CN111848104A - 一种环保安全的低成本隔音隔热砌块的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保安全的低成本隔音隔热砌块的制备方法，利用了粉煤灰和页岩粉作为主要原料，成本低，来源广；为了提升砌块的隔音隔热性能，本发明中加入了主要成分为氯化钙和海藻酸钠的高含水量凝胶颗粒，该凝胶颗粒不但制备方法简单，成本低廉，而且具有非常好的隔音隔热效果，加入硅酸钠和水泥熟料与其反应，可以使砌块具备非常好的强度，本发明的砌块不但使用寿命长，强度符合国家标准，而且成本低廉，具有良好的市场前景。

Description

一种环保安全的低成本隔音隔热砌块的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，同时设计废弃物处理技术领域，尤其涉及一种环保安全的低成本隔音隔热砌块的制备方法。
背景技术
我国现在的墙体材料已经从传统的实心黏土砖过渡到新型墙体材料，新型墙体材料从用途上可以分为砌块、砖和板材三大类。目前国内常用的新型墙体材料中有一大类是非烧结的混凝土砌块，主要有陶粒混凝土砌块、普通混凝土砌块、石灰、水泥熟料、矿渣粉加气混凝土砌块等。作为大规模应用的建筑砌块材料，必须要在保证其低成本的前提下，考虑其是否具备良好的力学性能和较高的使用安全性。
粉煤灰由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1-100μm之间。又称粉煤灰或烟灰。由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。飞灰是煤粉进入1300-1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。一部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子。飞灰的化学组成与燃煤成分、煤粒粒度、锅炉型式、燃烧情况及收集方式等有关。飞灰的排放量与燃煤中的灰分直接有关。据我国用煤情况，燃用1t煤约产生250-300kg粉煤灰。大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害。
现代社会，建材的隔音隔热效果越来越受到人们的重视，如何制备一种价格低廉、隔音隔热效果好的新型墙体材料逐渐成为研究重点。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种价格低廉、隔音隔热效果的隔音隔热砌块的制备方法。
一种环保安全的低成本隔音隔热砌块的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将粉煤灰、页岩粉、硅酸钠、水泥熟料和水进行搅拌混合；
步骤二：将混合均匀后的物料进行消化反应，使物料熟化，加入高含水量凝胶颗粒，继续搅拌均匀；
步骤三：将混合均匀的物料放入模具中，并置入砌块成型压制机压制成型；
步骤四：压制成型的砌块用蒸汽进行养护；
步骤五：蒸汽养护完结的砌块静置晾干。
优选的，所述的页岩粉中，二氧化硅的含量为65-80%。
优选的，所述的高含水量凝胶颗粒的主要成分为氯化钙和海藻酸钠。
进一步优选的，所述的高含水量凝胶颗粒的制备方法，包括以下步骤：将2.5-4.5%的海藻酸钠溶液，用喷雾设备喷入到浓度为1.2-1.8mol/L的氯化钙溶液中，反应15-25min，过滤即可。
优选的，所述的压制成型的压力为25-35MPa。
优选的，所述的蒸汽养护的温度为80-100℃，压力为2-5MPa，发气静停60-90min。
本方案相比于传统方案的有益之处在于：本发明利用了粉煤灰和页岩粉作为主要原料，成本低，来源广；为了提升砌块的隔音隔热性能，本发明中加入了主要成分为氯化钙和海藻酸钠的高含水量凝胶颗粒，该凝胶颗粒不但制备方法简单，成本低廉，而且具有非常好的隔音隔热效果，加入硅酸钠和水泥熟料与其反应，可以使砌块具备非常好的强度，本发明的砌块不但使用寿命长，强度符合国家标准，而且成本低廉，具有良好的市场前景。
具体实施方式
实施例1：
一种环保安全的低成本隔音隔热砌块的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将100份粉煤灰、30份页岩粉、8份硅酸钠、20份水泥熟料和60份水进行搅拌混合；
步骤二：将混合均匀后的物料进行消化反应，使物料熟化，加入20份高含水量凝胶颗粒，继续搅拌均匀；
步骤三：将混合均匀的物料放入模具中，并置入砌块成型压制机压制成型；
步骤四：压制成型的砌块用蒸汽进行养护；
步骤五：蒸汽养护完结的砌块静置晾干。
所述的页岩粉中，二氧化硅的含量为65-80%。
所述的高含水量凝胶颗粒的主要成分为氯化钙和海藻酸钠。
所述的高含水量凝胶颗粒的制备方法，包括以下步骤：将3.5%的海藻酸钠溶液，用喷雾设备喷入到浓度为1.5mol/L的氯化钙溶液中，反应20min，过滤即可。
所述的压制成型的压力为32MPa。
所述的蒸汽养护的温度为90℃，压力为3MPa，发气静停70min。
实施例2：
一种环保安全的低成本隔音隔热砌块的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将100份粉煤灰、20份页岩粉、12份硅酸钠、25份水泥熟料和60份水进行搅拌混合；
步骤二：将混合均匀后的物料进行消化反应，使物料熟化，加入25份高含水量凝胶颗粒，继续搅拌均匀；
步骤三：将混合均匀的物料放入模具中，并置入砌块成型压制机压制成型；
步骤四：压制成型的砌块用蒸汽进行养护；
步骤五：蒸汽养护完结的砌块静置晾干。
所述的页岩粉中，二氧化硅的含量为80%。
所述的高含水量凝胶颗粒的主要成分为氯化钙和海藻酸钠。
所述的高含水量凝胶颗粒的制备方法，包括以下步骤：将2.5%的海藻酸钠溶液，用喷雾设备喷入到浓度为1.8mol/L的氯化钙溶液中，反应15min，过滤即可。
所述的压制成型的压力为35MPa。
所述的蒸汽养护的温度为80℃，压力为5MPa，发气静停60min。
实施例3：
一种环保安全的低成本隔音隔热砌块的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将100份粉煤灰、18份页岩粉、12份硅酸钠、35份水泥熟料和65份水进行搅拌混合；
步骤二：将混合均匀后的物料进行消化反应，使物料熟化，加入40份高含水量凝胶颗粒，继续搅拌均匀；
步骤三：将混合均匀的物料放入模具中，并置入砌块成型压制机压制成型；
步骤四：压制成型的砌块用蒸汽进行养护；
步骤五：蒸汽养护完结的砌块静置晾干。
所述的页岩粉中，二氧化硅的含量为65%。
所述的高含水量凝胶颗粒的主要成分为氯化钙和海藻酸钠。
所述的高含水量凝胶颗粒的制备方法，包括以下步骤：将4.5%的海藻酸钠溶液，用喷雾设备喷入到浓度为1.2mol/L的氯化钙溶液中，反应25min，过滤即可。
所述的压制成型的压力为25MPa。
所述的蒸汽养护的温度为100℃，压力为2MPa，发气静停90min。
实施例4：
一种环保安全的低成本隔音隔热砌块的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将100份粉煤灰、30份页岩粉、5份硅酸钠、30份水泥熟料和60份水进行搅拌混合；
步骤二：将混合均匀后的物料进行消化反应，使物料熟化，加入40份高含水量凝胶颗粒，继续搅拌均匀；
步骤三：将混合均匀的物料放入模具中，并置入砌块成型压制机压制成型；
步骤四：压制成型的砌块用蒸汽进行养护；
步骤五：蒸汽养护完结的砌块静置晾干。
所述的页岩粉中，二氧化硅的含量为65-80%。
所述的高含水量凝胶颗粒的主要成分为氯化钙和海藻酸钠。
所述的高含水量凝胶颗粒的制备方法，包括以下步骤：将3.2%的海藻酸钠溶液，用喷雾设备喷入到浓度为1.5mol/L的氯化钙溶液中，反应22min，过滤即可。
所述的压制成型的压力为30MPa。
所述的蒸汽养护的温度为85℃，压力为3.5MPa，发气静停90min。
实施例5：
一种环保安全的低成本隔音隔热砌块的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将100份粉煤灰、40份页岩粉、10份硅酸钠、15份水泥熟料和60份水进行搅拌混合；
步骤二：将混合均匀后的物料进行消化反应，使物料熟化，加入20份高含水量凝胶颗粒，继续搅拌均匀；
步骤三：将混合均匀的物料放入模具中，并置入砌块成型压制机压制成型；
步骤四：压制成型的砌块用蒸汽进行养护；
步骤五：蒸汽养护完结的砌块静置晾干。
所述的页岩粉中，二氧化硅的含量为65%。
所述的高含水量凝胶颗粒的主要成分为氯化钙和海藻酸钠。
所述的高含水量凝胶颗粒的制备方法，包括以下步骤：将4.5%的海藻酸钠溶液，用喷雾设备喷入到浓度为1.5mol/L的氯化钙溶液中，反应25min，过滤即可。
所述的压制成型的压力为32MPa。
所述的蒸汽养护的温度为90℃，压力为3MPa，发气静停70min。
以下对实施例1-5制备的砌块性能进行检测，得到如下检测数据。
表1：实施例1-5制备的砌块性能测试结果；
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
体积密度（kg/m<sup>3</sup>） 622 627 625 615 620
耐压强度(MPa) 7.5 7.4 7.5 7.2 7.3
导热系数(W/m.K） 0.08 0.10 0.07 0.08 0.10
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保安全的低成本隔音隔热砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将粉煤灰、页岩粉、硅酸钠、水泥熟料和水进行搅拌混合；
步骤二：将混合均匀后的物料进行消化反应，使物料熟化，加入高含水量凝胶颗粒，继续搅拌均匀；
步骤三：将混合均匀的物料放入模具中，并置入砌块成型压制机压制成型；
步骤四：压制成型的砌块用蒸汽进行养护；
步骤五：蒸汽养护完结的砌块静置晾干。
2.如权利要求1所述的环保安全的低成本隔音隔热砌块的制备方法，其特征在于，所述的页岩粉中，二氧化硅的含量为65-80%。
3.如权利要求1所述的环保安全的低成本隔音隔热砌块的制备方法，其特征在于，所述的高含水量凝胶颗粒的主要成分为氯化钙和海藻酸钠。
4.如权利要求1所述的环保安全的低成本隔音隔热砌块的制备方法，其特征在于，所述的高含水量凝胶颗粒的制备方法，包括以下步骤：将2.5-4.5%的海藻酸钠溶液，用喷雾设备喷入到浓度为1.2-1.8mol/L的氯化钙溶液中，反应15-25min，过滤即可。
5.如权利要求1所述的环保安全的低成本隔音隔热砌块的制备方法，其特征在于，所述的压制成型的压力为25-35MPa。
6.如权利要求1所述的环保安全的低成本隔音隔热砌块的制备方法，其特征在于，所述的蒸汽养护的温度为80-100℃，压力为2-5MPa，发气静停60-90min。
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