CN111829285B - 一种具有拓展功能的铝合金散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有拓展功能的铝合金散热装置，其特点在于包括散热底座、若干散热片、N个密封盖板、若干螺钉,散热底座上设有第一导水孔、若干竖向孔组，竖向孔组包括左竖向孔、中间竖向孔、右竖向孔；散热片上设有第二导水孔、阻流柱；各散热片上的第二导水孔的两孔口分别与对应的左竖向孔、右竖向孔相对接连通，各散热片上的阻流柱插装在对应中间竖向孔中；各密封盖板一一对应地盖置在未设置散热片的竖向孔组上。本发明上企业可以根据实际散热的要求，选择合适数量的散热片，其使用将更加灵活，这有助于大大降低企业的成本投入，且该铝合金散热装置还具有结构简单、可靠性高、散热效果好、维护成本低等优点。

Description

一种具有拓展功能的铝合金散热装置

技术领域

本发明涉及散热组件领域，特别是一种铝合金散热装置。

背景技术

目前，在许多机械设备上需要设置散热装置，以达到散热的作用，以避免机械设备的使用性能受到热量的影响。其中在现有的机械设备制造过程中，大多是单独设计、制造一个与机械设备散热需求相当的散热装置；再有现有的散热装置大多是通过铸造加工而成的，而铸造加工的效率不仅低，其加工的成本也十分高，这样的过程会导致机械设备的制造成本大大的增加与效率降低。虽然，现在可以单独购买到散热装置，但单独购买的散热装置一般难以与机械设备的散热需要达到统一，而为了避免机械设备上热量过于积聚，企业就不得不购买高散热效果的散热装置；而高散热效果的散热装置钩入的成本一般较高，这也易导致企业的成本投入增大。再有一些机械设备在不同的使用年龄段下，其发热量也会存在较大的改变；其中发热量一般是随着使用时间的增加而加大的；由于现有的散热装置大多是通过铝合金一体铸造而成的，所以散热装置的散热作用是有限的，且无法根据需要改变散热装置的散热量，这样在机械设备的发热量变得大于散热装置的散热效果时，易导致机械设备的使用寿命大大缩短。同时，在由铝合金一体铸造而成的散热装置出现损坏时，就不得不将整个散热装置更换掉，这会大大增大企业的维护成本。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种具有拓展功能的铝合金散热装置，该铝合金散热装置上企业可以根据实际散热的要求，选择合适数量的散热片，其使用将更加灵活，这有助于大大降低企业的成本投入，且该铝合金散热装置还具有结构简单、可靠性高、散热效果好、维护成本低等优点。

本发明设计出了两个技术方案来实现上述目的，它们分别是：

第一个是：一种具有拓展功能的铝合金散热装置，其特点在于包括散热底座、若干散热片、N个密封盖板、若干螺钉,其中散热底座由铝合金制成，所述散热底座中开设有第一导水孔，并使第一导水孔的两孔口贯穿至散热底座的表面上，所述散热底座的顶面上开设有若干竖向孔组，竖向孔组的数量等于散热片的数量加密封盖板的数量之和，N≥0，所述竖向孔组包括左竖向孔、中间竖向孔、右竖向孔，所述左竖向孔、中间竖向孔、右竖向孔依次并排布置一起，并使左竖向孔与右竖向孔的下端均与第一导水孔相连通，还使中间竖向孔的下端竖向完全贯穿第一导水孔；所述散热片由铝合金制成，所述散热片中开设有第二导水孔，并使第二导水孔的两孔口均位于散热片的底面上，所述散热片的底面上设有阻流柱，并使阻流柱位于第二导水孔的两孔口之间，所述散热片的左右表面上分别设有左凸耳、右凸耳；各散热片布置在散热底座的顶面上，并使各散热片一一对应地位于相应位置上的竖向孔组上，还使各散热片上的第二导水孔的两孔口分别与对应的左竖向孔、右竖向孔相对接连通，以及使各散热片上的阻流柱插装在对应中间竖向孔中，所述散热片上的左凸耳、右凸耳分别通过螺钉固定在散热底座的顶面上；通过在散热片的底部设置上阻流柱，可以在安装散热片的同时，自然地阻断第一导水孔，以迫使第一导水孔的水流只能从该散热片上的第二导水孔中流过，也就是使第二导水孔串接于第一导水孔上；各密封盖板一一对应地盖置在未设置散热片的竖向孔组上，并使密封盖板密封盖置在对应的左竖向孔、中间竖向孔与右竖向孔的上孔口上，还使各密封盖板分别通过螺钉固定于散热底座上。

优选地，所述散热底座的顶面上分别开设有若干第一环槽、若干第二环槽、若干第三环槽，并使各第一环槽一一对应地环绕着各左竖向孔的上孔口，还使第二环槽一一对应地环绕着各中间竖向孔的上孔口，以及使第三环槽一一对应地环绕着各右竖向孔的上孔口，各第一环槽中分别嵌装有第一密封胶圈，各第二环槽中分别嵌装有第二密封胶圈，各第三环槽中分别嵌装有第三密封胶圈。

优选地，所述密封盖板的底面上设有定位凸柱，所述定位凸柱插装在对应的中间竖向孔中。

另一个是：一种具有拓展功能的铝合金散热装置，其特点在于包括散热底座、若干散热片、若干螺钉、若干左密封组件、若干右密封组件,其中散热底座由铝合金制成，所述散热底座中开设有第一导水孔，并使第一导水孔的两孔口贯穿至散热底座的表面上，所述散热底座上开设有若干辅助孔体，所述辅助孔体包括左竖向孔、右竖向孔，所述左竖向孔包括左上孔、左下孔，所述左上孔的孔径小于左下孔的孔径，所述左上孔开设在散热底座顶面上，所述左下孔开设在左上孔的孔底，并使左下孔竖向贯穿第一导水孔，所述右竖向孔包括右上孔、右下孔，所述右上孔的孔径小于右下孔的孔径，所述右上孔开设在散热底座顶面上，所述右下孔开设在右上孔的孔底，并使右下孔竖向贯穿第一导水孔；所述散热片由铝合金制成，所述散热片中开设有第二导水孔，并使第二导水孔的两孔口均位于散热片的底面上，所述散热片的底面上分别设有呈竖向布置的左顶压管、右顶压管，并使左顶压管的内孔与第二导水孔的一孔口相对接连通，还使右顶压管的内孔与第二导水孔的另一孔口相对接连通，所述散热片的左右表面上分别设有左凸耳、右凸耳；各左密封组件一一对应地安装于各左下孔中；所述左密封组件包括左导流柱、左弹簧、左密封圈，所述左导流柱竖向设置在左下孔中，所述左导流柱上开设有横向贯穿的左通孔，所述左导流柱的左表面上开设有贯穿至左导流柱的上端端面上的左导流孔，所述左导流柱的外圆周表面上开设有一圈左环槽，并使左环槽位于左导流孔与左通孔之间，所述左密封圈套装在左环槽上，所述左导流柱的顶面压在左下孔的上孔壁上，并使左通孔与第一导水孔相串接连通，还使左导流孔位于第一导水孔以上的左下孔中，以及使左密封圈紧压在第一导水孔以上的左下孔孔壁上，所述左弹簧竖向设置在左下孔中，并使左弹簧的上下端分别弹性顶压在左导流柱的底面与左下孔的孔底；各右密封组件一一对应地安装于右下孔中；所述右密封组件包括右导流柱、右弹簧、右密封圈，所述右导流柱竖向设置在右下孔中，所述右导流柱上开设有横向贯穿的右通孔，所述右导流柱的右表面上开设有贯穿至右导流柱的上端端面上的右导流孔，所述右导流柱的外圆周表面上开设有右环槽，并使右环槽位于右导流孔与右通孔之间，所述右密封圈套装在右环槽上，所述右导流柱的顶面压在右下孔的上孔壁上，并使右通孔与第一导水孔相串接连通，还使右导流孔位于第一导水孔以上的右下孔中，以及使右密封圈紧压在第一导水孔以上的右下孔孔壁上，所述右弹簧竖向设置在右下孔中，并使右弹簧的上下端分别弹性顶压在右导流柱的底面与右下孔的孔底；各散热片一一对应地设于各辅助孔体上，所述左顶压管的下端穿过左上孔后向下顶压左导流柱，并使左顶压管的内孔与左导流孔相对接连通，还使左导流孔的左孔口与第一导水孔相对接连通，以及使左通孔被顶压至第一导水孔以下的左下孔中，所述右顶压管的下端穿过右上孔后向下顶压右导流柱，并使右顶压管的内孔与右导流孔相对接连通，还使右导流孔的右孔口与第一导水孔相对接连通，以及使右通孔被顶压至第一导水孔以下的右下孔中，所述散热片上的左凸耳、右凸耳分别通过螺钉固定在散热底座的顶面上。

优选地，所述散热底座的顶面上分别开设有若干第一环槽、若干第二环槽，并使各第一环槽一一对应地环绕着各左上孔的上孔口，还使第二环槽一一对应地环绕着各右上孔的上孔口，各第一环槽中分别嵌装有第一密封胶圈，各第二环槽中分别嵌装有第二密封胶圈，所述散热片的底面是紧压在第一密封胶圈、第二密封胶圈的顶面上的。

本发明的有益效果：在本发明的铝合金散热装置包括散热底座、若干散热片、N个密封盖板、若干螺钉,在散热底座上分别开设有第一导水孔、若干竖向孔组，而竖向孔组包括左竖向孔、中间竖向孔、右竖向孔，通过在散热片的底部设置上阻流柱，可以在安装散热片的同时，自然地阻断第一导水孔，以迫使第一导水孔的水流只能从该散热片上的第二导水孔中流过，也就是使第二导水孔串接于第一导水孔上，而在安装密封盖板的位置上，可以通过密封盖板对对应位置上的左竖向孔、中间竖向孔与右竖向孔的孔口起到密封作用，以避免冷却水流出；且在密封盖板安装的位置上，不存在阻流柱阻断水流的情况，其能保证水流正常通过密封盖板盖置处的第一导水孔。还有散热片与密封盖板均是通过螺钉固定，这样能满足拆卸的需求。这样在需要减少散热片的量时，即需要减少散热量时，就将散热片拆卸下来，安装上密封盖板；当需要增加散热片的量时，即需要增大散热量时，就将密封盖板拆卸下来，安装上散热片，该铝合金散热装置的整体结构十分简单可靠。通过该采用该铝合金散热装置的结构后，企业可以根据实际散热的需求，选择合适数量的散热片，从而就能实现拓展功能，该铝合金散热装置使用起来将更加的灵活，这有助于大大降低企业的成本投入。通过采用这样的结构后，可以将散热底座作为通用件；这样在不同散热需求的机械设备需要安装散热装置时，就可以选择带有合适散热片数量的铝合金散热装置，这就无需单独设计、制造新的散热装置，这能大大降低机械设备的制造成本与大大提高机械设备的制造效率。即使企业以采用购买方式购置该铝合金散热装置时，也可以根据实际散热的需求，购入散热底座与对应数量的散热片，这样企业就无需投入大量的成本去购入散热装置，这能大大减低企业的成本投入。还有在机械设备的不同使用年龄下，可以根据需要增加散热片的数量，这样能避免企业的成本输出过于集中，从而能避免给企业造成不必要的麻烦；且这样能使机械设备始终保持好的散热效果，这能大大延长机械设备的使用寿命。当散热片或散热底座出现损坏时，可以单独更换损坏的零件，这就无需将整个铝合金散热装置报废掉，从而能大大降低企业的维护成本。由于散热底座上开设有第一导水孔、散热片上开设有第二导水孔，且第二导水孔能够被串接于第一导水孔上，这样就可以向第一导水孔、第二导水孔中输入冷水，以达到加速带走热量的目的，从而能够有效地提高散热装置的散热性能，该铝合金散热装置的散热性能十分好。

附图说明

图1为本发明的方案一的结构示意图。

图2为本发明中散热底座的剖视结构示意图之一。

图3为本发明中散热底座的部分结构示意图之一。

图4为本发明中散热底座的部分结构示意图之二。

图5为本发明中散热片的结构示意图之一。

图6为本发明中密封盖板的结构示意图。

图7为本发明中方案二的结构示意图。

图8为本发明中散热底座的剖视结构示意图之二。

图9为本发明中散热底座的部分结构示意图之三。

图10为本发明中散热底座的部分结构示意图之四。

图11为本发明中散热片的结构示意图之二。

图12为本发明中左密封组件的结构示意图。

图13为本发明中右密封组件的结构示意图。

图14为本发明中左导流柱的结构示意图。

图15为本发明中右导流柱的结构示意图。

具体实施方式

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如顶面、底面、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例一：

如图1所示，本发明所述的一种具有拓展功能的铝合金散热装置，包括散热底座1、若干散热片2、N个密封盖板3、若干螺钉4,其中，如图2至图4所示，所述散热底座1由铝合金制成，所述散热底座1中开设有第一导水孔11，并使第一导水孔11的两孔口贯穿至散热底座1的表面上，所述散热底座1的顶面上开设有若干竖向孔组12，竖向孔组12的数量等于散热片2的数量加密封盖板3的数量之和，N≥0，所述竖向孔组12包括左竖向孔121、中间竖向孔122、右竖向孔123，所述左竖向孔121、中间竖向孔122、右竖向孔123依次并排布置一起，并使左竖向孔121与右竖向孔123的下端均与第一导水孔11相连通，还使中间竖向孔122的下端竖向完全贯穿第一导水孔11；如图5所示，所述散热片2由铝合金制成，所述散热片2中开设有第二导水孔21，并使第二导水孔21的两孔口均位于散热片2的底面上，所述散热片2的底面上设有阻流柱22，并使阻流柱22位于第二导水孔21的两孔口之间，所述散热片2的左右表面上分别设有左凸耳23、右凸耳24；如图1所示，各散热片2布置在散热底座1的顶面上，并使各散热片2一一对应地位于相应位置上的竖向孔组12上，还使各散热片2上的第二导水孔21的两孔口分别与对应的左竖向孔121、右竖向孔123相对接连通，以及使各散热片2上的阻流柱22插装在对应中间竖向孔122中，所述散热片2上的左凸耳23、右凸耳24分别通过螺钉4固定在散热底座1的顶面上；如图1所示，各密封盖板3一一对应地盖置在未设置散热片2的竖向孔组12上，并使密封盖板3密封盖置在对应的左竖向孔121、中间竖向孔122与右竖向孔123的上孔口上，还使各密封盖板3分别通过螺钉4固定于散热底座1上。在本发明的铝合金散热装置包括散热底座1、若干散热片2、N个密封盖板3、若干螺钉4,在散热底座1上分别开设有第一导水孔11、若干竖向孔组12，而竖向孔组12包括左竖向孔121、中间竖向孔122、右竖向孔123，通过在散热片2的底部设置上阻流柱22，可以在安装散热片2的同时，自然地阻断第一导水孔11，以迫使第一导水孔11的水流只能从该散热片2上的第二导水孔21中流过，也就是使第二导水孔21串接于第一导水孔11上，而在安装密封盖板3的位置上，可以通过密封盖板3对对应位置上的左竖向孔121、中间竖向孔122与右竖向孔123的孔口起到密封作用，以避免冷却水流出；且在密封盖板3安装的位置上，不存在阻流柱22阻断水流的情况，其能保证水流正常通过密封盖板3盖置处的第一导水孔11。还有散热片2与密封盖板3均是通过螺钉4固定，这样能满足拆卸的需求。这样在需要减少散热片2的量时，即需要减少散热量时，就将散热片2拆卸下来，安装上密封盖板3；当需要增加散热片2的量时，即需要增大散热量时，就将密封盖板3拆卸下来，安装上散热片2，该铝合金散热装置的整体结构十分简单可靠。通过该采用该铝合金散热装置的结构后，企业可以根据实际散热的需求，选择合适数量的散热片2，从而就能实现拓展功能，该铝合金散热装置使用起来将更加的灵活，这有助于大大降低企业的成本投入。通过采用这样的结构后，可以将散热底座1作为通用件；这样在不同散热需求的机械设备需要安装散热装置时，就可以选择带有合适散热片2数量的铝合金散热装置，这就无需单独设计、制造新的散热装置，这能大大降低机械设备的制造成本与大大提高机械设备的制造效率。即使企业以采用购买方式购置该铝合金散热装置时，也可以根据实际散热的需求，购入散热底座1与对应数量的散热片2，这样企业就无需投入大量的成本去购入散热装置，这能大大减低企业的成本投入。还有在机械设备的不同使用年龄下，可以根据需要增加散热片2的数量，这样能避免企业的成本输出过于集中，从而能避免给企业造成不必要的麻烦；且这样能使机械设备始终保持好的散热效果，这能大大延长机械设备的使用寿命。当散热片2或散热底座1出现损坏时，可以单独更换损坏的零件，这就无需将整个铝合金散热装置报废掉，从而能大大降低企业的维护成本。由于散热底座1上开设有第一导水孔11、散热片2上开设有第二导水孔21，且第二导水孔21能够被串接于第一导水孔11上，这样就可以向第一导水孔11、第二导水孔21中输入冷水，以达到加速带走热量的目的，从而能够有效地提高散热装置的散热性能，该铝合金散热装置的散热性能十分好。

其中第一导水孔11的一孔口是连接在冷却水输出设备上的，而第一导水孔11的另一孔口是连接在储水箱中的。这样在冷却水输出设备工作时，就是能改铝合金散热装置达到水冷散热的作用。

如图2至图4所示，所述散热底座1的顶面上分别开设有若干第一环槽13、若干第二环槽14、若干第三环槽15，并使各第一环槽13一一对应地环绕着各左竖向孔121的上孔口，还使第二环槽14一一对应地环绕着各中间竖向孔122的上孔口，以及使第三环槽15一一对应地环绕着各右竖向孔123的上孔口，各第一环槽13中分别嵌装有第一密封胶圈131，各第二环槽14中分别嵌装有第二密封胶圈141，各第三环槽15中分别嵌装有第三密封胶圈151。通过各密封胶圈的设置，可以进步一步提高散热片2与密封盖板3安装处的密封性，从而能进一步提高铝合散热装置的可靠性。

如图1与图6所示，所述密封盖板3的底面上设有定位凸柱31，所述定位凸柱31插装在对应的中间竖向孔122中。通过定位凸柱31的设置，能方便、快速地将密封盖板3定位到需要的位置上，这有助于提高密封盖板3安装的效率。

实施例二：

如图7所示，本发明所述的一种具有拓展功能的铝合金散热装置，包括散热底座1、若干散热片2、若干螺钉4、若干左密封组件5、若干右密封组件6,其中,如图8至图10所示，所述散热底座1由铝合金制成，所述散热底座1中开设有第一导水孔11，并使第一导水孔11的两孔口贯穿至散热底座1的表面上，所述散热底座1上开设有若干辅助孔体16，所述辅助孔体16包括左竖向孔121、右竖向孔123，所述左竖向孔121包括左上孔101、左下孔102，所述左上孔101的孔径小于左下孔102的孔径，所述左上孔101开设在散热底座1顶面上，所述左下孔102开设在左上孔101的孔底，并使左下孔102竖向贯穿第一导水孔11，所述右竖向孔123包括右上孔103、右下孔104，所述右上孔103的孔径小于右下孔104的孔径，所述右上孔103开设在散热底座1顶面上，所述右下孔104开设在右上孔103的孔底，并使右下孔104竖向贯穿第一导水孔11；如图11所示，所述散热片2由铝合金制成，所述散热片2中开设有第二导水孔21，并使第二导水孔21的两孔口均位于散热片2的底面上，所述散热片2的底面上分别设有呈竖向布置的左顶压管25、右顶压管26，并使左顶压管25的内孔与第二导水孔21的一孔口相对接连通，还使右顶压管26的内孔与第二导水孔21的另一孔口相对接连通，所述散热片2的左右表面上分别设有左凸耳23、右凸耳24；如图7所示，各左密封组件5一一对应地安装于各左下孔102中；如图7、图12与图14所示，所述左密封组件5包括左导流柱51、左弹簧52、左密封圈53，所述左导流柱51竖向设置在左下孔102中，所述左导流柱51上开设有横向贯穿的左通孔511，所述左导流柱51的左表面上开设有贯穿至左导流柱51的上端端面上的左导流孔512，所述左导流柱51的外圆周表面上开设有一圈左环槽513，并使左环槽513位于左导流孔512与左通孔511之间，所述左密封圈53套装在左环槽513上，所述左导流柱51的顶面压在左下孔102的上孔壁上，并使左通孔511与第一导水孔11相串接连通，还使左导流孔512位于第一导水孔11以上的左下孔102中，以及使左密封圈53紧压在第一导水孔11以上的左下孔102孔壁上，所述左弹簧52竖向设置在左下孔102中，并使左弹簧52的上下端分别弹性顶压在左导流柱51的底面与左下孔102的孔底；如图7所示，各右密封组件6一一对应地安装于右下孔104中；如图7、图13与图15所示，所述右密封组件6包括右导流柱61、右弹簧62、右密封圈63，所述右导流柱61竖向设置在右下孔104中，所述右导流柱61上开设有横向贯穿的右通孔611，所述右导流柱61的右表面上开设有贯穿至右导流柱61的上端端面上的右导流孔612，所述右导流柱61的外圆周表面上开设有右环槽613，并使右环槽613位于右导流孔612与右通孔611之间，所述右密封圈63套装在右环槽613上，所述右导流柱61的顶面压在右下孔104的上孔壁上，并使右通孔611与第一导水孔11相串接连通，还使右导流孔612位于第一导水孔11以上的右下孔104中，以及使右密封圈63紧压在第一导水孔11以上的右下孔104孔壁上，所述右弹簧62竖向设置在右下孔104中，并使右弹簧62的上下端分别弹性顶压在右导流柱61的底面与右下孔104的孔底；如图7所示，各散热片2一一对应地设于各辅助孔体16上，所述左顶压管25的下端穿过左上孔101后向下顶压左导流柱51，并使左顶压管25的内孔与左导流孔512相对接连通，还使左导流孔512的左孔口与第一导水孔11相对接连通，以及使左通孔511被顶压至第一导水孔11以下的左下孔102中，所述右顶压管26的下端穿过右上孔103后向下顶压右导流柱61，并使右顶压管26的内孔与右导流孔612相对接连通，还使右导流孔612的右孔口与第一导水孔11相对接连通，以及使右通孔611被顶压至第一导水孔11以下的右下孔104中，所述散热片2上的左凸耳23、右凸耳24分别通过螺钉4固定在散热底座1的顶面上。在本发明的铝合金散热装置包括散热底座1、若干散热片2、若干螺钉4、若干左密封组件5、若干右密封组件6，在散热底座1上分别开设有第一导水孔11、若干辅助孔体16，而辅助孔体16包括左竖向孔121、右竖向孔123，左密封组件5设置在左竖向孔121中，右密封组件6设置在右竖向孔123中，其中，左密封组件5与右密封组件6分别能自动对左竖向孔121、右竖向孔123起到密封作用，以在未安装散热片2时，避免冷却水流出，以及能保证第一导水孔11中的冷却水自然流通，这样的结构设计十分简单可靠；通过散热片2上的左顶压管25、右顶压管26分别去顶压左密封组件5、右密封组件6，以通过左密封组件5与右密封组件6阻断对应位置上的第一导水孔11，以及使散热片2上的第二导水孔21串接于第一导水孔11上；而在拆卸散热片2时，左密封组件5、右密封组件6分别能够自动将对应位置上的左竖向孔121、右竖向孔123的孔口密封起来，以避免冷却水流出，以及能再次使第一导水孔11贯通；这样就可以在铝合金散热装置使用过程中，也能完成散热片2的拆卸与安装，无需暂停冷水的供给或暂停机械设备，这样能大大提高散热片2更换维护的便利性，以避免企业的生产效率受到影响。还有散热片2是通过螺钉4固定，这样能满足拆卸的需求。这样在需要减少散热片2的量时，即需要减少散热量时，就将散热片2拆卸下来即可；当需要增加散热片2的量时，即需要增大散热量时，就将散热片2安装上即可，该铝合金散热装置的整体结构十分简单可靠。通过该采用该铝合金散热装置的结构后，企业可以根据实际散热的需求，选择合适数量的散热片2，从而就能实现拓展功能，该铝合金散热装置使用起来将更加的灵活，这有助于大大降低企业的成本投入，且这样能使机械设备上的散热装置恰到好处，能避免散热装置上应用过多的散热材料，从而能避免资源的浪费。通过采用这样的结构后，可以将散热底座1作为通用件；这样在不同散热需求的机械设备需要安装散热装置时，就可以选择带有合适散热片2数量的铝合金散热装置，这就无需单独设计、制造新的散热装置，这能大大降低机械设备的制造成本与大大提高机械设备的制造效率。即使企业以采用购买方式购置该铝合金散热装置时，也可以根据实际散热的需求，购入散热底座1与对应数量的散热片2，这样企业就无需投入大量的成本去购入散热装置，这能大大减低企业的成本投入。还有在机械设备的不同使用年龄下，可以根据需要增加散热片2的数量，这样能避免企业的成本输出过于集中，从而能避免给企业造成不必要的麻烦；且这样能使机械设备始终保持好的散热效果，这能大大延长机械设备的使用寿命。当散热片2或散热底座1出现损坏时，可以单独更换损坏的零件，这就无需将整个铝合金散热装置报废掉，从而能大大降低企业的维护成本。由于散热底座1上开设有第一导水孔11、散热片2上开设有第二导水孔21，且第二导水孔21能够被串接于第一导水孔11上，这样就可以向第一导水孔11、第二导水孔21中输入冷水，以达到加速带走热量的目的，从而能够有效地提高散热装置的散热性能，该铝合金散热装置的散热性能十分好。通过左密封圈53的设置，可以提高左导流柱51进入到第一导水孔11以上的左下孔102中时的密封性，从而能避免冷却水渗漏出；同理右密封圈63也能避免冷却水渗漏出；这样的结构设计，能有效地提高铝合金散热装置的可靠性。

所述左下孔102位于第一导水孔11的以上的孔径小于位于第一导水孔11以下的孔径；以在左密封圈53进入到第一导水孔11以上的左下孔102中时，使左密封圈53能够紧压在对应的左下孔102的内壁上；还在左密封圈53进入到第一导水孔11以下的左下孔102中时，避免左密封圈53紧压在左下孔102该处的内壁上，这样能保证左导流柱51的活动具有高的顺畅性。

所述右下孔104位于第一导水孔11的以上的孔径小于位于第一导水孔11以下的孔径；以在右密封圈63进入到第一导水孔11以上的右下孔104中时，使右密封圈63能够紧压在对应的右下孔104的内壁上；还在右密封圈63进入到第一导水孔11以下的右下孔104中时，避免右密封圈63紧压在右下孔104该处的内壁上，这样能保证右导流柱61的活动具有高的顺畅性。

其中第一导水孔11的一孔口是连接在冷却水输出设备上的，而第一导水孔11的另一孔口是连接在储水箱中的。这样在冷却水输出设备工作时，就是能改铝合金散热装置达到水冷散热的作用。

如图8至图10所示，所述散热底座1的顶面上分别开设有若干第一环槽13、若干第二环槽14，并使各第一环槽13一一对应地环绕着各左上孔101的上孔口，还使第二环槽14一一对应地环绕着各右上孔103的上孔口，各第一环槽13中分别嵌装有第一密封胶圈131，各第二环槽14中分别嵌装有第二密封胶圈141，所述散热片2的底面是紧压在第一密封胶圈131、第二密封胶圈141的顶面上的。通过各密封胶圈的设置，可以进步一步提高散热片2安装处的密封性，从而能进一步提高铝合散热装置的可靠性。

上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的结构及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。

Claims (5)

1.一种具有拓展功能的铝合金散热装置，其特征在于：包括散热底座（1）、若干散热片（2）、N个密封盖板（3）、若干螺钉（4）,其中

所述散热底座（1）由铝合金制成，所述散热底座（1）中开设有第一导水孔（11），并使第一导水孔（11）的两孔口贯穿至散热底座（1）的表面上，所述散热底座（1）的顶面上开设有若干竖向孔组（12），竖向孔组（12）的数量等于散热片（2）的数量加密封盖板（3）的数量之和，N≥0，所述竖向孔组（12）包括左竖向孔（121）、中间竖向孔（122）、右竖向孔（123），所述左竖向孔（121）、中间竖向孔（122）、右竖向孔（123）依次并排布置一起，并使左竖向孔（121）与右竖向孔（123）的下端均与第一导水孔（11）相连通，还使中间竖向孔（122）的下端竖向完全贯穿第一导水孔（11）；

所述散热片（2）由铝合金制成，所述散热片（2）中开设有第二导水孔（21），并使第二导水孔（21）的两孔口均位于散热片（2）的底面上，所述散热片（2）的底面上设有阻流柱（22），并使阻流柱（22）位于第二导水孔（21）的两孔口之间，所述散热片（2）的左右表面上分别设有左凸耳（23）、右凸耳（24）；

各散热片（2）布置在散热底座（1）的顶面上，并使各散热片（2）一一对应地位于相应位置上的竖向孔组（12）上，还使各散热片（2）上的第二导水孔（21）的两孔口分别与对应的左竖向孔（121）、右竖向孔（123）相对接连通，以及使各散热片（2）上的阻流柱（22）插装在对应中间竖向孔（122）中，所述散热片（2）上的左凸耳（23）、右凸耳（24）分别通过螺钉（4）固定在散热底座（1）的顶面上；通过在散热片（2）的底部设置上阻流柱（22），可以在安装散热片（2）的同时，自然地阻断第一导水孔（11），以迫使第一导水孔（11）的水流只能从该散热片（2）上的第二导水孔（21）中流过，也就是使第二导水孔（21）串接于第一导水孔（11）上；

各密封盖板（3）一一对应地盖置在未设置散热片（2）的竖向孔组（12）上，并使密封盖板（3）密封盖置在对应的左竖向孔（121）、中间竖向孔（122）与右竖向孔（123）的上孔口上，还使各密封盖板（3）分别通过螺钉（4）固定于散热底座（1）上。

2.根据权利要求1所述具有拓展功能的铝合金散热装置，其特征在于：所述散热底座（1）的顶面上分别开设有若干第一环槽（13）、若干第二环槽（14）、若干第三环槽（15），并使各第一环槽（13）一一对应地环绕着各左竖向孔（121）的上孔口，还使第二环槽（14）一一对应地环绕着各中间竖向孔（122）的上孔口，以及使第三环槽（15）一一对应地环绕着各右竖向孔（123）的上孔口，各第一环槽（13）中分别嵌装有第一密封胶圈（131），各第二环槽（14）中分别嵌装有第二密封胶圈（141），各第三环槽（15）中分别嵌装有第三密封胶圈（151）。

3.根据权利要求1所述具有拓展功能的铝合金散热装置，其特征在于：所述密封盖板（3）的底面上设有定位凸柱（31），所述定位凸柱（31）插装在对应的中间竖向孔（122）中。

4.一种具有拓展功能的铝合金散热装置，其特征在于：包括散热底座（1）、若干散热片（2）、若干螺钉（4）、若干左密封组件（5）、若干右密封组件（6）,其中

所述散热底座（1）由铝合金制成，所述散热底座（1）中开设有第一导水孔（11），并使第一导水孔（11）的两孔口贯穿至散热底座（1）的表面上，所述散热底座（1）上开设有若干辅助孔体（16），所述辅助孔体（16）包括左竖向孔（121）、右竖向孔（123），所述左竖向孔（121）包括左上孔（101）、左下孔（102），所述左上孔（101）的孔径小于左下孔（102）的孔径，所述左上孔（101）开设在散热底座（1）顶面上，所述左下孔（102）开设在左上孔（101）的孔底，并使左下孔（102）竖向贯穿第一导水孔（11），所述右竖向孔（123）包括右上孔（103）、右下孔（104），所述右上孔（103）的孔径小于右下孔（104）的孔径，所述右上孔（103）开设在散热底座（1）顶面上，所述右下孔（104）开设在右上孔（103）的孔底，并使右下孔（104）竖向贯穿第一导水孔（11）；

所述散热片（2）由铝合金制成，所述散热片（2）中开设有第二导水孔（21），并使第二导水孔（21）的两孔口均位于散热片（2）的底面上，所述散热片（2）的底面上分别设有呈竖向布置的左顶压管（25）、右顶压管（26），并使左顶压管（25）的内孔与第二导水孔（21）的一孔口相对接连通，还使右顶压管（26）的内孔与第二导水孔（21）的另一孔口相对接连通，所述散热片（2）的左右表面上分别设有左凸耳（23）、右凸耳（24）；

各左密封组件（5）一一对应地安装于各左下孔（102）中；

所述左密封组件（5）包括左导流柱（51）、左弹簧（52）、左密封圈（53），所述左导流柱（51）竖向设置在左下孔（102）中，所述左导流柱（51）上开设有横向贯穿的左通孔（511），所述左导流柱（51）的左表面上开设有贯穿至左导流柱（51）的上端端面上的左导流孔（512），所述左导流柱（51）的外圆周表面上开设有一圈左环槽（513），并使左环槽（513）位于左导流孔（512）与左通孔（511）之间，所述左密封圈（53）套装在左环槽（513）上，所述左导流柱（51）的顶面压在左下孔（102）的上孔壁上，并使左通孔（511）与第一导水孔（11）相串接连通，还使左导流孔（512）位于第一导水孔（11）以上的左下孔（102）中，以及使左密封圈（53）紧压在第一导水孔（11）以上的左下孔（102）孔壁上，所述左弹簧（52）竖向设置在左下孔（102）中，并使左弹簧（52）的上下端分别弹性顶压在左导流柱（51）的底面与左下孔（102）的孔底；

各右密封组件（6）一一对应地安装于右下孔（104）中；

所述右密封组件（6）包括右导流柱（61）、右弹簧（62）、右密封圈（63），所述右导流柱（61）竖向设置在右下孔（104）中，所述右导流柱（61）上开设有横向贯穿的右通孔（611），所述右导流柱（61）的右表面上开设有贯穿至右导流柱（61）的上端端面上的右导流孔（612），所述右导流柱（61）的外圆周表面上开设有右环槽（613），并使右环槽（613）位于右导流孔（612）与右通孔（611）之间，所述右密封圈（63）套装在右环槽（613）上，所述右导流柱（61）的顶面压在右下孔（104）的上孔壁上，并使右通孔（611）与第一导水孔（11）相串接连通，还使右导流孔（612）位于第一导水孔（11）以上的右下孔（104）中，以及使右密封圈（63）紧压在第一导水孔（11）以上的右下孔（104）孔壁上，所述右弹簧（62）竖向设置在右下孔（104）中，并使右弹簧（62）的上下端分别弹性顶压在右导流柱（61）的底面与右下孔（104）的孔底；

各散热片（2）一一对应地设于各辅助孔体（16）上，所述左顶压管（25）的下端穿过左上孔（101）后向下顶压左导流柱（51），并使左顶压管（25）的内孔与左导流孔（512）相对接连通，还使左导流孔（512）的左孔口与第一导水孔（11）相对接连通，以及使左通孔（511）被顶压至第一导水孔（11）以下的左下孔（102）中，所述右顶压管（26）的下端穿过右上孔（103）后向下顶压右导流柱（61），并使右顶压管（26）的内孔与右导流孔（612）相对接连通，还使右导流孔（612）的右孔口与第一导水孔（11）相对接连通，以及使右通孔（611）被顶压至第一导水孔（11）以下的右下孔（104）中，所述散热片（2）上的左凸耳（23）、右凸耳（24）分别通过螺钉（4）固定在散热底座（1）的顶面上。

5.根据权利要求4所述具有拓展功能的铝合金散热装置，其特征在于：所述散热底座（1）的顶面上分别开设有若干第一环槽（13）、若干第二环槽（14），并使各第一环槽（13）一一对应地环绕着各左上孔（101）的上孔口，还使第二环槽（14）一一对应地环绕着各右上孔（103）的上孔口，各第一环槽（13）中分别嵌装有第一密封胶圈（131），各第二环槽（14）中分别嵌装有第二密封胶圈（141），所述散热片（2）的底面是紧压在第一密封胶圈（131）、第二密封胶圈（141）的顶面上的。

Images