CN111869582B - 畜牧养殖用猪舍定时定量喂食装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种畜牧养殖用猪舍定时定量喂食装置，本发明有效解决了现有的猪舍养殖时食槽内的饲料容易被污染且易导致猪群生病的问题；解决的技术方案包括：该猪舍喂食装置在实现定时、定量喂食的基础上，还可实现每次生猪停止进食时，将食槽顶端进行封堵进而避免了蝇虫的侵害并且每当生猪进食时可自动实现将食槽顶端打开，在每次进行喂食前，可提前将位于食槽底壁上剩余的饲料清理出来并且通过刮板将粘在食槽底壁上的饲料进行清除，随后方才向食槽内进行投食，整个装置自动化程度高且保证了较好的饲养方式的同时也使得猪群的健康状况得到了保证。

Description

畜牧养殖用猪舍定时定量喂食装置

技术领域

本发明涉及畜牧养殖技术领域，尤其涉及一种畜牧养殖用猪舍定时定量喂食装置。

背景技术

伴随着人工智能的发展，目前，大多数的养猪厂均已经应用了较多的高度智能化产品，比如定时、定量的对猪群进行喂食，避免了传统的人工饲养喂食而导致喂食量不均匀，进而使得食槽内的饲料不够或者剩余，不利于生猪的饲养，同时也大大减轻了饲养人员的工作负担；

针对的每一次的喂食，猪群并不是一次性吃完而是每隔一段时间会重复进食，由于猪舍较差的环境，每当猪群停止进食时，会有较多的蝇虫趴在饲料表面上，从而带来了较多的细菌进而使得饲料被污染，当生猪再次进食并且适用这些被蝇冲污染过的饲料时，极易导致生猪的消化道产生感染进而威胁整个猪群的健康状况；

再者，每当生猪进食时，会产生大量的口水并且这些口水会将食槽内剩余的饲料打湿，久而久之被打湿的饲料会粘在食槽底壁上（使得饲料有霉变的可能性大大增加），此时会导致老鼠过来投食，老鼠在食槽内来回窜动导致食槽内的饲料再次被污染，若在下次喂食时，未将粘在食槽底壁上的霉变饲料清除，则同样会威胁整个猪群的健康状况；

鉴于以上，我们提供一种畜牧养殖用猪舍定时定量喂食装置用于解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，本发明提供一种畜牧养殖用猪舍定时定量喂食装置，该猪舍喂食装置在实现定时、定量喂食的基础上，还可实现每次生猪停止进食时，将食槽顶端进行封堵进而避免了蝇虫的侵害并且每当生猪进食时可自动实现将食槽顶端打开，在每次进行喂食前，可提前将位于食槽底壁上剩余的饲料清理出来并且通过刮板将粘在食槽底壁上的饲料进行清除，随后方才向食槽内进行投食，整个装置自动化程度高且保证了较好的饲养方式的同时也使得猪群的健康状况得到了保证。

畜牧养殖用猪舍定时定量喂食装置，包括底板且底板上固定安装有食槽，其特征在于，所述食槽纵向一端转动安装有盖板且盖板内滑动安装有伸缩板，所述盖板经传动装置连接有转动安装于食槽侧壁上的遮盖齿轮，位于食槽纵向一侧的底板上转动安装有踩踏板且踩踏板连接有伸缩装置，所述伸缩装置另一端转动安装有竖向滑动安装于食槽侧壁上的滑块且滑块与食槽之间连接有遮盖弹簧，所述遮盖齿轮啮合有固定安装于踩踏板下端面的弧形齿条，所述食槽横向两端设置有与伸缩板相配合的限位轨道且限位轨道满足：伴随着盖板的转动使得伸缩板沿着盖板滑入或者滑出，所述伸缩板内远离盖板一端设置有若干敲击装置且敲击装置连接有转动安装于伸缩板内的敲击单向齿轮，所述敲击单向齿轮啮合有固定安装于盖板内的敲击齿条；

所述食槽内转动安装有翻转板且翻转板横向一端经蜗轮蜗杆传动装置连接有转动安装于底板上的翻转单向齿轮，所述翻转单向齿轮啮合有横向滑动安装于食槽侧壁且与食槽之间连接有翻转弹簧的翻转齿条，所述食槽侧壁上设置有用于对翻转齿条定位的定位装置，所述翻转齿条远离定位装置一端设置有触发装置，所述底板上沿食槽长度延伸方向滑动安装有上料装置且上料装置上设置有与触发装置相配合的三角斜块，所述三角斜块与触发装置相配合满足：当三角斜块未驱动翻转齿条移动前首先解除定位装置的定位且随后带动翻转齿条移动，当翻转板转动180°后三角斜块越过触发装置。

优选的，所述盖板横向两端经与之一体设置的转轴转动安装于食槽内，所述传动装置包括：转轴经第一皮带轮组连接有设置于食槽内的第二皮带轮组，所述第二皮带轮组经第三皮带轮组驱动遮盖齿轮，所述伸缩装置包括滑动安装于踩踏板横向两端的连杆且连杆另一端与滑块转动安装。

优选的，所述伸缩板内沿其长度延伸方向转动安装有敲击蜗杆且敲击蜗杆配合有若干转动安装于伸缩板内的敲击蜗轮，所述敲击蜗轮同轴转动有敲击半齿轮且敲击半齿轮配合有转动安装于伸缩板内的击打齿轮，所述击打齿轮轴上固定安装有敲击柄且伸缩板内设置有与敲击柄相配合的响铃柱，所述敲击单向齿轮轴与伸缩板之间连接有敲击扭簧且敲击蜗杆经敲击皮带轮组与敲击单向齿轮连接。

优选的，所述定位装置包括纵向滑动安装于食槽面向翻转齿条一端侧壁上的定位杆且定位杆与食槽之间连接有定位弹簧，所述翻转齿条内沿其长度延伸方向滑动安装有解锁杆且解锁杆、定位杆相配合一端进行倒角设置，所述触发装置包括固定于翻转齿条远离定位杆一端的三角斜板且三角斜板面向定位杆一侧斜面上滑动安装有与三角斜块相配合的触发斜块，所述触发斜块与三角斜板之间连接有触发弹簧，所述触发斜块上滑动安装有触发板且触发板经设置于触发斜块内的解锁传动装置驱动解锁杆移动，所述触发板与触发斜块之间连接有传动弹簧，所述三角斜板内设置有用于对触发斜块锁定的锁定装置且该锁定装置满足：当翻转板转动180°后解除对触发斜块的锁定。

优选的，所述触发板一体设置有传动齿条且经传动齿条滑动安装于触发斜块，所述传动齿条置于触发斜块内一端啮合有转动安装于触发斜块内的传动齿轮且传动齿轮同轴转动有传动蜗轮，所述传动蜗轮配合有转动安装于触发斜块内的传动蜗杆且传动蜗杆向外伸出触发斜块一端轴向滑动安装有转动安装于翻转齿条上的解锁蜗杆，所述解锁蜗杆配合有转动安装于翻转齿条内的解锁蜗轮且解锁蜗轮同轴转动有解锁齿轮，所述解锁齿轮啮合有与解锁杆一体设置的解锁齿条。

优选的，所述锁定装置包括竖向滑动安装于三角斜板内的锁定杆且锁定杆一体设置有若干锁定齿系，所述锁定齿系啮合有转动安装于三角斜板内的锁定齿轮且锁定杆与三角斜板之间连接有锁定弹簧，所述触发斜块上设置有与锁定杆相配合的锁定孔，所述锁定齿轮经锁定皮带轮组连接有转动安装于翻转齿条上的锁定单向齿轮，所述锁定单向齿轮啮合有固定安装于食槽侧壁上的锁定齿条。

优选的，所述上料装置包括沿食槽长度方向滑动安装于底板上的支撑杆且支撑杆上端安装有料箱，所述三角斜块转动安装于支撑杆面向食槽一侧且三角斜块与支撑杆之间连接有解锁扭簧，所述支撑杆上固定安装有移动电机且移动电机输出轴上套固有移动齿轮，所述移动齿轮啮合有固定安装于底板上的齿条导轨。

优选的，所述支撑杆底部一体连接有L形杆且L形杆靠近踩踏板一侧固定有第一斜块，所述食槽远离支撑杆侧壁上沿纵向滑动安装有横向延伸的薄板且薄板伸出食槽一端固定有与第一斜块相配合的第二斜块，所述薄板一体连接有L形齿条且经L形齿条纵向滑动安装于食槽侧壁上，所述L形齿条啮合有与遮盖齿轮同轴转动的触发齿轮且L形齿条与食槽之间连接有复位弹簧。

优选的，所述L形杆上竖向滑动安装有刮板且刮板与L形杆之间连接有伸缩弹簧。

优选的，所述食槽内纵向两侧壁且位于翻转板上方位置分别纵向滑动有聚拢板，两所述聚拢板横向一侧竖向间隔安装有聚拢齿条，两所述聚拢齿条之间啮合有聚拢齿轮且聚拢齿轮经聚拢皮带轮组连接有设置于食槽内壁的第四皮带轮组，所述第四皮带轮组经第二皮带轮组驱动。

上述技术方案有益效果在于：

（1）该猪舍喂食装置在实现定时、定量喂食的基础上，还可实现每次生猪停止进食离开食槽时，通过相互配合的盖板、伸缩板实现将食槽顶端进行封堵进而避免了蝇虫的侵害并且每当生猪进食时可自动实现将食槽顶端打开，使得当生猪不进食时，通过相互配合的盖板、伸缩板将食槽顶端进行封堵，从而避免了蝇虫进入到食槽内，污染饲料，为食槽中的饲料提供一个较好的存放环境；

（2）在本方案中，每次进行喂食前，通过上料装置与食槽进行配合，可提前将位于食槽底壁上剩余的饲料清理出来并且通过刮板将粘在食槽底壁上的饲料进行清除，随后方才向食槽内进行投食，整个装置自动化程度高且保证了较好的饲养方式的同时也使得猪群的健康状况得到了保证；

（3）在本方案中，每当生猪停止进食并且离开食槽时（此时食槽内还剩余较少量且分散的饲料），通过设置于食槽内纵向两侧壁上的聚拢板可将被生猪拱向食槽侧边的饲料，再次向食槽中间位置进行聚拢，使得生猪下次进食时，可轻易吃到位于食槽内的饲料，进而在下次喂食前，使得生猪最大限度的将位于食槽内的饲料吃完，避免位于食槽底壁与侧壁之间的饲料无法被生猪吃到而导致粘在食槽底壁上情况的发生。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明A处结构放大后示意图；

图3为本发明整体结构横向一侧正视示意图；

图4为本发明整体结构另一视角示意图；

图5为本发明上料装置与食槽配合关系示意图；

图6为本发明B处结构放大示意图；

图7为本发明传动装置结构示意图；

图8为本发明盖板与伸缩板配合关系示意图；

图9为本发明C处结构放大示意图；

图10为本发明聚拢板与聚拢齿条配合关系示意图；

图11为本发明伸缩板与限位轨道配合关系示意图；

图12为本发明蜗轮蜗杆传动装置与翻转单向齿轮配合关系示意图；

图13为本发明翻转齿条、三角斜板剖视后内部结构示意图；

图14为本发明解锁杆与解锁齿条配合关系示意图；

图15为本发明D处结构放大示意图；

图16为本发明触发斜块、锁定杆配合关系示意图；

图17为本发明解锁杆与定位杆配合关系示意图；

图18为本发明刮板与翻转板相对位置关系示意图；

图19为本发明刮板与翻转板相对位置关系另一视角示意图；

图20为本发明单向齿轮具体结构示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图20对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

实施例1，本实施例提供一种畜牧养殖用猪舍定时定量喂食装置，参照附图1所示，包括底板1，我们在底板1上固定安装有食槽2（所述底板1可为设置在地面上的水泥地坪，在设置水泥地坪的时候我们将食槽2直接安装好并且将将食槽2镶嵌在水泥地坪中），在现有生猪养殖时，通常在一个猪舍内会均布设置有多个小的猪圈并且每个猪圈内饲养有两头或者多头生猪，即，每个小的猪圈为一个小的饲养群体（我们通过围栏将每一个小的猪圈包围起来，图中未示出围栏），其特征在于，参照附图8中所示，我们在食槽2纵向一端转动安装有盖板3且盖板3内滑动安装有伸缩板4，当伸缩板4从盖板3内向外滑出时可实现将食槽2顶端进行封闭的效果，参照附图7所示，所述盖板3经传动装置连接有转动安装于食槽2侧壁上的遮盖齿轮5，参照附图3所示，位于食槽2纵向一侧的底板1上转动安装有踩踏板6且踩踏板6连接有伸缩装置，参照附图5所示，所述伸缩装置另一端转动安装有竖向滑动安装于食槽2侧壁上的滑块7且滑块7与食槽2之间连接有遮盖弹簧8，所述遮盖齿轮5啮合有固定安装于踩踏板6下端面的弧形齿条9，初始时，当未有生猪进食时，在滑块7与遮盖弹簧8的作用下使得踩踏板6处于如附图3中所示位置并且此时相互配合的盖板3、伸缩板4实现将食槽2顶端封闭，如附图8中所示，当有生猪走进食槽2并且进食时，生猪前端的猪腿踩在踩踏板6上并且迫使踩踏板6围绕底板1进行转动，进而通过与之连接的伸缩装置迫使滑块7沿着食槽2侧壁向下移动（使得遮盖弹簧8被压缩储能），伴随着踩踏板6的向下转动进而通过与之固定安装的弧形齿条9（我们在设置弧形齿条9的时候，使得其圆心与踩踏板6转轴19轴心重合）带动转动安装于食槽2侧壁上的遮盖齿轮5进行转动，伴随着遮盖齿轮5的转动进而通过传动装置带动转动安装于食槽2内的盖板3向下进行转动，较好的，参照附图11所示，我们在食槽2横向两端侧壁上设置有与伸缩板4相配合的限位轨道10并且我们在伸缩板4远离盖板3一端横向两侧固定安装有与限位轨道10滑动配合的圆杆20（如附图10中所示），伴随着盖板3的向下转动进而通过相配合的圆杆20、限位轨道10使得伸缩板4向盖板3内进行收缩，以至当盖板3转动至竖直位置时，所述伸缩板4在限位轨道10与圆杆20的配合下完全收缩至盖板3内，如附图11中所示，此时食槽2顶端被打开，生猪可以食用位于食槽2内的饲料；

参照附图8所示，我们在伸缩板4内远离盖板3一端设置有若干敲击装置，当有生猪走进食槽2并且进食时，通过踩在踩踏板6上进而迫使踩踏板6向下转动进而通过传动装置带动盖板3向下转动，在限位轨道10的作用下使得伸缩板4伴随着盖板3向下转动的同时，沿着盖板3进行滑动并且收缩至盖板3内，伴随着伸缩板4沿着盖板3的移动，则通过伸缩板4移动进而在敲击齿条12的作用下带动敲击单向齿轮11进行转动，我们设定当有生猪进食并且盖板3向下转动时（伸缩板4向里收缩至盖板3内），敲击齿条12只能带动敲击单向齿轮11进行空转（敲击单向齿轮11并不能驱动敲击单向齿轮11轴进行转动，进而此时敲击单向齿轮11也无法将动力经敲击单向齿轮11轴传递给若干敲击装置），即，当有生猪进食并且食槽2顶端被打开的过程中，若干敲击装置是不会工作的；

当生猪进食完毕并且离开食槽2时，伴随着生猪的离开则踩踏板6不再受到生猪的踩踏，进而滑块7在遮盖弹簧8的作用下沿着食槽2侧壁向上移动并且通过伸缩装置带动踩踏板6向上转动，进而通过固定安装在踩踏板6下端面的弧形齿条9带动遮盖齿轮5沿反向进行转动，遮盖齿轮5通过与之连接的传动装置带动盖板3由附图11中所示的位置开始向上进行转动，伴随着盖板3的转动则通过限位轨道10迫使伸缩板4缓慢从盖板3内向外滑出，伴随着伸缩板4沿着盖板3向外移动，进而带动转动安装于伸缩板4内的敲击单向齿轮11在敲击齿条12的作用下进行转动（此时敲击单向齿轮11带动敲击单向齿轮11轴进行转动），此时敲击单向齿轮11通过敲击单向齿轮11轴带动若干设置于伸缩板4内的敲击装置开始工作，敲击装置工作时产生的声音使得此时趴在食槽2内饲料上的蝇虫受到惊吓而从食槽2内向外飞出，伴随着踩踏板6的继续向上转动以至当踩踏板6转动至初始如附图3中所示位置时，踩踏板6停止转动并且此时伸缩板4已经大部分向外滑出盖板3并且两者相互配合实现将食槽2顶端开口进行封堵的效果（如附图1中所示），在盖板3、伸缩板4实现将食槽2顶端封堵的过程中，通过敲击装置工作产生声音使得趴在食槽2内饲料上的蝇虫受到惊吓而向外飞出，进而避免了当盖板3、伸缩板4将食槽2顶端封堵时，有蝇虫被封锁在密闭的食槽2空间内，对食槽2内的饲料产生污染；

参照附图19所示，我们在食槽2内转动安装有翻转板13，所述翻转板13横向一端

经蜗轮蜗杆传动装置14连接有转动安装于底板1上的翻转单向齿轮15，参照附图17所示，翻转单向齿轮15啮合有横向滑动安装于食槽2侧壁且与食槽2之间连接有翻转弹簧16的翻转齿条17（如附图2中所示），我们在食槽2侧壁上设置有用于对翻转齿条17定位的定位装置，当生猪进食或者休息时，所述翻转齿条17在定位装置的定位下不会移动并且进而通过蜗轮蜗杆传动装置14的配合使得转动安装于食槽2内的翻转板13稳固的处于水平位置（如附图19中所示，此时翻转板13上端面存放饲料，参照附图10中所示，我们将翻转板13两侧进行倒圆角设置，使得翻转板13在进行翻转的时候不会与食槽2纵向两侧壁产生干扰），我们在翻转齿条17远离定位装置一端设置有触发装置，参照附图1中所示，我们在位于食槽2纵向一侧的底板1上滑动安装有上料装置并且我们在上料装置上设置有与触发装置相配合的三角斜块18，当开始向食槽2内进行投食时，我们控制上料装置在底板1上并且沿着食槽2长度延伸方向进行移动，当上料装置还未移动至食槽2位置处时，通过相互配合的三角斜块18与触发装置进行配合，使得三角斜块18在上料装置的带动下还未驱动翻转齿条17移动时，首先解除定位装置对翻转齿条17的定位，随后三角斜块18在上料装置的带动下带动翻转齿条17沿着食槽2侧壁进行移动并且使得翻转弹簧16被压缩储能，伴随着翻转齿条17的移动进而通过与之啮合的翻转单向齿轮15带动蜗轮蜗杆传动装置14工作并且带动翻转板13在食槽2内进行转动，以至使得翻转板13转动180°后（在翻转板13转动180°的过程中，位于翻转板13上的剩余的部分沾有猪口水的饲料向下掉落，较好的，参照附图12所示，我们在食槽2底部设置有输送带65并且通过输送带65将掉落的部分剩余饲料统一进行收集，通过晾晒处理后再次喂食），三角斜块18越过触发装置，我们设定此时上料装置刚好移动至食槽2上端并且开始向食槽2内进行投料（投料量的大小，我们可根据所饲养的生猪的大小进而通过上料装置进行相应的控制，我们可将上料装置与控制系统电性连接并且通过控制系统控制上料装置在所设定的时间点开始启动工作并且向食槽2内进行投料，由于定时、定量的控制技术为现有技术并且也不是本申请方案的改进点，故在此不做过多的描述）；

伴随着上料装置的继续移动，则继续为后方的食槽2内进行投料，当三角斜块18越过触发装置后，翻转齿条17在翻转弹簧16的作用下开始沿着食槽2侧壁进行朝着初始位置进行移动，此时翻转齿条17只能带动翻转单向齿轮15进行空转（此时翻转齿条17只能驱动翻转单向齿轮15空转，即，翻转单向齿轮15只能围绕其转轴19进行空转且无法通过翻转单向齿轮15带动翻转单向齿轮15轴转动，进而无法带动蜗轮蜗杆传动装置14工作，使得翻转板13较为稳固的处于当前位置，此时翻转板13另一端面存放有饲料）；

参照附图1所示，我们在猪舍内设置有多个小的猪圈且每个小的猪圈单独配置有一个食槽2，当上料装置快要将其中一个食槽2投料完成时，此时上料装置上的三角斜块18开始与相邻的一个猪圈内食槽2上的触发装置相接触并且首先解除定位装置对翻转齿条17的定位，随后伴随着上料装置的移动带动翻转齿条17移动进而实现将位于相邻食槽2内的翻转板13翻转180°后，上料装置刚好移动至下一相邻食槽2正上方位置处，此时从上料装置内出来的饲料开始向相邻食槽2内进行供给，一个猪舍内通常会排布有多个小的猪圈，此后，上料装置重复上述过程，最终实现对剩余食槽2内进行饲料的补充；

在此值得注意的是，当我们启动上料装置对猪群进行喂食时，猪群由于生活规律，会站在食槽2旁边位置等待上料并且进食，因此，每个小猪圈内的踩踏板6上会有生猪踩在踩踏板6上，即，此时，相配合的盖板3、伸缩板4处于被打开状态，使得食槽2顶端的开口处于敞开状态，用于实现上料装置对食槽2进行饲料的补充。

实施例2，在实施例1的基础上，参照附图10所示，盖板3横向两端经与之一体设置的转轴19转动安装于食槽2内，当生猪踩在踩踏板6上并且迫使踩踏板6向下转动时，进而通过弧形齿条9、遮盖齿轮5带动第三皮带轮组23转动，第三皮带轮组23转动即进而带动与之连接的第二皮带轮组22其而第二皮带轮组22带动第一皮带轮组21转动，所述第一皮带轮组21驱动与盖板3一体设置的转轴19转动，进而实现驱动盖板3围绕食槽2进行转动的效果，参照附图10所示，伴随着踩踏板6的向下转动，进而通过与之滑动配合安装的连杆24带动滑块7沿着食槽2侧壁向下移动，进而使得遮盖弹簧8被压缩，当生猪从踩踏板6上离开时，滑块7在遮盖弹簧8的作用下向上沿着食槽2侧壁移动并且经过连杆24同步带动踩踏板6向上转动，以至转动至初始位置处。

实施例3，在实施例2的基础上，参照附图8所示，我们在伸缩板4内沿其长度延伸方向转动安装有敲击蜗杆25，参照附图9所示，当生猪进食完毕并且从踩踏板6上离开时，此时在遮盖弹簧8的作用下，使得盖板3经传动装置向上转动，伴随着盖板3的向上转动，则通过固定安装于盖板3内的敲击齿条12带动转动安装于伸缩板4内的敲击单向齿轮11转动，进而敲击单向齿轮11通过与之转动轴连接的敲击皮带轮组32带动转动安装于伸缩板4内的敲击蜗杆25转动（只有伸缩板4向外滑出盖板3的过程中敲击单向齿轮11方才通过敲击皮带轮组32带动敲击蜗杆25转动，当伸缩板4向里收缩至盖板3的过程中，敲击齿条12只会带动敲击单向齿轮11围绕其转动轴进行空转并不会带动敲击皮带轮组32转动），敲击蜗杆25转动进而通过敲击蜗轮26带动敲击半齿轮27转动；

初始时，所述敲击柄29在敲击扭簧31的作用下，敲击柄29抵触于安装在伸缩板4内敲击柱上，如附图9所示，当敲击半齿轮27带动击打齿轮28转动时，进而带动敲击柄29沿着如附图9中所示的逆时针方向转动，使得连接于敲击柄29与伸缩板4之间的敲击扭簧31产生一定的扭力，以至当敲击半齿轮27与击打齿轮28脱离啮合时，此时敲击柄29在敲击扭簧31的作用下快速朝着靠近敲击柱的方向进行转动，使得敲击柄29撞击在敲击柱上并且产生响声，从而起到驱赶位于食槽2内的蝇虫的效果，我们在设置击打齿轮28、敲击半齿轮27的时候，使得击打齿轮28、敲击半齿轮27上的齿设置诶斜齿，这样斜齿在啮合的过程中是由点及面完成啮合的，因此两者在啮合的过程中不会出现打齿的情况，使得啮合过程中更加平稳。

实施例4，在实施例1基础上，参照附图17所示，所述定位装置包括纵向滑动安装于食槽2面向翻转齿条17一端侧壁上的定位杆33且定位杆33与食槽2之间连接有定位弹簧34，所述定位杆33靠近翻转齿条17一端插入至翻转齿条17内并且实现对翻转齿条17的定位效果，我们在翻转齿条17内沿其长度延伸方向滑动安装有解锁杆35并且我们将解锁杆35、定位杆33相配合一端进行倒角设置，如附图17所示；

参照附图12所示，触发装置包括固定安装在翻转齿条17远离定位杆33一端的三角斜板36，三角斜板36面向定位杆33一侧的斜面上滑动安装有与三角斜块18相配合的触发斜块37且触发斜块37与三角斜板36之间连接有触发弹簧81，参照附图13所示，当上料装置移动至图中所示位置时，设置于上料装置上的三角斜块18首先与滑动安装于触发斜块37上的触发板38相接触并且迫使触发板38沿着靠近触发斜块37的方向进行移动，伴随着触发板38的移动则通过设置于触发斜块37内的解锁传动装置带动解锁杆35朝着远离三角斜板36的方向移动，进而通过解锁杆35上的倒角部位作用于定位杆33上的倒角部位，使得定位杆33向外退出翻转齿条17（此时定位装置失去对翻转齿条17的定位），我们设定当触发板38在三角斜块18的带动下使得其面向触发斜块37一侧抵触于触发斜块37上时，刚好通过解锁传动装置带动解锁杆35将定位杆33向外挤出翻转齿条17；

此时，伴随着上料装置的继续向前移动，则通过三角斜块18作用于触发板38（触发板38抵触于触发斜块37上）带动触发斜块37移动，由于此时触发斜块37被设置于三角斜板36内锁定装置处于锁定状态，因此上料装置通过三角斜块18带动触发斜块37（进而带动三角斜板36以及与三角斜板36一体设置的翻转齿条17朝着压缩翻转弹簧16的方向进行移动），伴随着翻转齿条17沿着食槽2侧壁进行移动，进而通过与之啮合的翻转单向齿轮15带动蜗轮蜗杆传动装置14产生动作并且通过蜗轮蜗杆传动装置14带动翻转板13进行转动，以至带动翻转板13转动180°后，我们设定当翻转板13转动180°后，上料装置刚好移动至食槽2的正上方，我们在食槽2侧壁上与翻转齿条17滑动配合的滑槽内设置有挡板（图中未示出），使得当翻转齿条17移动至触碰到挡板位置时，翻转齿条17抵触在挡板上并且无法继续向前移动，此时，上料装置刚好通过三角斜块18带动翻转齿条17并且通过翻转单向齿轮15、蜗轮蜗杆传动装置14实现带动翻转板13转动180°的效果，并且当翻转齿条17触碰到挡板时（翻转板13转动180°）锁定装置失去对触发斜块37的锁定并且伴随着上料装置继续向前移动，则通过三角斜块18带动触发斜块37沿着三角斜板36斜面进行移动并且使得触发弹簧81被压缩储能，伴随着触发斜块37沿着三角斜板36斜面进行移动以至触发斜块37上端面不再阻碍三角斜块18向前移动时，此时三角斜块18越过触发斜块37并且在伴随着上料装置继续向前移动（当翻转板13转动180°时，上料装置已经开始向食槽2内进行补料），当触发斜块37不再受到三角斜块18的抵触时，触发斜块37在触发弹簧81的作用下沿着三角斜板36斜面向上移动并且移动至初始位置处时，再次被锁定装置进行锁定，与此同时，当三角斜块18越过触发斜块37后，翻转齿条17在翻转弹簧16的作用下朝着远离上料装置的方向移动，我们设定当翻转齿条17在翻转弹簧16的带动下进行复位时，翻转齿条17无法通过翻转单向齿轮15带动蜗轮蜗杆传动装置14进行工作（此时翻转齿条17只是带动翻转单向齿轮15围绕其转动轴进行空转并且无法带动蜗轮蜗杆传动装置14工作），进而无法驱动翻转板13转动，以至当翻转齿条17移动至初始位置时，定位杆33再次插入至翻转齿条17内并且实现对翻转齿条17的定位；

在此需要注意的是，当三角斜块18越过触发斜块37后，触发板38不再受到三角斜块18的抵触，则使得触发板38在传动弹簧82的作用下朝着远离触发斜块37的方向移动并且通过解锁传动装置带动解锁杆35朝着靠近三角斜板36的方向在翻转齿条17内移动，当触发板38恢复至初始位置时，解锁杆35也同步恢复至初始位置处。

实施例5，在实施例4的基础上，参照附图14所示，所述触发板38一体设置有传动齿条40，参照附图15中所示，触发板38经传动齿条40滑动安装于触发斜块37内，当三角斜块18在上料装置的带动下移动至三角斜块18斜面部位抵触在触发板38上时，进而带动触发板38沿着触发斜块37进行移动并且通过与触发板38一体设置的传动齿条40带动转动安装于触发斜块37内的传动齿轮41，进而通过与传动齿轮41同轴转动的传动蜗杆43带动与之配合的传动蜗轮42进行转动，我们在触发斜块37内转动安装有与传动蜗轮42同轴转动的传动蜗杆43且传动蜗杆43向外伸出触发斜块37一端轴向滑动配合安装有转动安装于翻转齿条17上的解锁蜗杆44（如附图14中所示），解锁蜗杆44配合有转动安装于翻转齿条17内的解锁蜗轮45并且通过与解锁蜗轮45同轴转动的解锁齿轮46驱动与解锁杆35一体设置的解锁齿条47，进而实现带动解锁杆35在翻转齿条17内移动的效果，我们设定当三角斜块18在上料装置的带动下迫使触发板38抵触于触发斜块37上时（此时，触发板38无法继续移动）刚好通过解锁杆35迫使定位杆33从翻转齿条17内向外退出，并且使得翻转齿条17处于自由状态，伴随着上料装置的继续移动进而带动三角斜块18继续向前移动，此时上料装置通过三角斜块18抵触于触发板38（触发斜块37）上进而实现带动翻转齿条17移动的效果；

之所以将传动蜗杆43与解锁蜗杆44之间进行轴向滑动配合安装是为了配合触发斜块37沿着三角斜板36斜面的移动，以实现当触发斜块37位于三角斜板36斜面上任何位置时，均能实现将动力传递给与解锁杆35一体设置的解锁齿条47上进而实现带动解锁杆35移动的效果。

实施例6，在实施例5基础上，参照附图16所示，锁定装置包括竖向滑动安装于三角斜板36内的锁定杆48并且我们在触发斜块37内设置有与锁定杆48相配合的锁定孔52，当锁定杆48插入之锁定孔52内时进而实现对触发斜块37的锁定效果，在上料装置的带动下通过三角斜块18抵触于触发板38并且当触发板38抵触于触发斜块37上时，解除定位装置对翻转齿条17的定位并且开始带动翻转齿条17进行移动，伴随着翻转齿条17的移动，此时转动安装于翻转齿条17上的锁定单向齿轮53通过与固定安装在食槽2侧壁上的锁定齿条54相配合，可实现通过锁定单向齿轮53带动锁定皮带轮组76转动进而带动转动安装于三角斜板36内锁定齿轮50沿着如附图16中所示的逆时针方向进行转动的效果，最终通过与锁定齿轮50啮合且与锁定杆48一体设置的锁定齿系49带动锁定杆48向外从触发斜块37内退出（即，带动锁定杆48从位于触发斜块37内的锁定孔52中向外退出），以至当翻转齿条17触碰到挡板时（翻转齿条17无法继续向前移动并且此时翻转板13刚好转动180°），通过相配合的锁定单向齿轮53、锁定皮带轮组76、锁定齿轮50、锁定齿系49刚好实现将锁定杆48从锁定孔52中完全退出的效果，此时伴随着上料装置的继续向前移动则通过三角斜块18带动触发斜块37沿着三角斜板36斜面向下进行移动，以至，当三角斜块18与触发斜块37脱离接触时（触发斜块37的上端面所处的高度低于三角斜块18下端面的高度），三角斜块18在上料装置的带动下继续向前移动并且上料装置继续箱食槽2内进行饲料的补充；

较好的，参照附图16所示，我们在触发斜块37远离翻转齿条17一端一体设置有延伸板83，通过设置该延伸板83使得当锁定杆48完全从触发斜块37内退出时，锁定杆48上端面始终抵触在与触发斜块37一体设置的延伸板83上，避免伴随着触发斜块37沿着三角斜板36斜面的向下移动，当触发斜块37向下移动至其在竖向的投影不再将锁定杆48覆盖时，使得锁定杆48从三角斜板36内向上滑出，通过设置延伸板83使得锁定杆48上端面始终抵触在延伸板83上并且不会向上滑出三角斜板36；

当触发斜块37不再受到三角斜块18的挤压后，触发斜块37在触发弹簧81的作用下开始沿着三角斜板36斜面向上移动，与此同时翻转齿条17也在翻转弹簧16的作用下朝着初始时的位置进行移动，在此需要注意的是，在翻转齿条17朝着初始时位置移动的过程中，翻转齿条17不能通过与之啮合的翻转单向齿轮15带动蜗轮蜗杆传动装置14转动进而也不会带动翻转板13转动，伴随着翻转齿条17朝着初始位置移动的同时，转动安装于翻转齿条17上的锁定单向齿轮53在锁定齿条54的作用下，锁定单向齿轮53无法带动锁定皮带轮组76转动（此时通过锁定单向齿轮53与锁定齿条54的配合，只是实现带动锁定单向齿轮53围绕其转动轴进行空转并不能带动其转动轴进行转动，月那次也无法通过锁定皮带轮组76带动锁定杆48移动），以至当触发斜块37在触发弹簧81的作用下沿着三角斜板36斜面移动至初始位置时，此时设置与触发斜块37上的锁定孔52刚好移动至与锁定杆48相对应位置处，此时锁定杆48在锁定弹簧51的作用下向上插入之锁定孔52中并且再次实现对触发斜块37的锁定；

在此需要注意的是，我们在设置锁定单向齿轮53、锁定齿条54时，使得初始时，锁定单向齿轮53与锁定齿轮50处于脱离状态，即，当上料装置通过三角斜块18作用于触发板38并且带动翻转齿条17朝着压缩翻转弹簧16的方向移动一定距离后，方才实现锁定单向齿轮53与锁定齿条54的啮合，为此，我们在设置锁定单向齿轮53与锁定齿条54时，使得其上面的齿均设置为斜齿，由于斜齿在啮合过程中是由点及面进行啮合的，因此在啮合过程中不会出现打齿情况的发生，当锁定杆48在锁定弹簧51的作用下向上插入之锁定孔52的过程中，通过相配合的锁定齿轮50、锁定皮带轮组76能够带动锁定单向齿轮53进行转动（此时锁定单向齿轮53已经与锁定齿条54完成脱离）。

实施例7，在实施例6基础上，参照附图3中所示，所述上料装置包括沿食槽2长度方向滑动安装于底板1上的支撑杆55且支撑杆55上端安装有料箱56（料箱56内储存有饲料），我们在料箱56底部设置有下料口78并且我们通过控制下料口78在单位时间内的流量（移动电机58驱动移动齿轮59的转速我们设置为恒定，则料箱56沿着食槽2延伸方向移动的速度是恒定的）进而实现控制箱食槽2内补充相应量的饲料，最终实现按照要求箱食槽2内进行定量补充饲料的效果，我们通过移动电机58带动移动齿轮59转动进而通过固定在底板1上的齿条导轨60实现带动料箱56向前移动的效果；

参照附图13所示，我们将三角斜块18转动安装在支撑杆55面向食槽2一侧，参照附图16所示，我们将三角斜块18与支撑杆55转动安装配合设置有解锁扭簧57并且在解锁扭簧57的作用下使得三角斜块18为直角一边抵触在支撑杆55上（如附图13所示），当支撑杆55在移动电机58的带动下进行移动时，同步带动三角斜块18进行移动以至使得三角斜块18抵触在触发板38上时，进而通过三角斜块18的斜面迫使触发板38朝着靠近触发斜块37的方向移动（由于三角斜块18为直角一边抵触在支撑杆55上，此时三角斜块18不会产生转动）；

当料箱56在移动电机58的带动下完成食槽2的上料时，则我们通过移动电机58反转进而带动上料装置原路返回，在原路返回的过程中支撑杆55带动三角斜块18会沿着如附图13中所示的从左侧向右侧移动，此时三角斜块18为直角一边会触碰到触发斜块37斜面部分，由于此时触发斜块37在锁定装置的作用下处于被锁定状态（翻转齿条17也在定位装置的作用下处于被定位状态），因此当三角斜块18触碰到触发斜块37斜面部分时，伴随着支撑杆55从左向右的移动，进而迫使三角斜块18围绕支撑杆55沿着如附图13所示的顺时针方向进行转动并且使得解锁扭簧57产生扭力，以至当三角斜块18转动一定角度并且越过触发斜块37后，此时三角斜块18在解锁扭簧57的作用下朝着初始时的位置进行转动并且最终恢复至初始位置处，在上料装置从猪舍一端移动到另一端（完成上料时）并且原路返回的过程中会经过很多个小猪圈，每次经过一个小猪圈就会使得转动安装在支撑杆55上的三角斜块18触碰到与该小猪圈相对应的触发斜块37上并且重复上述过程使得三角斜块18越过触发斜块37，进而实现越过多个小猪圈（参照附图1所示，每个养殖区即代表一个小猪圈）的效果。

实施例8，在实施例7基础上，参照附图5所示，我们在支撑杆55底部一体连接有L形杆61且L形杆61靠近踩踏板6一侧固定有第一斜块62，参照附图7所示，所述食槽2远离支撑杆55侧壁上沿纵向滑动安装有横向延伸的薄板79且薄板79伸出食槽2一端固定有与第一斜块62相配合的第二斜块63，参照附图6所示，薄板79一体连接有L形齿条64且L形齿条64啮合有与遮盖齿轮5同轴转动的触发齿轮66，参照附图4所示，当上料装置在移动电机58的带动下沿着底板1进行移动并且带动与固定安装在L形杆61上的第一斜块62将要和固定安装在薄板79上的第二斜块63接触时，此时设置于料箱56底部的上料口还未移动至食槽2上方，伴随着支撑杆55的继续移动即而通过相配合的第一斜块62、第二斜块63迫使纵向滑动安装于食槽2底部的薄板79朝着远离支撑杆55的方向移动（此时连接于食槽2侧壁与L形齿条64之间的复位弹簧77被拉伸），并且同步带动与之固定连接的L形齿条64驱动触发齿轮66转动，参照附图6所示，进而通过触发齿轮66带动遮盖齿轮5沿着如附图6中所示的顺时针方向转动，从而带动弧形齿条9向下移动，实现带动踩踏板6向下转动的效果，踩踏板6向下转动进而带动盖板3在食槽2内向下转动并且使得食槽2顶端打开，为料箱56向食槽2内补充饲料做好准备（如附图12中所示，食槽2顶端处于打开状态并且踩踏板6也处于被压下位置，此时下料口78开始向食槽2内补料）；

我们在设置薄板79的时候，使得薄板79的长度与食槽2的长度相同或者小于食槽2长度也可以（注意的是，所提到的食槽2长度是指每一个小猪圈内食槽2的长度，而不是猪舍内整个食槽2的长度），当料箱56为食槽2内进行补充饲料时，能够确保踩踏板6始终处于被压下的状态（进而确保食槽2顶端处于打开状态），由于在进行喂食时，会将生猪吸引过来并且靠近食槽2进行吃食，因此在向食槽2内补充饲料的过程中，踩踏板6上也已经有生猪踩在上面，因此我们在设置薄板79长度的时候可根据实际情况进行相应的设置。

实施例9，在实施例8的基础上，所述L形杆61上竖向滑动安装有刮板67且刮板67与L形杆61之间连接有伸缩弹簧68，参照附图19所示，我们在L形杆61上竖向滑动安装有刮板67（刮板67上端面我们设置为斜面，便于将饲料从翻转板13上刮掉）且刮板67与L形杆61之间连接有伸缩弹簧68，在支撑杆55的带动下，同步带动刮板67移动，我们设定当支撑杆55通过三角斜块18进而驱动翻转齿条17移动并且实现将翻转板13转动180°后，刮板67刚好移动至靠近食槽2横向一端侧壁位置处，如附图19所示，由于翻转板13是处于水平位置时的位置要高于食槽2横向一侧壁下端的位置，因此刮板67上的斜面部分会抵触在食槽2横向一侧壁上并且受到食槽2的挤压迫使刮板67向下移动，进而使得伸缩弹簧68被压缩，当刮板67越过食槽2横向一侧壁后，在伸缩弹簧68的作用下，刮板67上端抵触于已经转动过180°后的翻转板13上，可实现将粘在翻转板13上的潮湿、霉变的饲料刮下。

实施例10，在实施例2的基础上，参照附图10所示，我们在食槽2内纵向两侧壁且位于翻转板13上方位置分别纵向滑动有聚拢板69（两所述聚拢板69下端面刚好与翻转板13处于水平位置时其上端面保持同一水平线上），两所述聚拢板69横向一侧竖向间隔安装有聚拢齿条70，两所述聚拢齿条70之间啮合有聚拢齿轮80且聚拢齿轮80经聚拢皮带轮组71连接有转动安装于食槽2内的往复齿轮72，我们设定初始时，当相配合的盖板3、伸缩板4实现将食槽2顶端封堵情况下，两聚拢板69位于翻转板13上方并且此时两者距离最近，当踩踏板6向下转动并且通过第四皮带轮组75带动聚拢皮带轮组71进而带动聚拢齿轮80转动，从而实现将两聚拢板69朝着相互远离的方向进行移动，当踩踏板6完全被踩下时，此时食槽2顶端完全打开并且两聚拢板69分别滑向至食槽2纵向两侧壁内（我们在食槽2纵向两侧壁内设置有容纳聚拢板69的腔室，不影响翻转板13的翻转），当生猪完成进食并且要离开食槽2时，此时踩踏板6向上转动并且同步带动盖板3向上转动（实现将食槽2顶端进行封堵的效果），此时通过第四皮带轮组75带动聚拢皮带轮组71沿着反向进行转动并且同步带动聚拢齿轮80沿反向转动此时通过两聚拢齿条70进而带动两聚拢板69朝着相互靠近的方向移动，实现将位于食槽2内靠近纵向两侧壁的部分饲料向食槽2中间位置聚拢的效果（生猪在进行吃食时，会将饲料分别拱向食槽2纵向两侧，若不将这些饲料进行聚拢，生猪下次进食时很难吃到这些位于食槽2夹角内的饲料），当相配合的盖板3、伸缩板4将食槽2顶端完全封堵后，在聚拢齿轮80的带动下实现将两聚拢板69分别移动至食槽2中间位置处，此时两聚拢板69之间距离最近（当下次生猪需要进食时，伴随着食槽2顶端打开的同时，两聚拢板69同步朝着相互远离的方向移动并且最终分别滑入至食槽2纵向两侧壁内）；

在本方案中所有的单向齿轮结构相同，参照附图20所示，所述单向齿轮包括开设在其内圆面间隔环绕设置的棘齿73，我们在与之对应的转动轴上转动安装有与棘齿73相配合的棘爪74并且在转动轴上固定有抵触在棘爪74上的弹性块39，并且将相应的单向齿轮转动安装在与之对应的转动轴上，关于单向齿轮的单向传动原理为本领域技术人员所熟知，在此不做过多的描述。

该猪舍喂食装置在实现定时、定量喂食的基础上，还可实现每次生猪停止进食离开食槽2时，通过相互配合的盖板3、伸缩板4实现将食槽2顶端进行封堵进而避免了蝇虫的侵害并且每当生猪进食时可自动实现将食槽2顶端打开，使得当生猪不进食时，通过相互配合的盖板3、伸缩板4将食槽2顶端进行封堵，从而避免了蝇虫进入到食槽2内，污染饲料，为食槽2中的饲料提供一个较好的存放环境；

在本方案中，每次进行喂食前，通过上料装置与食槽2进行配合，可提前将位于食槽2底壁上剩余的饲料清理出来并且通过刮板67将粘在食槽2底壁上的饲料进行清除，随后方才向食槽2内进行投食，整个装置自动化程度高且保证了较好的饲养方式的同时也使得猪群的健康状况得到了保证；

在本方案中，每当生猪停止进食并且离开食槽2时（此时食槽2内还剩余较少量且分散的饲料），通过设置于食槽2内纵向两侧壁上的聚拢板69可将被生猪拱向食槽2侧边的饲料，再次向食槽2中间位置进行聚拢，使得生猪下次进食时，可轻易吃到位于食槽2内的饲料，进而在下次喂食前，使得生猪最大限度的将位于食槽2内的饲料吃完，避免位于食槽2底壁与侧壁之间的饲料无法被生猪吃到而导致粘在食槽2底壁上情况的发生。

上面所述只是为了说明本发明，应该理解为本发明并不局限于以上实施例，符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.畜牧养殖用猪舍定时定量喂食装置，包括底板（1）且底板（1）上固定安装有食槽（2），其特征在于，所述食槽（2）纵向一端转动安装有盖板（3）且盖板（3）内滑动安装有伸缩板（4），所述盖板（3）经传动装置连接有转动安装于食槽（2）侧壁上的遮盖齿轮（5），位于食槽（2）纵向一侧的底板（1）上转动安装有踩踏板（6）且踩踏板（6）连接有伸缩装置，所述伸缩装置另一端转动安装有竖向滑动安装于食槽（2）侧壁上的滑块（7）且滑块（7）与食槽（2）之间连接有遮盖弹簧（8），所述遮盖齿轮（5）啮合有固定安装于踩踏板（6）下端面的弧形齿条（9），所述食槽（2）横向两端设置有与伸缩板（4）相配合的限位轨道（10）且限位轨道（10）满足：伴随着盖板（3）的转动使得伸缩板（4）沿着盖板（3）滑入或者滑出，所述伸缩板（4）内远离盖板（3）一端沿其长度延伸方向转动安装有敲击蜗杆（25）且敲击蜗杆（25）配合有若干转动安装于伸缩板（4）内的敲击蜗轮（26），所述敲击蜗轮（26）同轴转动有敲击半齿轮（27）且敲击半齿轮（27）配合有转动安装于伸缩板（4）内的击打齿轮（28），所述击打齿轮（28）轴上固定安装有敲击柄（29）且伸缩板（4）内设置有与敲击柄（29）相配合的响铃柱（30）；

所述伸缩板（4）上转动安装有敲击单向齿轮（11）且敲击单向齿轮（11）啮合有固定安装于盖板（3）内的敲击齿条（12），所述击打齿轮（28）轴与伸缩板（4）之间连接有敲击扭簧（31）且敲击蜗杆（25）经敲击皮带轮组（32）与敲击单向齿轮（11）连接；

所述食槽（2）内转动安装有翻转板（13）且翻转板（13）横向一端经蜗轮蜗杆传动装置（14）连接有转动安装于底板（1）上的翻转单向齿轮（15），所述翻转单向齿轮（15）啮合有横向滑动安装于食槽（2）侧壁且与食槽（2）之间连接有翻转弹簧（16）的翻转齿条（17），所述食槽（2）侧壁上设置有用于对翻转齿条（17）定位的定位装置，所述翻转齿条（17）远离定位装置一端设置有触发装置，所述底板（1）上沿食槽（2）长度延伸方向滑动安装有上料装置且上料装置上设置有与触发装置相配合的三角斜块（18），所述三角斜块（18）与触发装置相配合满足：当三角斜块（18）未驱动翻转齿条（17）移动前首先解除定位装置的定位且随后带动翻转齿条（17）移动，当翻转板（13）转动180°后三角斜块（18）越过触发装置；

所述盖板（3）横向两端经与之一体设置的转轴（19）转动安装于食槽（2）内，所述传动装置包括：转轴（19）经第一皮带轮组（21）连接有设置于食槽（2）内的第二皮带轮组（22），所述第二皮带轮组（22）经第三皮带轮组（23）驱动遮盖齿轮（5），所述伸缩装置包括滑动安装于踩踏板（6）横向两端的连杆（24）且连杆（24）另一端与滑块（7）转动安装。

2.根据权利要求1所述的畜牧养殖用猪舍定时定量喂食装置，其特征在于，所述定位装置包括纵向滑动安装于食槽（2）面向翻转齿条（17）一端侧壁上的定位杆（33）且定位杆（33）与食槽（2）之间连接有定位弹簧（34），所述翻转齿条（17）内沿其长度延伸方向滑动安装有解锁杆（35）且解锁杆（35）、定位杆（33）相配合一端进行倒角设置，所述触发装置包括固定于翻转齿条（17）远离定位杆（33）一端的三角斜板（36）且三角斜板（36）面向定位杆（33）一侧斜面上滑动安装有与三角斜块（18）相配合的触发斜块（37），所述触发斜块（37）与三角斜板（36）之间连接有触发弹簧（81），所述触发斜块（37）上滑动安装有触发板（38）且触发板（38）经设置于触发斜块（37）内的解锁传动装置驱动解锁杆（35）移动，所述触发板（38）与触发斜块（37）之间连接有传动弹簧（82），所述三角斜板（36）内设置有用于对触发斜块（37）锁定的锁定装置且该锁定装置满足：当翻转板（13）转动180°后解除对触发斜块（37）的锁定。

3.根据权利要求2所述的畜牧养殖用猪舍定时定量喂食装置，其特征在于，所述触发板（38）一体设置有传动齿条（40）且经传动齿条（40）滑动安装于触发斜块（37），所述传动齿条（40）置于触发斜块（37）内一端啮合有转动安装于触发斜块（37）内的传动齿轮（41）且传动齿轮（41）同轴转动有传动蜗轮（42），所述传动蜗轮（42）配合有转动安装于触发斜块（37）内的传动蜗杆（43）且传动蜗杆（43）向外伸出触发斜块（37）一端轴向滑动安装有转动安装于翻转齿条（17）上的解锁蜗杆（44），所述解锁蜗杆（44）配合有转动安装于翻转齿条（17）内的解锁蜗轮（45）且解锁蜗轮（45）同轴转动有解锁齿轮（46），所述解锁齿轮（46）啮合有与解锁杆（35）一体设置的解锁齿条（47）。

4.根据权利要求3所述的畜牧养殖用猪舍定时定量喂食装置，其特征在于，所述锁定装置包括竖向滑动安装于三角斜板（36）内的锁定杆（48）且锁定杆（48）一体设置有若干锁定齿系（49），所述锁定齿系（49）啮合有转动安装于三角斜板（36）内的锁定齿轮（50）且锁定杆（48）与三角斜板（36）之间连接有锁定弹簧（51），所述触发斜块（37）上设置有与锁定杆（48）相配合的锁定孔（52），所述锁定齿轮（50）经锁定皮带轮组（76）连接有转动安装于翻转齿条（17）上的锁定单向齿轮（53），所述锁定单向齿轮（53）啮合有固定安装于食槽（2）侧壁上的锁定齿条（54）。

5.根据权利要求4所述的畜牧养殖用猪舍定时定量喂食装置，其特征在于，所述上料装置包括沿食槽（2）长度方向滑动安装于底板（1）上的支撑杆（55）且支撑杆（55）上端安装有料箱（56），所述三角斜块（18）转动安装于支撑杆（55）面向食槽（2）一侧且三角斜块（18）与支撑杆（55）之间连接有解锁扭簧（57），所述支撑杆（55）上固定安装有移动电机（58）且移动电机（58）输出轴上套固有移动齿轮（59），所述移动齿轮（59）啮合有固定安装于底板（1）上的齿条导轨（60）。

6.根据权利要求5所述的畜牧养殖用猪舍定时定量喂食装置，其特征在于，所述支撑杆（55）底部一体连接有L形杆（61）且L形杆（61）靠近踩踏板（6）一侧固定有第一斜块（62），所述食槽（2）远离支撑杆（55）侧壁上沿纵向滑动安装有横向延伸的薄板（79）且薄板（79）伸出食槽（2）一端固定有与第一斜块（62）相配合的第二斜块（63），所述薄板（79）一体连接有L形齿条（64）且经L形齿条（64）纵向滑动安装于食槽（2）侧壁上，所述L形齿条（64）啮合有与遮盖齿轮（5）同轴转动的触发齿轮（66）且L形齿条（64）与食槽（2）之间连接有复位弹簧（77）。

7.根据权利要求6所述的畜牧养殖用猪舍定时定量喂食装置，其特征在于，所述L形杆（61）上竖向滑动安装有刮板（67）且刮板（67）与L形杆（61）之间连接有伸缩弹簧（68）。

8.根据权利要求1所述的畜牧养殖用猪舍定时定量喂食装置，其特征在于，所述食槽（2）内纵向两侧壁且位于翻转板（13）上方位置分别纵向滑动有聚拢板（69），两所述聚拢板（69）横向一侧竖向间隔安装有聚拢齿条（70），两所述聚拢齿条（70）之间啮合有聚拢齿轮（80）且聚拢齿轮（80）经聚拢皮带轮组（71）连接有设置于食槽（2）内壁的第四皮带轮组（75），所述第四皮带轮组（75）经第二皮带轮组（22）驱动。

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