CN111847950A - 一种高硅质脱硫铜尾矿微粉及其制备和在phc管桩生产中的应用 - Google Patents

一种高硅质脱硫铜尾矿微粉及其制备和在phc管桩生产中的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN111847950A
CN111847950A CN202010757608.4A CN202010757608A CN111847950A CN 111847950 A CN111847950 A CN 111847950A CN 202010757608 A CN202010757608 A CN 202010757608A CN 111847950 A CN111847950 A CN 111847950A
Authority
CN
China
Prior art keywords
desulfurized
copper tailing
copper
micropowder
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010757608.4A
Other languages
English (en)
Inventor
鲁亚
刘松柏
漆江锋
曹志雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Building Materials Scientific Research & Design Institute
Original Assignee
Jiangxi Building Materials Scientific Research & Design Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Building Materials Scientific Research & Design Institute filed Critical Jiangxi Building Materials Scientific Research & Design Institute
Priority to CN202010757608.4A priority Critical patent/CN111847950A/zh
Publication of CN111847950A publication Critical patent/CN111847950A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02Treatment
    • C04B20/026Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/12Waste materials; Refuse from quarries, mining or the like
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02Treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02Selection of the hardening environment
    • C04B40/024Steam hardening, e.g. in an autoclave
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C04B2201/52High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明提供一种脱硫铜尾矿微粉,其中SO3含量<1.5%、水含量<15%、二氧化硅含量≥65%、比表面积为450‑550m2/kg、各粒径间重量比例为:10‑75μm:5‑10μm:2‑5μm:<2μm=20‑35:20‑30:15‑25:15‑25。本发明所述的脱硫铜尾矿微粉性能优异,具有高硅含量。本发明还提供所述脱硫铜尾矿微粉的制备方法和作为硅质原料在PHC管桩生产中的应用。本发明的脱硫铜尾矿微粉应用于PHC管桩生产时,能够高比例替代天然硅质原料,而且可以有效解决铜尾矿堆存产生环境、安全等问题,还能有效降低PHC管桩生产成本。

Description

一种高硅质脱硫铜尾矿微粉及其制备和在PHC管桩生产中的 应用
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,具体为一种高硅质脱硫铜尾矿微粉及其制备和在PHC管桩生产中的应用。
背景技术
高强度预应力混凝土管桩(称为“PHC管桩”)是近年来发展较快、应用较广泛的一种高强混凝土制品,具有混凝土强度等级高、承载力大、抗冲击性能及抗弯性能好、施工速度快等优点,广泛应用于工业与民用建筑、铁路、公路、桥梁、港口、码头、市政及大型设备基础工程。PHC管桩采用离心成型工艺,混凝土强度等级为C80,采用蒸压养护方式进行养护,蒸压养护为惰性掺合料的使用扩宽了应用前景,有利于成本的降低。因为惰性掺合料的活性在高温高压条件下得以充分的活化。尤其对石英之类的惰性物质,在常温下不可能与水泥中的Ca(OH)2起反应,但在蒸压条件下,SiO2能与Ca(OH)2可起化学反应,生成强度很高的托勃莫来石。因此在PHC管桩生产的原材料中通常会大量用到硅砂粉等此类的硅质材料,硅砂粉一般通过砂质原料(一般为天然河砂、湖砂、山砂、机制砂等)进行粉磨后进行使用,生产成本较高且目前由于天然资源匮乏导致品质不太稳定。
国土资源经济研究院的统计数据表明:从1949年到2007年,我国铜尾矿累计排放量高达24亿吨,每年新增约3亿吨,目前铜尾矿的主要处置方式是尾矿浆排放后堆存在人工筑造的尾矿库内,长期的堆存将会污染生态环境、占用土地资源、制造安全隐患、造成资源浪费。铜尾矿是由铜矿石经破碎、粉磨、精选后所剩下的细粉料,SiO2含量高,易磨性好。
发明内容
本发明的目的在于:利用废弃铜尾矿二氧化硅含量高、易磨性好等特性,将铜尾矿经脱硫、脱水工艺预处理后再经过烘干、粉磨、分选(级配调整)后,替代天然硅质原料应用于PHC管桩生产中,可以有效解决铜尾矿堆存产生环境、安全等问题,并且有效降低PHC管桩生产成本。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现:
首先,提供一种脱硫铜尾矿微粉,按重量百分比计,所述脱硫铜尾矿微粉中,SO3含量<1.5%,水含量<15%,二氧化硅含量≥65%,比表面积为450-550m2/kg;所述脱硫铜尾矿微粉中各粒径间重量比例为:10-75μm : 5-10μm : 2-5μm : <2μm=20-35 : 20-30 : 15-25 :15-25。
本发明优选的方案中,按重量百分比计,所述的脱硫铜尾矿微粉中SO3含量<0.85%。
本发明优选的方案中,按重量百分比计,所述的脱硫铜尾矿微粉中水含量<13%。
本发明优选的方案中,按重量百分比计,所述的脱硫铜尾矿微粉中二氧化硅含量≥68%。
本发明优选的方案中,所述的脱硫铜尾矿微粉比表面积为480-500m2/kg。
本发明优选的方案中,按重量百分比计,所述的脱硫铜尾矿微粉中的氯离子含量≤0.06%;更优选≤0.01%。
本发明优选的方案中,所述脱硫铜尾矿微粉中各粒径间重量比例为:10-75μm :5-10μm : 2-5μm : <2μm=30-33 : 20-22 : 21-25 : 24-25。
本发明优选的方案中,所述的脱硫铜尾矿微粉是按照以下方法制备得到的:将铜尾矿先浮选脱硫至SO3含量低于1.5%,然后将脱硫后的铜尾矿经压滤或过滤脱水至含水量低于15%,将脱硫脱水后的铜尾矿通过立磨方式粉磨处理为比表面积为450-550m2/kg的铜尾矿微粉,最后调整级配使所述微粉中各粒径间重量比例达到:10-75μm : 5-10μm : 2-5μm : <2μm = 20-35 : 20-30 : 15-25 : 15-25。
在此基础上,本发明还提供制备所述脱硫铜尾矿微粉的方法,包括以下步骤:
1)将铜尾矿经浮选脱硫处理至SO3含量低于1.5%,得到脱硫铜尾矿粉;
2)将1)所得脱硫铜尾矿粉经压滤或过滤脱水处理至含水量低于15%,得到脱硫脱水铜尾矿粉;
3)将2)所得脱硫脱水铜尾矿粉通过立磨方式粉磨至比表面积为450-550m2/kg,得到脱硫脱水的铜尾矿微粉;
4)调整级配使所述微粉中各粒径间重量比例达到:10-75μm : 5-10μm : 2-5μm : <2μm = 20-35 : 20-30 : 15-25 : 15-25。
此外,本发明还提供所述脱硫铜尾矿微粉在PHC管桩生产中的应用。
本发明所述的应用,是所述的脱硫铜尾矿微粉作为硅质原料用于PHC管桩生产。
基于所述的应用,本发明还提供一种用于生产PHC管桩的原料组合物,按重量份计,所述原料组合物的组分配比如下:
水泥:200-350
硅砂粉:0-60
本发明所述的脱硫铜尾矿微粉:60-150
硅灰或矿粉:0-15
砂:600-900
石:1000-1400
聚羧酸系减水剂:5-20
添加剂(增效剂、减胶剂等):0-5。
本发明优选的方案中,所述的用于生产PHC管桩的原料组合物组分配比如下:
水泥:270-320
硅砂粉:30
本发明所述的脱硫铜尾矿微粉:90-130
硅灰或矿粉:5
砂:640-820
石:1160-1370
聚羧酸系减水剂:9-13
添加剂(增效剂、减胶剂等):2.5-3.5。
以本发明所述原料组合物用于生产PHC管桩时,先将所述比例的原料组合物按照常规方法以0.20-0.35的水胶比(优选0.22-0.28的水胶比)拌合成浆体,然后经常规成型和蒸压养护,蒸压制度为压力1-1.2MPa,温度180-200℃,得到的PHC管桩力学性能、耐久性能、安全性(浸出毒性)均满足国家相关标准要求。
与现有技术相比,本发明利用废弃铜尾矿二氧化硅含量高、易磨性好等特性,将铜尾矿经脱硫、脱水烘干、粉磨、分选(级配调整)后,得到的脱硫铜尾矿微粉性能优异,具有高硅含量,不仅能够高比例替代天然硅质原料应用于PHC管桩生产中,而且可以有效解决铜尾矿堆存产生环境、安全等问题,还能有效降低PHC管桩生产成本。
具体实施方式
实施例1:
按照以下方法制备高硅质脱硫铜尾矿微粉:
将矿区一的铜尾矿通过浮选脱硫方式,使SO3含量降低到0.8%;再通过压滤方式脱水,使其含水量降低到13%;最后通过立磨方式对脱硫的铜尾矿进行粉磨并分选,形成铜尾矿微粉产品A。
本实施例铜尾矿微粉A的性能为:二氧化硅含量为68%,氯离子含量为0.01%,比表面积为500m2/kg,通过级配调整,粒径分布(以质量份计)为10-75μm:33份,5-10μm:22份,2-5μm:21份,<2μm:24份,放射性、安定性、浸出毒性均符合国家相关标准要求。
实施例2:
按照以下方法制备高硅质脱硫铜尾矿微粉:
将矿区一的铜尾矿通过浮选脱硫方式,使SO3含量降低到0.85%;再通过陶瓷过滤机过滤方式脱水,使其含水量降低到12%;最后通过立磨方式对脱硫的铜尾矿进行粉磨并分选,形成铜尾矿微粉产品B。
本实施例铜尾矿微粉B的性能为:二氧化硅含量为75%,氯离子含量为0.01%,比表面积为480m2/kg,通过级配调整,粒径分布(以质量份计)为10-75μm:30份,5-10μm:20份,2-5μm:25份,<2μm:25份,放射性、安定性、浸出毒性均符合国家相关标准要求。
实施例3:
将实施例1制备的铜尾矿微粉A作为硅质原料部分替代硅砂粉,按照不同的配合比应用于PHC管桩的生产中,各配合比及性能测试结果如下表1:
表1
实施例4:
将实施例2制备的铜尾矿微粉B作为硅质原料部分替代硅砂粉,按照不同的配合比应用于PHC管桩的生产中,各配合比及性能测试结果如下表2:
表2
由实施例3和实施例4的性能测试结果可知,本发明的脱硫铜尾矿微粉用于PHC管桩的生产时,作为硅质原料至少可以替代75%的硅砂粉,而且替代后拌合的浆体比相同水胶比的替代前的浆体更饱满,保水性更好,进一步经成型、蒸压得到的PHC管桩性能可以达到甚至优于替代前的PHC管桩产品。由此可见,本发明的脱硫铜尾矿微粉在PHC管桩生产中具有很高的工业应用价值,可以有效解决现有天然硅质原料紧缺及性能不稳定等问题,对于降低PHC管桩生产成本和解决铜尾矿堆存问题都有重要意义。

Claims (10)

1.一种脱硫铜尾矿微粉,按重量百分比计,所述脱硫铜尾矿微粉中,SO3含量<1.5%(优选<0.85%),水含量<15%(优选<13%),二氧化硅含量≥65%(优选≥68%),比表面积为450-550m2/kg(优选480-500m2/kg);所述脱硫铜尾矿微粉中各粒径间重量比例为:10-75μm : 5-10μm : 2-5μm : <2μm=20-35 : 20-30 : 15-25 : 15-25。
2.权利要求1所述的脱硫铜尾矿微粉,其特征在于,按重量百分比计,所述的脱硫铜尾矿微粉中的氯离子含量≤0.06%;更优选≤0.01%。
3.权利要求1所述的脱硫铜尾矿微粉,其特征在于,所述脱硫铜尾矿微粉中各粒径间重量比例为:10-75μm : 5-10μm : 2-5μm : <2μm=30-33 : 20-22 : 21-25 : 24-25。
4.权利要求1所述的脱硫铜尾矿微粉,其特征在于,所述的脱硫铜尾矿微粉是按照以下方法制备得到的:将铜尾矿先浮选脱硫至SO3含量低于1.5%,然后将脱硫后的铜尾矿经压滤或过滤脱水至含水量低于15%,将脱硫脱水后的铜尾矿通过立磨方式粉磨处理为比表面积为450-550m2/kg的铜尾矿微粉,最后调整级配使所述微粉中各粒径间重量比例达到:10-75μm : 5-10μm : 2-5μm : <2μm = 20-35 : 20-30 : 15-25 : 15-25。
5.制备权利要求1所述脱硫铜尾矿微粉的方法,包括以下步骤:
1)将铜尾矿经浮选脱硫处理至SO3含量低于1.5%,得到脱硫铜尾矿粉;
2)将1)所得脱硫铜尾矿粉经压滤或过滤脱水处理至含水量低于15%,得到脱硫脱水铜尾矿粉;
3)将2)所得脱硫脱水铜尾矿粉通过立磨方式粉磨至比表面积为450-550m2/kg,得到脱硫脱水的铜尾矿微粉;
4)调整级配使所述微粉中各粒径间重量比例达到:10-75μm : 5-10μm : 2-5μm : <2μm = 20-35 : 20-30 : 15-25 : 15-25。
6.权利要求1所述脱硫铜尾矿微粉在PHC管桩生产中的应用。
7.权利要求6所述的应用,其特征在于:所述的应用是所述的脱硫铜尾矿微粉作为硅质原料用于PHC管桩生产。
8.一种用于生产PHC管桩的原料组合物,按重量份计,所述原料组合物的组分配比如下:
水泥:200-350
硅砂粉:0-60
权利要求1所述的脱硫铜尾矿微粉:60-150
硅灰或矿粉:0-15
砂:600-900
石:1000-1400
聚羧酸系减水剂:5-20
添加剂:0-5;所述的添加剂选择增效剂或减胶剂中的任意一种或两种的组合。
9.一种用于生产PHC管桩的原料组合物,按重量份计,所述原料组合物的组分配比如下:
水泥:270-320
硅砂粉:30
权利要求1所述的脱硫铜尾矿微粉:90-130
硅灰或矿粉:5
砂:640-820
石:1160-1370
聚羧酸系减水剂:9-13
添加剂:2.5-3.5;所述的添加剂选择增效剂或减胶剂中的任意一种或两种的组合。
10.一种PHC管桩,其特征在于,它由权利要求8或9所述的原料组合物和水经拌合、成型及蒸压养护得到。
CN202010757608.4A 2020-07-31 2020-07-31 一种高硅质脱硫铜尾矿微粉及其制备和在phc管桩生产中的应用 Pending CN111847950A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010757608.4A CN111847950A (zh) 2020-07-31 2020-07-31 一种高硅质脱硫铜尾矿微粉及其制备和在phc管桩生产中的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010757608.4A CN111847950A (zh) 2020-07-31 2020-07-31 一种高硅质脱硫铜尾矿微粉及其制备和在phc管桩生产中的应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111847950A true CN111847950A (zh) 2020-10-30

Family

ID=72953789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010757608.4A Pending CN111847950A (zh) 2020-07-31 2020-07-31 一种高硅质脱硫铜尾矿微粉及其制备和在phc管桩生产中的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111847950A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040112834A1 (en) * 2002-04-03 2004-06-17 Libardo Perez Mineral ore slurry viscosity modification method
CN103506213A (zh) * 2013-08-29 2014-01-15 紫金矿业集团股份有限公司 一种利用铜硫尾矿制备液体水玻璃的方法
CN103848603A (zh) * 2014-02-25 2014-06-11 安徽省皖北煤电集团有限责任公司含山恒泰非金属材料分公司 一种含早强复合矿物材料的免蒸压phc管桩混凝土及其制备方法
CN104692720A (zh) * 2015-02-02 2015-06-10 武汉市天沭科技发展有限公司 一种铜尾矿免烧砖及其制备方法
CN104909676A (zh) * 2015-06-08 2015-09-16 李彩琴 一种phc管桩用混凝土
CN111116071A (zh) * 2019-10-10 2020-05-08 南昌工程学院 一种铜尾矿矿物掺合料

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040112834A1 (en) * 2002-04-03 2004-06-17 Libardo Perez Mineral ore slurry viscosity modification method
CN103506213A (zh) * 2013-08-29 2014-01-15 紫金矿业集团股份有限公司 一种利用铜硫尾矿制备液体水玻璃的方法
CN103848603A (zh) * 2014-02-25 2014-06-11 安徽省皖北煤电集团有限责任公司含山恒泰非金属材料分公司 一种含早强复合矿物材料的免蒸压phc管桩混凝土及其制备方法
CN104692720A (zh) * 2015-02-02 2015-06-10 武汉市天沭科技发展有限公司 一种铜尾矿免烧砖及其制备方法
CN104909676A (zh) * 2015-06-08 2015-09-16 李彩琴 一种phc管桩用混凝土
CN111116071A (zh) * 2019-10-10 2020-05-08 南昌工程学院 一种铜尾矿矿物掺合料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108117362B (zh) 一种建筑垃圾路面基层材料及其制备方法
CN111978054B (zh) 一种水泥基灌浆料及其制备方法
CN111153664B (zh) 一种利用石灰赤泥稳定废旧混凝土类建筑垃圾骨料生产的道路基层材料
CN107352894A (zh) 一种铁尾矿砂干混砌筑砂浆
CN101805161A (zh) 钻井固体废弃物制免烧砖胶结剂
CN111205038A (zh) 一种泵送的全铁尾矿混凝土及其制备方法
CN107285702A (zh) 一种煤矿用掺杂废弃混凝土骨料的充填料浆
CN107746196A (zh) 高性能混凝土用骨料和高性能混凝土
CN111908862A (zh) 一种可再生环保型透水混凝土及其制备方法
CN104529334A (zh) 废弃烧结砖再生c35合成纤维混凝土及其制备方法
CN112062507A (zh) 一种包含再生废砖细骨料的混凝土
CN108689659A (zh) 一种水泥稳定建筑垃圾再生混合料及其制备方法
CN104446211B (zh) 一种利用预拌混凝土废浆制得的砌墙砖
CN110981234A (zh) 一种胶凝材料及其制备方法
CN107382112A (zh) 一种复合胶凝材料
CN104671720B (zh) 使用建筑垃圾和煤矸石制造的道路填筑材料及其制备方法
CN105330240A (zh) 无熟料水泥高延性材料及其制备方法
CN112374843B (zh) 一种利用湿磨钢渣矿浆制备矿山充填混凝土的方法
CN112408910A (zh) 一种环保再生混凝土及其制备方法
CN111847950A (zh) 一种高硅质脱硫铜尾矿微粉及其制备和在phc管桩生产中的应用
CN112225511A (zh) 一种用工程泥土生产的道路基层材料及其制备方法
CN104278609B (zh) 通过将渣土与钢渣复合制备的道路铺筑材料及其方法
CN109456027B (zh) 一种提钛渣石灰稳定碎石材料及其制备方法
CN106396533A (zh) 一种采用混凝土搅拌站废浆制备的低徐变混凝土
CN110937856B (zh) 一种水泥崩岗沙的水泥砌块及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination