CN111871975B - 一种节能环保用管道生产用清洗装置 - Google Patents

一种节能环保用管道生产用清洗装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种节能环保用管道生产用清洗装置,包括箱体、支架、第一水箱、第二水箱、水泵、导流管、清洗管、接头、喷嘴、叶轮、挡板、过滤网、螺钉、第一电机、第一转轴、带轮、输送皮带、隔板、齿轮、第二转轴、链轮、链条、连接轴、凸轮、第二电机、辊轴、毛刷、排污管和阀门。本发明通过由输送皮带以及隔板的设置方便对管道进行连续输送,保证生产效率,方便对管道进行清洗,提高工作效率,还能实现水源的循环利用,具有节能环保功能;通过辊轴的转动实现管道外壁的清洗,通过由接头的高压水源喷水并能够呈螺旋状喷水,保证管道内壁的清洗效果;通过凸轮的转动实现管道的翻动,方便进行管道的翻转,方便对管道进行全方位清洗。

Description

一种节能环保用管道生产用清洗装置
技术领域
本发明涉及一种清洗装置,具体是一种节能环保用管道生产用清洗装置,属于管道生产应用技术领域。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点,广泛应用与多行业,多领域,管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中,其具有极高的耐磨特性、极高的耐冲击性、耐腐蚀性、良好的自润性、对生物无毒性、独特的耐低温性、不易结垢性、寿命长、安装简便、其他特性,可用于固体颗粒、粉体的输送、浆体输送、流体输送、气体输送。
管道因其自身独特的特点,广泛应用与多行业和多领域,管道在大批量管道生产过程时,因管道经过如打磨、抛光等工序加工后,其管道表面以及内壁可能存在大量粉尘碎屑,在后续生产过程中不易进行清除,造成管道生产品质的降低;在清洗过程中不易对管道进行有效输送,尤其在大批量生产时容易影响加工效率;在清洗过程中可能存在不易清除的污渍残留,降低清洗效率的同时,也给后续生产工序带来不便,清洗过程中需要消耗大量水源,增加了水源的消耗,不利于节能环保。因此,针对上述问题提出一种节能环保用管道生产用清洗装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节能环保用管道生产用清洗装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种节能环保用管道生产用清洗装置,包括安装在箱体顶部的支架、清洗机构、输送机构和旋转机构;
所述清洗机构包括第一水箱、第二水箱和水泵,所述第一水箱与第二水箱分别与箱体两侧相互连通,所述第一水箱以及第二水箱顶端都固接有水泵,且位于第一水箱以及第二水箱顶部的水泵分别与导流管以及清洗管连通,所述清洗管端部活动连接有接头,所述接头开设有若干个喷嘴,且接头内壁与叶轮固定连接,所述第一水箱以及第二水箱与箱体连接处插接有挡板,所述挡板内部设有过滤网,且挡板顶端通过螺钉分别与第一水箱以及第二水箱固定连接;
所述输送机构包括第一电机、第一转轴、带轮和输送皮带,所述第一电机与箱体侧壁固定连接,所述第一电机输出端与第一转轴固定连接,所述第一转轴端部与带轮固定连接,且带轮之间通过输送皮带传动连接,所述输送皮带表面均匀分布有若干个隔板;
所述旋转机构包括第二转轴、链轮、链条、连接轴和第二电机,所述第二转轴与箱体内部转动连接,所述第二转轴端部固接有链轮,且链轮之间通过链条传动连接,位于中部的链轮都与连接轴中部固定连接,且连接轴端部都固接有凸轮,所述第二电机与支架外壁固定连接,所述第二电机输出端与辊轴固接,且辊轴表面均匀分布有毛刷。
优选的,所述箱体两侧与U形结构的支架固定连接,所述支架内部与导流管固定连接,位于支架顶端内部的导流管底部均匀设有若干个喷淋头,且每个喷淋头都对应有辊轴。
优选的,所述第一水箱和第二水箱分别与箱体两侧固定连接,所述第一水箱和第二水箱与箱体连接处都设有L形结构的挡板,所述挡板与第一水箱以及第二水箱内壁贴合连接,且每个挡板顶端都与若干个螺钉螺纹连接。
优选的,所述导流管和清洗管都呈L形结构,所述清洗管顶端延伸至支架内部,所述清洗管端部的接头位于输送皮带以及毛刷之间,且接头与清洗管端部转动连接。
优选的,所述接头侧壁开设有若干个倾斜设置的喷嘴,所述接头内部与叶轮固定连接,所述叶轮延伸至清洗管端部,且叶轮与清洗管内部的轴承转动连接。
优选的,所述第一转轴、第二转轴和连接轴都与箱体内部转动连接,所述第一转轴、第二转轴和连接轴都呈水平分布,所述第二转轴两端都固接有齿轮,且第二转轴上的齿轮与第二转轴上的齿轮之间相互啮合连接。
优选的,所述连接轴和第二转轴都位于输送皮带内部,所述连接轴的数量与辊轴的数量相同,且每个辊轴与连接轴之间相互对应。
优选的,所述连接轴的数量为若干个,每个连接轴端部都与两个凸轮固接,每个凸轮都位于输送皮带一侧,且凸轮尖端延伸至输送皮带顶部。
优选的,所述箱体两侧开设有用于管道输送的开口,所述箱体底端与排污管连通,且排污管端部设有阀门。
优选的,所述导流管和清洗管顶端都形成有若干个支管,每个支管都与支架侧壁贯穿连接,且每个导流管和清洗管顶端都呈平行分布。
本发明的有益效果是:
1、本发明结构简单,操作方便,通过由输送皮带以及隔板的设置方便对大批量的管道进行连续输送,即能保证生产效率也方便对管道进行清洗处理,提高工作效率的同时还能够实现水源的循环利用,具有节能环保功能;
2、本发明通过辊轴的转动实现管道外壁的清洗,并通过由接头的高压水源喷水实现管道内壁的清洗,接头清洗的过程中能够呈螺旋状喷水保证管道内壁的清洗效果;
3、本发明在输送管道的同时,由凸轮的转动实现管道的翻动,不仅能够提高管体与毛刷的接触力度以提高洗刷效果,也能在连续输送时进行管道的翻转,方便对管道进行全方位清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明第一水箱处整体立体结构示意图;
图2为本发明箱体处整体立体结构示意图;
图3为本发明内部正视结构示意图;
图4为本发明接头处内部正视结构示意图;
图5为本发明挡板处立体结构示意图。
图中:1、箱体,2、支架,3、第一水箱,4、第二水箱,5、水泵,6、导流管,7、清洗管,8、接头,9、喷嘴,10、叶轮,11、挡板,12、过滤网,13、螺钉,14、第一电机,15、第一转轴,16、带轮,17、输送皮带,18、隔板,19、齿轮,20、第二转轴,21、链轮,22、链条,23、连接轴,24、凸轮,25、第二电机,26、辊轴,27、毛刷,28、排污管,29、阀门。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而非全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5所示,一种节能环保用管道生产用清洗装置,包括安装在箱体1顶部的支架2、清洗机构、输送机构和旋转机构;
所述清洗机构包括第一水箱3、第二水箱4和水泵5,所述第一水箱3与第二水箱4分别与箱体1两侧相互连通,所述第一水箱3以及第二水箱4顶端都固接有水泵5,且位于第一水箱3以及第二水箱4顶部的水泵5分别与导流管6以及清洗管7连通,所述清洗管7端部活动连接有接头8,所述接头8开设有若干个喷嘴9,且接头8内壁与叶轮10固定连接,用于水源呈螺旋状喷出,所述第一水箱3以及第二水箱4与箱体1连接处插接有挡板11,用于水源的过滤,提高水源利用率,所述挡板11内部设有过滤网12,且挡板11顶端通过螺钉13分别与第一水箱3以及第二水箱4固定连接;
所述输送机构包括第一电机14、第一转轴15、带轮16和输送皮带17,所述第一电机14与箱体1侧壁固定连接,所述第一电机14输出端与第一转轴15固定连接,所述第一转轴15端部与带轮16固定连接,且带轮16之间通过输送皮带17传动连接,所述输送皮带17表面均匀分布有若干个隔板18,用于管道的连续输送;
所述旋转机构包括第二转轴20、链轮21、链条22、连接轴23和第二电机25,所述第二转轴20与箱体1内部转动连接,所述第二转轴20端部固接有链轮21,且链轮21之间通过链条22传动连接,位于中部的链轮21都与连接轴23中部固定连接,且连接轴23端部都固接有凸轮24,用于管道清洗中进行翻转,所述第二电机25与支架2外壁固定连接,所述第二电机25输出端与辊轴26固接,且辊轴26表面均匀分布有毛刷27,用于管道表面的清洗。
所述箱体1两侧与U形结构的支架2固定连接,所述支架2内部与导流管6固定连接,位于支架2顶端内部的导流管6底部均匀设有若干个喷淋头,且每个喷淋头都对应有辊轴26,用于毛刷27的清洗,保证清洗时的洁净度;所述第一水箱3和第二水箱4分别与箱体1两侧固定连接,所述第一水箱3和第二水箱4与箱体1连接处都设有L形结构的挡板11,所述挡板11与第一水箱3以及第二水箱4内壁贴合连接,且每个挡板11顶端都与若干个螺钉13螺纹连接,方便挡板11的安装,便于拆卸;所述导流管6和清洗管7都呈L形结构,所述清洗管7顶端延伸至支架2内部,所述清洗管7端部的接头8位于输送皮带17以及毛刷27之间,且接头8与清洗管7端部转动连接,便于接头8的转动,方便进行管道内壁的清洗;所述接头8侧壁开设有若干个倾斜设置的喷嘴9,所述接头8内部与叶轮10固定连接,所述叶轮10延伸至清洗管7端部,且叶轮10与清洗管7内部的轴承转动连接,便于管道内壁的清洗;所述第一转轴15、第二转轴20和连接轴23都与箱体1内部转动连接,所述第一转轴15、第二转轴20和连接轴23都呈水平分布,所述第二转轴20两端都固接有齿轮19,且第二转轴20上的齿轮19与第二转轴20上的齿轮19之间相互啮合连接,便于第二转轴20和连接轴23的同时转动;所述连接轴23和第二转轴20都位于输送皮带17内部,所述连接轴23的数量与辊轴26的数量相同,且每个辊轴26与连接轴23之间相互对应,便于管道清洗时的旋转;所述连接轴23的数量为若干个,每个连接轴23端部都与两个凸轮24固接,每个凸轮24都位于输送皮带17一侧,且凸轮24尖端延伸至输送皮带17顶部,便于推动管道移动;所述箱体1两侧开设有用于管道输送的开口,所述箱体1底端与排污管28连通,且排污管28端部设有阀门29,便于污水的排出;所述导流管6和清洗管7顶端都形成有若干个支管,每个支管都与支架2侧壁贯穿连接,且每个导流管6和清洗管7顶端都呈平行分布,便于水源的流通,方便实现循环。
本发明在使用时,首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关,由第一电机14的工作带动第一转轴15转动时,第一转轴15两端的带轮16通过输送皮带17的传动实现管道的输送,将需要清洗的管道放置在输送皮带17上,并通过隔板18对相邻管道进行限位,实现管道的连续生产以提高工作效率;管道输送的同时,通过水泵5的工作将第一水箱3和第二水箱4的水抽取至导流管6以及清洗管7内部,导流管6内部的水流从其顶端的喷头处喷出实现多个辊轴26以及毛刷27的清洗,通过第二电机25带动辊轴26在支架2内部转动时,带动毛刷27同时转动,当管道输送至毛刷27底部时,毛刷27与管道的接触对管道表面进行洗刷,导流管6持续供给的水源保证毛刷27的清洁度,由清洗管7输送的水源从接头8处喷出时,清洗管7内部的叶轮10受水流影响发生转动,进而带动接头8在清洗管7端部转动,使倾斜设置的喷嘴9在旋转的同时将水源喷出,因接头8与输送皮带17上的管道对应,使水源呈螺旋状喷至管道内部,实现管道内壁的清洗,方便管道的表面以及内壁同时清洗,提高清洗效率;
清洗后的水源重新流至箱体1内部,在进入第一水箱3和第二水箱4时受挡板11的阻隔并通过内部设置的过滤网12对清洗后的杂物进行过滤,使第一水箱3和第二水箱4始终保持洁净水源,实现水源的循环,在长时间工作后,通过打开阀门29,将污水从排污管28排出更换水源,提高节能环保性能,挡板11内部的过滤网12需要拆卸时,通过拧开螺钉13实现拆卸更换,提高操作便利性;
在清洗的过程中,第一转轴15转动时,通过第一转轴15和第二转轴20上的齿轮19的相互啮合带动第二转轴20同时转动,第二转轴20转动时带动链轮21转动,进而通过链条22进行多个链轮21的传动,实现多个连接轴23的同时转动,连接轴23在箱体1内部转动时,带动其两端的凸轮24转动,当凸轮24尖端转动至最高处时,此时凸轮24抵住管道并推动管道抬高一定高度,此时管道与毛刷27接触更加紧密,管道受毛刷27的摩擦力影响使管道旋转一定角度后,凸轮24与管道分离时管道重新落在输送皮带17上,此时能够对管道的表面进行全面清洗,无需再旋转管道进行操作,提高操作便利性以及提高管道表面清洗时的全面性,管道受多个凸轮24的顶起并旋转实现全面清洗后,管道从箱体1的另一侧落下进行收集,保证清洗设备的持续进行。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种节能环保用管道生产用清洗装置,其特征在于:包括安装在箱体(1)顶部的支架(2)、清洗机构、输送机构和旋转机构;
所述清洗机构包括第一水箱(3)、第二水箱(4)和水泵(5),所述第一水箱(3)与第二水箱(4)分别与箱体(1)两侧相互连通,所述第一水箱(3)以及第二水箱(4)顶端都固接有水泵(5),且位于第一水箱(3)以及第二水箱(4)顶部的水泵(5)分别与导流管(6)以及清洗管(7)连通,所述清洗管(7)端部活动连接有接头(8),所述接头(8)开设有若干个喷嘴(9),且接头(8)内壁与叶轮(10)固定连接,所述第一水箱(3)以及第二水箱(4)与箱体(1)连接处插接有挡板(11),所述挡板(11)内部设有过滤网(12),且挡板(11)顶端通过螺钉(13)分别与第一水箱(3)以及第二水箱(4)固定连接;
所述输送机构包括第一电机(14)、第一转轴(15)、带轮(16)和输送皮带(17),所述第一电机(14)与箱体(1)侧壁固定连接,所述第一电机(14)输出端与第一转轴(15)固定连接,所述第一转轴(15)端部与带轮(16)固定连接,且带轮(16)之间通过输送皮带(17)传动连接,所述输送皮带(17)表面均匀分布有若干个隔板(18);
所述旋转机构包括第二转轴(20)、链轮(21)、链条(22)、连接轴(23)和第二电机(25),所述第二转轴(20)与箱体(1)内部转动连接,所述第二转轴(20)端部固接有链轮(21),且链轮(21)之间通过链条(22)传动连接,位于中部的链轮(21)都与连接轴(23)中部固定连接,且连接轴(23)端部都固接有凸轮(24),所述第二电机(25)与支架(2)外壁固定连接,所述第二电机(25)输出端与辊轴(26)固接,且辊轴(26)表面均匀分布有毛刷(27),所述连接轴(23)的数量为若干个,每个连接轴(23)端部都与两个凸轮(24)固接,每个凸轮(24)都位于输送皮带(17)一侧,且凸轮(24)尖端延伸至输送皮带(17)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保用管道生产用清洗装置,其特征在于:所述箱体(1)两侧与U形结构的支架(2)固定连接,所述支架(2)内部与导流管(6)固定连接,位于支架(2)顶端内部的导流管(6)底部均匀设有若干个喷淋头,且每个喷淋头都对应有辊轴(26)。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保用管道生产用清洗装置,其特征在于:所述第一水箱(3)和第二水箱(4)分别与箱体(1)两侧固定连接,所述第一水箱(3)和第二水箱(4)与箱体(1)连接处都设有L形结构的挡板(11),所述挡板(11)与第一水箱(3)以及第二水箱(4)内壁贴合连接,且每个挡板(11)顶端都与若干个螺钉(13)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保用管道生产用清洗装置,其特征在于:所述导流管(6)和清洗管(7)都呈L形结构,所述清洗管(7)顶端延伸至支架(2)内部,所述清洗管(7)端部的接头(8)位于输送皮带(17)以及毛刷(27)之间,且接头(8)与清洗管(7)端部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保用管道生产用清洗装置,其特征在于:所述接头(8)侧壁开设有若干个倾斜设置的喷嘴(9),所述接头(8)内部与叶轮(10)固定连接,所述叶轮(10)延伸至清洗管(7)端部,且叶轮(10)与清洗管(7)内部的轴承转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保用管道生产用清洗装置,其特征在于:所述第一转轴(15)、第二转轴(20)和连接轴(23)都与箱体(1)内部转动连接,所述第一转轴(15)、第二转轴(20)和连接轴(23)都呈水平分布,所述第二转轴(20)两端都固接有齿轮(19),且第二转轴(20)上的齿轮(19)与第二转轴(20)上的齿轮(19)之间相互啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保用管道生产用清洗装置,其特征在于:所述连接轴(23)和第二转轴(20)都位于输送皮带(17)内部,所述连接轴(23)的数量与辊轴(26)的数量相同,且每个辊轴(26)与连接轴(23)之间相互对应。
8.根据权利要求1所述的一种节能环保用管道生产用清洗装置,其特征在于:所述箱体(1)两侧开设有用于管道输送的开口,所述箱体(1)底端与排污管(28)连通,且排污管(28)端部设有阀门(29)。
9.根据权利要求1所述的一种节能环保用管道生产用清洗装置,其特征在于:所述导流管(6)和清洗管(7)顶端都形成有若干个支管,每个支管都与支架(2)侧壁贯穿连接,且每个导流管(6)和清洗管(7)顶端都呈平行分布。
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