设定按钮222实现，沥油气缸控制按钮223用于控制沥油气缸42动作，沥网41的一端在沥油气缸42的控制下的往上倾斜，使得沥网41上的运料盒5及其内的粉末冶金制品6一并倾斜，从而将多余的油液够沥出并流回浸油池11内。
本发明还揭示了一种粉末冶金制品的过油方法，其包括以下步骤：
步骤A：将从高温煅烧设备的出料口送出的粉末冶金制品6通过传送带3传送至与传送带3平齐的浸油网21内；
步骤B：升降台2的升降气缸23启动，带动浸油网21往浸油池11内移动，使粉末冶金制品6全部没入浸油池11内的油液中；
步骤C：设定或者提前预设浸油时间，到达浸油时间后，升降气缸23带动浸油网21上升至与沥油区平齐的位置处；
步骤D：将粉末冶金制品6从浸油网21移动到沥油区的沥网41上，沥油气缸23带动沥网41的一端往上升起，使沥网41的一端往上抬起，形成倾斜状，并停留预设时间，沥网41上的粉末冶金制品6倾斜后其表面和/或孔洞的油液沥出。
进一步，所述步骤B中，通过升降台2上的升降按钮221调节升降台2的下降，升降按钮221可调节浸油网21的浸油深度。
进一步，所述步骤C中，通过升降台2上的时间设定按钮222设定浸油时间，通过升降按钮221调节升降台2的上升，升降气缸23带动浸油网21上升。
本发明的工作原理：从高温煅烧设备的出料口送出的粉末冶金制品6通过传送带3传送至与传送带3平齐的浸油网21内，按下升降按钮221控制升降气缸23动作，也可在传送带3或者升降台2上设置连接升降按钮221的传感器，自动控制升降气缸23，升降气缸23下降带动浸油网21下降，从而将运料盒5下降至浸油池11内，浸油时间可预先设置好，也可通过手动控制的方式，通过时间设定按钮222设定运料盒5在浸油池11内的过油时间，过油时间到达后，升降气缸23上升带动浸油网21上升回原位置，从而将运料盒5上升，浸油网21为方形网框结构，运料盒5为不锈钢网篮，使得油液能够通过不锈钢网篮的底部及方形网框的底部滤出，然后通过人工拉动拉环51，将运料盒5拉动至沥网41上，通过沥油气缸42调节沥网41的倾斜度，从而使得沥网41能够改变运料盒5的倾斜度，使得多余的油液能够漏出，从而完成粉末冶金制品6的过油工序。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种粉末冶金制品的过油装置,其特征在于：其包括工作台、升降台、传送带、及沥油机构，所述工作台上设置有一浸油池，浸油池一侧的工作台为入料区，浸油池另一侧的工作台为沥油区，所述传送带设置在工作台的入料区，传送带的一端设置在高温煅烧设备的出料口，传送带的另一端设置在升降台的一侧，所述升降台设置在浸油池上，升降台包括浸油网、气缸支架及升降气缸，气缸支架固定在工作台上，升降气缸固定在气缸支架上且位于浸油池的上方，浸油网固定在升降气缸的推板底端；沥油机构设置在工作台的沥油区，其包括沥网及沥油气缸，沥网的一端可转动的设置在工作台上，沥网的另一端连接沥油气缸的推板的顶端，沥油气缸固定设置在工作台的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品的过油装置，其特征在于：还包括用以放置粉末冶金制品的运料盒。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金制品的过油装置，其特征在于：所述运料盒上设置有拉环，运料盒为不锈钢网篮。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品的过油装置，其特征在于：所述沥网具有多个，至少其中一个沥网连接所述沥油气缸，工作台于沥网的下方设有连通浸油池的油液回收道。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品的过油装置，其特征在于：所述工作台上设置有连接升降气缸的升降按钮、时间设定按钮及连接沥油气缸的控制按钮。
6.一种使用权利要求1-5中任意一项所述的粉末冶金制品的过油装置的过油方法，其特征在于：其包括以下步骤：
步骤A：将从高温煅烧设备的出料口送出的粉末冶金制品通过传送带传送至与传送带平齐的浸油网内；
步骤B：升降台的升降气缸启动，带动浸油网往浸油池内移动，使粉末冶金制品全部没入浸油池内的油液中；
步骤C：设定或者提前预设浸油时间，到达浸油时间后，升降气缸带动浸油网上升至与沥油区平齐的位置处；
步骤D：将粉末冶金制品从浸油网移动到沥油区的沥网上，沥油气缸带动沥网的一端往上升起，使沥网的一端往上抬起，形成倾斜状，并停留预设时间，沥网上的粉末冶金制品倾斜后其表面和/或孔洞的油液沥出。
7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金制品的过油装置的过油方法，其特征在于：所述步骤B中，通过升降台上的升降按钮调节升降台的下降，升降按钮可调节浸油网的浸油深度。
8.根据权利要求6所述的一种粉末冶金制品的过油装置的过油方法，其特征在于：所述步骤C中，通过升降台上的时间设定按钮设定浸油时间，通过升降按钮调节升降台的上升，升降气缸带动浸油网上升。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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