CN111844178A - 一种豆干切块设备 - Google Patents

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CN111844178A CN202010699406.9A CN202010699406A CN111844178A CN 111844178 A CN111844178 A CN 111844178A CN 202010699406 A CN202010699406 A CN 202010699406A CN 111844178 A CN111844178 A CN 111844178A
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Abstract

本发明涉及一种切块设备,尤其涉及一种豆干切块设备。提供一种可以提高切割效率的豆干切块设备。一种豆干切块设备,包括有底板,所述底板的上侧转动式安装有第一转轴;载物台,所述载物台固接于所述第一转轴的上端。本发明通过旋转组件和切割组件的配合,可以自动旋转豆干,可以自动对豆干进行切块,从而能够提高效率;通过定位块可以将载物台上的豆干摆正,使切割好的豆干的大小一样;通过楔形杆可以将L型支架挡住,人们就不需要一直踩着踏板了,使得人们能够更加的省力。

Description

一种豆干切块设备
技术领域
本发明涉及一种切块设备,尤其涉及一种豆干切块设备。
背景技术
豆干是传统的豆制品之一,是豆腐的再加工制品,鲜香爽口,硬中带韧,久放不坏,而且豆干中含有大量蛋白质、脂肪和碳水化合物,还含有钙、铁等多种人体所需的矿物质,豆干制作好之后,一般是一整片的,为了方便食用豆干,需要将豆干切成一块一块的。
目前一般是使用滚筒状的刀具对豆干进行切块,人们推动滚筒状的刀具,对豆干进行切割,将豆干切成条状的,人们再转动豆干90度,换一个方向,然后再次推动滚筒状的刀具,再次对豆干进行切割,将豆干切成块状的,这样切割速度比较慢,效率低,比较费时间。
针对目前存在的问题,我们设计一种可以提高切割效率的设备。
发明内容
为了克服人们手动使用滚筒状的刀具对豆干进行切块,切割速度比较慢,效率低,比较费时间的缺点,要解决的技术问题为:提供一种可以提高切割效率的豆干切块设备。
技术方案如下:一种豆干切块设备,包括有底板,所述底板的上侧转动式安装有第一转轴;载物台,所述载物台固接于所述第一转轴的上端;伺服电机,所述伺服电机栓接于所述底板上靠近所述第一转轴的一侧;旋转组件,所述旋转组件安装于所述底板上,所述旋转组件用于带动豆干转动;第一支撑架,所述底板顶部两侧均固接有第一支撑架;切割组件,所述切割组件安装于所述第一支撑架上,所述切割组件用于对豆干进行切片。
此外,特别优选的是,旋转组件包括有第二转轴,所述第二转轴转动式安装于所述底板上靠近所述伺服电机的一侧;限位盘,所述限位盘固接于所述第二转轴的上端;驱动杆,所述驱动杆固接于所述限位盘的上侧;槽轮,所述槽轮固定套接于所述第一转轴上,所述槽轮与所述驱动杆配合;第一锥齿轮,所述第二转轴上固定套接有第一锥齿轮,所述伺服电机的输出轴上也固定套接有第一锥齿轮,两个第一锥齿轮啮合。
此外,特别优选的是,切割组件包括有导轨,两侧的第一支撑架上部均安装有导轨和限位板,导轨位于限位板的上方;导向套,所述导向套滑动式设置在所述导轨上;第一弹簧,所述第一弹簧连接在所述导向套和所述导轨之间;N型滑杆,所述N型滑杆滑动穿接于所述导向套内;第二弹簧,所述第二弹簧套在所述N型滑杆上,所述第二弹簧的一端与所述N型滑杆连接,所述第二弹簧的另一端与所述导向套连接;切刀,所述切刀转动式安装于所述两侧的N型滑杆之间;缺齿锥齿轮,所述缺齿锥齿轮固定套接于所述第二转轴上,所述缺齿锥齿轮位于所述第一锥齿轮的上方;第一支撑套,所述第一支撑套固接于所述底板上靠近所述第二转轴的一侧;第三转轴,所述第三转轴转动式安装于所述第一支撑套内;第二锥齿轮,所述第二锥齿轮安装于所述第三转轴的一端;第一传动轮,所述第一传动轮安装于所述第三转轴的另一端;第四转轴,所述第四转轴转动式安装于所述底板上远离所述伺服电机的一侧;第二传动轮,所述第二传动轮固定套接于所述第四转轴上;皮带,所述皮带绕设于所述第一传动轮和所述第二传动轮之间;绕线轮,所述绕线轮的数量至少为两个,均固定套接于所述第四转轴上,所述第二传动轮位于所述绕线轮之间;第二支撑架,所述两侧的第一支撑架上均固接有第二支撑架;导向轮,所述第二支撑架上安装有至少两个导向轮;拉绳,所述拉绳绕在所述绕线轮上,所述拉绳绕过所述导向轮并与所述导向套连接。
此外,特别优选的是,还包括有第一滑杆,所述第一滑杆安装于所述底板上靠近所述第四转轴的一侧;L型支架,所述L型支架滑动套装于所述第一滑杆上;环形滑轨,所述环形滑轨套在所述第一转轴上,所述环形滑轨与所述L型支架固定连接;滑块,所述滑块的数量至少为两个,均滑动式设置在所述环形滑轨上;定位块,所述载物台顶部两侧均滑动式设有定位块;连杆,所述连杆转动式连接在所述滑块上,所述连杆与所述定位块转动式连接;踏板,所述踏板固接于所述L型支架的端部;第三弹簧,所述第三弹簧绕接于所述L型支架和所述底板之间。
此外,特别优选的是,还包括有第二支撑套,所述第二支撑套和第三支撑套均固接于所述底板上,所述第一滑杆位于所述第二支撑套和所述第三支撑套之间;滑动架,所述滑动架滑动穿接于所述第二支撑套内;第四弹簧,所述第四弹簧套在所述滑动架上,所述第四弹簧的一端与所述第二支撑套连接,所述第四弹簧的另一端与所述滑动架连接;套杆,所述套杆滑动穿接于所述第三支撑套内,所述套杆与所述滑动架接触;第五弹簧,所述第五弹簧套在所述套杆上,所述第五弹簧的一端与所述第三支撑套连接,所述第五弹簧的另一端与所述套杆连接;楔形杆,所述楔形杆滑动穿接于所述套杆上,所述楔形杆用于将L型支架挡住;第六弹簧,所述第六弹簧连接在所述楔形杆和所述套杆之间。
有益效果为:
1、通过旋转组件和切割组件的配合,可以自动旋转豆干,可以自动对豆干进行切块,从而能够提高效率。
2、通过定位块可以将载物台上的豆干摆正,使切割好的豆干的大小一样。
3、通过楔形杆可以将L型支架挡住,人们就不需要一直踩着踏板了,使得人们能够更加的省力。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的立体结构示意图。
图3为本发明的第一种部分结构示意图。
图4为本发明的第二种部分结构示意图。
图5为本发明的第三种部分结构示意图。
图6为本发明的第四种部分结构示意图及剖视图。
以上附图中:1:底板,2:第一转轴,3:载物台,4:伺服电机,5:旋转组件,501:第二转轴,502:限位盘,503:驱动杆,504:槽轮,505:第一锥齿轮,6:第一支撑架,7:切割组件,701:导轨,702:限位板,703:导向套,704:第一弹簧,705:N型滑杆,706:第二弹簧,708:切刀,709:缺齿锥齿轮,710:第一支撑套,711:第三转轴,712:第二锥齿轮,713:第一传动轮,714:第四转轴,715:第二传动轮,716:皮带,717:绕线轮,718:第二支撑架,719:导向轮,720:拉绳,9:第一滑杆,10:L型支架,11:环形滑轨,12:滑块,13:定位块,14:连杆,15:踏板,16:第三弹簧,17:第二支撑套,18:滑动架,19:第四弹簧,20:第三支撑套,21:套杆,22:第五弹簧,23:楔形杆,24:第六弹簧。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明,在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而,本发明可以以许多不同的形式实施,并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式;而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式,并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
第一种实施方式
一种豆干切块设备,如图1-5所示,包括有底板1、第一转轴2、载物台3、伺服电机4、旋转组件5、第一支撑架6和切割组件7,底板1顶部中间通过轴承座转动式安装有第一转轴2,第一转轴2顶端安装有载物台3,底板1顶部右后侧通过螺栓安装有伺服电机4,底板1上安装有旋转组件5,底板1顶部左右两侧均安装有两个第一支撑架6,第一支撑架6上安装有切割组件7。
人们将豆干放到载物台3上,然后启动伺服电机4工作,伺服电机4驱动旋转组件5工作,旋转组件5带动第一转轴2逆时针转动90度,第一转轴2带动载物台3逆时针转动90度,从而带动豆干逆时针转动90度,转动了90度之后,旋转组件5驱动切割组件7工作,切割组件7切一次载物台3上的豆干,然后切割组件7复位,此时,旋转组件5再次带动第一转轴2逆时针转动90度,豆干再次逆时针转动90度,转动了90度之后,旋转组件5再次驱动切割组件7工作,切割组件7再次对载物台3上的豆干进行切割,将豆干切割成一块一块的,并且可以自动对豆干进行切割,从而能够提高工作效率。切割完成之后,人们关闭伺服电机4。
旋转组件5包括有第二转轴501、限位盘502、驱动杆503、槽轮504和第一锥齿轮505,底板1顶部右侧通过轴承座转动式安装有第二转轴501,第二转轴501顶端连接有限位盘502,限位盘502顶部连接有驱动杆503,第一转轴2中部安装有槽轮504,槽轮504与驱动杆503配合,第二转轴501下部通过键连接有第一锥齿轮505,伺服电机4的输出轴上也通过键连接有第一锥齿轮505,两个第一锥齿轮505啮合。
人们启动伺服电机4工作,伺服电机4通过第一锥齿轮505带动第二转轴501顺时针转动,从而带动限位盘502顺时针转动,进而带动驱动杆503顺时针转动,驱动杆503带动槽轮504逆时针转动,槽轮504带动第一转轴2逆时针转动,从而带动豆干逆时针转动,当驱动杆503顺时针转动与槽轮504脱离时,槽轮504停止逆时针转动,豆干也停止逆时针转动,槽轮504刚好转动了90度,所以豆干也刚好转动了90度,此时,第二转轴501驱动切割组件7工作,切割组件7切一次载物台3上的豆干,当驱动杆503顺时针转动与槽轮504配合时,第二转轴501不再驱动切割组件7,切割组件7复位,驱动杆503带动槽轮504逆时针转动,槽轮504带动豆干逆时针转动,当驱动杆503顺时针转动与槽轮504脱离时,豆干停止逆时针转动,豆干刚好转动了90度,此时,第二转轴501再次驱动切割组件7工作,切割组件7再次对载物台3上的豆干进行切割,将豆干切割成一块一块的。切割完成之后,人们关闭伺服电机4。
切割组件7包括有导轨701、限位板702、导向套703、第一弹簧704、N型滑杆705、第二弹簧706、切刀708、缺齿锥齿轮709、第一支撑套710、第三转轴711、第二锥齿轮712、第一传动轮713、第四转轴714、第二传动轮715、皮带716、绕线轮717、第二支撑架718、导向轮719和拉绳720,左侧的两个第一支撑架6上部安装有导轨701和限位板702,右侧的两个第一支撑架6上部也安装有导轨701和限位板702,导轨701位于限位板702的上方,两个导轨701上均滑动式设有导向套703,导向套703和导轨701之间连接有第一弹簧704,两个导向套703内均滑动式设有N型滑杆705,两个N型滑杆705上均套有第二弹簧706,第二弹簧706的底端与N型滑杆705连接,第二弹簧706的顶端与导向套703连接,两个N型滑杆705之间转动式安装有切刀708,第二转轴501上部通过键连接有缺齿锥齿轮709,底板1顶部右侧连接有第一支撑套710,第一支撑套710位于第二转轴501右侧,第一支撑套710内转动式安装有第三转轴711,第三转轴711左端安装有第二锥齿轮712,第三转轴711右端连接有第一传动轮713,底板1顶部前侧转动式安装有第四转轴714,第四转轴714右部安装有第二传动轮715,第二传动轮715和第一传动轮713之间绕有皮带716,第四转轴714左部和右部均安装有绕线轮717,第二传动轮715位于两个绕线轮717之间,左前侧的第一支撑架6右侧和右前侧的第一支撑架6左侧均连接有第二支撑架718,两个第二支撑架718上均转动式安装有两个导向轮719,两个绕线轮717上均绕有拉绳720,拉绳720绕过导向轮719并与导向套703连接。
当第二转轴501顺时针转动时,第二转轴501带动缺齿锥齿轮709顺时针转动,当缺齿锥齿轮709顺时针转动与第二锥齿轮712啮合时,驱动杆503刚好与槽轮504脱离,豆干停止逆时针转动,缺齿锥齿轮709带动第二锥齿轮712逆时针转动,通过第三转轴711带动第一传动轮713逆时针转动,然后通过皮带716带动第二传动轮715逆时针转动,从而带动第四转轴714逆时针转动,进而带动绕线轮717逆时针转动,通过拉绳720带动导向套703向前移动,第一弹簧704被拉伸,导向套703带动N型滑杆705向前移动,切刀708随之向前移动,对豆干进行切割,在限位板702的导向作用下,N型滑杆705会先向下移动一段距离,切刀708也会先向下移动一段距离,使得切刀708能够切到豆干,第二弹簧706被拉伸,当N型滑杆705与限位板702不接触时,在第二弹簧706的作用下,N型滑杆705向上移动,切刀708随之向上移动,当缺齿锥齿轮709顺时针转动与第二锥齿轮712不啮合时,第二锥齿轮712停止逆时针转动,拉绳720被放松,在第一弹簧704的作用下,导向套703向后移动,切刀708随之向后移动,在限位板702的导向作用下,N型滑杆705会向上移动一段距离,切刀708也会向上移动一段距离,避免切刀708碰到豆干,第二弹簧706被压缩,当N型滑杆705与限位板702不接触时,在第二弹簧706的作用下,N型滑杆705向下移动复位,此时,驱动杆503刚好与槽轮504配合,豆干继续逆时针转动,缺齿锥齿轮709与第二锥齿轮712啮合时,驱动杆503与槽轮504脱离,缺齿锥齿轮709与第二锥齿轮712不啮合时,驱动杆503与槽轮504脱离,所以豆干转动时,切刀708不会对豆干进行切割,豆干停止转动时,切刀708才会对豆干进行切割,切割两次就可以将豆干切成一块一块的。
第二种实施方式
在第一种实施方式的基础之上,如图1、图4和图6所示,还包括有第一滑杆9、L型支架10、环形滑轨11、滑块12、定位块13、连杆14、踏板15和第三弹簧16,底板1顶部前侧安装有第一滑杆9,第一滑杆9位于第四转轴714前侧,第一滑杆9上滑动式设有L型支架10,第一转轴2上套有环形滑轨11,L型支架10与环形滑轨11底部连接,环形滑轨11上滑动式设有两个滑块12,载物台3顶部左右两侧均通过滑槽滑动式设有定位块13,两个定位块13底部均转动式连接有连杆14,连杆14与滑块12转动式连接,L型支架10前端连接有踏板15,L型支架10和底板1之间连接有第三弹簧16,第三弹簧16套在第一滑杆9上。
人们向下踩动踏板15,踏板15带动L型支架10向下移动,第三弹簧16被压缩,L型支架10带动环形滑轨11向下移动,通过滑块12和连杆14带动定位块13向内移动,定位块13将载物台3上的豆干摆正,使切割好的豆干的大小一样。豆干切割好之后,人们松开踏板15,在第三弹簧16的作用下,L型支架10向上移动,环形滑轨11随之向上移动,通过滑块12和连杆14带动定位块13向外移动复位,当载物台3逆时针转动时,载物台3带动定位块13逆时针转动,通过连杆14带动滑块12逆时针转动,滑块12在环形滑轨11上滑动。
还包括有第二支撑套17、滑动架18、第四弹簧19、第三支撑套20、套杆21、第五弹簧22、楔形杆23和第六弹簧24,底板1顶部前侧连接有两个第二支撑套17和两个第三支撑套20,第二支撑套17位于第三支撑套20的前侧,第一滑杆9位于第二支撑套17和第三支撑套20之间,两个第二支撑套17内滑动式设有滑动架18,滑动架18上套有两个第四弹簧19,第四弹簧19的前端与第二支撑套17连接,第四弹簧19的后端与滑动架18连接,两个第三支撑套20内均滑动式设有套杆21,两个套杆21都与滑动架18接触,两个套杆21上均套有第五弹簧22,第五弹簧22的内端与第三支撑套20连接,第五弹簧22的外端与套杆21连接,两个套杆21上均通过滑槽滑动式设有楔形杆23,楔形杆23和套杆21之间连接有第六弹簧24。
初始时,第五弹簧22处于压缩状态。人们向下踩动踏板15时,踏板15带动L型支架10向下移动,第三弹簧16被压缩,当L型支架10向下移动与楔形杆23接触时,L型支架10推动楔形杆23向外移动,第六弹簧24被压缩,当L型支架10向下移动越过楔形杆23时,在第六弹簧24的作用下,楔形杆23向内复位,将L型支架10挡住,人们就不需要一直踩着踏板15,使得人们能够更加的省力。豆干切割好之后,人们向前拉动滑动架18,第四弹簧19被压缩,当滑动架18向前移动与套杆21不接触时,在第五弹簧22的作用下,套杆21向外移动,套杆21带动楔形杆23向外移动,楔形杆23不再将L型支架10挡住,在第三弹簧16的作用下,L型支架10向上移动,然后人们再松开滑动架18,在第四弹簧19的作用下,滑动架18向后移动,滑动架18推动套杆21向内移动,第五弹簧22被压缩。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种豆干切块设备,其特征是,包括有:
底板(1),所述底板(1)的上侧转动式安装有第一转轴(2);
载物台(3),所述载物台(3)固接于所述第一转轴(2)的上端;
伺服电机(4),所述伺服电机(4)栓接于所述底板(1)上靠近所述第一转轴(2)的一侧;
旋转组件(5),所述旋转组件(5)安装于所述底板(1)上,所述旋转组件(5)用于带动豆干转动;
第一支撑架(6),所述底板(1)顶部两侧均固接有第一支撑架(6);
切割组件(7),所述切割组件(7)安装于所述第一支撑架(6)上,所述切割组件(7)用于对豆干进行切片。
2.按照权利要求1所述的一种豆干切块设备,其特征是,旋转组件(5)包括有:
第二转轴(501),所述第二转轴(501)转动式安装于所述底板(1)上靠近所述伺服电机(4)的一侧;
限位盘(502),所述限位盘(502)固接于所述第二转轴(501)的上端;
驱动杆(503),所述驱动杆(503)固接于所述限位盘(502)的上侧;
槽轮(504),所述槽轮(504)固定套接于所述第一转轴(2)上,所述槽轮(504)与所述驱动杆(503)配合;
第一锥齿轮(505),所述第二转轴(501)上固定套接有第一锥齿轮(505),所述伺服电机(4)的输出轴上也固定套接有第一锥齿轮(505),两个第一锥齿轮(505)啮合。
3.按照权利要求2所述的一种豆干切块设备,其特征是,切割组件(7)包括有:
导轨(701),两侧的第一支撑架(6)上部均安装有导轨(701)和限位板(702),导轨(701)位于限位板(702)的上方;
导向套(703),所述导向套(703)滑动式设置在所述导轨(701)上;
第一弹簧(704),所述第一弹簧(704)连接在所述导向套(703)和所述导轨(701)之间;
N型滑杆(705),所述N型滑杆(705)滑动穿接于所述导向套(703)内;
第二弹簧(706),所述第二弹簧(706)套在所述N型滑杆(705)上,所述第二弹簧(706)的一端与所述N型滑杆(705)连接,所述第二弹簧(706)的另一端与所述导向套(703)连接;
切刀(708),所述切刀(708)转动式安装于所述两侧的N型滑杆(705)之间;
缺齿锥齿轮(709),所述缺齿锥齿轮(709)固定套接于所述第二转轴(501)上,所述缺齿锥齿轮(709)位于所述第一锥齿轮(505)的上方;
第一支撑套(710),所述第一支撑套(710)固接于所述底板(1)上靠近所述第二转轴(501)的一侧;
第三转轴(711),所述第三转轴(711)转动式安装于所述第一支撑套(710)内;
第二锥齿轮(712),所述第二锥齿轮(712)安装于所述第三转轴(711)的一端;
第一传动轮(713),所述第一传动轮(713)安装于所述第三转轴(711)的另一端;
第四转轴(714),所述第四转轴(714)转动式安装于所述底板(1)上远离所述伺服电机(4)的一侧;
第二传动轮(715),所述第二传动轮(715)固定套接于所述第四转轴(714)上;
皮带(716),所述皮带(716)绕设于所述第一传动轮(713)和所述第二传动轮(715)之间;
绕线轮(717),所述绕线轮(717)的数量至少为两个,均固定套接于所述第四转轴(714)上,所述第二传动轮(715)位于所述绕线轮(717)之间;
第二支撑架(718),所述两侧的第一支撑架(6)上均固接有第二支撑架(718);
导向轮(719),所述第二支撑架(718)上安装有至少两个导向轮(719);
拉绳(720),所述拉绳(720)绕在所述绕线轮(717)上,所述拉绳(720)绕过所述导向轮(719)并与所述导向套(703)连接。
4.按照权利要求3所述的一种豆干切块设备,其特征是,还包括有:
第一滑杆(9),所述第一滑杆(9)安装于所述底板(1)上靠近所述第四转轴(714)的一侧;
L型支架(10),所述L型支架(10)滑动套装于所述第一滑杆(9)上;
环形滑轨(11),所述环形滑轨(11)套在所述第一转轴(2)上,所述环形滑轨(11)与所述L型支架(10)固定连接;
滑块(12),所述滑块(12)的数量至少为两个,均滑动式设置在所述环形滑轨(11)上;
定位块(13),所述载物台(3)顶部两侧均滑动式设有定位块(13);
连杆(14),所述连杆(14)转动式连接在所述滑块(12)上,所述连杆(14)与所述定位块(13)转动式连接;
踏板(15),所述踏板(15)固接于所述L型支架(10)的端部;
第三弹簧(16),所述第三弹簧(16)绕接于所述L型支架(10)和所述底板(1)之间。
5.按照权利要求4所述的一种豆干切块设备,其特征是,还包括有:
第二支撑套(17),所述第二支撑套(17)和第三支撑套(20)均固接于所述底板(1)上,所述第一滑杆(9)位于所述第二支撑套(17)和所述第三支撑套(20)之间;
滑动架(18),所述滑动架(18)滑动穿接于所述第二支撑套(17)内;
第四弹簧(19),所述第四弹簧(19)套在所述滑动架(18)上,所述第四弹簧(19)的一端与所述第二支撑套(17)连接,所述第四弹簧(19)的另一端与所述滑动架(18)连接;
套杆(21),所述套杆(21)滑动穿接于所述第三支撑套(20)内,所述套杆(21)与所述滑动架(18)接触;
第五弹簧(22),所述第五弹簧(22)套在所述套杆(21)上,所述第五弹簧(22)的一端与所述第三支撑套(20)连接,所述第五弹簧(22)的另一端与所述套杆(21)连接;
楔形杆(23),所述楔形杆(23)滑动穿接于所述套杆(21)上,所述楔形杆(23)用于将L型支架(10)挡住;
第六弹簧(24),所述第六弹簧(24)连接在所述楔形杆(23)和所述套杆(21)之间。
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