CN111822898A - 一种虹吸排水槽焊接装置及虹吸排水槽焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种虹吸排水槽焊接装置及虹吸排水槽焊接方法，所述装置包括底板以及设置在所述底板上的焊接机构和固定机构；所述焊接机构与所述底板滑动连接；所述固定机构设有开槽，所述焊接机构可滑动进出所述开槽，所述焊接机构用于焊接所述固定机构上固定的至少两根虹吸排水槽。本申请通过焊接机构滑动进出开槽，以对固定在固定机构上的虹吸排水槽进行焊接，提高了焊接的施工效率，焊接后的虹吸排水槽整体性更强，不容易发生位置偏移或连接不牢固的现象，使所形成的排水管的密封性更好。

Description

一种虹吸排水槽焊接装置及虹吸排水槽焊接方法

技术领域

本发明属于排水槽施工工程技术领域，涉及一种虹吸排水槽焊接装置及虹吸排水槽焊接方法。

背景技术

虹吸排水是一种在压力作用下快速排水的系统，其中用于虹吸排水的建筑材料为虹吸排水槽。虹吸排水槽多呈倒“U”型结构，通常会放置在建筑的顶部，其上方会设置种植土层、植被层。

现有的虹吸排水槽的连接大多是通过卡槽连接的方式来进行，即将两根排水槽的衔接的两端设置卡槽部位，通过卡槽部位进行承插式卡合对接。这样的连接方式虽然施工速度快，但是这样的连接方式会出现所连接的部位不牢固，连接部位容易形变导致密封效果差的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种虹吸排水槽焊接装置及虹吸排水槽焊接方法，虹吸排水槽之间采用焊接的方式进行连接，使连个虹吸排水槽之间的连接不容易发生形变和位移，密封效果好。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种虹吸排水槽焊接装置，包括底板以及设置在所述底板上的焊接机构和固定机构；所述焊接机构与所述底板滑动连接；所述固定机构设有开槽，所述焊接机构可滑动进出所述开槽，所述焊接机构用于焊接所述固定机构上固定的至少两根虹吸排水槽。

优选地，所述焊接机构包括热熔焊板、固定杆和滑块，所述滑块与所述底座滑动连接，所述固定杆与所述热熔焊板和所述滑块固定连接。

优选地，所述焊接机构包括拉杆，所述拉杆与所述固定杆固定连接。

优选地，所述热熔焊板呈圆形结构。

优选地，所述热熔焊板呈方形结构。

优选地，所述底板上设有滑轨，所述滑轨与所述滑块配合连接，所述焊接机构沿所述滑轨的方向水平滑动。

进一步的，所述滑轨与所述开槽为对应设置。

优选地，所述固定机构包括第一滚轮和固定架，所述开槽位于所述固定架上，所述固定架与虹吸排水槽相适配，所述虹吸排水槽可罩设在所述固定架上固定，所述第一滚轮设于所述固定架的下方。

优选地，所述底板设有第二滚轮。

一种虹吸排水槽焊接方法，步骤包括：

通电加热热熔焊板，将至少两根虹吸排水槽分别前后放置在固定机构上固定，使前一个虹吸排水槽与后一个虹吸排水槽的衔接处缝隙与开槽相对应；

将加热后的热熔焊板推至开槽中，分别对前一个虹吸排水槽的尾端和后一个虹吸排水槽的首端进行加热；

将热熔焊板滑出开槽，将前一个虹吸排水槽的尾端与在后一个虹吸排水槽的首端进行焊接。

本发明的有益效果：本申请提供的一种虹吸排水槽焊接装置，通过焊接机构滑动进出开槽，以对固定在固定机构上的虹吸排水槽进行焊接，提高了焊接的施工效率，焊接后的虹吸排水槽整体性更强，不容易发生位置偏移或连接不牢固的现象，使所形成的排水管的密封性更好，适用性强。本申请还提供了一种虹吸排水槽焊接方法，该方法与上述虹吸排水槽焊接装置向对应，采用该方法可以将两根或两根以上的虹吸排水槽完成焊接。

附图说明

附图1是虹吸排水槽焊接装置一个实施例的结构示意图；

附图2是虹吸排水槽焊接装置另一个实施例的结构示意图；

附图3是虹吸排水槽焊接装置的仰视图；

附图4是虹吸排水槽焊接方法的方法流程图。

图中标识：1-固定架；101-开槽；2-底板；3-热熔焊板；4-拉杆；5-固定杆；6-滑块；7-滑轨；8-第一滚轮；9-第二滚轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1至图3，一种虹吸排水槽焊接装置，包括底板2、焊接机构和固定机构，所述焊接机构和所述固定机构分别位于所述底板2上。所述底板2其支撑和固定所述焊接机构和固定机构的作用。所述焊接机构与所述底板2滑动连接，所述固定机构设有用于通过所述焊接机构的开槽101，所述焊接机构在所述底板2上可滑动进出所述开槽101，所述固定机构用于固定至少两根虹吸排水管，所述焊接机构用于焊接固定在所述固定机构上的虹吸排水管。具体的，所述固定机构上放置两根待连接的虹吸排水管，两根虹吸排水管之间的待连接部位与所述开槽101对应设置，所述焊接机构滑动进入所述开槽101，对连接部位进行焊接，将焊接机构滑出所述开槽101，完成了两根虹吸排水管的焊接。本申请通过焊接机构滑动进出固定机构上的开槽101以对固定机构上的虹吸排水管进行焊接，使虹吸排水管之间的连接更加牢固，密封性更好，承载力大大增加，后期在安装完虹吸排水管后即使排水管受到回填土的推力也不会产生位移或者不牢固的现象。此外，现有的卡槽对接在对虹吸排水管的卡槽部位质量较高，若在卡槽部位连接稍有偏差就会产生凸起现象，无法保证排水槽的正常对接。采用本申请的焊接装置，对虹吸排水槽上的连接结构的要求降低，对于任何类型的虹吸排水槽都可以进行焊接，适用性强。

所述焊接机构包括热熔焊板3、固定杆5和滑块6，所述滑块6与所述底座滑动连接，所述固定杆5与所述热熔焊板3与所述滑块6固定连接。所述热熔焊板3通过所述固定杆5安装在滑块6上，滑块6带动热熔焊板3滑动。本实施例中，所述热熔焊板3设有电源接口，热熔焊板3是通过通电加热的焊板，本申请中所采用的热熔焊板3是现有技术，在此不再赘述。本实施例中，所述热熔焊板3的功率为1200瓦。本实施例中，所述开槽101可让所述热熔焊板3滑动进出，因此所述开槽101的宽度大于所述热熔焊板3的厚度。本实施例中，所述开槽101的宽度24mm，所述热熔焊板3的厚度则小于24mm。

所述焊接机构好包括拉杆4，所述拉杆4与所述固定杆5固定连接。所述拉杆4用于控制所述热熔焊板3滑动。具体的，使用时，使用者可以手握拉杆4来控制所述热熔焊板3的移动位置和移动速度，采用拉杆4可以避免在热熔焊板3通电加热之后使用者控制热熔焊板3的过程中被烫伤。进一步的，所述拉杆4远离所述固定杆5的一端还设有防热硅胶垫，进一步让使用者免于高温烫伤。

如图2所示，在一些实施方式中，所述热熔焊板3呈圆形结构。如图1所示，在另一些实施方式中，所述热熔焊板3呈方形结构，由于虹吸排水管常见为倒U型结构，采用方形结构可以使热熔焊板3与虹吸排水管横截面的各个边都能得到充分接触加热。当然，在其他实施例中， 所述热熔焊板3还可以是三角形或其他多边形，所述热熔焊板3的形状具体可以根据虹吸排水管的形状进行相应调整。

如图1所示的实施例中，所述底板2上设有滑轨7，所述滑轨7与所述滑块6配合连接，所述焊接机构沿所述滑轨7的方向水平滑动。所述滑块6上设有一卡槽，所述卡槽与所述滑轨7相适配，所述滑块6在所述滑轨7上滑动从而带动所述热熔焊板3滑动。

本实施例中，所述滑轨7与所述开槽101为对应设置。由于本实施例中，所述固定杆5位于所述滑轨7的正上方，且所述固定杆5垂直于所述固定杆5，因此，在所述热熔焊板3沿所述滑轨7滑动时，就可以滑动进出所述开槽101。当然，在另外一些实施方式中，所述滑轨7可以不与所述开槽101对应设置，只要焊接机构沿所述滑轨7滑动可以实现进出所述开槽101即可。

本实施例中，所述固定机构包括第一滚轮8和固定架1，所述开槽101位于所述固定架1上，所述固定架1与所述虹吸排水槽相适配，所述虹吸排水槽可罩设在所述固定架1上固定，所述第一滚轮8设于所述固定架1的下方。具体的，所述固定架1的尺寸可以根据虹吸排水槽的尺寸进行设置，使虹吸排水槽罩设在所述固定架1上时可以与所述固定架1紧密配合，不容易发生晃动。所述开槽101所在位置的两侧分别放置两根虹吸排水槽。本实施例中，所述固定架1上设有一个开槽101，可以对位于开槽101两侧的两根虹吸排水槽进行焊接。在其他一些实施方式中，所述固定架1上还可以开设多个开槽101，每个开槽101的两侧分别放置不同的虹吸排水槽，这样可以同时对多根虹吸排水槽进行焊接。

现有的虹吸排水槽之所以多采用卡槽式连接，是由于焊接的施工方式速度较慢，需要花大量的时间对需要焊接的两根虹吸排水槽进行位置的调整，以保证两根虹吸排水槽焊接后不会变形或者错位，再进行下一根虹吸排水槽时又要重新调整位置，并在焊接过程中虹吸排水槽容易发生偏移难以继续保持在原来位置上。本申请采用固定架1的方式对虹吸排水槽进行固定，在焊接机构滑动进出所述开槽101的过程中不会对两侧的虹吸排水槽的位置造成影响，使焊接的两根虹吸排水槽始终保持笔直，让两根虹吸排水槽连接成一个整体。此外，在所述固定架1的下方设有第一滚轮8，所述第一滚轮8用于方便焊接装置的移动。具体的，在结束了上两根虹吸排水槽的焊接工作后，可以通过所述第一滚轮8将焊接装置移动到下一需要焊接的排水槽下方进行焊接，节约了焊接连接所需要的时间，从而克服了焊接在虹吸排水槽的连接中产生的不便，使虹吸排水槽的连接方法变得多样性。

本实施例中，所述底板2设有第二滚轮9。所述第二滚轮9的设置使底板2与所述固定架1到地面的距离相等，使底板2始终保持水平状态，使热熔焊板3在自由状态下不会因为底板2倾斜而滑动。

本实施例中，所述固定架1为一根长为1240mm，宽为98mm和高为183mm的钢结构长方体。上述尺寸的固定架1可以满足对一般虹吸排水槽的固定，还可以对虹吸排水槽与连接件三通、四通进行固定，已完成虹吸排水槽与连接件三通、四通的焊接。

本实施例中，所述底板2为三角形钢板，所述固定机构设置在所述三角形钢板的一个边上。三角形的底板2可以使整个焊接装置更加稳固，不易发生晃动和位置偏移。

本实施例还提供一种虹吸排水槽焊接方法，步骤包括：

S100、将至少两根虹吸排水槽分别前后放置在固定机构上固定，使前一个虹吸排水槽与后一个虹吸排水槽的分别位于开槽的两侧；

S200、通电加热热熔焊板，将加热后的热熔焊板推至开槽中，分别对前一个虹吸排水槽的尾端和后一个虹吸排水槽的首端进行加热；

S300、将热熔焊板滑出开槽，将在前一个虹吸排水槽的尾端与在后一个虹吸排水槽的首端进行焊接。

具体的，所述步骤S300还包括：通过拉杆将热熔焊板移出开槽，把加热好的前后两根虹吸排水槽向中间的开槽位置方向挤压，使两根排水槽的对接端贴合3-5s，完成焊接。

综上所述，本实施例提供一种虹吸排水槽焊接装置，通过热熔焊板互动进出开槽，可以使固定在固定架上的两根或两根以上的虹吸排水槽通过焊接的方式连接，连接更加牢固，连接后的排水槽形成以整体，受到回填土的压力也不一定发生形变，水槽的密封效果好。固定架使虹吸排水槽连接后始终保持直线的状态，可以进行有序的排水。设置了第一滚轮，方便了整个装置的移动，节约了施工时间。这种平缝对接的连接方式还解决了现有卡槽连接完成后会出现的凸起现象产生，排水槽的连接缝更加平整。还提供一种虹吸排水槽焊接方法，该方法与上述虹吸排水槽焊接装置相对应，采用这种焊接方法对虹吸排水槽进行焊接，可以节约更多的施工时间且得到更好的焊接效果。

以上所述的实施例，只是本发明的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种虹吸排水槽焊接装置，其特征在于，包括底板（2）以及设置在所述底板（2）上的焊接机构和固定机构；所述焊接机构与所述底板（2）滑动连接；所述固定机构设有开槽（101），所述焊接机构可滑动进出所述开槽（101），所述焊接机构用于焊接所述固定机构上固定的至少两根虹吸排水槽。

2.根据权利要求1所述虹吸排水槽焊接装置，其特征在于，所述焊接机构包括热熔焊板（3）、固定杆（5）和滑块（6），所述滑块（6）与所述底座滑动连接，所述固定杆（5）与所述热熔焊板（3）和所述滑块（6）固定连接。

3.根据权利要求2所述虹吸排水槽焊接装置，其特征在于，所述焊接机构包括拉杆（4），所述拉杆（4）与所述固定杆（5）固定连接。

4.根据权利要求2所述虹吸排水槽焊接装置，其特征在于，所述热熔焊板（3）呈圆形结构。

5.根据权利要求2所述虹吸排水槽焊接装置，其特征在于，所述热熔焊板（3）呈方形结构。

6.根据权利要求2所述虹吸排水槽焊接装置，其特征在于，所述底板（2）上设有滑轨（7），所述滑轨（7）与所述滑块（6）配合连接，所述焊接机构沿所述滑轨（7）的方向水平滑动。

7.根据权利要求6所述虹吸排水槽焊接装置，其特征在于，所述滑轨（7）与所述开槽（101）为对应设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述虹吸排水槽焊接装置，其特征在于，所述固定机构包括第一滚轮（8）和固定架（1），所述开槽（101）位于所述固定架（1）上，所述固定架（1）与虹吸排水槽相适配，所述虹吸排水槽可罩设在所述固定架（1）上固定，所述第一滚轮（8）设于所述固定架（1）的下方。

9.根据权利要求8所述虹吸排水槽焊接装置，其特征在于，所述底板（2）设有第二滚轮（9）。

10.一种虹吸排水槽焊接方法，其特征在于，步骤包括：

通电加热热熔焊板，将至少两根虹吸排水槽分别前后放置在固定机构上固定，使前一个虹吸排水槽与后一个虹吸排水槽的衔接处缝隙与开槽相对应；

将加热后的热熔焊板推至开槽中，分别对前一个虹吸排水槽的尾端和后一个虹吸排水槽的首端进行加热；

将热熔焊板滑出开槽，将前一个虹吸排水槽的尾端与在后一个虹吸排水槽的首端进行焊接。

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