CN111846456B - 包装盒热塑封工艺及热塑封包装盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种包装盒热塑封工艺及热塑封包装盒，其中，所述包装盒热塑封工艺包括以下步骤：提供包装盒和热缩膜，所述包装盒具有挂钩，在所述热缩膜上形成挂钩孔；在所述热缩膜上粘接第一加强标签层，所述第一加强标签层设于所述挂钩孔的边缘，并沿所述挂钩孔的长度方向设置，其中，所述第一加强标签层的热变形温度大于或等于所述热缩膜的热变形温度，和/或，所述第一加强标签层的厚度大于或等于所述热缩膜的厚度；将所述热缩膜覆盖在所述包装盒上，并将所述挂钩自所述挂钩孔伸出所述热缩膜的外部；以及通过热缩机将所述热缩膜紧贴在所述包装盒表面。本发明通过在热缩膜上挂钩孔边缘设置第一加强标签层防止热缩膜靠近挂钩孔的位置产生变形。

Description

包装盒热塑封工艺及热塑封包装盒

技术领域

本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种包装盒热塑封工艺及热塑封包装盒。

背景技术

当前消费电子产品包装多采用精裱盒方式，配以热塑封以提升质感。精裱盒因为需要悬挂，需要设置挂钩。传统热缩方式就要将热缩膜提前开设挂钩孔，将覆盖有热缩膜的包装盒整体过热缩机。膜开口处经过高温和冷却过程，形变较大，严重影响包装盒的外观。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种包装盒热塑封工艺及热塑封包装盒，旨在改善现有包装盒热塑封工艺中热缩膜靠近挂钩孔部位容易产生变形的问题。

为实现上述目的，本发明提出的包装盒热塑封工艺，包括以下步骤：

提供包装盒和热缩膜，所述包装盒具有挂钩，在所述热缩膜上形成挂钩孔；

在所述热缩膜上粘接第一加强标签层，所述第一加强标签层设于所述挂钩孔的边缘，并沿所述挂钩孔的长度方向设置，其中，所述第一加强标签层的热变形温度大于或等于所述热缩膜的热变形温度，和/或，所述第一加强标签层的厚度大于或等于所述热缩膜的厚度；

将所述热缩膜覆盖在所述包装盒上，并将所述挂钩自所述挂钩孔伸出所述热缩膜的外部；以及

通过热缩机将所述热缩膜紧贴在所述包装盒表面。

可选地，所述第一加强标签层的厚度不小于0.05mm。

可选地，所述在所述热缩膜上粘接第一加强标签层的步骤包括：

将所述第一加强标签层与所述挂钩孔的边缘相对齐，在所述第一加强标签层靠近所述挂钩孔的一侧预留牵引部；以及

将所述第一加强标签层与所述热缩膜相互粘接。

可选地，所述牵引部的宽度不小于2mm。

可选地，在执行所述在所述第一加强标签层靠近所述挂钩孔的一侧预留牵引部的步骤之后，所述包装盒热塑封工艺还包括：

对所述牵引部表面进行杀胶处理。

可选地，所述第一加强标签层的长度大于或等于所述挂钩孔的长度。

可选地，在执行所述在所述热缩膜上粘接第一加强标签层，所述第一加强标签层设于所述挂钩孔的边缘，并沿所述挂钩孔的长度方向设置的步骤之后，所述包装盒热塑封工艺还包括：

在所述热缩膜上粘接第二加强标签层，所述第二加强标签层设于所述挂钩孔的边缘，并沿所述挂钩孔的宽度方向设置，其中，所述第二加强标签层的热变形温度大于或等于所述热缩膜的热变形温度，和/或，所述第二加强标签层的厚度大于或等于所述热缩膜的厚度。

可选地，所述第二加强标签层的长度大于或等于所述挂钩孔的宽度。

可选地，所述第一加强标签层和/或所述第二加强标签层为聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚砜、聚苯醚、聚碳酸酯、聚苯硫醚、氯化聚醚、聚芳砜、聚醚醚酮树脂、聚苯酯、聚酰亚胺、氨基塑料、环氧树脂、酚醛树脂、聚苯并咪唑、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚偏二氟乙烯或聚四氟乙烯中的至少一种制成。

本发明在上述包装盒热塑封工艺的基础上，提出一种热塑封包装盒，所述热塑封包装盒由如上述所述的包装盒热塑封工艺制备得到。

本发明技术方案通过在热缩膜上挂钩孔边缘设置第一加强标签层，覆盖有热缩膜的包装盒经过热缩机的瞬间成型时，第一加强标签层对挂钩孔的边缘起到加强效果，进而可以防止热缩膜靠近挂钩孔的位置产生变形，有助于使热缩膜靠近挂钩孔的位置保持在预设形状。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明包装盒热塑封工艺一实施例的流程示意图；

图2为本发明包装盒热塑封工艺形成牵引部一实施例的流程示意图；

图3为本发明包装盒热塑封工艺形成第二加强标签层一实施例的流程示意图；

图4为本发明热塑封包装盒一实施例的结构示意图；

图5为本发明热塑封包装盒挂钩孔部位平面结构一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	包装盒	11	挂钩
20	热缩膜	21	挂钩孔
				30	第一加强标签层	31	牵引部
40	第二加强标签层

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1、图4和图5，本发明提出一种包装盒热塑封工艺，包括以下步骤：

S100：提供包装盒10和热缩膜20，所述包装盒10具有挂钩11，在所述热缩膜20上形成挂钩孔21。

所述热缩膜20(POF，多层共挤聚烯烃热收缩膜)与所述包装盒10相适配，用于包覆在所述包装盒10上。由于所述包装盒10具有挂钩11，首先在所述热缩膜20上形成所述挂钩孔21，以使所述挂钩11能够贯穿所述热缩膜20。

S200：在所述热缩膜20上粘接第一加强标签层30，所述第一加强标签层30设于所述挂钩孔21的边缘，并沿所述挂钩孔21的长度方向设置，其中，所述第一加强标签层30的热变形温度大于或等于所述热缩膜20的热变形温度，和/或，所述第一加强标签层30的厚度大于或等于所述热缩膜20的厚度。

所述第一加强标签层30粘附在所述热缩膜20的内表面或外表面，所述第一加强标签层30沿所述挂钩孔21的边缘的长度方向设置，以对所述挂钩孔21的边缘起到加强作用。

所述第一加强标签层30的热变形温度可以大于所述热缩膜20的热变形温度，以使所述第一加强标签层30对所述热缩膜20起到牵引作用。所述第一加强标签层30的热变形温度可以等于所述热缩膜20的热变形温度，当所述第一加强标签层30粘接在所述热缩膜20上时，能够增大所述挂钩孔21长度方向边缘所在部位的所述热缩膜20的厚度，以对所述热缩膜20起到加强效果。

所述第一加强标签层30的厚度可以等于所述热缩膜20的厚度，当将所述第一加强标签层30粘接在所述热缩膜20上时，所述热缩膜20与所述第一加强标签层30形成双层结构，以使所述挂钩孔21部位的热缩膜20的抗变形性能相对更高。

所述第一加强标签层30的厚度可以大于所述热缩膜20的厚度，以使所述挂钩孔21部位的热缩膜20整体被增厚，使热缩膜20不容易变形。

S300：将所述热缩膜20覆盖在所述包装盒10上，并将所述挂钩11自所述挂钩孔21伸出所述热缩膜20的外部。

S400：通过热缩机将所述热缩膜20紧贴在所述包装盒10表面。

将覆盖有所述热缩膜20的包装盒10放入热缩机，以使热缩机对所述热缩膜20进行瞬间加热，使得热缩膜20紧贴在所述包装盒10表面。

现有工艺中，在热缩成型之后，再切割热缩膜20，以在热缩膜20表面形成挂钩孔21。本实施例中，在通过热缩机的热缩工艺之前，首先在所述热缩膜20上形成所述挂钩孔21，可以避免现有的挂钩孔21成型方式中造成包装盒10划痕或受损而影响包装盒外观的问题。

当所述第一加强标签层30的热变形温度大于或等于所述热缩膜20的热变形温度时，由于所述第一加强标签层30能够对所述热缩膜20起到牵引和加强效果，所述第一加强标签层30所在部位不容易产生变形，热缩膜20在热缩机内瞬间成型并输出冷却，当将热缩膜20通过热缩机瞬间成型时，所述第一加强标签层30能够阻止所述热缩膜20变形。

当所述第一加强标签层30的厚度大于或等于所述热缩膜20的厚度时，所述第一加强标签能够增大所述挂钩孔21部位的热缩膜20的厚度，使得热缩膜20在所惹急内瞬间加热成型并输出冷却过程中，不容易出现变形。由于一般的热缩膜20的厚度非常小，本实施例中可选地，所述第一加强标签层30的厚度不小于0.05mm。

由于常见的包装盒10的挂钩孔21均为长条状结构，沿所述挂钩孔21的边缘的长度方向设置所述第一加强标签层30，能够起到防止所述挂钩孔21的长度方向边缘变形的效果。在热缩机进行热缩成型过程中，挂钩孔21的长度方向边缘的形变最大，所述第一加强标签层30能够限制所述热缩膜20的变形，以使所述热缩膜20保持在预设的范围，进而不影响所述包装盒10的整体外形。本实施例中可选地，所述第一加强标签层30的长度大于或等于所述挂钩孔21的长度，以使所述第一加强标签层30能够作用于所述挂钩孔21的长度方向整个边缘，避免所述挂钩孔21边缘出现变形。

可以根据所述挂钩孔21的宽度确定所述第一加强标签层30的厚度和/或材料，由于挂钩孔21的长度越大，其经过热缩机瞬间加热时的变形越大，本实施例中，使所述第一加强标签层30的厚度和/或材料的热变形温度与所述挂钩孔21的长度正相关。

由于热缩膜20的热变形温度一般小于100℃，本实施例中可选地，所述第一加强标签层30为聚丙烯PP、聚氯乙烯PVF、聚偏二氯乙烯PVDC、聚砜PSF、聚苯醚PPO、聚醚酰亚胺PEI、聚碳酸酯PC，上述材料的热变形温度在100至200℃之间；也可以选用热变形温度在200至300℃之间的材料，如，聚苯硫醚PPS、氯化聚醚、聚芳砜PAR、聚醚醚酮树脂PEEK、聚苯酯POB、聚酰亚胺PI、氨基塑料、环氧树脂EP、酚醛树脂PF、聚苯并咪唑PBI、聚酰胺酰亚胺PAI、聚偏二氟乙烯PVDF或聚四氟乙烯PTFE中的至少一种制成。

所述第一加强标签层30可以为上述材料中的任意一种，也可以为多种材料组合。所述第一加强标签层30可以选择透明材料制成，也可以根据具体使用场景，采用与所述热缩膜20不同颜色的材料制成，以使用户可以直观地看到挂钩孔21的边缘的位置，方便用户在打开所述包装盒10时，直接沿所述第一加强标签层30将热缩膜20撕开。

请参阅图2和图4、图5，为了方便将所述热缩膜20撕开，在本发明的一个实施例中，在所述步骤S200中，所述在所述热缩膜20上粘接第一加强标签层30的步骤包括：

S210：将所述第一加强标签层30与所述挂钩孔21的边缘相对齐，在所述第一加强标签层30靠近所述挂钩孔21的一侧预留牵引部31。

所述挂钩孔21为设置在所述热缩膜20表面的长条形孔，所述第一加强标签层30部分悬置于所述挂钩孔21内，以形成凸伸到所述挂钩孔21内的牵引部31，所述牵引部31与所述热缩膜20不连接。

S220：将所述第一加强标签层30与所述热缩膜20相互粘接。

所述第一标签层与所述热缩膜20相连接之后，所述第一加强标签层30形成部分连接所述热缩膜20、牵引部31伸出到所述挂钩孔21的结构形式。在需要将所述热缩膜20撕下来时，可以抓持所述牵引部31，沿着所述挂钩孔21的宽度方向将所述第一加强标签层30和所述热缩膜20撕开，以将所述包装盒10取出。

所述牵引部31的长度可以与所述第一加强标签层30的长度相一致，所述牵引部31的宽度不能太小，以避免不能抓持，所述牵引部31的宽度也不能太大而影响所述挂钩11和所述包装盒10外观的整洁，本实施例中可选地，所述牵引部31的宽度不小于2mm。

请参阅图2和图4、图5，本实施例中可选地，在执行步骤S220之后，所述包装盒热塑封工艺还包括：

S230：对所述牵引部31表面进行杀胶处理。

在对所述第一加强标签层30和所述热缩膜20进行粘接时，所述牵引部31表面可能会残留胶体，通过采用杀胶处理，能够防止所述牵引部31表面出现粘粘而影响抓持手感。

请参阅图3和图4、图5，在本发明的一个实施例中，在执行步骤S200之后，所述包装盒热塑封工艺还包括：

S240：在所述热缩膜20上粘接第二加强标签层40，所述第二加强标签层40设于所述挂钩孔21的边缘，并沿所述挂钩孔21的宽度方向设置，其中，所述第二加强标签层40的热变形温度大于或等于所述热缩膜20的热变形温度，和/或，所述第二加强标签层40的厚度大于或等于所述热缩膜20的厚度。

所述第二加强标签层40的热变形温度可以大于所述热缩膜20的热变形温度，以使所述第二加强标签层40对所述热缩膜20起到牵引作用。所述第二加强标签层40的热变形温度可以等于所述热缩膜20的热变形温度，当所述第二加强标签层40粘接在所述热缩膜20上时，能够增大所述挂钩孔21所在部位的所述热缩膜20的厚度，以对所述热缩膜20起到加强效果。

所述第二加强标签层40的厚度可以等于所述热缩膜20的厚度，当将所述第二加强标签层40粘接在所述热缩膜20上时，所述热缩膜20与所述第二加强标签层40形成双层结构，以使所述挂钩孔21部位的热缩膜20的抗变形性能相对更高。

所述第二加强标签层40的厚度可以大于所述热缩膜20的厚度，以使所述挂钩孔21部位的热缩膜20整体被增厚，使热缩膜20不容易变形。

所述第二加强标签层40可以与所述第一加强标签层30采用相同材料制成，也可以选取前述材料中的任意材料，以形成与所述第一加强标签层30不同材质的第二加强标签层40。

所述第二加强标签层40可以粘接在所述热缩膜20的内表面，也可以粘接在所述热缩膜20的外表面。可以将所述第一加强标签层30和所述第二加强标签层40分别设于所述热缩膜20的内外表面，以方便粘接。

本实施例中可选地，所述第二加强标签层40的长度大于或等于所述挂钩孔21的宽度，以使所述第二加强标签层40能够完全作用于所述挂钩孔21的宽度方向边缘，以防止所述挂钩孔21的宽度较大时，所述挂钩孔21经过热缩机热缩工艺后出现变形。

在制作所述第二加强标签层40时，可以将所述第一加强标签层30与所述第二加强标签层40设于所述热缩膜20的同侧，可以将所述第一加强标签层30和所述第二加强标签层40的端部相互粘接，通过使所述第一加强标签层30和所述第二加强标签层40相互牵引，能够进一步提升所述热缩膜20的强度，防止所述热缩膜20变形。

由于沿所述挂钩孔21的长度方向设置有所述第一加强标签层30，所述第二加强标签层40的厚度或热变形温度可以小于所述第一加强标签层30。可以根据所述挂钩孔21的宽度确定所述第二加强标签层40的厚度和/或材料，使所述第二加强标签层40的厚度和/或材料的热变形温度与所述挂钩孔21的宽度正相关。

但所述挂钩孔21的宽度较大时，可以参考步骤S210至步骤S230，设置与所述第二加强标签层30相连接的牵引部，以方便从宽度方向上将所述热缩膜20撕开。

可以理解的是，上述工艺可以借助热缩机、热缩膜定位工装以及涂胶设备等。通过热缩膜定位工装对所述热缩膜20进行定位，在所述热缩膜20上开孔形成所述挂钩孔21。通过涂胶设备在所述热缩膜20表面涂覆粘胶，或者，通过涂胶设备在所述第一加强标签层30和/或所述第二加强标签层40上涂覆粘胶，通过热缩机对包覆有所述热缩膜20的包装盒10进行成型，以使所述热缩膜20紧贴在所述包装盒10上。

本发明在上述包装盒热塑封工艺的基础上，提出一种热塑封包装盒10的实施例。

请参阅图4和图5，所述热塑封包装盒10由如上述任一实施例所述的包装盒热塑封工艺制备得到。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种包装盒热塑封工艺，其特征在于，包括以下步骤：

提供包装盒和热缩膜，所述包装盒具有挂钩，在所述热缩膜上形成挂钩孔；

在所述热缩膜上粘接第一加强标签层；

将所述第一加强标签层与所述挂钩孔的边缘相对齐，在所述第一加强标签层靠近所述挂钩孔的一侧预留牵引部；

将所述第一加强标签层与所述热缩膜相互粘接，所述第一加强标签层设于所述挂钩孔的边缘，并沿所述挂钩孔的长度方向设置，其中，所述第一加强标签层的热变形温度大于或等于所述热缩膜的热变形温度，和/或，所述第一加强标签层的厚度大于或等于所述热缩膜的厚度；

将所述热缩膜覆盖在所述包装盒上，并将所述挂钩自所述挂钩孔伸出所述热缩膜的外部；以及

通过热缩机将所述热缩膜紧贴在所述包装盒表面。

2.如权利要求1所述的包装盒热塑封工艺，其特征在于，所述第一加强标签层的厚度不小于0.05mm。

3.如权利要求1所述的包装盒热塑封工艺，其特征在于，所述牵引部的宽度不小于2mm。

4.如权利要求1所述的包装盒热塑封工艺，其特征在于，在执行所述在所述第一加强标签层靠近所述挂钩孔的一侧预留牵引部的步骤之后，所述包装盒热塑封工艺还包括：

对所述牵引部表面进行杀胶处理。

5.如权利要求1所述的包装盒热塑封工艺，其特征在于，所述第一加强标签层的长度大于或等于所述挂钩孔的长度。

6.如权利要求1所述的包装盒热塑封工艺，其特征在于，在执行所述在所述热缩膜上粘接第一加强标签层，所述第一加强标签层设于所述挂钩孔的边缘，并沿所述挂钩孔的长度方向设置的步骤之后，所述包装盒热塑封工艺还包括：

在所述热缩膜上粘接第二加强标签层，所述第二加强标签层设于所述挂钩孔的边缘，并沿所述挂钩孔的宽度方向设置，其中，所述第二加强标签层的热变形温度大于或等于所述热缩膜的热变形温度，和/或，所述第二加强标签层的厚度大于或等于所述热缩膜的厚度。

7.如权利要求6所述的包装盒热塑封工艺，其特征在于，所述第二加强标签层的长度大于或等于所述挂钩孔的宽度。

8.如权利要求6所述的包装盒热塑封工艺，其特征在于，所述第一加强标签层和/或所述第二加强标签层为聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚砜、聚苯醚、聚碳酸酯、聚苯硫醚、氯化聚醚、聚芳砜、聚醚醚酮树脂、聚苯酯、聚酰亚胺、氨基塑料、环氧树脂、酚醛树脂、聚苯并咪唑、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚偏二氟乙烯或聚四氟乙烯中的至少一种制成。

9.一种热塑封包装盒，其特征在于，所述热塑封包装盒由如权利要求1至8任一项所述的包装盒热塑封工艺制备得到。

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