CN111853997A - 嵌入式微负压病毒消杀通气装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及嵌入式微负压病毒消杀通气装置及其使用方法，包括气膜泵体组件，其底部固装过滤器组件，位于气膜泵体组件下方的过滤器组件周向安装嵌装框；气膜泵体组件的顶盖板下方安装薄膜，顶盖板顶部开有通气口；过滤器组件的漏斗体底部安装通风消杀机构，上下贯穿漏斗体开有通气孔；漏斗体顶部和顶盖板底部构成薄膜容纳空间；驱动机构带动薄膜在容纳空间中上下移动，推动装置内气体的向上流动，促使新的气体从漏斗体底面进入装置，气体经通风消杀机构消杀之后依次经通气孔、容纳空间和通气口向上向外排放；本发明的装置在通电后通过微负压自动消杀气流中的病毒，尤其适用于临时隔离病房或实验室的通风换气，适用性好。
Description
技术领域
本发明涉及通气消杀设备技术领域，尤其是一种嵌入式微负压病毒消杀通气装置及其使用方法。
背景技术
对于一些需要进行病毒消杀的密闭或是隔离空间，如因传染性疫情搭建的临时隔离病房或是实验室等，在进行空气流通时不可避免地需要对流进或是流出的气体进行消杀、过滤，为隔离空间提供新鲜空气的同时亦阻隔室内病毒细菌的向外扩散。
现有技术中，适用于病毒消杀的通气装置结构复杂、体积大，其通常用于固定结构的建筑物上，并不适用于临时空间的快速安装和使用，使用灵活性低，适用性差。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的嵌入式微负压病毒消杀通气装置及其使用方法，从而通过微负压自动消杀气流中的病毒，实现通风换气，并且体积小巧，安装使用方便，适用性好，大大提升了使用灵活性。
本发明所采用的技术方案如下：
一种嵌入式微负压病毒消杀通气装置，包括气膜泵体组件，气膜泵体组件的底部固装有过滤器组件，位于气膜泵体组件下方的过滤器组件周向安装有嵌装框；
所述气膜泵体组件包括顶盖板，顶盖板下方安装有薄膜，顶盖板顶部开有通气口；
所述过滤器组件包括漏斗体，漏斗体底部安装有通风消杀机构，上下贯穿漏斗体开有通气孔；
所述漏斗体顶部和顶盖板底部构成薄膜的容纳空间，薄膜在驱动机构带动下于容纳空间中上下移动。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述顶盖板中部向上鼓起构成圆台形状的凸起结构，凸起结构的下方安装有电机，电机的输出端安装有丝杠，丝杠上套装有薄膜，所述电机和丝杠构成带动薄膜上下移动的驱动机构。
所述电机为空心轴无刷直流电机，丝杠贯穿电机中部的动子，丝杠与电机动子之间呈螺旋副连接，丝杠底部套装有薄膜；所述丝杠中心为沿着轴向的中空结构，丝杠中空的内部安装有电磁气阀。
位于电机上方的丝杠顶部设置有上卡环，位于电机下方的丝杠底部设置有下卡环，下卡环的周向与薄膜中心卡装。
所述凸起结构锥面上沿着母线的方向设置有通气口，所述通气口顶部与凸起结构上部贯通，通气口底部设置有开口；
所述顶盖板底面固装有中间框，中间框为框型结构，中间框与过滤器组件的漏斗体贴合固装；薄膜的周向边缘位于中间框与漏斗体的贴近处，薄膜将容纳空间分隔为上下两部分。
所述漏斗体下方通过紧固件安装有底板，贯穿底板底面四个角处均安装有复合电磁阀过滤器，复合电磁阀过滤器向上容纳于漏斗体中，位于复合电磁阀过滤器内侧的漏斗体底面均卡装有紫外灯组，位于紫外灯组上方的漏斗体上设置有气室，气室与复合电磁阀过滤器贯通，气室中的气体经通气孔贯通至漏斗体上部，所述复合电磁阀过滤器、气室和紫外灯组构成通风消杀机构；位于相邻两个紫外灯组之间的底板顶面安装有测控模块。
所述测控模块控制模块和电源模块，测控模块控制驱动机构、通风消杀机构的工作，以及气体压力、流量的监测，测控模块为驱动机构、通风消杀机构提供电源。
所述漏斗体的结构为：包括漏斗本体，漏斗本体底部的四个角处均开有通气井，位于通气井内侧的漏斗本体底面均设置有气室，四个气室呈四象限间隔分布，漏斗本体中心处开有上下贯通的中间孔，对角布置的两个气室之间连通有通槽，通槽中部与中间孔相通；单个气室内均设置有十字形结构的凸棱构成迷宫气道，单个气室的开口端均设置有卡口；位于相邻气室之间的漏斗本体底面开有容纳测控模块的容纳腔；位于通槽两侧的漏斗本体底面还开有通孔；所述漏斗本体顶面的中部下凹构成内凹结构，所述通孔、中间孔共同构成贯穿漏斗本体的通气孔，通气孔顶部均位于内凹结构内。
所述复合电磁阀过滤器的结构为：包括轴向贯通、筒状结构的阀壳，阀壳底端开口处嵌装有过滤网，位于过滤网上方的阀壳内部沿着轴向依次固装有上定位件和下定位件，位于上定位件上方的阀壳内嵌装有阀盖，阀盖底部的中心向下延伸有立杆，立杆向下贯穿上定位件后与下定位件中心配装；位于上定位件和下定位件之间的立杆上套装配合有线圈；所述立杆为永磁体，线圈与外部电源通电；所述阀盖底面与上定位件顶面的圆周贴合处分别设置有配装的内斜面和外斜面。
一种所述的嵌入式微负压病毒消杀通气装置的使用方法，包括如下步骤：
气体从底部进入漏斗体，经通风消杀机构消杀后，气体经通气孔向上穿至容纳空间中；
驱动机构工作，带动薄膜在容纳空间中上移运动，薄膜向上挤压气体使其从顶盖板的通气口中排出；
在薄膜上移时，驱动机构中丝杠内部的电磁气阀关闭，容纳空间中的气体透过薄膜向着通气口排放；
在薄膜下移时，驱动机构中丝杠内部的电磁气阀开启，容纳空间中的气体经中空的丝杠内部向着通气口排放；通风消杀机构中复合电磁阀过滤器的开闭与电磁气阀的开闭相反。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过驱动机构带动薄膜在容纳空间中上下移动，推动装置内气体的向上流动，促使新的气体从漏斗体底面进入装置，气体经通风消杀机构消杀之后依次经通气孔、容纳空间和通气口向上向外排放，从而在通风换气的过程中同步实现病毒的消杀；另一方面，本发明由气膜泵体组件、过滤器组件配合嵌装框构成，其结构简单、体积小巧，安装使用方便，大大提升了通气消杀装置的使用灵活性，适用性好，尤其适用于搭建的临时隔离病房或是实验室，适用于陆地或是海上病房、帐篷以及隔离舱室的快速安装、使用；
本发明还包括如下优点：
本发明通过驱动机构带动薄膜上下移动，来促进气体在装置内的流通，能耗低；并且通过测控模块为装置的运动提供控制和电源，装置整体模块化的设计便于输送、安装和检修，有效助力于其使用的灵活性和便捷性；
本发明以无刷直流电机驱动丝杠带动薄膜往复运动，并且与电磁气阀、复合电磁阀过滤器联动，使得空气流向和压差可控，实现空气的抽排；
本发明运动部件少，由气膜泵体组件和过滤器组件构成全密封结构，环境适应性强，适用于户外露天环境；
本发明通风和负压控制实现全自动化，其在通电后不需要人工时刻维护。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明气膜泵体组件的结构示意图。
图3为本发明过滤器组件的结构示意图。
图4为本发明漏斗体的结构示意图。
图5为本发明复合电磁阀过滤器的结构示意图。
其中：1、气膜泵体组件；2、过滤器组件；3、嵌装框；11、顶盖板；12、中间框；13、电机；14、丝杠；15、薄膜；16、电磁气阀；111、凸起结构；112、通气口；141、上卡环；142、下卡环；21、漏斗体；22、复合电磁阀过滤器；23、紫外灯组；24、测控模块；25、底板；26、紧固件；211、漏斗本体；212、容纳腔；213、中间孔；214、通槽；215、迷宫气道；216、通气井；217、通孔；218、卡口；219、内凹结构；221、过滤网；222、下定位件；223、线圈；224、上定位件；225、阀壳；226、阀盖；2241、外斜面；2261、内斜面。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的嵌入式微负压病毒消杀通气装置，包括气膜泵体组件1，气膜泵体组件1的底部固装有过滤器组件2，位于气膜泵体组件1下方的过滤器组件2周向安装有嵌装框3；
如图2所示，气膜泵体组件1包括顶盖板11，顶盖板11下方安装有薄膜15，顶盖板11顶部开有通气口112；
如图3所示，过滤器组件2包括漏斗体21，漏斗体21底部安装有通风消杀机构，上下贯穿漏斗体21开有通气孔；
漏斗体21顶部和顶盖板11底部构成薄膜15的容纳空间，薄膜15在驱动机构带动下于容纳空间中上下移动。
通过驱动机构带动薄膜15在容纳空间中上下移动，推动装置内气体的向上流动，促使新的气体从漏斗体21底面进入装置，气体经通风消杀机构消杀之后依次经通气孔、容纳空间和通气口112向上向外排放，从而在通风换气的过程中同步实现病毒的消杀；另一方面，本发明由气膜泵体组件1、过滤器组件2配合嵌装框3构成，其结构简单、体积小巧，安装使用方便，大大提升了通气消杀装置的使用灵活性，适用性好，尤其适用于搭建的临时隔离病房或是实验室，适用于陆地或是海上病房、帐篷以及隔离舱室的快速安装、使用。
顶盖板11中部向上鼓起构成圆台形状的凸起结构111，凸起结构111的下方安装有电机13，电机13的输出端安装有丝杠14，丝杠14上套装有薄膜15，电机13和丝杠14构成带动薄膜15上下移动的驱动机构，凸起结构111底部空间用于驱动机构的安装和容纳。
电机13为空心轴无刷直流电机，丝杠14贯穿电机13中部的动子，丝杠14与电机13动子之间呈螺旋副连接，丝杠14底部套装有薄膜15；丝杠14中心为沿着轴向的中空结构，丝杠14中空的内部安装有电磁气阀16，丝杠14的中空和薄膜15本身均可用于气体的穿透、通过；以无刷直流电机驱动丝杠14带动薄膜15往复运动，并且与电磁气阀16、复合电磁阀过滤器22联动，使得空气流向和压差可控，实现空气的抽排。
位于电机13上方的丝杠14顶部设置有上卡环141，位于电机13下方的丝杠14底部设置有下卡环142，下卡环142的周向与薄膜15中心卡装；上卡环141和下卡环142共同构成丝杠14相对于电机13上下移动时的限位；下卡环142亦用于丝杠14与薄膜15之间的安装。
凸起结构111锥面上沿着母线的方向设置有通气口112，通气口112顶部与凸起结构111上部贯通，通气口112底部设置有开口；
顶盖板11底面固装有中间框12，中间框12为框型结构，中间框12与过滤器组件2的漏斗体21贴合固装；薄膜15的周向边缘位于中间框12与漏斗体21的贴近处，薄膜15将容纳空间分隔为上下两部分，下部空间的气体经薄膜15本身或是中空的丝杠14进入上部空间。
漏斗体21下方通过紧固件26安装有底板25，贯穿底板25底面四个角处均安装有复合电磁阀过滤器22，复合电磁阀过滤器22向上容纳于漏斗体21中，位于复合电磁阀过滤器22内侧的漏斗体21底面均卡装有紫外灯组23，位于紫外灯组23上方的漏斗体21上设置有气室，气室与复合电磁阀过滤器22贯通，气室中的气体经通气孔贯通至漏斗体21上部，复合电磁阀过滤器22、气室和紫外灯组23构成通风消杀机构；位于相邻两个紫外灯组23之间的底板25顶面安装有测控模块24。
测控模块24控制模块和电源模块，测控模块24控制驱动机构、通风消杀机构的工作，以及气体压力、流量的监测，测控模块24为驱动机构、通风消杀机构提供电源。
通过驱动机构带动薄膜15上下移动，来促进气体在装置内的流通，能耗低；并且通过测控模块24为装置的运动提供控制和电源，装置整体模块化的设计便于输送、安装和检修，有效助力于其使用的灵活性和便捷性。
如图4所示，漏斗体21的结构为：包括漏斗本体211，漏斗本体211底部的四个角处均开有通气井216，单个通气井216内均容纳安装有复合电磁阀过滤器22，位于通气井216内侧的漏斗本体211底面均设置有气室，四个气室呈四象限间隔分布，漏斗本体211中心处开有上下贯通的中间孔213，对角布置的两个气室之间连通有通槽214，通槽214中部与中间孔213相通；单个气室内均设置有十字形结构的凸棱构成迷宫气道215，单个气室的开口端均设置有卡口218，卡口218与紫外灯组23卡装；位于相邻气室之间的漏斗本体211底面开有容纳测控模块24的容纳腔212；位于通槽214两侧的漏斗本体211底面还开有通孔217；漏斗本体211顶面的中部下凹构成内凹结构219，通孔217、中间孔213共同构成贯穿漏斗本体211的通气孔，通气孔顶部均位于内凹结构219内，内凹结构219与顶盖板11凸起结构111之间构成薄膜15的容纳空间，在丝杠14的带动下，薄膜15中部在内凹结构219中上下运动。
如图5所示，复合电磁阀过滤器22的结构为：包括轴向贯通、筒状结构的阀壳225，阀壳225底端开口处嵌装有过滤网221，位于过滤网221上方的阀壳225内部沿着轴向依次固装有上定位件224和下定位件222，位于上定位件224上方的阀壳225内嵌装有阀盖226，阀盖226底部的中心向下延伸有立杆，立杆向下贯穿上定位件224后与下定位件222中心配装；位于上定位件224和下定位件222之间的立杆上套装配合有线圈223；立杆为永磁体，线圈223与外部电源通电；阀盖226底面与上定位件224顶面的圆周贴合处分别设置有配装的内斜面2261和外斜面2241。
上定位件224和下定位件222均呈镂空的轮辐结构，其中部套装于阀盖226的立杆上，其外壁面与阀壳225内壁贴合；阀壳225外壁面与漏斗体21四个角处的通气井216内壁面贴合；在气膜泵体组件1的容纳空间微负压的作用下，气体经过滤网221向上进入阀壳225内部，并经上定位件224与阀盖226边缘之间的间隙进入漏斗体21中，此时线圈223失电，通气井216为通气状态；当线圈223得电，其促动阀盖226随其永磁体结构的立杆下行，使得阀盖226边缘的内斜面2261与上定位件224顶部边缘的外斜面2241贴合，从而阻碍了阀壳225内部的气体经阀盖226与上定位件224之间的间隙向上进入漏斗体21，通气井216为不通气状态；通过过滤网221对气体进行过滤，通过阀盖226与上定位件224之间的配合对阀壳225内部气体进行通气或断气，从而实现复合电磁阀过滤器22的通断气和过滤气体的作用。
一种嵌入式微负压病毒消杀通气装置的使用方法，包括如下步骤：
经通风消杀机构消杀后，气体经通气孔向上穿至容纳空间中；
驱动机构工作，带动薄膜15在容纳空间中上移运动，薄膜15向上挤压气体使其从顶盖板11的通气口112中排出；
在薄膜15上移时，驱动机构中丝杠14内部的电磁气阀16关闭，容纳空间中的气体透过薄膜15向着通气口112排放；
在薄膜15下移时，驱动机构中丝杠14内部的电磁气阀16开启，容纳空间中的气体经中空的丝杠14内部向着通气口112排放；通风消杀机构中复合电磁阀过滤器22的开闭与电磁气阀16的开闭相反。
实际使用时，气体经复合电磁阀过滤器22进入漏斗体21内部的气室中，气室中的气体由紫外灯组23消杀，消杀后的气体依次经通槽214、中间孔213或是通孔217流通至漏斗体21上方的容纳空间，并位于薄膜15的下方；气体透过薄膜15流动至薄膜15上方，电机13工作，丝杠14相对于电机13上行，丝杠14带动薄膜15中部上行，薄膜15的上行推动上方容纳空间中的气体向上经通气口112排出装置，此时，丝杠14内部的电磁气阀16处于关闭状态；
薄膜15中部随丝杠14上行至上位后，电磁气阀16打开，丝杠14中空的内部形成通路，复合电磁阀过滤器22关闭，电机13反向工作，丝杠14相对于电机13下行，丝杠14带动薄膜15中部下行，薄膜15的下行推动下方容纳空间中的气体经丝杠14中空部向上流动；
由此，通过薄膜15在丝杠14带动下的往复运动，配合电磁气阀16、复合电磁阀过滤器22的联动开闭，促进消杀后进入容纳空间的气体向上经通气口112排出，使得容纳空间内保持微负压，微负压的保持又促进气体经复合电磁阀过滤器22不断进入漏斗体21，实现自动化、不间断的气体消杀、流通。
本实施例的病毒消杀通气装置中，运动部件少，由气膜泵体组件和过滤器组件构成全密封结构，环境适应性强，适用于户外露天环境；并且，通风和负压控制实现全自动化，其在通电后不需要人工时刻维护，使用便捷。
本发明结构紧凑体积小巧，通过微负压的控制实现气体流通、消杀的自动化，使用方便，灵活性好，大大提升了通风消杀装置的适用性。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种嵌入式微负压病毒消杀通气装置，其特征在于：包括气膜泵体组件(1)，气膜泵体组件(1)的底部固装有过滤器组件(2)，位于气膜泵体组件(1)下方的过滤器组件(2)周向安装有嵌装框(3)；
所述气膜泵体组件(1)包括顶盖板(11)，顶盖板(11)下方安装有薄膜(15)，顶盖板(11)顶部开有通气口(112)；
所述过滤器组件(2)包括漏斗体(21)，漏斗体(21)底部安装有通风消杀机构，上下贯穿漏斗体(21)开有通气孔；
所述漏斗体(21)顶部和顶盖板(11)底部构成薄膜(15)的容纳空间，薄膜(15)在驱动机构带动下于容纳空间中上下移动。
2.如权利要求1所述的嵌入式微负压病毒消杀通气装置，其特征在于：所述顶盖板(11)中部向上鼓起构成圆台形状的凸起结构(111)，凸起结构(111)的下方安装有电机(13)，电机(13)的输出端安装有丝杠(14)，丝杠(14)上套装有薄膜(15)，所述电机(13)和丝杠(14)构成带动薄膜(15)上下移动的驱动机构。
3.如权利要求2所述的嵌入式微负压病毒消杀通气装置，其特征在于：所述电机(13)为空心轴无刷直流电机，丝杠(14)贯穿电机(13)中部的动子，丝杠(14)与电机(13)动子之间呈螺旋副连接，丝杠(14)底部套装有薄膜(15)；所述丝杠(14)中心为沿着轴向的中空结构，丝杠(14)中空的内部安装有电磁气阀(16)。
4.如权利要求3所述的嵌入式微负压病毒消杀通气装置，其特征在于：位于电机(13)上方的丝杠(14)顶部设置有上卡环(141)，位于电机(13)下方的丝杠(14)底部设置有下卡环(142)，下卡环(142)的周向与薄膜(15)中心卡装。
5.如权利要求2所述的嵌入式微负压病毒消杀通气装置，其特征在于：所述凸起结构(111)锥面上沿着母线的方向设置有通气口(112)，所述通气口(112)顶部与凸起结构(111)上部贯通，通气口(112)底部设置有开口；
所述顶盖板(11)底面固装有中间框(12)，中间框(12)为框型结构，中间框(12)与过滤器组件(2)的漏斗体(21)贴合固装；薄膜(15)的周向边缘位于中间框(12)与漏斗体(21)的贴近处，薄膜(15)将容纳空间分隔为上下两部分。
6.如权利要求1所述的嵌入式微负压病毒消杀通气装置，其特征在于：所述漏斗体(21)下方通过紧固件(26)安装有底板(25)，贯穿底板(25)底面四个角处均安装有复合电磁阀过滤器(22)，复合电磁阀过滤器(22)向上容纳于漏斗体(21)中，位于复合电磁阀过滤器(22)内侧的漏斗体(21)底面均卡装有紫外灯组(23)，位于紫外灯组(23)上方的漏斗体(21)上设置有气室，气室与复合电磁阀过滤器(22)贯通，气室中的气体经通气孔贯通至漏斗体(21)上部，所述复合电磁阀过滤器(22)、气室和紫外灯组(23)构成通风消杀机构；位于相邻两个紫外灯组(23)之间的底板(25)顶面安装有测控模块(24)。
7.如权利要求6所述的嵌入式微负压病毒消杀通气装置，其特征在于：所述测控模块(24)控制模块和电源模块，测控模块(24)控制驱动机构、通风消杀机构的工作，以及气体压力、流量的监测，测控模块(24)为驱动机构、通风消杀机构提供电源。
8.如权利要求6所述的嵌入式微负压病毒消杀通气装置，其特征在于：所述漏斗体(21)的结构为：包括漏斗本体(211)，漏斗本体(211)底部的四个角处均开有通气井(216)，位于通气井(216)内侧的漏斗本体(211)底面均设置有气室，四个气室呈四象限间隔分布，漏斗本体(211)中心处开有上下贯通的中间孔(213)，对角布置的两个气室之间连通有通槽(214)，通槽(214)中部与中间孔(213)相通；单个气室内均设置有十字形结构的凸棱构成迷宫气道(215)，单个气室的开口端均设置有卡口(218)；位于相邻气室之间的漏斗本体(211)底面开有容纳测控模块(24)的容纳腔(212)；位于通槽(214)两侧的漏斗本体(211)底面还开有通孔(217)；所述漏斗本体(211)顶面的中部下凹构成内凹结构(219)，所述通孔(217)、中间孔(213)共同构成贯穿漏斗本体(211)的通气孔，通气孔顶部均位于内凹结构(219)内。
9.如权利要求6所述的嵌入式微负压病毒消杀通气装置，其特征在于：所述复合电磁阀过滤器(22)的结构为：包括轴向贯通、筒状结构的阀壳(225)，阀壳(225)底端开口处嵌装有过滤网(221)，位于过滤网(221)上方的阀壳(225)内部沿着轴向依次固装有上定位件(224)和下定位件(222)，位于上定位件(224)上方的阀壳(225)内嵌装有阀盖(226)，阀盖(226)底部的中心向下延伸有立杆，立杆向下贯穿上定位件(224)后与下定位件(222)中心配装；位于上定位件(224)和下定位件(222)之间的立杆上套装配合有线圈(223)；所述立杆为永磁体，线圈(223)与外部电源通电；所述阀盖(226)底面与上定位件(224)顶面的圆周贴合处分别设置有配装的内斜面(2261)和外斜面(2241)。
10.一种权利要求1所述的嵌入式微负压病毒消杀通气装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
气体从底部进入漏斗体(21)，经通风消杀机构消杀后，气体经通气孔向上穿至容纳空间中；
驱动机构工作，带动薄膜(15)在容纳空间中上移运动，薄膜(15)向上挤压气体使其从顶盖板(11)的通气口(112)中排出；
在薄膜(15)上移时，驱动机构中丝杠(14)内部的电磁气阀(16)关闭，容纳空间中的气体透过薄膜(15)向着通气口(112)排放；
在薄膜(15)下移时，驱动机构中丝杠(14)内部的电磁气阀(16)开启，容纳空间中的气体经中空的丝杠(14)内部向着通气口(112)排放；通风消杀机构中复合电磁阀过滤器(22)的开闭与电磁气阀(16)的开闭相反。
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